生产管理基础
生产管理基础培训课程
生产管理基础培训课程1. 课程介绍生产管理基础培训课程是为新入职的生产管理人员设计的一门基础培训课程。
本课程旨在帮助学员全面了解生产管理的基本概念、原则以及相关工具和技术，使其能够有效地管理和提升生产线的效率和质量。
2. 学习目标通过本课程的学习，学员将达到以下目标：•了解生产管理的基本概念和原则；•掌握生产计划与调度的方法和工具；•熟悉生产过程中的质量控制和改进方法；•理解员工绩效评估和激励机制；•掌握生产成本管理和效益分析的基本技巧；•了解现代生产管理中的新技术和趋势。
3. 课程内容3.1 生产管理概述•生产管理的定义和目标•概述生产管理的发展历程和重要性•现代生产管理的新技术和趋势3.2 生产计划与调度•生产计划的编制和优化•调度方法和工具的应用•可视化生产管理工具的介绍和使用3.3 质量控制与改进•质量管理的概念和原则•常用质量控制方法和工具•如何进行质量改进和持续优化3.4 员工绩效评估与激励•绩效评估的指标和方法•激励机制的设计和实施•培养团队合作和协作的方法和技巧3.5 生产成本管理与效益分析•成本管理的基本概念和方法•如何进行生产成本核算和控制•效益分析的基本原理和应用4. 授课方式本课程采用混合式授课方式，包括理论讲解、案例分析和实践操作。
学员将通过参与课堂讨论、分组作业和实际场景模拟等方式，深入学习和掌握相关知识和技能。
5. 考核方式为了确保学员对课程内容的掌握程度，本课程将采用以下考核方式：•平时表现：学员参与课堂讨论和活动的积极性和质量。
•课堂作业：学员完成课堂作业的质量和准时程度。
•实践项目：学员在实践场景中解决实际问题的能力和效果。
•期末考试：学员对课程内容的综合理解和应用能力。
6. 培训师资本课程将由我司资深生产管理专家授课，师资队伍经验丰富，具有丰富的实践经验和教学经验。
7. 培训时间和地点本课程的具体时间和地点将提前通知学员，在公司内部进行培训。
8. 培训费用本课程对公司内部员工免费开放，不收取任何培训费用。
生产运营管理基础知识
生产运营管理基础知识1. 什么是生产运营管理？生产运营管理是指在制造和生产过程中有效地管理资源，以实现生产顺利进行和产品高质量交付的活动。
它涉及到产品的计划、采购、生产、供应链管理、质量控制以及与相关利益相关者的沟通等方面。
2. 生产运营管理的重要性生产运营管理的有效实施可以带来以下几个方面的重要好处：- 提高生产效率和产能利用率，实现生产成本降低。
- 提高产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
- 优化供应链管理，降低库存成本，提高交货准时率。
- 加强与供应商和客户的关系，建立稳定的合作伙伴关系。
- 实现生产过程的可持续发展，减少对环境的不良影响。
3. 生产运营管理的基本要素生产运营管理的基本要素主要包括以下几个方面：- 生产计划：制定适当的生产计划，包括产品设计、工艺流程、生产资源需求等。
- 采购管理：优化供应商选择和采购过程，确保及时供应所需的原材料和零部件。
- 生产控制：有效管理生产活动，监控生产进度、质量和成本等指标。
- 质量控制：实施质量管理体系，确保产品符合质量标准，并不断改进质量水平。
- 供应链管理：协调供应链各环节，包括物流、库存和分销等，实现供应链的高效运作。
- 创新和改进：不断提升生产技术和工艺，改进生产方法，提高生产效率和产品质量。
4. 生产运营管理的挑战生产运营管理面临一些挑战，包括：- 市场需求的快速变化，需要灵活调整生产计划和供应链。
- 多样化产品和定制化需求的增加，对生产过程和资源管理提出更高要求。
- 全球化和供应链延长，增加了供应链管理的复杂度。
- 高科技设备和信息技术的快速发展，需要不断更新技术和提升员工技能。
5. 生产运营管理的发展趋势随着科技和全球化的不断发展，生产运营管理也面临一些新的趋势：- 智能制造：借助互联网、物联网、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
- 可持续发展：注重环境保护，推动绿色制造和循环经济的发展。
- 数据驱动决策：利用大数据和分析技术，优化决策过程，提高生产效率和质量。
安全生产管理基础工作
