热电厂锅炉检修规程
锅炉检修规程
第一节总则锅炉是热电片区的主要设备之一，搞好锅炉设备检修是保证公司化工生产安全稳定运行的基础。
每一名锅炉检修工作者必须充分重视锅炉检修工作，提高质量意识，始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使锅炉设备处于良好状态下运行。
搞好锅炉的检修，要尽量采用新工艺、新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期，做到文明施工，遵章守纪，安全第一防止发生人身事故和设备损坏事故。
a、本规程适用于本公司中压及高压电站锅炉本体。
b、在锅炉本体维护检修中，应同时执行下列规程的相关部分:《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇(SDJ245 - 88)《电力建设及验收技术规范》管道篇(DJ56-79)《火力发电厂焊接篇》(SDJ51- 82)《火力发电厂金属技术监督规程》(SDI07 - 83)《化学监督制度》（SD246 – 88）第二节完好标准2.1 零部件质量A 水位计、安全门、防爆门、压力表、温度计、高低位水位警报器、给水调节阀、蒸汽和给水流量计等附件，附属装置齐全，动作灵活、准确、可靠。
B 设置在现场操作、调节机构的实际动作方向，与锅炉控室的远方操作，调节器指开的开关方向一致，刻度相符。
C 全部指示、自动记录表计运行正常，计量仪表的配备和运行状况符合国家现行标准。
D 水、汽通道无结垢，烟气通道无积灰和杂物，固定装置牢固，导向装置滑动自如，排汽、排污管通畅，事故处理装置安全可靠。
E 属金属、化学技术监督范围的全部部件经检查或检验合格。
F 焊缝、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。
G 绝热层充盈，抹面层或金属护板、罩壳完整，当周围空气温度为25℃时，外壁温度不超过50℃。
H 膨胀指示器完整，指示清楚，膨胀侧无阻碍物。
I 各管道涂色，介质及流向标志醒目、正确。
J 各处平台、楼梯和栏杆完好、牢固。
2.2 运行状况A 锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质达到设计规定，能长期正常运行。
锅炉检修规程
第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。
2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。
第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。
2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。
3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。
4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。
7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。
2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
5.质量检查、验收和分部试运。
①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
锅炉维修保养规程(4篇)
锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。
由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。
本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。
一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。
首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。
其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。
最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。
二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。
因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。
清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。
2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。
3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。
4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。
5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。
三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。
定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。
维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。
2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。
3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。
