铆接技术的现状与发展
工业自动化中的自动化铆接技术
工业自动化中的自动化铆接技术随着科技的不断发展，工业生产领域也越来越注重提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
在此过程中，自动化技术又再次成为了工业界的热点话题。
而在众多自动化技术中，自动化铆接技术也开始引起了人们的关注。
一、自动化铆接技术概述自动化铆接技术是指利用先进的机器人和自动化设备来完成铆接过程的一种新型技术。
目前，自动化铆接技术已经被广泛应用在车辆、飞机、船舶以及建筑等领域。
这种技术在生产效率、产品质量和成本控制方面都有着显著的优势。
二、自动化铆接技术的优势1. 提高生产效率自动化铆接技术可以极大地提高生产效率。
由于自动化设备可以快速准确地完成铆接过程，生产线的铆接速度和输出量都可以得到大幅度提升，从而使生产效率得到了明显的提高。
2. 保证产品质量传统的手工铆接技术存在人为因素干扰的风险，而自动化铆接技术可以快速准确地完成铆接过程，从而消除了铆接中的人为误差。
此外，自动化铆接技术可以更加精确地控制铆接力度和接合密度，从而提高了产品质量并减少了因不良铆接引起的问题。
3. 降低生产成本传统的手工铆接需要大量的人工劳动，耗时且劳动力成本高。
而自动化铆接技术可以减少人工投入，从而降低人工成本，同时自动化设备的占地面积也相对较小，从而减少了工厂的租金和人员维护成本。
三、自动化铆接技术的应用1. 车辆制造自动化铆接技术在车辆制造领域得到了广泛应用。
在汽车生产领域，自动化铆接技术被用来完成车身和车门的铆接过程，从而提高了车辆的生产效率和产品质量。
2. 船舶制造在船舶制造领域，自动化铆接技术也得到了广泛的应用。
自动化铆接技术可以更好地应对铆接大型船体的问题，并且还可以提高船舶的强度和耐用性。
3. 飞机制造在航空领域，自动化铆接技术也是一个必不可少的环节。
传统的手工铆接技术不仅效率低下，而且难以保证铆接质量，容易引起事故。
自动化铆接技术可以减少人为因素的干扰，从而极大地减少了事故的发生概率，并且可以提高飞机的结构强度和耐用性。
铆工技术的应用范围与优势解析
铆工技术的应用范围与优势解析铆工技术是一种常见的连接技术，广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。
它通过压制或冲击的方式将两个或多个金属材料连接在一起，具有结构牢固、耐腐蚀、可靠性高等优势。
本文将从应用范围和优势两个方面对铆工技术进行解析。
一、应用范围1. 航空航天领域：铆工技术在航空航天领域有着广泛的应用。
例如，飞机的机身、机翼、尾翼等部件都是通过铆接来连接的。
铆工技术不仅能够保证飞机的结构牢固，还能够提高飞机的飞行性能和安全性。
2. 汽车制造领域：铆工技术在汽车制造领域也有着重要的应用。
汽车的车身、车门、车窗等部件都是通过铆接来连接的。
铆工技术能够确保汽车的结构稳定，提高汽车的安全性和舒适性。
3. 船舶制造领域：铆工技术在船舶制造领域也得到了广泛的应用。
船舶的船体、船板等部件都是通过铆接来连接的。
铆工技术能够使船舶具有良好的结构强度和稳定性，提高船舶的航行性能。
4. 建筑领域：铆工技术在建筑领域也有一定的应用。
例如，大型钢结构的连接、桥梁的搭接等都是通过铆接来完成的。
铆工技术能够确保建筑物的结构稳定和安全性。
二、优势解析1. 结构牢固：铆工技术通过冲击或压制的方式将金属材料连接在一起，连接点具有很高的强度和刚度，能够承受较大的载荷。
