地下室顶板施工技术交底

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022地下室种植顶板构造技术交底

022地下室种植顶板构造技术交底
审核人
交底人
接受交底人
2、遇有6级及以上大风天气严禁脚手架、大中型机械设备作业活动。
3、混凝土楼板浇筑完毕,楼板上的各种孔、洞应设置牢固的盖板,再盖阻燃岩棉被或其它保温材料。
4、各种火炉必须与可燃、易燃物质保持10m以上的距离。
5、对易燃易爆物品应设专人保管,落实动火审批制度,保证消防通道畅通。
6、加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线;加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
交底内容:
三、质量控制
1、冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工,不得偷工减料,弄虚作假。
2、设专人测温,详细做好测温记录,整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与被交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2—1
编号
00-00-C2-022
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
/
交底提要
地下室种植顶板构造做法技术交底
交底内容:
一、作业准备
1、材料准备:细石混凝土、陶粒、1:2.5水泥砂浆、灰砂砖、水泥。
2、机具准备:木抹子、铁抹子、铝合金刮杠(长度不小于2m)
3、施工准备:
(1)距离结构外边缘40mm放出砌筑控制线,沿控制线砌筑一皮灰砂砖。
1、本表由施工单位填写,交底单位与被交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

地下室回顶技术交底

地下室回顶技术交底

技术交底记录编号:根据排线定位,在距地200mm高设置扫地杆,立杆横纵间距为900x900mm,横杆步距W1800mm,自由端不得大于500mm(层高为3.7m时,搭设步距均分),U型托外伸不得大于200mm。

木方须立放间距300mm,主梁采用双钢管间距900mm。

在搭设过程中,立杆不得倾斜。

5、剪刀撑设置脚手架四周满设竖向剪刀撑,剪刀撑须利用旋转扣件固定在立杆上或是架体主节点处。

6、针对有两层地下室区域地下一层需要回顶外,地下二层也需要回顶,回顶的架体参数同地下一层,并且立杆位置需和地下一层架体立杆位置相同。

7、回顶支撑搭设方法详见附图8、堆放荷载要求1)消防车道回顶以后运载车自身荷载加载重不得超过20吨。

运载车辆严禁走非消防车道。

2)材料堆放场地堆放荷载要求:2.1)材料堆放均布荷载不得超过22.6+15.3=37.9KN/m(每平米不得超过3.79t);单位面积常用材料堆放高度:2.2)材料堆放高度不得超过2m。

四、质量安全措施1、架体搭设完成后须由劳务自检合格后报项目管理部,由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查,检查合格后方能投入使用。

验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经项目技术负责人同意,由架子工操作。

o oQ9C 0ooGO GO O O0 OOC>〔工程名称 建设单位 监理单位 施工单位交底部位地下室回顶 交底地点 施工现场交底人签字交底日期立1:100混凝土板 40x80木方 混凝土结构板 立杆木脚手板一层回顶示意图1:100剪刀撑 扫地杆 40x80木方_4双^48钢管可调节U 托/牝:!-00沖心9(10««*■4=双^48钢管 可调节U 托立杆。

