综合利用炉渣

合集下载

垃圾焚烧炉渣综合利用方案

垃圾焚烧炉渣综合利用方案

垃圾焚烧炉渣综合利用方案1、处理工艺一、总体概述说明我公司在xxxxxxxxxxxx生活垃圾炉渣及生物质灰渣综合处理服务项目的炉渣处理工艺,是严格按照《垃圾发电厂炉渣处理技术规范》DL/T1938中的基础工艺进一步提高改进,主要是:进料斗+滚筒筛+磁选+破碎+跳汰机+电涡流分选机+摇床+循环水布袋式压滤机。

所有污水和过滤后的生产用水,全部存储在四个离地式密封水罐中,避免采用露天布置、敞口设计、地面转运作业的各类循环过滤水塔,造成车间不卫生不整洁。

我公司保证,所有工艺流程中的工艺禁止采用国家已明令禁止和淘汰的工艺和设备。

通过该工艺,炉渣能达到无害化处理:炉渣中的金属会被筛选、漂洗过滤,炉渣经炉渣厂无害化处理,最终余下的沙土可用于制造新型环保免烧砖及建筑材料和混凝土公司作为混凝土用料等等,达到炉渣无害化处理目标;炉渣能达到减量化处理:炉渣通过多级破碎、二级筛选、四级沉淀过滤、循环水利用、炉渣无害化处理等工序过程后,最终得出环保砂,并用于制造环保砖及水泥辅料,达到炉渣减量化处理目标;炉渣能到达资源化利用:在炉渣的无害化和减量化处理过程中,得到新型环保免烧砖粉料等产品,实现了炉渣的综合利用,产生了可观的经济效益,达到炉渣资源化利用目标。

二、炉渣处理方案来自xxxxxxxxxxxx(生活垃圾炉渣及生物质灰渣综合处理服务项目)的炉渣经汽车运至本项目所在的炉渣堆场,经行车上料至受料溜槽,经溜槽送至振动给料机,在振动给料机的输送过程中,混杂在炉渣中的较大粒度杂质会分离,清除出较大粒度杂质的炉渣进入磁力滚筒,初步清除出金属后再进入湿式打砂机,同时冲洗水也从打砂机的上方流入,打砂机将炉渣中100mm 以下的烧结渣块、石块或混凝土块等坚硬的物质充分细碎,并且可以根据制砖厂对炉渣原料的要求将渣粒粉碎到预定的细度,目前,打砂机的出料粒度可以根据后续要求调整到10~0.8mm之间,经破碎处理后的炉渣进入跳汰机。

经打砂机粉碎后的炉渣直接进入锯齿波跳汰机,该设备根据跳汰床层理论分层的规律,其跳汰脉动曲线呈锯齿形,使上升水流快于下降水流,于是,渣粉中的重介质颗粒物质,如金属及其它重物质得到充分沉降,随着下降水流流入跳汰机底部,再通过管路收集;清除出重介质杂物的浆状炉渣原料排至摇床,经过摇床的高效、自动筛选,可以再次将残留在炉渣中的金属类重介质分离,而经过摇床分层的较轻的物质,基本上已经去除了所有金属物质。

金属冶炼炉渣的综合利用

金属冶炼炉渣的综合利用
环保优势
利用金属冶炼炉渣生产微晶玻璃可以减少固体废弃物的排放,降低对环境的压力。
生产矿渣水泥
替代原料
金属冶炼炉渣中的某些成分可以作为生产矿渣水泥的原料,替代部分传统原料,降低生产成本。
质量要求
生产出的矿渣水泥应符合国家相关质量标准,确保其性能和安全性。
03
金属冶炼炉渣的环境化利用
土地修复与改良
金属冶炼炉渣的综合 利用
汇报人:可编辑 2024-01-06
• 金属冶炼炉渣概述 • 金属冶炼炉渣的资源化利用 • 金属冶炼炉渣的环境化利用 • 金属冶炼炉渣的能源化利用 • 金属冶炼炉渣利用的挑战与前景
目录
01
金属冶炼炉渣概述
定义与分类
定义
金属冶炼炉渣是指在金属冶炼过程中 ,从金属氧化物中提取金属后产生的 废渣。
处理
金属冶炼炉渣的处理方法包括回收有 价金属、制作建筑材料、用作化工原 料等。
02
金属冶炼炉渣的资源化利用
有价金属的提取
提取有价金属
金属冶炼炉渣中常含有一定量的有价金属,如铁、锰、铬、镍等,可以通过选矿 、化学浸出等方法提取这些有价金属,实现资源的再利用。
回收率高
通过先进的提取技术,可以实现对金属冶炼炉渣中大部分有价金属的高效回收, 提高资源的利用率。
加强技术研发支持
加大对金属冶炼炉渣综合利 用技术研发的支持力度,推 动产学研合作,加快技术成 果转化。
完善法规标准
制定和完善金属冶炼炉渣综 合利用相关法规和标准,规 范行业秩序,提高资源化产 品的质量和环保性能。
建立示范工程
选取典型企业或项目,建立 金属冶炼炉渣综合利用示范 工程,发挥示范引领作用, 推动行业整体发展。
产业链整合不足