相比于焊接和螺栓连接等其他连接方式，铆接的连接点更加牢固。
2. 耐腐蚀：铆工技术可以使用不同种类的铆钉和铆帽，根据不同的环境和材料要求选择合适的材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长时间使用。
3. 可靠性高：铆工技术连接点的可靠性高，不易松动或断裂。
即使在高温、高压、震动等恶劣环境下，铆接的连接点也能够保持良好的性能。
4. 施工方便：铆工技术相对于其他连接方式来说，施工更加方便。
铆接不需要进行预热和后处理，也不需要使用特殊的设备和工具。
只需要简单的操作就能够完成连接，提高了施工的效率。
5. 经济性好：铆工技术相对于焊接和螺栓连接等其他连接方式来说，成本较低。
2024年铆接设备市场分析现状
2024年铆接设备市场分析现状1. 引言铆接设备是一种用于将金属零件连接在一起的机械设备。
铆接技术在很多行业中广泛应用，包括汽车制造、航空航天、建筑工程等等。
随着工业化进程的加快和对产品质量要求的不断提高，铆接设备市场也在不断发展壮大。
2. 市场规模及趋势分析据统计，全球铆接设备市场在过去几年中呈现稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球铆接设备市场的规模将达到X亿美元。
这主要受到下述因素的影响：2.1 技术创新的推动随着科技的不断进步，铆接设备的技术也在不断创新。
新一代的铆接设备具有更高的效率和更可靠的性能，能够满足工业生产的需求。
技术创新的推动将进一步推动铆接设备市场的增长。
2.2 行业需求的增加随着世界各地对产品质量和安全性要求的不断提高，对铆接设备的需求也在不断增加。
特别是汽车制造和航空航天等行业，对铆接设备的需求非常大。
这些行业的发展将带动铆接设备市场的增长。
2.3 区域市场的差异不同地区的铆接设备市场存在一定的差异。
发达国家的市场规模相对较大，而发展中国家的市场规模相对较小。
然而，随着发展中国家经济的快速增长，对铆接设备的需求也在逐渐增加。
3. 市场竞争分析铆接设备市场竞争激烈，主要厂商包括XYZ公司、ABC集团、123有限公司等。
这些公司在技术研发、产品质量和市场推广方面具有一定的优势。
此外，大型企业还通过收购和兼并等方式扩大市场份额。
同时，铆接设备市场还存在一些挑战和机遇：3.1 市场竞争压力加大随着市场竞争的加剧，铆接设备厂商面临着价格竞争和产品同质化的风险。
为了在市场上获得竞争优势，厂商需要不断提高产品质量和技术水平，以满足客户需求。
3.2 新兴市场的机遇一些新兴市场对铆接设备的需求正在快速增长，这为厂商带来了新的机遇。
厂商可以通过开拓新兴市场，扩大市场份额，并提高盈利能力。
4. 市场前景展望未来几年，全球铆接设备市场将继续保持稳定增长。
以下是对市场前景的展望：4.1 技术创新的推动技术创新将是铆接设备市场增长的主要推动力。
有效应对铆接中的挑战与困难
有效应对铆接中的挑战与困难铆接作为一种常见的连接工艺，在工程领域中扮演着重要的角色。
然而，铆接过程中也存在着一系列的挑战与困难，如接头强度不稳定、焊接质量难以保证等。
本文将探讨有效应对铆接中的这些挑战与困难的方法与技巧。
首先，为了解决接头强度不稳定的问题，我们可以采用优化设计的方法。
在铆接前，通过对接头进行精确的材料力学性能测试，可以为后续的工艺参数选择提供准确的依据。
此外，合理选择铆接工艺参数也是提高接头强度稳定性的关键。
