16传动系统的设计-挤出成型设备
挤出成型—挤出设备(高分子成型课件)
④螺纹升角θ：物料形状：Ａ细粉30º Ｂ粒状15º Ｃ球状、柱状17º。螺 纹升角θ 一般取17º41′（易加工，对产量影响不大）。 ⑤螺纹宽度：0.08～0.12D，截面通常为梯形，靠近螺槽底部较宽，其根部 应用圆弧过渡。
2 挤出系统——是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。 （4）过滤装置
多孔板和过滤网设置：机筒和机头连接处，多孔板支撑过滤网（2~3层的 铜丝网或不锈钢丝网）。 作用：物料离开计量段时，避免有杂质未熔冷料进入机头口模，并减少螺 杆带来的旋转作用。 （5）机头与口模 ü机头：口模与料筒之间的过渡部分。其作用为使物料由挤出时旋转运动 →直线运动，并产生成型压力，保证制件密实使物料进一步均匀塑化，均 匀平稳导入口模。 ü口模：具有一定截面形状的通道，使熔体从口模中流出时获得所需形状 ，是用螺栓/其它方法固定在机头上。 ü机头还设有校正和调整装置（定位螺钉），能调整和校正模芯与口模的 同心度、尺寸和外形。
2 按螺杆转速分： 普通（100r/min）、高速（300r/min）超高速（300-1500r/min）三种挤出机
一、挤出机的分类和组成
（一） 挤出机分类
3 按按螺杆数目分： 单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机（如三 螺杆、四螺杆、五螺杆、…等） 4 按照可否排气： 非排气型挤出机（目前普遍）和排气型挤出机 5 按装配结构分： 整体式和分开式挤出机
二、挤出机组的辅机设备
1 辅机设备 定形装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置
2 辅机设备型号的表示
辅机型号：主机和辅机是匹配使用的。 一般在主机型号的第 三项后加“F”，然后在加设备汉字的第一个拼音字母表示， 最后是 辅机型号的主参数。
挤出成型设备主机由挤压系统
挤出成型设备主机由挤压系统挤出成型设备是一种常见的塑料加工设备，主要用于制造各种塑料制品，如管道、型材、薄膜等。
其中，挤出成型设备主机由挤压系统是其核心部分，其作用是通过一系列的工艺步骤将加热融化的塑料材料挤压出模具，使其成型。
挤压系统包括供料系统、螺杆系统、加热冷却系统以及控制系统等多个组成部分，下面将逐一介绍其功能和作用。
首先，供料系统是挤出成型设备主机的重要组成部分，其作用是将固态的塑料颗粒或粉末经过送料装置输送到挤出机的进料口。
供料系统通常包括送料机构、料斗、输送带等，通过不同的送料方式和控制方式，确保塑料原料能够均匀、稳定地送入挤出机，保证挤出成型的成型效果和产品质量。
其次，螺杆系统是挤压系统中至关重要的组成部分，其主要作用是将塑料原料从进料口挤压加热，形成高温、高压的塑料熔体，并将其从模具的出料口挤出，使其成型。
螺杆系统通常包括螺杆、筒体、加热圈等部件，通过螺杆的回转和压缩作用，将塑料原料加热熔化，并产生足够的挤出压力，确保挤出成型的顺利进行。
此外，加热冷却系统也是挤压系统中不可或缺的组成部分，其作用是通过控制加热圈的加热功率和温度，保持挤出机内部的温度稳定，并确保塑料熔体的加热均匀，防止其过热或过冷。
同时，加热冷却系统还可以根据不同的生产工艺需求对塑料熔体进行定温、恒温加热，使其达到最佳的挤出效果。
最后，控制系统是挤压系统中的智能核心，其作用是通过各种传感器和控制元件对供料、螺杆、加热冷却等系统进行实时监测和调控，确保整个挤出成型过程的稳定性和精准度。
控制系统通常包括PLC控制器、人机界面、变频器等，能够实现对挤出机各部分运行状态、参数的监测和控制，提高生产效率和产品质量。
综上所述，挤出成型设备主机由挤压系统是实现塑料制品生产的重要设备之一，其供料、螺杆、加热冷却和控制系统等多个组成部分密切配合，共同完成了塑料原料加工、挤压成型的复杂工艺。
只有不断优化和升级挤压系统，提高设备的自动化水平和智能化程度，才能更好地满足市场需求，推动塑料加工行业的发展。
挤出机传动系统说明书
广东工业大学成型设备课程设计（说明书）单螺杆挤出机传动系统设计年级: 2011级材加2班学号: 3111006711________ 姓名: 黄海峰 ________ 专业: 材料成型与控制工程指导老师: 张婧婧 __二零一四年六月院系材料与能源学院专业材料成型与控制工程年级 2011级材加2班姓名黄海峰题目单螺杆挤出机传动系统设计指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章)成绩答辩委员会主任 (签章)年月日课程设计任务书班级材加2班学生姓名黄海峰学号 3111006711 专业材料加工发题日期：2014 年 6月日完成日期：2014 年 6 月日题目挤出机传动系统设计题目类型：工程设计设备研发一、设计任务及要求（1）要求对挤出机传动系统进行整体方案设计。
（2）绘制挤出机传动系统的结构原理图。
该原理图应清楚且准确地表示各零件的尺寸、各零件之间的装配关系。
（3）绘制螺杆的零件图，该零件图应严格安装国家制图标准制图，应标注所有的尺寸、公差、粗糙度及形位公差。