地下室顶板防水工程技术交底

地下室顶板防水工程技术交底

地下室顶板防水工程技术交底地下室顶板防水是地下室建筑中非常重要的一环,其质量直接影响地下室的使用寿命和安全性。

本文将从地下室顶板防水工程技术交底的角度出发,详细介绍地下室顶板防水工程的要点。

一、地下室顶板防水工程的基本原则1.1 选择合适的防水材料:地下室顶板防水应选择具有良好的抗渗性能和耐久性的防水材料。

1.2 保证施工质量:地下室顶板防水施工应符合相关标准要求,确保施工质量。

1.3 防水层与保护层的结合:地下室顶板防水层与保护层应紧密结合,确保整体防水效果。

二、地下室顶板防水工程的施工要点2.1 表面处理:地下室顶板施工前应对基础表面进行清理、修补和处理,确保防水层的粘结牢固。

2.2 防水层施工:地下室顶板防水层施工应按照施工工艺要求进行,确保防水层的整体性和连续性。

2.3 保护层施工:地下室顶板防水层施工完成后应及时进行保护层的施工,避免防水层受到损坏。

三、地下室顶板防水工程的验收标准3.1 防水层厚度:地下室顶板防水层的厚度应符合设计要求,确保防水效果。

3.2 防水层质量:地下室顶板防水层应无渗漏、开裂等质量问题,保证防水效果。

3.3 保护层完好:地下室顶板防水工程验收时应检查保护层是否完好,确保防水层受到有效保护。

四、地下室顶板防水工程的维护保养4.1 定期检查:地下室顶板防水工程竣工后,应定期检查防水层和保护层的状况,及时发现问题并进行处理。

4.2 防水层修补:如发现地下室顶板防水层有损坏或渗漏情况,应及时进行修补,确保防水效果。

4.3 保护层维护:地下室顶板防水工程中的保护层也需要定期维护,保证其功能完好。

五、地下室顶板防水工程的质量保证5.1 严格按照设计要求施工:地下室顶板防水工程施工过程中应严格按照设计要求进行,确保施工质量。

5.2 合理选择材料:地下室顶板防水工程中应选择质量可靠的防水材料,提高工程质量。

5.3 加强监理和验收:地下室顶板防水工程施工过程中应加强监理和验收工作,确保工程质量符合标准要求。

地下室顶板混凝土浇筑技术交底

地下室顶板混凝土浇筑技术交底

地下室顶板混凝土浇筑方案本工程地下室梁、板、柱及墙采取连续浇筑,一次成型,板厚180mm,整体混凝土工程量约为1000m3,混凝土浇筑等级C30,商砼,汽车泵布料;一、对混凝土的要求:混凝土C30,外墙、地下室顶板混凝土内加10%的AEA膨胀剂,抗渗等级为S6级,外墙混凝土中掺加钢筋阻锈剂;二、浇筑顺序:1、竖向浇筑顺序:先低后高,先墙、柱,后梁板;2、水平浇筑顺序:以加强带为界,分两个施工段,先浇外围剪力墙,再浇内侧柱及梁板,以不出现冷缝为时限;a、剪力墙浇筑分2次进行,每次浇筑高度700-800,剩余工程量与梁板一起浇筑;b、柱混凝土随下料随时振捣,混凝土柱浇筑完时,梁板随时跟进,约1小时后,混凝土初凝前,混凝土板表面收光时,在混凝土柱处重新振捣一遍,保证梁、柱交接处无沉陷裂缝;c、平板混凝土浇筑自西端沿南北方向从一侧到另一侧,按“s”路线迂回施工,保证板混凝土不产生冷缝;三、混凝土振捣1、准备工作:a、插入式振动器:50直径的3套,30直径的3套,各备用3套;b、提浆机一台,铁抹子、木抹子若干,排刷10把,水管200米;2、施工时,清水润模,并沿剪力墙边布设竹胶板,防止剪力墙混凝土下料时,放到平板上;墙柱砼浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆,泵管出口隔离模板内侧面不应小于50mm并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑梁板砼时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板;不得在单位面积内堆放太多混凝土,对模板支撑造成威胁,应专人指挥泵车均匀布料,避免单位面积内积累太多混凝土;梁板浇筑时应分层连续进行,如有间歇时间应尽量缩短,不得超过初凝时间;楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣,以此不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平;砼浇筑前选定责任心强且技术好的人员为振捣人员,针对每个部位的浇筑特点进行详细交底,责任到人,专业人员跟班作业,严格按操作规范施工,不得出现漏振、欠振或过振现象;砼应分层浇筑、振捣;振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间10-30秒,快插慢拔;每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的倍,最大不超过50cm,在振捣上一层砼时应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的的接缝,每次振捣时间为20s-30s,直到同表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准,并应避免漏振、欠振或过振;振动棒移动距离应小于其作用半径的倍,流淌坡脚必须振捣密实;为增加砼的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明,同时,除上面振捣外,下面还要有人随时敲打模板,确保混凝土的密实度;对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实;振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象,浇筑时派专人看模,以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象,发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好;梁、板砼浇筑完毕后将上口甩出的搭接钢筋加以整理,清理掉钢筋上的灰浆,砼表面收水后按标高线将上表面砼找平,木抹子搓平不小于两遍;终凝前,铁抹子收光后,采用排刷扫细毛;为了保证板上部负弯矩筋的位置准确,浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育,及时架好跳板,不要随意践踏钢筋,同时派专人,及时将被踩趴下的钢筋整理到位;浇筑加强带时,利用塔式起重机将加强带所用混凝土适时穿插浇筑,专用混凝土运输车提前调至现场备用,确保混凝土浇筑不出现冷缝,保证浇筑质量;四、混凝土养护砼浇筑完成后表面搓平,扫细毛;12小时后洒水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于15天;。