例如，合适的铆接压力和铆接时间可以确保铆接点的良好结合，从而提高接头的强度。
此外，采用适当的铆接材料也是确保接头强度的关键因素。
因此，在铆接过程中，我们应该根据具体情况选择合适的铆接材料，以确保接头的强度稳定性。
其次，焊接质量难以保证是铆接过程中常见的困难之一。
为了解决这个问题，我们可以采用先进的检测技术来确保焊接质量。
例如，超声波检测技术可以用来检测接头的缺陷和质量问题。
通过对接头进行超声波检测，我们可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的措施进行修复或重新铆接。
此外，采用先进的焊接设备和工艺也是保证焊接质量的重要手段。
例如，采用先进的自动化焊接设备可以提高焊接的准确性和稳定性，从而保证焊接质量的一致性。
除了上述的方法和技巧外，我们还可以通过加强员工培训来有效应对铆接中的挑战与困难。
铆接作为一项技术活，需要操作者具备一定的技术和经验。
因此，通过加强员工的培训和技能提升，可以提高他们对铆接工艺的理解和掌握，从而有效应对铆接中的挑战与困难。
培训内容可以包括铆接工艺的基本知识、操作技巧以及常见问题的解决方法等。
通过培训，员工可以更好地理解铆接工艺的要点和关键环节，从而提高他们的工作效率和质量。
此外，加强与供应商的合作也是应对铆接中挑战与困难的有效途径之一。
供应商作为铆接材料和设备的提供者，具有丰富的经验和专业知识。
与供应商建立紧密的合作关系，可以及时获取最新的铆接技术和设备信息，从而提高铆接质量和效率。
2023年铆接设备行业市场环境分析
2023年铆接设备行业市场环境分析一、行业概述铆接设备是一种重要的金属加工工具，通常用于将两个或多个金属部件连接在一起，以形成一个更大、更复杂的结构。
铆接设备行业涉及到多个市场领域，例如：航空、汽车、军事、电子、医药等。
目前该行业的全球市场规模已经达到100亿美元，预计未来几年内将继续保持高速增长趋势。
二、市场环境分析1. 市场竞争激烈铆接设备行业市场竞争非常激烈，市场上存在大量的厂商和品牌。
这些品牌差异化较小，因此在竞争中处于劣势。
客户往往选择价格较低的品牌，从而对产品的质量和服务提出更高的要求。
因此，铆接设备企业不仅要提高产品质量，还要强化售前售后服务。
2. 技术升级需求实现随着人们对生活质量、安全性和环保的要求不断提高，铆接设备行业不断推进技术升级，以满足更高的标准和需求。
例如，使用更先进的自动化设备和计算机系统以提高生产效率和精度，同时也需要更好地控制产品成本。
3. 国际市场需求增加铆接设备市场需求不仅局限于国内市场，而且逐渐扩展至国际市场。
世界各国市场对铆接设备的需求不断增加，尤其是航空、汽车、电子、医药等行业。
铆接设备行业企业加强国际竞争已经成为行业追求的主要方向之一。
4. 规模不断扩大随着地区经济的不断发展和市场需求的增加，铆接设备企业的规模不断扩大。
许多市场领导者通过收购或并购实现了企业规模扩大并增强了自身核心竞争力。
5. 成本压力增大铆接设备行业成本压力巨大，成本包括人工、原材料、设备、研发等各个方面。
原材料价格波动、生产过程费用增加，都对企业造成很大的压力。
因此，降低成本和提高效率成为企业长期的本质需求。
三、发展趋势1. 自动化技术的应用自动化技术的应用是铆接设备行业的趋势之一，自动化技术可以提高生产效率、降低人工成本、增强产品的质量和一致性。
2. 精细化制造随着技术的不断升级，铆接设备的制造和工艺也将变得越来越精细。