浅析电炉渣的综合利用

浅析电炉渣的综合利用
浅析 电炉渣 的综合利用

摘Leabharlann 刚 要 : 电炉渣 是 电炉 炼钢 过 程 中的 副产 品 。近年 来 ,随着 电炉钢 产量 的增 加 , 电炉渣 的
排 放量 也相 应 的增 加 。若 不 综合 利用 ,炉渣 不仅 占用 越来 越 多 的土地 ,还 会对 环境 造 成污 染 。 因此 电炉渣 的综合利 用对 实 现钢 铁 工业 的可 持续 发展 具 有重 要 意义 , 同时也 是我 国环 保 科技 的一 项重 要工 作 。本文 拟就 我 国 电炉 渣 的综合 利 用状 况进 行简 单分 析和 讨论 。
不综 合利 用 ,炉渣 会 占用越 来越 多 的土地 ,
1 概述

还 会对 环境 造成 污 染 。 因此 电炉渣 的综合 利 用 对 实 现 钢 铁 工业 的可 持 续 发展 具 有 重 要 意义, 同时也 是我 国环 保科 技 的一项 重要 工 作。 本文 就我 国电炉渣 的综 合利 用状 况进 行
而 影 响炼钢 。
()闷渣 法 2
罐 , 渣经 过 中 间罐流 出 , 一 种特殊 喷 嘴 熔 被
喷出的压缩空气吹散, 破碎成微粒, 在罩式 锅炉 内回收高温空气和微粒渣 中所散发的
热量 并捕 集渣 粒 。 种方 法完 全 不用水 冷却 这
处理 ,而且 粒化 渣 全部 进入 罩式 锅炉 内,改
表1 2 示。 、表 所
() 5 因为对环境 问题关心程度 的提高,
将 废 钢 作 为 钢 铁 资源 来 有 效 利 用 的在 循 环
产 业 已成 为可 行 。
根 据这 些 , 电弧炉 的地位 相 对上 升 了。 而 电炉渣 作为 电炉炼 钢 的副 产 品 , 产 其 量 相 当大 ,以废钢 为 原料 时 ,电炉渣 量 宜为

炉渣的综合利用

炉渣的综合利用

炉渣slag又称溶渣。

火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物(二氧化硅,氧化铝,氧化钙,氧化镁)为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。

炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。

在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离,脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物;在电炉冶炼中还是电阻发热体。

炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用,例如炼钢作业中有“炼好渣,才能炼好钢”的说法。

根据冶金过程的不同,炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣;根据炉渣性质,有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。

许多炉渣有重要用处。

例如高炉渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。

有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。

cinder煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物,由煤灰组成。

可作砖、瓦等原料。

高炉渣高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物,当炉温达到1400—1600℃时,炉料熔融,矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。

高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。

我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。

水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程,主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。

水渣作建材用于生产水泥和混凝土,由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下,可以作为优质的水泥原料,可制成:矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。

矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣后,经过挖掘、破碎、磁选和筛分而得到的一种碎石材料,生产工艺主要有热泼法和堤式法两种,矿渣碎石在我国可以代替天然石料用于公路,机场,地基工程,铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等,可用于:配制矿渣碎石混凝土、在软弱地基中应用、用矿渣碎石作基料铺成的沥青路面既明亮且防滑性能好还具有良好的耐磨性能制动距离缩短、用于铁路道渣可以适当吸收列车行走时产生的振动和噪音。

