振动冲击落下试验标准
振动试验基础4试验条件内容介绍之冲击试验
振动试验基础4试验条件内容介绍之冲击试验4.3 冲击（shock）试验条件内容介绍冲击是指在极其短暂的时间内给产品施加一个高量级的外力脉冲，从而评估其在储存、运输、使用的寿命周期内对冲击环境的适应性和耐受程度。
冲击试验有很多种，自由跌落、翻转、抛摔、拍击、撞击、弹道冲击、爆炸冲击等等。
一般常见的冲击试验有三种：经典波形冲击、冲击响应谱、瞬态冲击脉冲波形（短时实测波形）。
1 经典波形冲击半正弦波（halfsine wave）、半正矢波形（haversine wave）、梯形波（trapezoidalwave）、锯齿波（sawtooth wave）、三角波（triangle wave）。
试验1：正弦半波加速度10G脉宽20msec正方向3次反方向3次三个方向（X、Y、Z）冲击试验2：后锯齿波加速度5G脉宽15msec正方向5次三方向（X、Y、Z）冲击试验3：梯形波加速度50G脉宽8.4msec正反方向各5次三方向（X、Y、Z）冲击试验条件内容相对比较简单，需要注意的地方是，必须注意控制波形在容差带内，实在不行的情况下，上升沿波形必须在容差带内。
另外，还有一个前补偿和后补偿的概念，即下图所示中的B1和B2，一般振动控制仪中的默认值为A的10%。
当位移量不够用的时候，可以适当调整前后补偿，改变最大位移量。
2 冲击响应谱（SRS，Shock Response Spectrum）经典波形冲击试验由于没有考虑机构对冲击的响应，在实际环境中还是有损坏的情况发生，已经不能满足试验的要求。
于是，冲击响应谱概念便被提出，指在冲击激励函数的作用下，一系列单自由度振动系统的最大（加速度、速度、位移）响应值随系统的固有频率而变化的图谱。
提供的是一个产品和它的组成部分对一个给定的输入脉冲响应的估计方法，具有更加真实的环境模拟效果。
冲击响应谱控制技术通常用来模拟复杂振动环境如地震和爆炸冲击。
它是描述瞬态波形对结构的潜在损伤程度。
落锤试验国标准
落锤试验国标准一、引言落锤试验是一种用于测量材料抗冲击性能的试验方法，通过将锤头自一定高度自由落下，使其撞击试样，进而测定试样的冲击韧性和抗冲击强度。
落锤试验广泛应用于金属、塑料、橡胶、混凝土等材料的研究和工程设计中，是评估材料耐用性和抗震性能的重要手段。
二、国标概述落锤试验国标是指对落锤试验进行规范化的技术标准。
国标的制定旨在确保落锤试验结果的准确性和可比性，提供统一的操作流程和数据处理方法，以便不同实验室、不同研究机构之间的试验结果具有可比性。
三、国标要求1. 试验设备：国标对落锤试验的设备要求进行了详细的规定，包括试验机的类型、规格和精度要求，锤头和支承系统的设计和制造要求等。
试验设备应符合国家相关标准，并定期进行校准和维护。
2. 试样制备：国标对试样的制备要求进行了具体的规定，包括试样尺寸、形状、制备方法和材料要求等。
试样的制备应遵循国标的要求，以保证试验结果的准确性和可靠性。
3. 试验条件：国标对落锤试验的环境条件进行了规定，包括试验温度、湿度和大气压等因素。
这些条件的规定旨在确保试验结果的可比性和可重复性。
4. 试验过程：国标对落锤试验的操作流程进行了详细的描述，包括试验前的准备工作、试验中的操作要求和试验后的数据处理等。
试验人员应严格按照国标的要求进行试验操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
5. 数据处理：国标对试验数据的处理方法进行了规定，包括数据记录、数据分析和结果计算等。
试验数据的处理应符合国标的要求，以保证试验结果的准确性和可比性。
6. 报告要求：国标对试验报告的编写要求进行了规定，包括报告的结构、内容和格式等。
试验报告应清晰、准确地反映试验过程和结果，以便他人能够理解和参考。
四、国标应用落锤试验国标的应用范围广泛，涵盖了多个领域和行业。
在工程设计中，落锤试验国标可以作为评估材料耐久性和抗震性能的依据；在科研领域，落锤试验国标可以作为研究材料性能和开展新材料开发的参考；在产品质量控制中，落锤试验国标可以作为产品验收和质量检测的依据。
振动冲击试验方法与技术-冲击试验
振动冲击试验方法与技术-冲击试验编辑：国家信息技术国检中心冲击试验18.1 试验目的、影响机理、失效模式产品在使用和运输过程中所经受到的冲击主要是由于车辆的紧急制动和撞击、飞机的空投和坠撞（紧急迫降）、炮火的发射、化学能和核能的爆炸、导弹和高性能武器的点火分离和再入等所产生的冲击。
冲击就是在一个相对较短的时间内将一高量级的输入脉冲力施加到产品上。
冲击是一处很复杂的物理过程，与随机振动一样，它具有连续的频谱，但又是一个瞬变过程，不具备稳态随机的条件。
产品受冲击后，其机械系统的运动状态要发生突变并将产生瞬态冲击响应。
产品对机械冲击环境的响应具有以下特征：高频振荡、短持续时间、明显的初始上升时间和高量级的正负峰值。
机械冲击的峰值响应一般可用一个随时间递减的指数函数包络。
对于具有复杂多模态特性的产品，其冲击响应包括以下两种频率响应分量：施加在产品上的外部激励环境的强迫频率响应分量和在激励施加期间或之后产品的固有频率响应分量。