制造铆接设备将更为高效和精确，提升产品的耐用性和安全性。
3. 多项技术的集成多项技术综合应用有望成为铆接设备行业的另一个重要趋势。
铆接技术的现状与发展
铆接技术的现状与发展【摘要】铆接技术作为一种简洁，实用的技术手段，已经被我们广泛使用。
它的优点是重量轻、成本低、工艺简便，因而应用非常普遍，从小零件到航空航天，都有它的身影，可谓“功不可没”。
随着社会发展，铆接技术面临很大的挑战，为了能让它更好的服务我们的生活，我们必须对它有新的认知，深入了解它的优势、现状、发展空间及前景，给予全方面的定位，做到与时俱进。
本文系统的分析了铆接技术的现状与发展。
【关键词】铆接技术；广泛；面临挑战；现状与发展0.前言铆接技术是当今世界机械连接的先进技术之一，简单的说，铆接是用铆钉把两个物体链接起来。
相比于其他新兴的技术，铆接技术起步较晚，而且前期发展相对缓慢，主要原因是传统铆接工艺面临众多的问题，大大阻碍了它发展的脚步。
但是近年来在高性能飞机的研发等高端领域中，为了满足结构设计，它的优势再次受到人们的重视，各种新型铆接工艺也在飞速的发展。
铆接技术发展的前景非常广阔，实用性也毋庸置疑，如果我们树立正确的理念，深入了解学习，相信它会给我们带来巨大的收益。
1.传统铆接工艺的现状及缺点1.1普通铆接工艺强度不足铆接工艺采用过盈配合，为了能满足结构的可靠性、安全性、承载能力等各方面要求，对铆接材料要求也越来越苛刻。
传统的铆接工艺，要实现均与的过盈配合比较困难，对于后夹层结构，普通铆接很难做到压力均与分布到每个铆钉，更给结构稳定带来了隐患，限制了铆接工艺的发展。
1.2新型轻质材料不能满足铆接要求各种高端领域中，比如新型飞机的研发，要求结构减重，所以普通金属再也满足不了这种需求，必须采用新型材料。
如今，应用最广泛的当属钛合金，但是普通铆接方法铆接钛合金时铆钉易产生裂纹，这显然是不可取的。
当然，采用热铆可以改善这一问题，但是热铆填充质量太差，接头疲劳强度低，更从根本上违背了铆接的要求。
而且，对于复合材料，由于其本身性能的限制，根本不能采用热铆，也正是因为这样的原因，铆接技术进入瓶颈期。
铆工技术适用场景与应用范围分析
铆工技术适用场景与应用范围分析铆工技术是一种常见的连接工艺，广泛应用于各个领域。
它通过在两个或多个工件之间形成永久性连接，使得工件之间能够承受较大的载荷和力矩。
本文将分析铆工技术的适用场景和应用范围。
一、适用场景1. 机械制造领域：铆工技术在机械制造领域中有着广泛的应用。
例如，在汽车制造中，铆接可以用于连接车身零部件，如车门、引擎盖等。
在航空航天领域，铆接技术可以用于连接飞机机翼、机身等关键部件。
此外，铆接还可以用于连接机械设备的各个部件，如连接轴承、齿轮等。
2. 建筑领域：铆工技术在建筑领域中也有着重要的应用。
例如，在钢结构建筑中，铆接可以用于连接钢梁、钢柱等构件，确保建筑物的稳定性和安全性。
此外，铆接还可以用于连接金属屋顶、金属幕墙等。
3. 船舶制造领域：铆工技术在船舶制造领域中是必不可少的。
船舶的各个部件，如船壳、船底等，都需要使用铆接技术进行连接。
铆接可以确保船舶的结构强度和密封性，提高其抗风浪和抗冲击的能力。
4. 电子领域：尽管电子产品中的连接通常使用焊接技术，但在某些特殊情况下，铆接也被应用于电子领域。
例如，在高温环境下，焊接可能会引起电子元件的损坏，而铆接则可以提供更可靠的连接。
二、应用范围1. 铆接材料：铆接技术适用于各种材料的连接，包括金属、塑料、复合材料等。