地下室顶板防水保护层施工技术交底

地下室顶板防水保护层施工技术交底
3、已浇筑好的保护层,混凝土强度达到12.0Mpa以上,方可在其上行人或进行下一道工序的施工。
4、砼养护时间符合要求可以上人操作时,需防止硬器划伤砼面层。
八、安全文明施工
1.施工人员进场后,作业前统一进行安全教育,合格后持证上岗。
2、进入现场戴好安全帽,穿戴整齐必要的劳保用品。
3、施工完成后注意落手清工作,保证工完场清。
技术交底书
工程名称
技术交底
地下室顶板防水保护层施工
交底内容:
一、设计做法
1、本工程各楼栋地下室顶板防水保护层做法为:
2、顶板位置
(1)防水卷材;
(2)隔离层(200g/m2无纺聚酯布一层);
3、70厚C20细石混凝土保护层,配φ6@200*200钢筋网,不设分隔缝。
4、顶板遇墙上翻位置
(1)防水卷材;
覆土面以下部分按30mm聚苯板作保护层,覆土面以上部分按照外墙抹灰作保护层。
二、施工材料
无纺聚酯布、C20细石商品砼、聚苯板、φ6@200*200钢筋网片等。
三、施工机具
汽车泵或塔吊及料斗、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
四、作业条件
1.防水卷材施工检查验收合格,办理隐检后方可进行下一道工序施工。
(2)允许偏差项目检验见下表:
砼保护层尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
பைடு நூலகம்标高
±5
用水准仪检查
3
厚度
厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10
钢尺检查
七、成品保护
1.在操作过程中,人员、泵车出料皮管、料斗、手推车等不得碰到水平桩。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一,安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。

下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文,供参考。

一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作,确保施工的安全可靠。

2. 坚持安全第一的原则,严格遵守安全操作规程,做到预防为主,安全施工。

3. 加强施工现场管理,保证作业人员的安全,并做好施工区域的标识和警示。

二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量,确保模板材料符合设计要求。

2. 检查场地平整度,清理施工现场,确保施工区域无杂物。

3. 安装脚手架和临时通道,确保施工人员的安全通行和操作的便利。

4. 准备好必要的施工工具和设备。

2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前,必须对梁的质量进行检查,确保梁满足设计要求。

2. 安装梁模板之前,必须确定模板安装位置和水平度。

3. 在安装模板时,要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保模板的安装牢固可靠。

4. 安装模板时,要确保模板四个角点稳固,并用水平仪检测水平度。

5. 梁模板安装完毕后,要进行验收,并及时进行记录。

2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志,警示标识清晰可见。

2. 施工现场应设置警戒线,并有专人负责监督警戒线内的施工。

3. 严禁施工人员在模板上行走,严禁超载。

4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋,并做好个人防护。

5. 施工过程中,要定期检查模板的使用情况,及时发现问题并处理。

6. 在进行拆除工作时,要先进行安全评估,并采取相应的安全措施。

三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训,提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。