炉渣处理规章制度细则

炉渣处理规章制度细则

炉渣处理规章制度细则炉渣是金属冶炼过程中不可避免产生的一种废渣,其正确处理和处置对于环境保护、资源回收和生产安全至关重要。

为了规范炉渣处理工作,确保其合理、科学和高效,制订一套炉渣处理规章制度细则是必不可少的。

首先,炉渣处理的基本原则是综合利用。

综合利用是指将炉渣进行分类、分离和提纯,进一步开发其资源价值。

钢铁冶炼过程中产生的炉渣可以通过磁选、重选等物理方法和酸洗、浸渍等化学方法进行分离和提纯,从而得到铁、锰、铬等有价值的金属。

同时,可以将炉渣用于土壤改良、建筑材料制备和水泥生产等领域,充分发挥其可循环利用的潜力。

其次,炉渣处理需要依托科学的技术手段和设备。

针对不同类型的炉渣,采用合适的技术手段进行处理,以确保处理效果和经济效益。

如对含铁炉渣,可以采用磁选、重选等物理分离技术;对含铬炉渣,可以采用浸出、吸附等化学处理技术。

此外,为了提高炉渣处理的效率和质量,可以结合自动化、信息化技术,引进先进的处理设备和管理系统。

再次,炉渣处理需要遵循环境保护的原则。

在炉渣处理过程中,应严格遵守国家和地方的环境保护法律法规,确保处理过程不会对环境产生负面影响。

在炉渣的贮存、运输和利用过程中,应采取措施防止二次污染,并定期监测炉渣处理场的环境质量。

同时,采用可持续发展的理念,推动炉渣处理工艺和技术的创新,减少资源消耗和环境污染。

最后,炉渣处理需要有明确的责任分工和监管机制。

相关企业应当建立健全炉渣处理的规章制度,明确各个岗位的职责和任务。

炉渣处理过程中,应进行过程控制和质量检测,确保处理效果和产品质量符合要求。

同时,政府部门应加强对炉渣处理工作的监管和监督,确保炉渣处理工作符合法律法规和标准要求。

综上所述,炉渣处理规章制度细则是确保炉渣处理工作正常运行的重要保障。

通过建立严格的规章制度,采用科学的技术手段和设备,遵循综合利用和环境保护的原则,明确责任分工和监管机制,我们能够实现炉渣处理的高效、安全和可持续发展。

这不仅有利于资源的合理利用和节约,也为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。

炉渣综合利用技术研究

炉渣综合利用技术研究

炉渣综合利用技术研究一、背景炉渣是由于钢铁生产过程中的冶炼过程产生的一种废物,对于环境造成了极大的影响。

然而,经过加工处理和综合利用,炉渣可以变为资源,对于钢铁工业的循环经济和可持续发展起到了积极的作用。

本文将就炉渣综合利用技术进行详细探究,旨在为钢铁工业提供参考。

二、炉渣的特点炉渣是钢铁冶炼过程中的产物,包含硅、铁、钙、镁等多种元素,且在不同生产环节温度、压力、氧化还原环境下形成。

在高温下,炉渣流动性强,流速快,受到冷却后,会形成玻璃状的物质。

炉渣的物化性质对于其综合利用具有重要的意义。

三、炉渣综合利用的技术路线1.粉磨技术首先,粉磨技术常被应用于炉渣的综合利用。

经过粉碎和筛分处理后,炉渣可以制成细粉末,地下水、路面和土壤的调节材料等。

目前,国外粉磨技术已经非常成熟,例如加拿大特罗姆森公司生产的钢渣微粉,平均粒径小于5μm,用作添加剂的效果非常显著,比如可以增强水泥的强度、粘度和耐水性能。

2.固化技术此外,固化技术也是常用的炉渣综合利用技术之一,通过加入技术添加剂,如硫酸盐、氢氧化钙等,将炉渣固化,制成规定强度的砖块、地面砖、管道碴、铺路石等建筑材料。

此方法的好处是炉渣可以被稳定封存,排放污染被消减至最小,并且利用率高、覆盖面广,使用周期长。

3.热处理技术最后,热处理技术是炉渣综合利用的另一个十分有效的方法。

采用高温法将炉渣直接还原,精炼所需的铁、钢、铜和锰。

或者从炉渣中提取出钙、镁、铝和钠等的金属硫化物、氧化物和或者氢氧化物,并将其应用于各种工业生产中。

该方法尤其适用于含磷废渣、含钾废渣和含铜废渣等的综合利用。

四、结论在当前亟需推进绿色发展的背景下,炉渣综合利用技术势在必行。

随着技术的不断进步和发展,我们相信炉渣综合利用技术将会取得更加显著的成果,为我国的可持续发展提供有力的帮助。

XX市生活垃圾燃烧发电炉渣综合利用方案及安全管理策略

XX市生活垃圾燃烧发电炉渣综合利用方案及安全管理策略

XX市生活垃圾燃烧发电炉渣综合利用方
案及安全管理策略
方案概述
本方案旨在探讨XX市生活垃圾燃烧发电炉渣的综合利用,以最大程度地减少炉渣的环境污染,并实现资源化利用,进一步推动可持续发展。