安全生产管理基础工作安全生产是企业发展的重要基础，也是保障员工生命安全和财产安全的关键工作。
为了有效管理和控制生产过程中的各种安全风险，必须做好安全生产管理的基础工作。
一、制定安全生产管理制度企业应根据国家法律法规和行业标准，制定适应自身实际情况的安全生产管理制度。
这些制度应包括安全责任制度、安全培训制度、安全检查制度、事故应急预案等，确保各项安全管理措施得以落实和执行。
二、建立安全责任制企业应明确各级管理人员和员工的安全责任，使每个人都清楚自己在安全生产中的职责和义务。
上级领导要带头重视安全，加强对安全管理工作的指导和监督，下级员工要认真落实各项安全制度和措施。
三、开展安全培训企业应不定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
培训内容应包括安全操作规程、事故防范知识、应急逃生演练等，确保员工能够正确应对突发情况，保障自己和他人的安全。
四、制定和执行安全检查制度企业应定期进行安全检查，发现并及时消除各类安全隐患。
检查内容应包括设备运行状况、作业环境卫生、员工安全防护用品的使用情况等，确保生产过程中各项安全措施的有效性。
五、建立事故应急预案企业应制定完善的事故应急预案，要考虑各种可能发生的事故类型和事故后果，并明确各部门和人员的应急职责。
预案要定期演练和修订，保证应急响应的快速和高效。
六、加强安全技术防范措施企业应根据生产过程中的各种安全风险，采取相应的技术防范措施，如安装安全防护设备、采用安全控制系统等。
同时要加强设备维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
七、建立健全事故统计和报告制度企业应建立完善的事故统计和报告制度，及时记录和报告各类事故和事故隐患。
通过事故统计分析，总结经验教训，及时采取改进措施，防止类似事故再次发生。
八、开展安全宣传活动企业应定期开展安全宣传活动，提高员工的安全意识。
可以利用内部媒体、会议、培训等途径，向员工传达安全知识和安全管理要求，形成良好的安全文化。
以上就是安全生产管理的基础工作，通过制定安全管理制度、建立安全责任制、开展安全培训、制定和执行安全检查制度、建立事故应急预案、加强安全技术防范措施、建立健全事故统计和报告制度，以及开展安全宣传活动，能够有效提高企业的安全生产管理水平，保障员工的生命安全和财产安全。
安全生产管理基础
安全生产管理基础《安全生产管理基础》安全生产管理是企业持续发展的重要保障，也是社会稳定与和谐的基础。
为了确保安全生产，企业需要建立完善的安全生产管理基础，从而保障员工的安全与健康，同时也保障生产经营的稳定与流畅。
安全生产管理基础主要包括以下几个方面。
首先，安全生产管理基础需要建立健全的安全管理体系。
企业应当建立完整的安全管理制度和流程，包括安全生产责任制、安全生产标准、安全生产培训、安全事故应急预案等。
同时，企业还应当建立安全生产管理机构，配备专业的安全生产管理人员，确保安全管理工作得到有效执行。
其次，安全生产管理基础需要加强安全生产监管和监测。
企业应当建立完善的安全生产监控系统和设施，对生产过程中的安全隐患进行实时监测和预警。
同时，企业还应当加强对员工安全行为的监督和管理，确保员工能够严格遵守安全生产规定和操作规程。
再次，安全生产管理基础需要加强安全生产教育和培训。
企业应当定期开展安全生产教育和培训活动，提高员工的安全生产意识和技能。
同时，企业还应当加强对员工安全行为的培训和考核，确保员工能够正确使用安全防护设施和工具，预防和化解各类安全风险。
最后，安全生产管理基础需要加强安全生产风险评估和控制。
企业应当建立健全的安全生产风险评估和控制机制，对生产过程中存在的安全风险进行科学评估和管控。
同时，企业还应当对安全生产风险进行分类管理和控制，有效预防和化解各类安全事故。
总之，建立完善的安全生产管理基础对于企业的发展和社会的稳定都具有重要意义。
企业应当重视安全生产管理，不断加强安全生产管理基础建设，确保员工的安全与健康，为企业的可持续发展提供有力保障。
生产管理基础知识文档
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目录
1.生产计划
2.高效管理方法
3.常用术语解释
4.流程图和质量管理图示