2. 针对可能发生的事故案例,进行解析和分析,总结教训,强化安全防范意识。

3. 制定应急处理方案,对各类事故进行分类,并明确每一类事故的应急处理措施。

混凝土工程施工技术交底(地下室顶板)

混凝土工程施工技术交底(地下室顶板)

一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整,并复核标高,误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压,保证表面平整度
砼终凝前,操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合,保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底(2篇)

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底(2篇)

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底1.一般要求1.1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颌带,锁好带扣;1.2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身进入施工现场;1.3.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;1.4.禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业,禁止操作与自己无关的机械设备;1.5.上下沟槽应走坡道或马道,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下;1.6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经安全员批准严禁随意拆除和挪动;1.7.作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用;1.8.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具;1.9.高处作业(2m)时必须系挂安全带,高挂低用;1.10.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;1.11.使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处;1.12.上下班必须乘坐专用班车;1.13.21:00后停止施工。

2.针对性交底2.1.木料(模板)运输与码放2.1.1.基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料,向槽内运送模板构件时,严禁抛掷。

起重机械运进时,下方操作人员必须远离危险区。

2.1.2.使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合。

2.1.3.运输木料、模板、周转料时,必须绑扎牢固,保持平衡。

运输扣件、垫片螺栓等短小配件时必须采用料斗等封闭容器吊运。

严禁长短料混吊。

2.2.模板安装2.2.1.扳手等工具必须用绳链系挂在身上或放在工具袋内,以免掉落伤人。

2.2.2.使用的铁钉不得含在嘴中。

2.2.3.使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时放松,防止再使用时突然断裂伤人。

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(2)防水材料放在库房的指定位置,不同品种规格的材料分类码放,避免日晒、雨淋、受潮等,避免与有害化学物质接触。库房严禁烟火。
(3)卷材胶黏剂、真空保温板胶黏剂、防水涂料等液体材料分类摆放,采用专人看管,专人跟踪使用,防止混淆,不得代用。
(4)禁止在有雨、有雪、5级风及以上的天气施工,禁止在5℃以下湿铺卷材和涂防水涂料。
(7)阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角,阴角最小半径50mm,阳角最小半径20mm。
(8)分格缝上面的防水卷材应空铺,空铺宽度大于100mm。
地下室顶板采用细石混凝土作为防水层的保护层,为70厚的C20细石混凝土内配A6@200双层双向的钢筋网片。
(1)施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验,并在合格后再进行保护层的施工。保护层施工前,防水层或保温层的表面应平整、干净。
(3)卷材防水层
防水卷材及专用胶黏剂质量应符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏和积水现象。卷材防水层在阴阳角和高低跨处防水构造,应符合设计要求。
防水卷材的搭接缝应粘结牢固,不得扭曲、皱折和翘边。卷材防水层的铺贴方向应正确,其搭接宽度的允许偏差为-10mm。
