(丰田)标准作业手顺书
日本丰田作业编成指南
目 录前 言 1 1 概要 ―――――――――――――――――――――――――2 1－1 作业编成的目的 2 1－2 作业编成的概念 2 1－3 作业编成和其关联要素 3 1－4 用语说明 4 2 必要的前提条件 ―――――――――――――――――――――――――6 2－1 生产条件 6 2－2 制造要素 7 2－3 与工会的关系 8 3 手法 ―――――――――――――――――――――――――9 3－1 MAX 手法 9 3－2 加重平均法 9 3－3 节拍&间隔法 10 3－4 各种手法的比较 10 4 步骤 ――――――――――――――――――――――――11 4－1 进行作业编成前的留意事项 11 4－2 作业分配 11 4－3 标准作业的设计 13 5 结果的记录 ――――――――――――――――――――――――14 5－1 标准作业票 14 5－2 时间设定 15 5－3 作业编成表 17 5－4 人员配置表 18 6 评价 ―――――――――――――――――――――――――19 6－1 熟悉作业 19 6－2 标准时间 19 6－3 编成效率（作业负荷） 20 7 改善活动 ――――――――――――――――――――――――22 7－1 工程监察 22 7－2 标准作业的监察 22 7－3 标准作业的改善 23 7－4 改善和剩余人员 26结束语27附录1 标准作业票28、29、30附录2 时间测量用纸31附录3 作业编成表32、33、34前言在制作关于作业编成的驻在员用手册时，希望能说两句。
本手册中有关的作业编成是以没经验的技术员为对象制作的，对于经验丰富的技术人员多少有些罗嗦，请谅解。
作业编成的定义作业编成的英语为Line Balancing ，一般为如下定义：换句话可以说，作业编成是制造业中把自己公司可控制的劳务费最小，安全生产高质量的产品的重要因素。
但是，在KD工厂中，一般劳务费占原价的比率在10％以下的情况较多，尽管作业编成是重要的因素，但被轻视情况较多。
一步步学习丰田是如何制定标准作业的
【精益学堂】一步步学习丰田是如何制定标准作业的（1）工程别能力表的作成要领①品番·品名填写加工品番·品名②型式·个数将制品的型式和制造1台制品使用的部品个数等按不同形式填写。
③部门·姓名填写所属部门的代码和作成者（两值GL）的姓名。
④作成年月日填写新规作成以及修订的日期。
⑤工顺填写加工工程的顺序番号。
⑥工程名称填写加工部品的各个工程的名称。
同一工程中有多台机器同时进行加工的情况下，换行分别填写内容。
1个机台·设备同时加工复数个数的部品的情况下，在工程名称一栏中，填写部品个数，并用（）标记。
⑦机号填写机械番号。
同一工程中有多台机器加工的情况下，换行分别填写内容。
⑧基本时间填写手作业时间、自动输送时间和完成时间3个时间。
手作业时间填写测定的作业员在机器（工程）中的手作业时间。
但是，步行时间不包括在内。
自动输送时间填写启动机器·设备开始，加工制作之后，一直到回归原位置所用的时间。
完成时间填写每台机器（或工程）中，完成部品作业所需的必要时间（完成时间=手作业时间+自动输送时间）。
⑨刃具填写刀具更换个数和刃具更换时间。
具更换个数填写规定的加工几个部品后更换刃具·磨石的基准数。
刃具更换时间填写平均1次刃具·磨石等更换时所需的必要时间。
此时间为最短时间。
填写每值在一定时间内加工的最大能力（个数）。
总作业时间-交换个数*交换时间加工能力= ----------------------------完成时间备注在图中填写手作业时间、自动输送时间和完成时间。
另外，同时也填写特殊事项。
其他表中内容部分修正时，将修正部分用红色表示。
（2）标准作业票的作成要领①作业内容在标准组合作业票的最开头和最后记入作业名。
②机械配置作业顺序在机械配置图中记入作业顺序。
作业顺序编号、要与标准作业组合票的顺序相同附上编号的顺序用实线表示、返回工程用虚线来表示。
标准作业——丰田生产方式--宝雅模板资料
品名：护罩、油泵
材料
加工工序的顺序 ＬＳ０２３ ＬＳ０２４
ＤＲ０８５
1
3.标准作业的前提条件
标准作业的成立，需要下列条件。 一个是“以人的动作为中心” 标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的。制订标准作业时，不能 受设备条件的限制，无视人的动作，归根结底应以人的动作为中心。 另一个是“反复作业”。 如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的 突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果。
1日的生产时间（定时） T. T =
1日的需要生产量
（图3） T. T的计算式
生产时间为定时（不加班）的作业时间，可动率按100%计算
2
（2） T. T的计算例
例1 是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将计算 公式直接代入计算。