（4）撰写设计说明书，要求对电机进行选型，设计齿轮减速箱，关键零件进行强度校核，说明书应文字表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。
按学校毕业设计说明书规定格式编写并装订成册（A4纸约20页）。
表3 挤出机参数表二、应完成的硬件或软件实验1.完成原理图的绘制。
2.完成螺杆零件图的绘制3.编写任务书三、应交出的设计文件及实物（包括设计论文、程序清单或磁盘、实验装置或产品等）1：设计说明书一份2：原理图纸一张3：螺杆零件图纸一张四、指导教师提供的设计资料1：机械设计手册2:液压设计手册五、要求学生搜集的技术资料（指出搜集资料的技术领域）[1]成大先主编.机械设计手册. [M].北京:化学工业出版社,2008.04[2]吴宗泽主编.机械零件设计手册.[M].北京:机械工业出版社,2004.455-488,818-869[3] 王三民编著.机械设计计算手册.[M].北京:化学工业出版社,2012.07[4] 成大先主编.机械设计手册液压传动单行本.[M].北京:化学工业出版社,2010.1[5] 李绍炎主编.自动机与自动线.[M].北京:清华大学出版社,2010.2[6] 北京化工学院、华南理工学院合编.塑料机械设计.[M].北京:轻工业出版社,1990.发出任务书日期：2014年 6月14日指导教师签名：张婧婧计划完成日期：2014年 6 月27日基层教学单位责任人签章：陈绮丽主管院长签章：肖小亭六、设计进度安排第一部分准备设计资料：6.16-6.17第二部分总体方案设计：6.18-6.19第三部分机械设计、原理图、零件图绘制 6.20-6.23第四部分说明书编写 6.24-6.25评阅及答辩 6.26指导教师：年月日系主任审查意见：审批人：年月日注：设计任务书审查合格后，发到学生手上。
成型机传动系统的设计粉末压力成型机传动系统的设计
目录一设计任务书及要求 (1)二设计任务分析 (2)三总体设计 (3)1.运动方案示意图设计 (3)2.方案比较 (4)3.方案确定 (4)四工作循环图设计..................................................... .(4)五选择电动机. (7)六总体传动比的分配 (7)七关键机构设计 (7)八、设计总结 (9)九、参考文献 (10)十致谢 (10)一、课程设计任务和要求1、课程设计的目的及意义自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课程，学习完这门课程之后同学们在脑中应该对机械系统设计有一个总体的框架。
为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，充分发挥创造性思维和想象能力，灵活应用各种设计方法和技巧，以便设计出新颖、灵巧、高效的机械产品，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学实践环节。
通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。
2、本次自动机械设计课程设计的设计题目：粉末压力成型机传动系统的设计机械运动方案的设计是机械产品设计的第一步，也是决定产品质量、水平高低、性能优劣和经济效益好坏的关键环节之一。
它是根据功能原理方案中提出的工艺动作过程及各个动作的运动规律要求，选择相应的若干个执行机构，并按一定的顺序把它们组合成机械运动示意图，最终确定出机械运动简图。
3、设计任务（1）该机的工作原理该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便于完成后续工作。
粉末压力成型机如图所示。
（2）设计参数公称工作压力 Fg = 20 kN ；工作行程 Sg = 40 mm ；工作行程误差± 1% ；生产率 120 件/ 分钟；顶料杆行程 h = 100 mm ；凸模行程 120mm；产品的尺寸 L×B×H＝200×100×50mmρ=⨯粉末材料密度33Kg m7.510/转盘驱动力 F=1000N（3）设计要求及设计内容设计内容：①选择压力机构和顶料机构的类型，拟定传动方案，进行机械运动方案的比较、优化；②根据工艺动作拟定工作循环图；③绘制机械运动方案示意图；④确定机器的驱动功率，选择合适的原动机；⑤编写设计计算说明书。
挤出成型：单螺杆挤出机的基本结构、成型原理、工艺与流程[专业参考]
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专业参考
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熔体在均化段的流动包括四种主要形式：
(1)正流 是物料沿螺槽方向(z方向)向机头的流动， 这是均化段熔体的主流，是拖电流动，它起挤出 物料的作用；
(2)逆流 沿螺槽与正流方内相反(—z方向)的流动， 它是由机头口模、过滤网等对料流的阻碍所引起 的反压流动，它将引起挤出生产能力的损失
正流和逆流的综合称为净流，是汇流和逆流的种速 度的代数和
专业参考
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专业参考