1. 生产计划
生产计划是指用于指导生产过程的计划。
包括：
•生产目标：生产的目标和任务。
•生产过程：生产的流程和步骤。
•生产资源：生产所需的资源和材料。
2. 高效管理方法
高效管理方法是指用于提高生产效率和质量的方法。
包括：
•生产流程优化：优化生产流程以提高效率。
•质量控制：控制生产过程中的质量。
•成本管理：管理生产过程中的成本。
3. 常用术语解释
•生产管理：是指对生产过程的计划、组织、领导和控制。
•质量管理：是指对生产过程中的质量的控制和管理。
•成本管理：是指对生产过程中的成本的管理和控制。
4. 流程图和质量管理图示
流程图和质量管理图示是指用于帮助生产管理和质量控制的图示和图表。
包括：•生产流程图：生产流程的图示。
•质量管理图示：质量管理的图示。
图示
•生产流程图
•质量管理图示
总结
本文档涵盖了生产管理的核心概念和基础知识，包括生产计划、高效管理方法、常用术语解释等内容。
通过阅读本文档，生产经理和一线主管可以更好地理解生产管理的基础知识和实施流程。
生产管理基础知识试题
生产管理基础知识试题一、选择题1. 生产管理是指：A. 制定生产计划和控制生产过程B. 管理员工的工作任务C. 分配生产资源和控制生产成本D. 推动产品销售和市场营销2. 生产计划的主要内容包括：A. 原材料采购和库存管理B. 产品设计和市场调研C. 生产设备的维护和保养D. 销售目标和市场推广策略3. 生产线平衡是指：A. 各个工作站的任务量相等B. 生产线上工作站的数量相等C. 生产线上各个工作站的作业时间相等D. 生产线上产品的质量稳定4. 总生产效率的计算公式是：A. 总产量 / 总劳动力B. 总产量 / 总资产C. 总产量 / 总投入D. 总产量 / 总成本5. JIT（Just-in-Time）生产模式的主要特点是：A. 通过减少库存提高生产效率B. 通过加大库存保证生产连续性C. 通过增加库存降低生产成本D. 通过提前生产减少工期压力二、填空题1. 设备维护的主要目的是保证设备的________性和________性。
2. 五大S原则中的第四个原则是________。
3. 生产计划分为________和________两个层次。
4. 生产线停机时间的主要原因有设备故障、原材料不足和________等。
5. “质量、成本、交货期”是生产管理的三个基本目标，也被称为________三角。
三、简答题1. 请简要介绍生产物料需求计划（MRP）的概念和作用。
2. 生产排程的目标是什么？请说明实现生产排程的常用方法。
3. 请说明“瓶颈工序”对整个生产线的影响，以及如何进行瓶颈工序的管理。
4. JIT（Just-in-Time）生产模式的本质是什么？它对生产企业有什么优势和挑战？5. 请列举并简要解释生产管理中常用的质量管理工具。
四、案例分析某公司生产线上有三个工作站，分别是A、B、C。
A工作站的生产能力为每小时10个产品，B工作站的生产能力为每小时8个产品，C工作站的生产能力为每小时12个产品。
生产管理的基础知识
生产管理的基础知识1. 引言生产管理是指通过合理的组织和控制，利用各种资源，在满足产品质量和时间要求的前提下，提高生产效率，实现成本控制和产品质量的管理过程。
本文将介绍生产管理的基础知识，包括生产计划、生产调度、生产控制等内容。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和生产计划的过程。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：•生产目标：确定生产的数量和质量要求。
•生产周期：确定产品从进入生产线到出货的时间。
•生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源等。
•原料需求：分析所需的原料种类和数量。
•产品质量：确保生产出的产品符合质量标准。
生产计划的制定需要综合考虑市场需求、企业资源和成本效益等因素，以实现最佳生产安排。
3. 生产调度生产调度是指根据生产计划的要求，合理安排生产活动的过程。
生产调度通常包括以下几个方面的内容：•加工顺序：确定产品的加工顺序，确保生产能够按照计划进行。
•设备利用率：合理安排设备的使用，提高设备的利用率。