在金属材料中，铝合金是最常见的铆接材料，因为它具有较高的强度和轻量化的特点。
在塑料和复合材料中，铆接可以提供更好的连接强度和密封性。
2. 铆接方式：铆接技术有多种方式，包括实心铆接、空心铆接、盲铆接等。
实心铆接适用于连接两个或多个金属工件，具有较高的连接强度。
空心铆接适用于连接塑料和复合材料等非金属工件，可以提供良好的密封性。
盲铆接适用于无法从两侧进行操作的情况下，可以提高工作效率。
3. 连接强度：铆接技术可以提供较高的连接强度，适用于承受较大载荷和力矩的场景。
与其他连接方式相比，如螺栓连接、焊接等，铆接可以提供更均匀的连接力，减少应力集中现象。
铆工技术的基础认识与应用
铆工技术的基础认识与应用铆工技术是一项广泛应用于工程领域的连接技术，它通过利用铆钉将两个或多个工件连接在一起。
与焊接和螺栓连接相比，铆工技术具有许多独特的优点，如高强度、可靠性和耐腐蚀性。
本文将介绍铆工技术的基础认识和应用。
一、铆工技术的基本原理铆工技术的基本原理是利用铆钉将两个或多个工件连接在一起。
铆钉是一种带有头部的中空管状零件，通常由铝合金或不锈钢制成。
在铆工过程中，铆钉的一端被放置在工件的孔中，然后使用铆钉枪或铆钉机将其另一端锤击或挤压，使其在孔中形成一个扁平的头部。
这个头部将工件紧密地连接在一起，形成一个坚固的连接。
二、铆工技术的应用领域铆工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
在航空航天领域，铆工技术被用于连接飞机机身、发动机和翼面等重要部件。
在汽车制造领域，铆工技术被用于连接车身和底盘等结构件。
在建筑工程领域，铆工技术被用于连接钢结构和铝合金门窗等构件。
三、铆工技术的优点与其他连接技术相比，铆工技术具有许多独特的优点。
首先，铆工连接具有高强度和刚性，能够承受较大的拉伸和剪切力。
其次，铆工连接具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下长时间使用。
此外，铆工连接还具有较好的密封性能，能够有效防止液体和气体的泄漏。
最后，铆工连接具有较高的可靠性，不会因为振动或温度变化而松动或脱落。
四、铆工技术的操作步骤铆工技术的操作步骤主要包括准备工作、钻孔、铆钉安装和铆钉固定。
首先，需要准备好所需的工具和材料，如铆钉、铆钉枪、钻头等。
然后，在工件上标记出钻孔位置，并使用钻头在标记处钻孔。
接下来，将铆钉的一端插入钻孔中，然后使用铆钉枪将其另一端锤击或挤压，形成一个扁平的头部。
最后，检查铆钉的固定情况，确保连接牢固可靠。
五、铆工技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，铆工技术也在不断发展。
目前，一些新型的铆钉材料和设备正在被广泛应用。
例如，碳纤维复合材料铆钉具有轻量化和高强度的特点，被广泛应用于航空航天领域。
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铆接技术的现状与发展
【摘要】铆接技术作为一种简洁，实用的技术手段，已经被我们广泛使用。
它的优点是重量轻、成本低、工艺简便，因而应用非常普遍，从小零件到航空航天，都有它的身影，可谓“功不可没”。
随着社会发展，铆接技术面临很大的挑战，为了能让它更好的服务我们的生活，我们必须对它有新的认知，深入了解它的优势、现状、发展空间及前景，给予全方面的定位，做到与时俱进。