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挤出机的生产率
Q=QD-QP-QL
均化段熔体输送理论作如下假定： (1)进入均化段的物料是全部熔融塑化的等温牛顿流体 (2)在流动过程中无粘度和密度的变化，流动是稳定状态 下的层流, 流体是不可压缩的， (3)螺槽为矩形的，该段螺槽宽度与深度之比大于10，
如 果螺槽很浅, 对物料流动影响不大。
4050?挤出机可用于混合造粒和着色共混3专业参考挤出成型?单螺杆挤出机的基本结构?挤出成型原理?挤出成型工艺与过程4专业参考61单螺杆挤出机基本结构及作用?挤出机类型?单螺杆挤出机是由传动系统挤出系统加热和冷却系统控制系统等几部分组成?挤出系统主要包括传动加料装置料筒螺杆机头和口模等几个部分5专业参考6专业参考?一传动部分包括电动机减速箱轴承要求
专业参考
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从图中可看出: (1)与料简表面接触的固体粒子由于料筒的传导热和摩擦热的 作用，首先熔化，并形成一层薄膜，称为熔膜. (2)这些不断熔融的物料，在螺杆与料筒的相对运动的作用下，
不断向螺纹推进面汇集，形成旋涡状的流动区，称为熔池. (3)在熔池的前边充满着受热软化和半熔融后粘结在一起的固 体粒子和尚未完全熔结和温度较低的固体粒子, 这两种粒子统 称为固体床. (4)熔融区内固相与液相的界面称为迁移面
塑料挤出机设计
塑料挤出机CAD摘要本文旨在研究塑料挤出机的结构形式，及工作原理。
挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有很重要的地位。
据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。
因此，塑料挤出成型机械无论是现在还是将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
本设计通过对塑料挤出机结构的了解，从而熟悉它的工作原理，经过推敲，选择合理传动系统总体布置形式，螺杆，机筒，减速器选择及轴承布置形式等，分离型螺杆与摆线针轮减速器的选用是本文要点，本文主要参考JB/T8061-96《单螺杆塑料挤出机》进行选择螺杆及机筒材料，公差，装配精度及冷却等方面进行选择与较核，并逐步确定一些设备及零部件的型号及尺寸等参数，画出实验装置的原理图、装配图，并进行必要的校核，并最终确定零部件的型号及尺寸等参数。
本说明书可以进一步加深读者对本装置的理解和认识。
同时本装置具有结构相对紧凑、性能可靠、价格相对便宜、完全具有自主知识产权的特点，因此非常适合大中小型塑料加工成型的厂家生产或购买。
关键词轴承布置；分离型螺杆；摆线针轮减速器single-screw plastic extruder CADAbstractThis article aims to study the structure of plastic extruder frame form, and working principle. Extrusion molding in plastic products processing industry occupies an important position. According to statistics, in the molding of plastic products processing, extrusion products output ranked first.Therefore, plastic extrusion molding machinery either now or in the future, plastic processing industry is widely applied in the model. Through the design of plastic extruder understanding of the structure, thus familiar with its working principles, passes through deliberates carefully, a reasonable choice of the overall layout and Transmission System , Screw, barrel, bearing reducer selection and layout form, separation of screw-cycloid reducer and the main points of this article is optional, Also, the mechanical inertia and relevant parameter is calculated according to JB/T8061-96 《Single Screw Extruder》choice of screw and barrel, tolerance, the assembly of