例2 是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公 式，先将生产数量换算成一个或一个，然后计算。
Ⅰ 标准作业的概要
1.标准作业的定义
以人的动作为中心、以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产， 这种做法在丰田生产方式中被叫做“标准作业”，它由“TAKT TIME （T.T）”、“作业顺序”、“标准手持”三要素组成。
标准作业
定义
它是以人的动作 为中心、把工作集中 起来，以没有MUDA的 操作顺序有效地进行 生产的方法，由：
（2）决定标准手持的基本规则 决定标准手持时的基本规则如（图7）所示，有二个。
① 从作业顺序来考虑 ② 从有无设备自动加工来考虑
①作业顺序来考虑
顺方向操作
0个
（工序的流程）
逆方向操作
1个
②有无设备自动加工
有设备自动加工时
丰田生产方式标准作业概论
区分
内容
站着观察的 注意事项
眺望
( 眺望 ) 旅行
看
( 参观 ) 参观工厂
观看
( 观察 ) 观察植物
细看
( 看护 ) 护士
在眺望
参观学习
进行调查
拿在手里看 (带动作)
×
×
×
○
（图）“看” 的不同点
4.制订工序能力表 (步骤2)
(1)工序能力表
定义
它表示在各工序加工零部件时，各工序的生产能力。 表中填入手工作业时间，设备的自动加工时间，及交换刀具的时间等。 从此表可以清楚地看出该工序中拖后腿的是设备还是手工操作，并以 此为改善活动的突破口。
Ⅰ、标准作业的概要
1.标准作业的定义
以人的动作为中心，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地进行生产， 这种做法在丰田生产方式中被叫做〝标准作业〞。它由〝TAKT. TIME (T.T)〞、〝作业顺序〞、〝标准手持〞三要素组成。
标准作业
定义
目的
前提条件
它是以人的动作为中心， 把工作集中起来，以没 有MUDA(浪费)的操作 顺序有效地进行生产的 方法，由：
1日的生产时间 (定时) T.T＝──1─日─的──需─要──生─产量
(图3) T.T的计算式
(2)T. T 的计算例
生产时间为定时(不加班)的作业时间，可动率按100%计算。
例１ 是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将计算公 式直接代入计算。
例２ 是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公式， 先将生产数量换算成一个或一台，然后计算。
(1)作业者的作业时间的测定、归纳方法
步骤1 先观察作业内容2-3次，掌握作业顺序，作业方法，和观测的位 置，决定作业项目。
标准作业手顺书(中文)ver
车床
闲着的浪费
＜当时,当然是包含在零件加工时间里面＞
②设备别的配置・・・１人管２台设备 〔昭和２１年～２２年左右〕
・为了消除"闲着的浪费",将布局配置成 「ニ字型」或「Ｌ字型」,做到了由 １人可以管２台设备
○「ニ字型」「Ｌ字型」的问题点与改善 ・但是必须留意设备进行的程度,而不能
集中于一个作业,不能放心地进入下面 的作业.
⇒材料・予熱・整形温度・加工时间
２■
組 合 表
标 准 作 业
按节拍时间为基准来决定人和机械的作业顺序 明确其关系的表
事例； ・机种別巻线时间一兰表
４■ 作 业
指 导 书
对学习单元作业的作业者、按标准作业的确 能进行作业指导的书
事例； ・作业映像、ＱＣ－Ｎａｖｉ系统
５■ 标 准 作 业
表
用来对设备机械的布局、节拍时间、作业顺序 、手持数、安全注意等进行眼睛看得到管理
〔不是产品流动的顺序〕
②确定作业顺序
使用「标准作业组合表」
③确定作业顺序的效果
〔前提是制定工程别能力表〕
・作业効率高 ・避免将漏加工、安装错误放到后工序 ・不会出现损坏设备、停止组装生产线的现象ーー等
（３）标准持有量
◇是指在用相同手順进行反复作业时、只需要这些、也就是说 必要最小限的工序内半成品
〔包括机械正在加工的半成品〕
◇也可以用于发现构成线中的 瓶颈工序
工程别能力表的作成要领
〔１〕型号・品名 ・填写加工的型号、品名.
〔２〕型式・个数 ・填写产品的型式,并按型式填 写1台产品中使用的零件个数.
〔３〕所属・姓名 ・填写所属部门的编号和 作成者的姓名.
〔４〕作成年月日 ・新作成、改定时也填写日期.
精益生产-标准化作业(SOP)
步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
8
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
9
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
10
步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。