•人员安排：根据生产计划确定所需的人力资源，并进行人员的合理安排。
•物料调配：根据生产计划中所需的原料数量，进行物料的采购和调配。
•生产进度跟踪：监控生产过程，及时调整生产计划。
生产调度的目标是确保生产过程顺利进行，最大程度地提高生产效率和产品质量。
4. 生产控制生产控制是指根据生产计划和生产调度的要求，对生产过程进行控制和管理的过程。
生产控制通常包括以下几个方面的内容：•质量控制：通过质量检测和控制手段，确保生产出的产品符合质量标准。
•进度控制：及时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
•成本控制：控制生产成本，提高资源利用效率。
•库存控制：合理安排产品库存，避免库存过多或过少的情况发生。
生产控制的目标是实现生产计划的顺利进行，同时确保产品质量和成本控制达到最佳平衡。
5. 生产管理信息系统随着科技的发展，生产管理信息系统在生产管理中起到越来越重要的作用。
安全生产基础管理
安全生产基础管理
在进行安全生产基础管理时，需要注意以下几个方面：
1.法律法规的遵守：企业必须遵守国家和地方相关的安全生产
法律法规，制定相应的管理制度和操作规程，确保生产过程中的安全。
2.安全培训和教育：企业应对员工进行安全教育培训，提高员
工的安全意识和技能水平，使其具备应对突发情况和危险因素的能力。
3.隐患排查和整改：定期进行安全隐患排查，针对问题进行整改，确保生产环境的安全性。
4.事故报告和应急预案：发生事故时，要及时向相关部门报告，并按照预先制定的应急预案，采取必要的措施，减少人员伤亡和财产损失。
5.安全设施和防护措施：企业应配备符合安全标准的设施和设备，并且采取必要的防护措施，确保员工在工作中的安全。
6.事故调查和追责：对发生事故的原因进行调查，并追究相关
责任人的责任，以防止类似事故再次发生。
7.安全文化建设：加强安全文化建设，通过各种形式的宣传教
育活动，推动员工形成安全第一的意识和行为习惯。
8.安全风险评估和管理：对生产过程中的安全风险进行评估和管理，采取相应的风险控制措施，确保生产过程的安全。
9.标准化管理和持续改进：建立健全的安全管理体系，对安全管理工作进行标准化，同时要不断进行自我评估和改进，提高管理水平。
10.安全责任落实：明确安全管理的各个层级的责任和职责，建立健全的安全责任制度，确保安全工作得到有效的组织和执行。
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生产管理基础概论一基础：1.标准工时（）：在适宜的操作条件下，用最适合的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准工作量。
2.产距工时（）：（1）.由流水线的瓶颈工作站决定。
（2）.决定整条产线的最大产出值。
（3）.产出数量=实勤工时/产距工时。
（4）.提高产出的关键在于降低.3.正常工时（）：马表工时*作业员评比率。
4.标准工时=正常工时+宽放工时。
宽放率依生产现场决定。
5.标准工时=正常工时*（1+宽放率）=观测时间*（1+评比率）6.线平衡—不常用的概念：平衡率，整条产线每个作业员操作时间之间的平衡性。
平衡率=（工作站*该站工时）/（*站数）生产效率=（生产数量*）/（直接投入工时-异常时间）7.节拍时间即依市场或后工程的需求速度，即多长时间被需要一个产品。
生产中要以此节拍时间来编排作业人数。
公式化后为：日的生产时间/日的必要量。
便于明确时间和产量之间的关系，从而排定人力与其他相关。
8.稼动率机种产出工时/实际完成时间*100%稼动率机种产出工时/（实际完成时间-异常停线时间）*100%稼动率=机种产出时间/（实际完成时间-待料时间）*100%二七大手法：品质控制 *1071.区分：层别法、检查表、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图。
2.基本规则：正确数据=事实①定性数据；②定量数据；③搜集正确可用的；④避免主观判断；⑤数据不可造假。
关于品质：品质是企业的生命。
任何作业的核心乃是品质。
品质是制造出来的。
品质始于纪律，纪律从5S做起。
品质是领导人的水平造就的。