precision and cooling, and other aspects of the nuclear option and more, then the assembling drawing is completed, and the necessary checking is also finished, so the partial mode number and size parameter is ultimately found. The specification can deepen the comprehension of readers about the testing set. The device is characterized by compact structure, reliability, low cost, and independent intellectual property. This is rather appropriate for the Plastic molding factory processing of small scale and brake manufacturer to purchase the equipmentKeywords bearing arrangement; separation screw;-cycloid reducer目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 (1)1.2课题研究内容 (4)第2章塑料挤出机主机总体布局设计及其传动方式的确定 (6)2.1 驱动电机的选择 (6)2.2运动情况分析 (7)2.3 总体布置 (7)2.4挤出机传动系统的设计 (8)2.4.1挤出机的工作特性 (8)2.4.2挤出机驱动功率的确定 (9)2.4.3挤出机的转速要求及其调速范围 (10)2.4.4传动系统的组成、形式、调速方式 (10)2.5 挤出机螺杆轴承部分的结构及其布置形势 (15)2.5.1螺杆轴承布置形式的设计 (16)2.5.2轴承的冷却和润滑 (17)2.5.3螺杆与传动轴的装配结构 (17)2.5.4止推轴承的选择 (18)2.5.5 螺杆的装拆 (19)第3章挤压系统的设计 (20)3.1螺杆形式的选择 (20)3.2分离型螺杆的工作性能 (20)3.3分离型螺杆的设计 (20)3.3.1长径比的确定 (20)3.3.2压缩比及螺槽深度的确定 (20)3.3.3螺杆各段长度的确定 (21)3.3.4螺棱宽度e的确定 (21)3.3.5螺纹升程的确定 (21)3.3.6螺纹头数 (22)3.3.7 间隙G的确定 (22)3.3.8螺纹断面形状的选取 (22)3.3.9螺杆材料的选择 (23)3.4机筒的设计 (23)3.4.1机筒的结构类型及其选择 (23)3.4.2加料口 (24)3.4.3机筒材料的选择 (25)3.5 螺杆与机筒的强度较核 (25)3.5.1物料在机筒内的压力分布 (25)3.5.2螺杆轴向力的确定 (26)3.5.3螺杆强度的计算 (26)3.5.4机筒强度的计算 (28)3.5.5 挤出机主要零部件的安全系数的确定 (30)3.6螺杆与机筒的配合要求 (30)3.6.1螺杆与机筒的配合间隙 (30)3.6.2螺杆与机筒的对中性 (30)3.7挤出机加热冷却系统的设计 (31)3.8挤出机加料系统的设计 (31)3.9挤出机的冷却装置 (32)3.9.1机筒的冷却 (32)3.9.2螺杆的冷却 (32)3.9.3料斗座的冷却 (32)3.9.4 挤出机的温度控制 (32)第4章主要零件强度，寿命的较核 (33)4.1双列向心球轴承的寿命较核 (33)4.2平键较核 (33)第5章挤出机仿真 (34)5.1软件的介绍 (34)5.2主要零件的建模 (34)5.3 模型总体的装配 (37)5.4 运动仿真的创建 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)附录 (43)第1章绪论1.1课题研究的背景及意义该课题属于塑料成型机械的设计，一般来说，能将高分子聚合物树脂加工成型为塑料制品的机械都称为塑料成型机械挤出成型是塑料成型加工的重要成形方法之一。
橡胶挤出机总体布局和传动系统的设计
·51·
橡塑技术与装备（橡胶）
CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)
减速器 - 螺杆方案较为合适。
2 传动系统的总体布局
传动系统的布置形式多为 3 种，其如图 1 所示。 其中图 1(a) 为电动机放于挤出机后面，与挤出系统成 一 字排 列 ；图 1(b) 为电 动 机放 于 挤出 系 统的 下面 ；图 1(c) 为大中规格挤出机的常用形式。此次设计的挤出 机为小型挤出机，所以要求占地面积小，外形美观， 结构紧凑，安装维修方便。综上所述，选择图 1(b) 中 的种布置形式最佳。
工程设计
赵婧·橡胶挤出机总体布局和传动系统的设计
橡胶挤出机总体布局和传动系统的设计
赵婧 ( 榆林康耐雅新材料技术有限公司，陕西 榆林 718100)