(4)涂膜防水层
单组份水固化聚氨酯防水涂料质量应符合设计要求。涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。涂膜防水层阴阳角、高低跨处防水构造,应符合设计要求。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,且最小厚度不得小于设计厚度的80%。
(4)破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
(1)找平层和找坡层。
找平层和找坡层所用的材料的质量及配合比,应符合设计要求。找平层和找坡层的排水坡度,应符合设计要求。
找平层应抹光、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材防水层的基层在阴阳角处,找平层应做成圆弧形,且应整齐平顺。找平层的分格缝的宽度和间距应符合设计要求。找坡层表面平整度的允许偏差为7mm,找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
(3)抹找平,应对基层洒水湿润;
(4)大面积做找平层前,应先将地下室顶板高低跨部位、与地于6m,宽度为20mm,厚度同层厚,并采用聚氨酯密封膏热灌法填缝,填缝前铺设背衬材料。
(6)找平层应在水泥初凝前完成抹平工序,终凝前完成压光工序,及时取出分格条。及时进行养护,养护时间不得少于7d。
(2)混凝土保护层
混凝土保护层所用混凝土、内配钢筋网片(钢板网片)的质量、型号应符合设计要求。保护层的排水坡度应符合设计要求。
混凝土保护层表面应干净,接缝应平整,周边应顺直,镶嵌应正确,应无空鼓现象。保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。保护层表面平整度为5mm,分格缝平直度为3mm,厚度偏差不得大于5mm。
(4)涂膜防水层在阴阳角和地面高低跨等部位应增加涂膜附加层。涂膜防水层应沿周边墙面向上连续铺设,沿周围墙体向上涂至少300mm。
(5)涂料防水层所有收头应用多遍涂刷封严,不得开缝、翘边;
(6)当因施工面积过大或其他原因导致一次涂刷有困难时,可分施工流水段进行施工,此时涂料防水层的接缝部位可用砂纸打磨,再用专用稀释剂恢复涂料表面的粘性,然后方可继续涂刷新的防水层。防水层接缝的宽度应在100mm以上。
本工程砂浆找平层、细石混凝土找坡层、保护层等刚性防水层设分格缝,缝内嵌填聚氨酯密封膏嵌填。
(1)填嵌前基层应牢固,两侧砂浆或混凝土达到一定的强度,不易损坏。
(2)基层表面应平整、密实,无裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂等缺陷,并应清洁、干燥,无油污和灰尘等。
(3)密封膏嵌填应密实、连续、饱满,应与基层粘结牢固;表面应平滑,缝边应顺直,不得有气泡、孔洞、开裂、剥离等现象。
(1)严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
(2)施工区域的操作人员必须戴安全帽。
(3)楼层临边和洞口部位,必须按要求设置安全护栏和安全网。
(4)避免交叉作业,地下室顶板施工过程中,垂直上方的主体不得有其他施工
(5)施工中尽量避免有毒气体的大范围飘散,严禁随意点燃防水材料等物品。
(6)做到工完场清。
(7)施工温度不得低于5℃。
(1)油毡卷材铺设在单组份水固化聚氨酯防水涂料层上,施工前,涂料层表面必须平整、坚实、干燥、清洁。不得有开裂、空鼓等缺陷。
(2)在高低跨、阴阳角等部位,按设计要求先做好卷材附加层。
(3)油毡搭接时,长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于70mm。搭接处采用搭接材料进行连接,接缝采用专用密封材料密封。
涂膜防水层应与基层粘结牢固,表面应平整,涂布应均匀,不得有流淌、皱折、起泡和等缺陷。涂膜防水层收头应多遍涂刷。
(1)单组份聚氨酯涂料、油毡、反应粘结型防水卷材进场后按指定库房堆放,远离火源;露天堆放时,应采用不然材料完全覆盖。周围应配有专用消防器材。
(2)施工作业区应配备消防灭火器材;
(3)火源、热源等火灾危险源应加强管理;
(6)施工环境温度不宜低于5℃。
本工程采用单面粘反应粘结型防水卷材进行防水。
湿铺工序如下:
(1)施工前,防水卷材层基层应坚实、干净、平整,无孔隙、起砂和裂缝。及时清除杂物、油污、砂子、积水,凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净,清扫工作必须在施工中随时进行,并修补平整表面。防水卷材的基层必须平整、坚实、干净、干燥。其中对有油污、铁锈(如雨水管处)等处,要用合适的溶剂进行清理。
(2)在阴阳角、高低跨等部位,按设计要求先做好卷材附加层。
(3)防水卷材采用专用胶黏剂湿铺法,胶黏剂涂刷应均匀,不得露底、堆积;根据施工环境、气温条件等,控制好粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间;