4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。
5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。
四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。
锅炉检修工安全操作规程范本（2篇）
锅炉检修工安全操作规程范本1. 引言：锅炉是工业生产过程中常见的热能装置，其正常运行对保障工业生产起着重要的作用。
为了确保锅炉的安全运行，减少可能的事故风险，本规程旨在规范锅炉检修工的安全操作行为，确保其能够熟练掌握操作技巧，严格遵守安全规范，提高事故应急能力。
2. 操作前准备：2.1 接到锅炉检修任务后，应对所需工具、器材、设备进行检查，确保其完好可用；2.2 到达检修现场后应仔细查看锅炉设备的布局、联锁及防护装置的工作状态；2.3 进入锅炉空间前，应确认现场通风良好，并佩戴个人防护装备；2.4 在进入锅炉空间前应与当班人员进行交接，了解锅炉的运行情况及潜在风险。
3. 操作流程：3.1 断电操作：a) 首先检查电源情况，确保锅炉断电；b) 在进行电气操作前，应采取有效的投标锁定措施，防止误操作造成电击风险；c) 确保锅炉内各电器设备的电源恢复前，操作人员不得进入锅炉内部。
3.2 高温操作：a) 高温操作前，应确认锅炉内的水位、压力和温度处于安全范围内；b) 在锅炉内进行高温操作时，应佩戴耐高温防护装备，并注意周围温度变化；c) 高温操作结束后，应等待冷却至安全温度后再离开锅炉空间。
3.3 爆炸防护：a) 操作人员在接触锅炉时，应定期检查爆炸防护设备的工作状态；b) 操作人员应熟悉紧急停车装置的位置和操作方法，并能迅速采取行动；c) 在发现带有爆炸风险的设备时，应立即报告并采取相应的控制措施。
3.4 操作记录：a) 在进行锅炉检修和维护操作时，应详细记录相关操作过程和结果；b) 在操作记录中应包括操作人员姓名、操作时间、操作内容以及存在的安全风险；c) 操作记录应及时整理归档，以备后续参考和追溯。
4. 应急响应：4.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止当前操作行为，并寻求帮助或报告负责人；4.2 在事故或紧急情况下，操作人员应听从指挥，配合现场应急救援工作；4.3 在事故或紧急情况处理完成后，操作人员应参与事故分析和评估，并提出改进意见。
电厂锅炉检修规程
目录第一章设备概况 ............................................. 第二章锅炉受热面管子配制 .................................. 第三章汽包的检修 .......................................... 第四章减温器的检修 ...................................... 第五章水冷壁的检修 ....................................... 第六章过热器的检修 ..................................... 第七章省煤器的检修 ......................................... 第八章空气预热器的检修 ..................................... 第九章水位计的检修 ...................................... 第十章燃烧设备检修 ....................................... 第十一章磨煤机检修 ....................................... 第十二章磨煤机特种工艺 .................................... 第十三章排粉机检修 ....................................... 第十四章给粉机检修 ........................................ 第十五章煤粉仓检修 ....................................... 第十六章粗细粉分离器的检修 ............................... 第十七章输粉机检修 ...................................... 第十八章制粉管道及附件的检修 ............................. 第十九章动离心式通风机 .................................... 第二十章送风机的检修 .....................................第二十一章引风机检修 ...................................... 第二十二章水泵通用检修工艺 ................................ 第二十三章管道及阀门检修 .................................. 第二十四章齿轮减速机 ....................................... 第二十五章行星针轮减速器 ................................... 第二十六章吹灰器系统 ....................................... 第二十七章罗茨鼓风机 .......................................第一章设备概况1.锅炉概况简介1#、2#锅炉型号为NG--240/9.8--M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。
电力锅炉检修规程
电力锅炉检修规程电力锅炉是工业生产中常用的设备之一，为了确保其正常运行和延长使用寿命，必须定期进行检修和维护。
以下是一份电力锅炉检修规程，详细介绍了电力锅炉的检修流程和注意事项。