摘要 ：橡胶挤出机在现代工业中有着广泛的应用，其中 Φ90 mm 橡胶挤出机主要用于各种橡胶的挤出成型。挤出机的特点 ：生产
能力高 ；可进行连续生产 ；制出的产品质地均匀 ；规格尺寸比较准确 ；更换产品种类与规格比较容易 ；同一台机器可以适用于多种工
1 动力系统的选择
直流电机的工作特性曲线与挤出机的工作特性曲 线相近，所以采用它作原动机，能够保证有较高的功 率与效率，而且这种电机启动性能好，运转性能稳定， 但 当 调 速 范 围 大 于 1：3 时， 电 动 机 体 积 会 明 显 增 大， 成本也相应的提高，同时挤出机的工作环境粉尘大，
调速范围小。根据 4 种特征挤出机的工作特性、分析 调速范围如何满足、分析电机的运行特性、满足厂家 的要求，分析可知挤出机的工作特性为恒扭矩特性， 能满足挤出机工作特性的电机常用有 2 种。
螺 杆 转 速，r/min ；L— 螺 杆 工 作 部 分 长 度 ；cm ；D— 螺杆外径，cm。
挤出机毕业设计
挤出机毕业设计挤出机毕业设计挤出机是一种用于塑料成型的重要设备，广泛应用于塑料加工行业。
挤出机毕业设计是对挤出机进行改进和优化，以提高其生产效率和产品质量。
本文将从几个方面探讨挤出机毕业设计的重要性和实施方法。
一、挤出机毕业设计的重要性挤出机作为塑料加工行业的核心设备，其性能和效率直接影响着塑料制品的质量和生产成本。
因此，进行挤出机毕业设计是非常重要的。
通过对挤出机进行改进和优化，可以提高其生产效率、降低能耗、减少废品率，从而提高企业的竞争力。
二、挤出机毕业设计的实施方法1. 结构优化：通过对挤出机的结构进行优化，可以提高其刚性和稳定性，减少振动和噪音。
同时，优化结构还可以降低能耗，提高生产效率。
例如，采用新型的传动系统和控制系统，可以实现更精确的控制和更高的生产速度。
2. 模具设计：挤出机的模具设计对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过对模具进行改进和优化，可以提高产品的外观质量和尺寸精度，减少废品率。
同时，合理设计模具的结构和流道，可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
3. 温度控制：挤出机的温度控制对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过合理控制挤出机的加热和冷却系统，可以提高产品的熔体温度控制精度，减少熔体的波动和不均匀性。
同时，温度控制还可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
4. 物料选择：挤出机的物料选择对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过选择合适的物料，可以提高产品的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。
同时，合理选择物料还可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
5. 自动化控制：挤出机的自动化控制对提高生产效率和产品质量非常重要。
通过引入先进的自动化控制系统，可以实现挤出机的智能化操作和远程监控，提高生产的自动化程度和生产效率。
三、挤出机毕业设计的应用案例以某塑料制品企业为例，该企业通过进行挤出机毕业设计，成功实现了生产效率的提升和产品质量的提高。
首先，他们对挤出机的结构进行了优化，提高了挤出机的刚性和稳定性，减少了振动和噪音。
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• 冷喂料：N=D3×L/D×N×K×10-5 KW
K—系数，一般取5.52-6.73
• 3）类比统计法
对照国内外已有的相近规格的机台所使用的功率来 确定所设计的挤出机的功率。
传动系统的设计
• 4、确定转速范围 • 根据挤出的工艺要求，螺杆转速在一定范围内应
可调，并且尽可能实现无级调速。
•
11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.407:17:5007:17Mar-214-Mar-21
•
12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。07:17:5007:17:5007:17Thursday, March 04, 2021
N总=KN=9.81×10-5Nη千瓦
• 其中：
N总—挤出机的驱动功率 N—螺杆挤出段（均化段）的功率消耗（可由熔体输 送理论的有关公式计算） K—系数，随物料不同而异 η—有效系数，由经验确定，一般取2-2.5
传动系统的设计
• 2）经验公式 • 热喂料 N=KD2n
K—由实际测定的常数，压型：K=2.95×10-3 滤胶：K=3.65×10-3
• 对于大多数挤出机来说，其调速范围在1-10之
间。橡胶挤出机多在1-3之间，塑料挤出机要求 的范围要大一些。
传动系统的设计
• 5、选择调速方式 • 1）调速方式的选择，应考虑以下几个方面：
a、其工作特性是否符合挤出机的恒扭矩工作特性 b、是否满足调速范围 c、是否有足够的传动功率 d、制造成本是否合适——经济性要求。