本文系统的分析了铆接技术的现状与发展。
【关键词】铆接技术；广泛；面临挑战；现状与发展
0.前言
铆接技术是当今世界机械连接的先进技术之一，简单的说，铆接是用铆钉把两个物体链接起来。
相比于其他新兴的技术，铆接技术起步较晚，而且前期发展相对缓慢，主要原因是传统铆接工艺面临众多的问题，大大阻碍了它发展的脚步。
但是近年来在高性能飞机的研发等高端领域中，为了满足结构设计，它的优势再次受到人们的重视，各种新型铆接工艺也在飞速的发展。
铆接技术发展的前景非常广阔，实用性也毋庸置疑，如果我们树立正确的理念，深入了解学习，相信它会给我们带来巨大的收益。
1.传统铆接工艺的现状及缺点
1.1普通铆接工艺强度不足
铆接工艺采用过盈配合，为了能满足结构的可靠性、安全性、承载能力等各方面要求，对铆接材料要求也越来越苛刻。
传统的铆接工艺，要实现均与的过盈配合比较困难，对于后夹层结构，普通铆接很难做到压力均与分布到每个铆钉，更给结构稳定带来了隐患，限制了铆接工艺的发展。
1.2新型轻质材料不能满足铆接要求
各种高端领域中，比如新型飞机的研发，要求结构减重，所以普通金属再也满足不了这种需求，必须采用新型材料。
如今，应用最广泛的当属钛合金，但是普通铆接方法铆接钛合金时铆钉易产生裂纹，这显然是不可取的。
当然，采用热铆可以改善这一问题，但是热铆填充质量太差，接头疲劳强度低，更从根本上违背了铆接的要求。
而且，对于复合材料，由于其本身性能的限制，根本不能采用热铆，也正是因为这样的原因，铆接技术进入瓶颈期。
1.3大直径铆接难以实现
随着科技的发展，大直径铆接用的越来越多。
我们知道，大直径的铆接必须采用手铆，但是铆接过程中会产生巨大的后坐力和噪声，难以忍受，对工人健康
和生产效率都有严重的影响，这也是阻碍铆接技术发展的巨大障碍。
2.铆接技术的分类和发展史
2.1早期的铆接
在很早以前，睿智的祖先们就已经发现了铆接的妙处。
虽然它的不可拆卸的连接方式，大大的降低了工件的稳定性，但是它工作原理简单，而且有很强的连接性，制作也简单方便，原料也容易获得。
它不仅能够衔接木材，对于多种金属和非金属也是能够适用的，更甚者，在制作结构复杂的工件时，也大大的减少了工作的难度。
在早期，铆接技术虽然没有得到广大的重视和关注，但他为我们现在铆接工艺奠定了深厚的基础，也为现代铆接技术做出了重大贡献。
随着现代工业的进步和提高，科技的发展，这也要求现代铆接结构和铆接工艺要注入新时代的元素，要有科技含量。
这也促使人们不断加强各种新工艺、技术研究，使各种花样层出不穷。
2.2冲压铆接
在铆接技术发展中，最早出现的是冲压铆接。
它的工艺方法是铆头在垂直方向上作上下运动，利用其产生的巨大压力将铆件铆合在一起。
冲压铆接技术大大改善了早期铆接技术的不足，便利了人们的生产生活，但也具有其自身的不足之处。
例如，在利用巨大压力压紧铆件时，铆件会产生变形或是密封不严的状况，大大影响了铆件的性能和铆件的实用性。
随着科技的快速发展，技术的变革，冲压铆接也在不断地革新，不再是传统的单一铆接形式。
现代人们利用机器劳作，电子控制，快速有效的工作，这不仅减轻了人们的工作负担，也大大的提高了工作效率。
并且在模具、设备和成型工艺等方面取得了一定的成就，有广泛的发展前景。
2.3摆碾铆接技术
20世纪70年代出现了摆碾铆接技术。
其工艺方法为：铆头轴线与被铆件轴线成一定夹角。
矛头铆接时，每次只接触工件的一个点区域，在较小的压力作用下变形，然后通过摆动将变形区扩展到整个变形面，而不产生冲击。