第一章总则第一条本规程是为了确保电力锅炉的安全、稳定运行，延长使用寿命，提高能源利用率而制定的。
第二条本规程适用于各类电力锅炉的检修和维护工作。
第三条检修人员必须熟悉本规程的内容和要求，并遵守操作规程和安全操作程序。
第四条检修人员必须具备相关专业知识和技术能力，并定期接受培训和考核。
第五条严禁不具备相应资质和经验的人员进行电力锅炉的检修和维护工作。
第二章检修准备第六条所有检修工作必须在停炉和断电状态下进行，确保操作人员的人身安全。
第七条检修人员必须携带个人防护装备，并佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。
第八条检修人员必须清理工作区域，确保工作环境整洁和安全。
第九条检修人员必须检查和修复电力锅炉的各种设备和附件，确保其正常运行。
第十条在进行检修工作前，必须检查相关工具和设备的完整性和可用性。
第三章检修流程第十一条清理各种管道和设备，检查阀门、压力表和温度计的准确性。
第十二条检查锅炉的加热面和燃烧装置的完整性，清理积灰和积尘。
第十三条检查过热器或省煤器的状况，清除其中的沉积物和污垢。
第十四条检查锅炉的给水系统和循环系统，清理各种过滤器和水泵。
第十五条检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其敏感度和准确性。
第十六条检查锅炉的燃料供应系统，清理燃料管道和清灰设备。
第四章注意事项第十七条在进行检修工作时，必须按照操作规程和操作指南进行操作，严禁擅自改变原有设置。
第十八条检修过程中，必须随时关注工作环境和设备状态，确保人身安全和设备完好。
第十九条在检修过程中，必须保持通讯畅通，随时与其他人员保持联系，并及时汇报工作进展。
第二十条检修完成后，必须进行必要的试运行和试验，确保设备正常运行和故障排除。
第二十一条检修人员必须完成检修记录和维修报告，详细记录检修工作的过程和结果。
锅炉维修工操作规程范本
锅炉维修工操作规程范本一、安全要求1.锅炉维修工在进行工作前必须穿戴必需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防滑鞋等。
2.锅炉维修工必须熟悉锅炉的结构、工作原理及相关技术规程，确保在进行维修工作时能够按照标准操作。
3.维修工在进行维修工作时必须按照工作票、操作票、安全技术措施等要求进行操作，不得擅自更改或忽略。
4.锅炉维修工在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或使用药物以避免操作不当导致事故发生。
二、工作准备1.维修工在开始维修工作前必须对工作区域进行检查，确保安全措施到位，并将相关情况向上级报告。
2.维修工在进行锅炉检修工作前必须断开电源并采取相应措施以避免电器触电事故。
3.维修工在进行高处维修工作时必须使用安全绳具，并由另一人进行监视和紧急救援。
三、维修工作流程1.维修工在进行维修工作前必须对锅炉进行全面的检查，在发现异常情况时及时向上级报告，并等待确认以后方可继续工作。
2.维修工在进行维修工作时必须使用正确的工具和设备，并保持其良好状态以确保工作效果和安全操作。
3.维修工进行锅炉维修时必须遵循相应的规程和要求，按照先进的维修方法进行操作，不得个人决定使用方法或忽略规程。
4.维修工在进行焊接、切割等高温作业时必须采取相应的防护措施，并在作业前进行检查以确保安全。
四、维修工作结束1.维修工完成维修工作后必须做好清理工作，清除现场的余料、废弃物和工具，保持工作区域的整洁。
2.维修工完成维修工作后必须向上级报告，说明维修工作的情况，包括问题和处理方法等。
3.维修工完成维修工作后必须参与相关工作的验收，并按照规程填写相关工作记录。
五、事故处理1.维修工发生事故时必须立即停止工作，采取相应的紧急措施以保护自己和其他人的安全，并立即向上级报告。
2.维修工在发生事故后必须及时配合有关部门进行事故调查，并按照相关规定提供相关资料和信息。
六、自我培训和学习1.锅炉维修工必须具备一定的专业知识和技能，不断提高自己的技术水平和操作能力。
锅炉本体设备检修规程
锅炉本体设备检修规程一、检修前准备1. 确保停机前已经排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却。
2. 准备好所需的工具和备用零件。
二、检修步骤1. 检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，清理并修复。
2. 检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则清理。
3. 检查锅炉燃烧设备（燃烧器、风扇、点火装置等）是否完好并进行维护。
4. 检查锅炉水位和压力控制器，确保其正常工作。
5. 检查锅炉传热管道和烟气侧设备是否有磨损或腐蚀，需要修理或更换时进行处理。
6. 检查锅炉的保护装置（安全阀、压力表、水位计等）是否正常工作。
7. 清洁锅炉燃烧室和管道，包括火灰清扫和烟气管道清理。
8. 检查锅炉控制系统和电气连接是否正常，进行必要的维护和调整。
三、检修后操作1. 完成检修后，重新装配好锅炉设备并关闭好密封，恢复供水和电源。
2. 启动锅炉并进行试运行，检查各项参数和设备运行情况是否正常。
3. 观察锅炉运行一段时间后，再次检查各项参数，并进行调整和修正。
4. 完成试运行后，根据实际情况对锅炉进行调整和优化，确保其正常稳定运行。
以上就是锅炉本体设备检修的详细规程，希望能够对相关人员有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，定期进行锅炉本体设备检修是至关重要的。
在进行锅炉本体设备检修时，需要严格按照规程进行操作，以确保检修工作的安全和有效性。
在进行锅炉本体设备检修前，首先需要进行充分的准备工作。
停机前务必排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却，以确保检修过程中的安全。
同时，还需要准备好所需的工具和备用零件，以便在检修过程中能够及时处理各种可能出现的问题。