• 2）常用的调速方式
a、齿轮箱有级调速 多用于普通的橡胶热喂料挤出机，成本低。
传动系统的设计
• b、交流整流子电机无级调速
整流子电机工作特性与挤出机工作特性比较接近， 调速范围，起动性等运转性能比较合适，价格也相 对较低。 因此我国原先的冷喂料挤出机、塑料挤出机等多采 用此方式。
• c、直流电机无级调速
传动系统的设计
• 6、选择减速方式
常用的减速方式有以下几种：
• a、圆柱渐开线齿轮减速器—常用（普通） • b、硬齿面圆弧齿轮减速器—大型挤出机上已广泛
应用。承载能力大，体积小，噪音低，使速器，行星摆线减速器，蜗轮蜗杆减速 器等
传动系统的设计
• 7、安全保护装置 • 设置必要的、合理的安全保护装置，在发生堵转时
可以有效防止设备事故的发生，比如：损坏机身、 螺杆、机头、电机等
• 其形式有电器保护和机械保护两种。 • 1）电器保护—过载保护器 （快速熔断器 过流继电
器）
• 2）机械保护—安全销或安全键，在过载时，首先剪
断销或键，起到保护作用。
传动系统的设计
• 其实，整个挤出机都存在一个安全保护的问题。
在实现设计时，应根据各个零部件保护的等级不 同，设置不同的安全系数。
第一章 挤出成型设备
第六节 传动系统的设计
传动系统的设计
• 传动系统是挤出机的重要组成部分，它的作用是：
驱动螺杆，给螺杆需要的转速和扭矩，完成挤出过 程。
• 1、传动系统设计的基本问题
– 选择传动特性---使传动系统的工作特性满足挤出 机的工作特性
– 确定功率大小 – 确定转速范围 – 选择调速机构 – 选择减速机构 – 布置止推轴承 – 考虑传动系统的安全保护
•
17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。上午7时17分50秒上午7时17分07:17:5021.3.4
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9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。07:17:5007:17:5007:173/4/2021 7:17:50 AM
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14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月4日星期四上午7时17分50秒07:17:5021.3.4
•
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月上午7时17分21.3.407:17March 4, 2021
•
16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月4日星期四7时17分50秒07:17:504 March 2021
这种方式目前在挤出机中已普遍采用，并已取代整 流子电机。各项性能优异，但成本相对高一些。
传动系统的设计
• d、滑差电机—电磁调速电机，调速
应用不是很广泛，多用于小型挤出机，成本较低， 但体积较大。
• e、变频调速电机
使用普通交流电机或变频电机加变频器调速，这是 最近几年才发展的一种新的调速技术，发展较快。
传动系统的设计
• 2、挤出机的工作特性 • 所谓挤出机的工作特性，是指螺杆的转速和驱动
功率与扭矩之间的关系。
• 工作特性分两种：
恒功率特性和恒扭矩特性。
• 挤出机的工作特性是恒扭矩特性。即：随螺杆转
速的增加，而其扭矩基本保持不变。
• 因此，为适应挤出机的这种特性，传动系统设计
时，应尽可能符合挤出机的这种工作特性。
•
11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.407:17:5007:17Mar-214-Mar-21
•
12、故人江海别，几度隔山川。。07:17:5007:17:5007:17Thursday, March 04, 2021
•
13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.421.3.407:17:5007:17:50March 4, 2021
传动系统的设计
• 挤出机的工作特性和传动系统的工作特性：
Ⅰ--传动特性曲线 Ⅱ--工作特性曲线
• 由上图看出，在设计的转速范围内，传动系统的
功率都必须大于螺杆所需的功率，且两者的差值 应尽可能小，以得到较高的传动效率。
传动系统的设计
• 3、传动功率的确定
传动功率的确定，有以下的几种方法：
• 1）按粘性流体理论计算功率
• 螺杆和机筒的安全系数选的最大，其次的顺序是
机筒与减速箱的联结螺栓，机头与机筒的联结螺 栓，而安全销或安全键的安全系数则为最小。
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9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。07:17:5007:17:5007:173/4/2021 7:17:50 AM