这钟方法避免了工件被冲击而产生的变形，曾经被广泛使用，但是随着实践的检验，这种方法也有了弊端，就是铆头轴承工作条件恶劣，无法大批量生产，生产效率低。
2.4滚压铆接技术
针对原有铆接技术控制精度不高，控制方式单一的弊端，应运而生了一种新的铆接方式—滚压铆接技术。
其工艺方法如下：利用回转成型模具使金属变形达到联结的效果。
滚压过程中。
滚轮对被铆件逐点压下，近似点接触，单位力较大，适合加工高强度难变形材料。
滚压铆接技术一经提出就大大改善了产品质量的不稳定，废品率极高的问题，同时也提高了铆接的效率，增强了在国际市场竞争力。
2.5 TOX圆点铆接技术
20世纪90年代，TOX圆点铆接技术被投入生产。
TOX圆点铆接技术是一种更具技术性和经济性的连接方法，属于无铆钉铆接技术。
该技术就是利用TOX 气、液增力缸式冲压设备和一种独特链接模具，通过一个冲压过程，一句板件本身的工艺性能挤压成形，形成TOX圆点。
它可将厚度不同的两层或多层板件连接起来，对板件表面无任何要求，自动化程度高。
当然，TOX圆点铆接技术也是有一定的应用范围，还需要更进一步的改善和开发。
此后，陆续出现了TOX圆点与液压相结合的铆接，无腔铆接等新技术。
都是铆接技术的发展产物。
随着科技的进步，铆接技术也在不断发展，其现代化应用对提高劳动效率、经济效率都有着很重要的现实意义。
3.新型电磁铆接技术的兴起
3.1电磁铆接技术的应用
针对传统铆接技术存在缺陷这一问题，美国和俄罗斯已经率先研发出了电磁铆接设备并投入了使用。
与传统铆接相比，电磁铆接具有以下优点：加载速率高、应变率大、材料的变形方式不同于压铆等静态加载。
此设备一经试用便取得了令人可喜的经济效益，它不仅实现了对新型轻质材料的理想配合，而且还大大改善了普通铆接技术工艺强度不足的致命问题，完善了铆件结构，使铆件的寿命有了跨越性的提高。
随后，又有低电压电磁铆接技术新鲜出炉，此技术方法具有噪音小、连接强度高、生产效率高的优点，近来随着计算机行业以及全自动数控技术的发展，电磁铆接技术已经逐步迈入全自动化的行列。
3.2电磁铆接技术在国内的发展前景
介于我国铆接技术的现状，早已投入资金深入研究此项技术，并且取得了一定的研究成果。
九十年代，我国已成功研发出了我国第一台中压电磁铆接设备，并在全国得到了推广应用。
现在，我国更是应现代化需求和未来需要，接连解决了高电压铆接质量、设备的安全可靠性等方面的难题，成功研制出了性能优越的低电压电磁铆接技术，而且已经达到了工程应用的水平，并且在设备结构设计、数字控制和关键元器件配套等方面都颇有建树。
我们可以预见，电磁铆接技术将不断地改进、完善和推广，也将为国家带来巨大收益。
同时我们不能骄傲自满，我们必须承认，与发达国家的科技水平还有很遥远的距离，还要等我们踏实奋进，勤劳攻关。
4.结语
在现代工业技术日益发展的今天，机械连接仍不可或缺，铆接技术在很长一段时间内仍将是主要的连接方法。
铆接技（下转第131页）（上接第80页）术的应用范围很广，大量运用在航空航天、汽车制造及维修、船舶、五金等制造业中。
铆接技术包含的知识很多，我们现在接触的知识一小部分，时代在进步，科学技
术更在进步，我们要想更深的了解铆接技术，就必须加深理念，虚心务实，了解它的发展方向，与时俱进，斧正自己思想的航向，提出新的思想，这样科学才会发展，时代才会进步。
[科]
【参考文献】
[1]曹增强.铆接技术发展状况.航空学报，2000.
[2]良辰.航空制造技术.新视点，2010.。