在进行锅炉本体设备检修时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保每一项工作都能够得到合理的安排和实施。
首先要检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，如有则需要及时清理和修复，以确保锅炉设备的正常运行。
其次要检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则需要进行清理。
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Q B XXXXX热电有限公司企业标准QB/JY00101-2013锅炉检修规程2013-9-17发布2013-10-01实施XXXX热电有限公司发布编制说明1、主题内容《锅炉检修规程》介绍了XXXX热电有限公司在用锅炉的技术特征、检修类别、安装、维护、设备检修工艺，故障处理方法等。
2、使用范围本规程适用于XXX热电有限公司运行、生产管理系统中的有关人员。
适用于公司所有的电气设备。
3、编制依据3.1根据有关《中小型锅炉运行规程》、《发电厂厂用电动机运行规程》、《电业工业管理法规》。
3.2制造厂家的设备使用及技术说明书。
3.3本公司及兄弟电厂同型机组的实际运行经验。
3.4结合本公司实际情况进行编订。
4、本规程批准程序编制：审核：批准：5、解释权本规程解释权属检修经理，修改权属本公司总工程师。
目录第一章锅炉机组概述 (1)第一节锅炉概述 (1)第二节锅炉基本特性 (1)第三节锅炉主要部件 (6)第二章锅炉本体检修 (17)第一节汽包的检修 (17)第二节水冷壁及炉膛检修 (21)第三节过热器检修 (23)第四节省煤器的检修 (26)第五节空气预热器的检修........................ .. (29)第六节减温器的检修 (30)第七节油枪的检修 (32)第八节受热面割管检查及换管工艺 (33)第九节钢梁、平台、扶梯的检修 (37)第十节锅炉整体水压试验 (39)第三章锅炉辅机的检修 (42)第一节引风机的检修 (42)第二节一次风机的检修 (49)第三节二次风机的检修 (50)第四节给煤机的检修 (51)第五节冷渣器的检修 (52)第四章管道阀门的检修 (54)第一节阀门的型号 (54)第二节阀门检修概述 (57)第三节安全阀的检修 (58)检修总则设备检修是电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。
根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。
检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，积极推广新技术、新材料、新工业和新机具。
在保证质量的前提下，努力做到：质量好：检修的设备，能保安全、稳发、满发、经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。
工效高：检修工期短，耗用工时少。
用料省：器材消耗少，修旧利废好安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。
发电多：能安全满发、稳发。
检修“三熟”、“三能”：三熟：熟悉设备、系统和基本原理；熟悉检修工艺和运行知识；熟悉本岗位的规程制度。
三能：能看图纸和画简单的加工图；能修好设备和排除故障；能掌握一般钳工工艺和常用材料性能。
第一章锅炉机组概述XX热电有限公司＃1、#2锅炉由哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产的，其型号为：HGG-260/9.81-L.YM型高温高压循环流化床锅炉第一节锅炉概述本锅炉为单锅筒、单炉膛、固态排渣、自然循环循环流化床锅炉，采用集中下降管，M 型布置，且为平衡通风、半露天布置。
全焊接钢架悬吊结构，运转层标高为8m。
锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
本锅炉采用的循环流化床燃烧技术，是在我公司多年来生产循环流化床锅炉经验的基础上，结合一些先进的运行数据，同时依托于清华大学清洁燃烧技术理论。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。
夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S0的排放，采用低温和空气分级供风的燃2的生成。
其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适烧技术能够显著抑制NOX合日益严格的国家环保要求。
第二节锅炉基本特性2.1. 主要工作参数额定蒸发量 260 t/h过热蒸汽温度 540 ℃过热蒸发压力（表压） 9.81 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 140 ℃排污率≤1 %空气预热器进风温度 20℃锅炉设计热效率 90.52（设计工况）负荷变动能力 30-115%2.2. 设计燃料2.2.1设计煤质资料为技术协议提供(1) 中煤水份： 9.0 %灰份: 31.3%:硫份： 1.89%挥发份：39.1%低位发热量：18900kJ/kg(4514kcal/kg)(2) 炭黑尾气同期建设2×3万吨/年新工艺炭黑项目，年运行按8000小时计算。
该项目约产生60000Nm3/h的炭黑尾气，其中约48000 Nm3/h供应到薛城污泥焚烧热电联产项目锅炉进行利用，该炭黑尾气出口温度约为2600C。
尾气成分表注：TSP即指炭黑尘粒。
（H2S、SO2、TSP单位为mg/Nm3）=3.19×103 KJ/Nm3 (762Kcal/ Nm3)尾气热值： Qdy(3) 污泥低位发热量：2512kJ/kg(600 kcal/kg)水份：50%硫份：0.12%灰份:28.78%锅炉使用燃料为造纸污泥、炭黑尾气、煤三种。