(4)胶黏剂使用前应用搅拌棒用力搅拌,确保胶黏剂成分均匀。防水卷材铺好并压实后,应将搭接部位的粘合面清除干净,并应采用配套的接缝专用密封材料,在搭接缝粘合面上涂刷均匀,使其做到不露底,不堆积。
(3)分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度,并采用聚氨酯密封膏填缝,填缝前铺设背衬材料。聚氨酯填缝时间不得过早,应在两侧砂浆或混凝土具有一定强度后进行。
(4)施工时,应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态,确保密封材料与两侧混凝土粘结牢固。
(5)嵌填完毕的密封材料应养护2~3d。在养护期间,不得碰损或污染密封材料。对于容易碰损污染的部位,可用木板挡住或黏贴防污条进行养护。
(2)用细石混凝土保护层,混凝土应振捣密实,表面应抹平压光,分格缝纵横间距不大于6m,宽度为20mm,厚度同保护层厚度,采用聚氨酯密封膏填缝,混凝土内的钢板网在分格缝内断开。
(3)细石混凝土保护层内的钢筋或钢板网位置应符合设计要求,确保保护层符合要求。
(4)保护层施工时,严禁损坏下层防水层。
(5)细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象,保护层的坡度应满足设计要求。
(7)合成高分子防水卷材层的基层与突出屋面结构的交界处,以及基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,且应整齐平顺。阴角最小半径50mm,阳角最小半径20mm。
(8)施工环境温度不宜低于5℃。
(1)涂膜防水层的基层应坚实、平整、干净,应无孔隙、起砂和裂缝。对于单组份聚氨酯防水涂料,防水涂料施工前,基层应湿润。
(1)施工工艺同找平层。
(2)本工程建筑找坡层采用轻集料混凝土进行找坡,内配A6@200的钢筋网片。
(3)找坡应按泛水方向和设计坡度要求进行,找坡层最薄处厚度不易小于20mm。
(4)施工前应对基层洒水湿润;
(5)设置分格缝,分格缝间距不大于6m,宽度为20mm,厚度同层厚,并采用聚氨酯密封膏热灌法填缝,填缝前铺设背衬材料。
(4)嵌填完毕后,做好成品保护工作,避免密封材料受到碰损及污染;固化前不得踩踏。
(1)高低跨部位应在阴阳角部位设置防水附加层对防水进行加强处理。
(2)侧面卷材搭接时应为低跨的卷材贴基层面,高跨部位卷材向下粘贴在下面的卷材之上。
(1)针对刚性层(找平层、找坡层等),均设置分格缝。
(2)分格缝应设置在地下室顶板与地上主体结构部分交接处。
(5)防水卷材长边和短边的搭接宽度均不小于80mm,卷材相邻的短边搭接缝的位置应该错开,且不得小于500mm。接缝口应用专用密封材料封严,宽度不应小于10mm,密封材料应在缝口抹平。
(6)铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸应准确,不得扭曲、皱折;铺贴卷材时应排除卷材下面的空气,并应辊压黏贴牢固;由于卷材的延伸率较大,在铺贴卷材时,不得用力拉伸卷材,否则在粘结剂固化过程中,会使卷材与基层脱开,或者在局部形成褶皱。
(5)要求施工人员严格按所用材料的技术说明和现场技术员指导施工,严格按方案执行。屋面工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并应有完整的检查记录。每道工序施工完成后,应经监理单位或建设单位检查验收,并应在合格后再进行下道工序的施工。
(6)做好成品保护工作,防水层完工后,在保护层完工前,在操作层上临时覆盖胶合木板、橡胶毡垫等隔离材料。严禁凿孔、打洞或重物冲击等破坏整体性的作业。不得在未完工屋面堆码材料、器械,严禁有人穿高跟鞋或钉鞋进入施工区域踩踏。
(2)起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。
(3)涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处、出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或有积水,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、无积水,操作要细致。
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(2)防水涂料应多遍均匀涂布,多遍涂刷时,应待前遍涂层表干后,方可涂刷后一遍涂料,两涂层施工间隔时间不宜过长,否则易形成分层现场。涂膜总厚度应符合设计要求;最薄处不得少于2mm。
(3)涂膜施工前应先做好细部处理,再进行大面积涂布。细部处理时宜选用小刷子涂。涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、褶皱、鼓泡和翘边等缺陷。
(6)分格缝间距不大于6m,缝宽20mm。找平层分格缝处设置卷材空铺附加层,空铺宽度不小于100mm。卷材空铺附加层在卷材防水层之下。
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