电厂锅炉检修技术措施

一、工程概况及特点

1、工程概况

亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业工业园区。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。

亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由电力工程咨询院总承包；#1-#4机组主厂房土建及安装由电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。

锅炉制造厂：锅炉

型号：SG-690/13.7-M451

型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。

锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。

锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道。循环流化床物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；

6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。

2、编制依据

1.亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件

2.《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003

3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004

4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001

5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004

6.《电力建设施工及验收技术规》（2004年版）

7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》UDA 621.791.65.05GB 3323—87

8.《钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T 12469—90

9.《火电施工质量检验及评定标准》(1996年版)

10.《电业安全工作规程》（2008年版）

11.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

12.《火电发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009

13.《火电发电厂金属材料选用导则》DL/T715-2000

14.《火力发电厂锅炉机组检修导则》DL/T748-2001

15.《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-1997

16.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

17.《火力发电机组检修工程全过程规化管理标准》亿利能源有限责任公司电厂

18.《检修规程》亿利能源有限责任公司电厂

19.《检修技术资料管理标准》亿利能源有限责任公司电厂

3、锅炉A级检修围及容

锅炉本体及附属设施包括的设备系统主要有：水冷壁、过热器、再热器、省煤器、、减温器、吹灰器、人孔门、检查孔及锅炉本体围连接管道等。重大检修有降床温改造、风帽布风板改造。

锅炉烟风系统包括的设备系统主要有：一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机、风机配套的联轴器、暖风器、空气预热器和系统的所有风烟管道、冷却水管道、油管道、疏水管道和阀门（挡板）等。

炉前给煤系统包括的设备系统主要有：原煤仓、煤斗疏通机、给煤机以及系统所有的煤管道、冷却水管道和阀门（挡板、插板）等。

石灰石输送系统石灰石输送管道、弯头等锅炉设备进行检查、更换。

本次检修标项之中还包含技术监督项目的所有配合工作。

二、工期及质量目标

1、检修工期

检修工作按期开工，确保按照#4机组A级检修网络图时间45天要求完成所有项目。（后附施工进度网络图）

2、质量目标

为保证保证#4机A级检修工程安全高效完成，实现机组A级检修后设备连续运行180天，各项指标达到对标要求水平，机组A级检修质量应实现如下目标：

①A级检修期间不发生设备损坏。

②主机、辅机一次启动成功。

③150天不发生需停机处理的缺陷和需机组降出力处理的缺陷。

④修后设备无渗漏（包括阀门漏）。

⑤检修设备保温良好，温度不超标。

⑥确保检修质量，不发生返工现象。

⑦检修后设备各项指标修后值优于修前值。

三、质量控制措施

1、质量方针

“质量第一”方针是我公司一贯的原则。从管结果变为既管结果又管过程的检修全过程管理。检修中坚决遵循检修技术规、标准、规程的规定。保证质保体系的正常运转，严格执行工艺纪律，保证从检修前的准备开始，到竣工移交的过程处于受控状态。

2、质量控制目标

在计划工期完成A修工作。

检漏项≤2个（只能是C类项目）。

项目的漏检点要求：H点为0，W点≤5个（漏检点必须100％补检）。

1次检验合格率≥90％，一次检验不合格点经返修返工后，必须全部合格，让步接收的检验项目必须保证150天无差错，不影响机组技术经济的目标值。

检修后锅炉水压试验一次成功。

检修后锅炉点火一次成功。

检修后机组连续运行不低于180天

检修后机组能达到铭牌出力，主要辅助设备达到其现有运行条件下的经济出力，保证机组安全、稳定、经济运行。

机组启动后连续无故障运行超过120天实现全优工程。

机组设备主要技术经济指标符合各专业主要经济技术指标的规定。