锅炉能满足以下三种工况：工况一：能满足仅燃用中煤的工况，中煤发热量为4500Kcal/kg。
工况二：能满足燃烧污泥和中煤的混合燃料，混合燃料发热量为3000Kcal/kg；同时掺烧炭黑尾气，炭黑尾气量占总燃料质量的15%为最佳工况（设计工况），保证炭黑尾气量占总燃料质量的30%时锅炉能够安全运行。
工况三：实际长期运行工况为：燃用100T/d的污泥；炭黑尾气量占总燃料质量的15%为最佳工况（设计工况），剩余为中煤（保证炭黑尾气量占总燃料质量的30%时锅炉能够安全运行）。
2.2.2 点火及助燃用油2.2.3根据用户煤种，入炉煤的粒度要求范围0～10mm，切割粒径d50=1.5mm，小于200 m 的份额不大于20%，粒度大于6mm的不大于10%见下图的推荐范围。
2.2.4石灰石既用于脱硫又起循环物料作用，石灰石的入炉粒度要求：粒度范围在0~2mm，粒径级配为0～0.1mm ≤ 20 %0.1～0.3mm 50 %0.3～1mm 20 %大于1mm ≤10 %石灰石的入炉成分要求CaCO3： 92 %在循环床燃烧温度区间内石灰石脱硫是扩散反应，如石灰石粒径太大，比表面积小，脱硫反应不充分，石灰石利用率低；同时，颗粒扬折率也低，不能起到循环物料作用。
若颗粒太小，则在床内停留时间太短，脱硫效果也差。
石灰石宜采用石灰石仓泵直接由四个给煤管上的石灰石给料口送入燃烧室。
脱硫用石灰石入炉粒度分布推荐范围2.3、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 11010mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 5490mm炉膛顶棚管标高(拐点) 37772mm锅筒中心线标高 40740mm高温过热器出口集箱标高 38235mm集汽集箱标高(主汽出口) 45390mm一级喷水减温器集箱标高 28540mm二级喷水减温器标高 40040mm省煤器进口集箱标高 16920mm锅炉顶板标高 45040mm布风板标高 5200mm运转层标高 8000mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm(主13000、副5000)锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 25800mm(10400+8000+7400)第三节锅炉主要部件3.1锅筒锅筒内径Ф1600mm，厚度为100mm，筒身长约10900mm，全长约 12880 mm，两端采用球形封头，材料为P355GH。
锅筒筒身顶部设有饱和蒸汽引出管接头、安全阀管接头、压力表管接头；给水引入套管接头；筒身前后水平和与水平成20°夹角处设有汽水混合物引入管接头；筒身底部设有大直径集中下降管接头、紧急放水管接头、再循环管接头、排污和加药管接头；锅筒封头上设有两组水位表管接头、两组电接点水位计，筒身设有三组平衡容器；同时锅筒上设有60对壁温测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒的上下壁温差允许最大不得超过50℃。
同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃（一般为30~70℃），并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。
球形封头上设有人孔。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。
真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。
汽包水位控制保护限定值见下表：锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。
锅筒内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。
锅筒内装有44只直径为Ф315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。
每只旋风分离器平均负荷为5.91吨/时。
锅筒采用两个U型吊架，将锅筒悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端，相距6640 mm。
可向两端自由膨胀。
3.2 水冷系统3.2.1水冷壁根据定态设计理论的原则，炉膛的烟气流速应≤5.0m/s，因此，炉膛截面尺寸为11010mm ×5490mm，呈长方形结构。
炉膛由四面均为管子和扁钢焊成的全密封膜式水冷壁组成。
其管子节距为80mm，前后及两侧水冷壁分别各有137-φ51×5与 68-φ51×5根管子，管子材质为20G。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩，形成上大下小的锥体。
锥体底部是水冷布风板，布风板下面由68根后水冷壁管向前弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室，使布风板上具有合理的流化速度。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根φ426×30集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。
其中两侧水冷壁下集箱分别由3根φ159×12分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根φ159×12分散下降管引入。
两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×12连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上部合并成一个φ273×36的集箱，有12根φ159×12连接管引出至锅筒。