炉渣综合利用方案
本方案提出以下综合利用方案:
1. 炉渣回收与再利用:炉渣可用于生产建筑材料、道路基础材料等,通过回收和再利用,减少其对环境的影响。

2. 炉渣填埋:对于不能回收利用的炉渣,可以进行安全填埋处理,避免其对地下水和土壤造成污染。

3. 炉渣处理设施建设:建设专门的炉渣处理设施,采用先进的技术和设备,对炉渣进行分类、处理和再利用,确保处理过程安全高效。

安全管理策略
为确保生活垃圾燃烧发电炉渣综合利用方案的安全可行性,我
们提出以下管理策略:
1. 严格控制炉渣产生过程:加强生活垃圾分类投放教育,减少
不可燃物和有害物质的投入,以降低炉渣的危险性。

2. 强化炉渣处理设施的监管:对炉渣处理设施进行严格的监督
和管理,确保其符合相关法规和标准,防止不当处理导致环境污染。

3. 定期检测和监测:建立炉渣综合利用的监测系统,定期对炉
渣进行化学成分、有害物质等检测,及时发现和处理潜在风险。

4. 健全应急预案:制定完善的炉渣综合利用应急预案,以应对
突发事故和风险情况,保障人员安全和环境保护。

通过实施综合利用方案和采取安全管理策略,XX市能够有效
处理生活垃圾燃烧发电炉渣,减少环境污染,推动可持续发展。


相关部门和机构积极落实并监督执行该方案。

炉渣综合利用实施方案范本

炉渣综合利用实施方案范本

炉渣综合利用实施方案范本一、背景及意义炉渣是冶金、化工等生产过程中产生的一种固体废弃物,其综合利用对资源节约、环境保护具有重要意义。

炉渣中含有大量铁、钙、镁等有价金属和矿物质,如果能有效利用,不仅可以减少对自然资源的开采,还能降低环境污染。

因此,制定炉渣综合利用实施方案,对于推动资源循环利用和环境保护具有重要意义。

二、目标1. 实现炉渣的资源化利用,提高其综合利用率;2. 减少对自然资源的开采,降低环境污染;3. 推动炉渣综合利用产业的发展,促进经济可持续发展。

三、实施方案1. 炉渣分类处理:对不同类型的炉渣进行分类处理,分别制定合适的综合利用方案。

例如,对含铁炉渣进行磁选、选矿处理,提取铁精矿;对含钙、镁的炉渣进行水泥、砂浆生产等利用。

2. 技术改造:采用先进的炉渣处理技术,提高炉渣的综合利用率。

例如,采用高温熔炼、氧气转炉等技术,将炉渣中的有价金属和矿物质充分提取。

3. 市场开发:积极开拓炉渣综合利用的市场,推动炉渣产品的销售。

可以与建筑、冶金、化工等行业合作,将炉渣产品应用于相关领域,拓展产品的销售渠道。

4. 政策支持:政府应出台相关政策,鼓励和支持炉渣综合利用产业的发展。

可以给予税收优惠、财政补贴等支持,推动炉渣综合利用产业的发展。

四、实施步骤1. 制定炉渣分类处理标准和技术规范,建立炉渣分类处理系统;2. 投资建设炉渣综合利用生产线,引进先进的炉渣处理设备和技术;3. 加强市场开发工作,寻求合作伙伴,拓展产品销售渠道;4. 积极争取政府支持,争取政策支持和资金扶持。

五、风险及对策1. 技术风险:炉渣综合利用涉及多种技术,存在一定的技术风险。

可以加强技术研发,引进国内外先进的炉渣处理技术,降低技术风险。

2. 市场风险:炉渣产品的市场需求不确定,存在一定的市场风险。

可以加强市场调研,根据市场需求调整产品结构,降低市场风险。

3. 政策风险:政策环境的变化可能对炉渣综合利用产业造成影响。

可以积极争取政府支持,争取政策支持和资金扶持,降低政策风险。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

综合利用炉渣、粉煤灰等生产砌体材料的应用研究
赵偶
湖南城建职业技术学院材料工程系湘潭 411103
摘要:本文讨论了综合利用电厂炉渣、粉煤灰及碱性渣等工业废渣生产砌体材料的可行性、试验及产品性能检验。