三管理基础：①常用的工具：1.循环规则 (循环改善圈)：制定目标与计划：任务展开，组织实施：对过程中的关键点和最终结果进行检查：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。
意义：每一项工作，都是一个循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作.2.5W2H法：工作的内容和达成的目标; ：做这项工作的原因; ：参加这项工作的具体人员，以及负责人 ; ：在什么时间、什么时间段进行工作; ：工作发生的地点; ：用什么方法进行 ;：需要多少成本。
意义：做任何工作都应该从5w2h来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。
我们的汇报也应该用5w2h，能节约写报告及看报告的时间。
3.二八定律巴列特定律：“总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。
”在生活或生产过程中，此定律得到充分的诠释。
比如20%的人掌握世界80%的财富；20%的不良特征造成80%的产品不良。
换句话就是：20%的因造就了80%的果。
在改善活动中，我们首先考虑改善20%的主要不良现象就能有效管控80%的良率。
从而达到纲举目张，立竿见影的效果。
4.标准化简论所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化的四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。
5.原则s：具体的m：可测量的a：可达到的r：相关的t：时间的在制定工作目标或者任务目标时，考虑一下目标与计划是不是化的。
只有具备化的计划才是具有良好可实施性的，也才能指导保证计划得以实现。
6分析法：：优势：劣势：机会：威胁意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。
②生产体系：仅就常见的生产体系做些介绍，篇幅和学识所限不能一一详解。
壹生产体系（）：丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。
源于20世纪50年代的美国企业管理理论，是美国经验和日本本土文化的结合，集大成的代表人物是大野耐一。
系此体系的根基。
理论框架：一个目标低本、高效、高质进行生产，最大限度使顾客满意。
两大支柱准时化与人员自觉化。
①准时化( 即时制)生产。
即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以平准化( )为条件。
②人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。
生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。
同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
一大基础改善()。
改善是丰田式生产管理的基础。
基本原则：1.建立看板体系；2.强调实时存货；依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念3.标准作业彻底化；4.消除浪费。
人力、资材等；5.5 原则，使业务完美化；6.线平衡；7.活人活空间；8.人员高度自觉化，多能工训练；9.快速换线，弹性改变生产方式；10.八个“零”管理。
零库存、零浪费、零事故、零故障、零纸文件、零不良、零缺陷、零等待。
贰.六西格玛项目管理随着公司的成功,由的杰克.韦尔其介绍的六西格玛管理法风靡管理界。
在各种管理思潮和方法风起潮涌的当今世界中, 六西格玛管理法可谓是一颗灿烂的明星。
6西格玛意味着差错率为百万分之三点四（即3.4）。
它适于、精益生产、战略性业务同盟、知识管理、作业管理、以流程为中心的组织结构、全球化和适时制库存/生产等领域。
六西格玛相关管理论述，本人接触不多，经验方面无从谈起。
四关于7S有效的生产从6S开始，6S活动是其他生产活动的基础和保障。
藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。
区分：整理（）、整顿（）、清扫（）、清洁（）素养（）、安全（）。
整理据原则，只留下需要的物品、数量、时间。
明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。
整顿“3定”原则：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适。
定容：用什么容器、颜色。
定量：规定合适的数量。
清扫发现问题、复原改善、成果。
清洁制度化、标准化、持续化。
严：管理要严。
细：标准要细。
实：推进要实。
素质努力提升员工素质，绑缚公司的价值观，营造和谐的人文环境。
体现公司的教育价值。
安全严格职业安全教育，生产活动零事故。
节约定期或持续开展等改善活动，低投入高产出本身就是节约的体现。
五现场管理五要素工业制造企业管理中所指即为：人、机、料、法、环。
人人员本身所具备的素质，工作态度、人员性格等。
公平的前提下区别对待，发掘性格优势，削减性格劣势，目的就是人尽其才，服务生产之需求。
机机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
注意点检保养和低成本的改善和合理的更新，设备是提升生产效率的另一有力途径。
料指物料，半成品、配件、原料等产品用料。
严格遵循“不接收不良、不制造不良、不流出不良”，同时注意料号的区分管理和安全放置，数量的盘点记录，不良与非在制的合理管理。
法顾名思义，法则。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
比如：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。
他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。
严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
环环境。
生产环境之标准，温、湿、、无尘、昼夜等对生产性之影响。
六现场士气与情绪管控个人素质或工作压力等诸多因素都可能或多或少的影响员工情绪，管理者应该及时疏通处理以防更恶劣情况的出现，结合现场实际采取必要的方法手段甚至面谈安抚、隔离、驱离车间等必要时也要果断执行，保证产线正常运转是一切的基础。
面谈时尽量做到一对一面谈，而且你手里面要准备好笔记和笔做出随时记录的动作，这些肢体动作都利于对员工情绪的安抚，减小对抗情绪。
权限之内及时答复，权限之外“我会和认真反应你的问题，仔细考虑你的要求，你先等着消息吧”，语气一定要诚恳。
平心而论，涉及作业员个人利益或困难的要尽力协助解决，这样才能提升员工的归属感，总之一句话，岂能尽如人意，但求无愧于心吧，这些都是笔者的一些浅薄见识，结合实际，自行处理。
七制造企业常见的术语1.——质量成本交货日期2.——物料清单 ( )3.——企业资源规划 ( )4.——应用工程师( )5.——成品质量管理 ( )6.——制程质量管理 ( )7.——进料质量管理 ( )8.——国际标准组织 ( )9.——制令( )10.——出货质量管理 ( )11.——订单( )12.——采购申请）13.——质量保证( )14.——质量管理( )15.——品管圈 ( )16.——质量工程( )17.——质量工程( )18.——在制品 ( )19.——国际标准组织 ( )由90个国际标准机构组成含盖整个世界范围之联合体，为制定与发行国际标准之机构。
创立于1947年3月。
总部位于瑞士日内瓦。
八碎花漫道可能会影响到你的那些句子。
1.只有偏执狂才能生存。
（美安迪·格鲁夫）2.要么忍，要么狠，要么…滚！（苏州华硕组长间的流行语）3.如果想赢，就要厉害到能够击败裁判！（华硕语录）4.人的一辈子都在寻找重要感。
（尼采）5.所有的管理都是违背人性的。
（佚名）6.什么是竞争力？成功的秘密没有捷径，只有不断的努力工作，才能有出人投地的机会。
7.好的习惯都是从不习惯开始的。
《21日习惯法则》8.做人别做事，做事别做人。
（余世维）9.物伤其类，关心则乱。
10.记住别人的名字。
11.自由是取舍。
（陈果）管理基础2012岁末。