结果表明:经过合理配比和适当的生产工艺控制,利用上述工业废渣生产出保温隔热效果较好、表观密度较低、耐久性较好的砌块是完全可行的。

关键词:炉渣粉煤灰碱性废渣砌体材料
国内外在近十几年来,经过有关专家、企业的试验研究,能够利用粉煤灰、炉渣与化学激发剂等经适当配合,可以生产强度与粘土实心砖相当、性能更优的砌体材料,但综合利用炉渣、粉煤灰、碱性废渣等工业废渣生产砌体材料的应用研究还很少,而且一直没有得到重视。

为了保护土地,节约能源,实现建筑的轻型化节能化,本文作者在长期试验研究中发现,利用电厂粉煤灰、炉渣及碱性废渣等经过适当的处理与配比设计,完全可以生产出符合国家要求的轻质砌体材料。

该墙体材料具备的优势:1. 保护耕地;2. 节约能源;3. 减少CO2排放,保护环境;4. 功能多,性能好,有良好的保温隔热效果;5. 降低建筑造价,经济优势显著;6.废渣掺量大,有利于减少环境污染;7. 容重小,降低了建筑自重,有利于实现建筑的轻型化。

1 原料及来源
利用当地电厂、化工厂的炉渣、粉煤灰、碱性渣等工业废渣,经过适当的比例配合,在不需要蒸养与烧结的情况下,压制成实心与空心砌块。

1.1 原料
通过化学分析可得,炉渣与粉煤灰的主要成分为SiO2、Al2O3和CaO。

其活性主要与CaO的含量大小有关,CaO含量越高,一般活性越好。

以这两种原料为主生产墙体材料大多需要蒸养,其生产工艺复杂,成本较高,也可以添加少量外加剂激发其活性,来达到提高强度的目的,但其他性能又受到一定的影响。

碱性废渣主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O等。

其碱性大,可以利用石灰与之复合作为碱性激发剂,提高炉渣与粉煤灰的活性。

1.2 原料处理
原料炉渣含水率低,一般小于1%,呈块状,易碎。

在处理中需剔除大块。

粉煤灰含水率为5%左右,呈粉末状。

碱性渣大多为细颗粒,需剔除其中大块,其含水率为4—10%。

石灰采用精石灰粉。

2 制备原理与工艺
2.1 制备原理
砌块的制备主要是利用炉渣与粉煤灰中的SiO2与石灰中的CaO经水化作用生成具有胶凝作用的水化硅酸钙。

但由于其中的SiO2活性较低只适用于蒸压工艺,故关键在于提高SiO2的活性。

本研究在废渣中掺加了碱性废渣,利用其碱性激发作用与外掺的激发剂复合,使炉渣与粉煤灰中的SiO2被活化,促进水化硅酸钙的生成与生长,提高了其水化活性,也起到提高砌块的强度。

2.2 制备工艺
将原料经预处理后与石灰等按比例混合后,在一定的压力下压制成型,坯体经静置、湿养护一定时间后,按JC239-2001粉煤灰砖标准进行性能检测和定级。

3 试验配比
将经过预处理的炉渣、粉煤灰、碱性废渣与石灰等按下表2配合后搅拌均匀压制成砌块。

表2 砌块试验配比(%)
4 结论
将按上述配比生产成型的砌块经常温、湿养护14d后检测其表观密度、抗压强度与抗折强度等主要性能指标。

3#配方表观密度为1.23,抗压强度为13.7Mpa,抗折强度为2.6Mpa,符合JC239-2001要求。

研究表明,利用炉渣、粉煤灰、碱性废渣等工业废渣,经过适宜的配比,再掺加少量的激发剂,在一定的压力下压制成型,经过必要的养护,可以生产出密度较小,强度较高的轻质砌体材料。

其成本低,生产工艺简单,具有良好的经济效益,还可以综合利用地方工业废渣,具有较好的社会效益。

参考文献
1.高强度石粉免烧免蒸砖的研制福州大学学报林辉2006.8
2.炉渣制砖变废为宝砖瓦世界薛福连2005.1
3.粉煤灰炉渣空心砖试验宁夏工程技术崔自治2002.6
4.我国制磷电炉炉渣的综合利用磷肥与复肥陈善继2006.5
5. 利用炉渣与粉煤灰高压免烧制做炉渣砖环境工程彭学文 1994.1。

相关文档
最新文档