从物理概念上讲，产品受冲击（即瞬态激励）后所产生的冲击响应的大小代表了产品实际所受到的冲击强度。
若产品的瞬时响应幅值超过产品本身的结构强度，则将导致产品破损。
可见产品受冲击所本文由：12V电源适配器/ProductView.asp?ID=1732提供。
产生的损坏，不同于累积损伤效应所造成的破坏，而属于相对于产品结构强度来说是极限应力的峰值破坏。
这种峰值破坏会造成结构变形，安装松动，产生裂纹甚至断裂，还会使电气连接松动，接解不良，造成时断时通，使产品工作不稳定。
这种峰值破坏还能使产品内部各单元的相对位置发生变化，造成性能下降或超差，甚至会冲断元器件或部件，使其无法工作。
归结起来：a) 零件之间磨擦力的增加或减少，或相互干扰而引起的产品失效；b) 产品绝缘强度变化、绝缘电阻抗下降、磁场和静电场强的变化；c) 产品电路板故障、损坏和电连接器失效；（有时，产品在冲击作用下，可能使电路板上多余物迁移而导致短路）；d) 当产品结构或非结构件过应力时,产品产生永久性的机械变形；e) 当超过极限强度时,产品的机械零件损坏；的确f) 材料的加速疲劳（低周疲劳）；g) 产品潜在的压电效应；h) 由于晶体、陶瓷、环氧树脂或玻璃封装破裂造成的产品失效。
跌落测试国家标准完整版
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跌落测试国家标准 (2017)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝）21~lbs（~㎏）24in/（㎝）41~lbs（~㎏）18in/（㎝）61~100lbs（~㎏）2in/（㎝）跌落试验4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2测试方法4.2.2.1参照标准GB/T,TestEd4.2.2.2测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm（关机状态）100cm（开机状态）特殊移动台80cm(关机状态)60cm（开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则1无功能性的损坏，应仍能正常使用2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7天线无明显变形振动试验（移动台）4.3.1任务说明测试移动台受振动冲击性能。
4.3.2测试方法4.3.2.1参照标准GSM和PCS：GB/T,TestFdbCDMA：GB/T,TestFc4.3.2.2测试工具随机振动台(GSM,PCS)/正弦振动台（CDMA）4.3.2.3测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz，ASD=0.96m2/s3（即0.01g2/Hz）振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=0.96m2/s3，其他-3dB/倍频程振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟/面CDMA：扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz；振动参数：16Hz以下，A＝3mm,16Hz以上,a=(加速度)；振动时间：30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）频率变化：s扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数：3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。
冲击振动试验标准
冲击振动试验标准
冲击振动试验标准是指对机械、电子、航空航天等产品在运输、使用和储存过程中可能遭受的冲击振动进行测试和评估的标准。
常见的冲击振动试验标准有：
1. MIL-STD-810: 美国国防部颁布的环境工程考核标准，其中包含了对产品冲击振动的测试要求。
2. IEC 60068: 国际电工委员会制定的电子产品环境试验标准，也包括了对产品冲击振动的测试要求。
3. GB/T 2423.55: 中华人民共和国国家标准，对电气电子产品的冲击振动试验进行规定。
4. ASTM D4169: 美国材料和测试协会规定的运输包装试验标准，其中包含了一系列冲击振动试验项目。
这些标准均规定了试验方法、测试参数和评估标准，以确保产品在运输和使用过程中能够承受预期的环境挑战。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准1 概述落锤冲击试验机主要用于塑料异型材及塑料门窗等非金属材料进行冲击强度的测定，是塑料异型材和塑料门窗厂及产品检验部门必备的检测仪器。
落锤冲击试验机具有体积小、重量轻、结构简单、操作方便、性能稳定、试验结果准确等优点，技术参数完全符合标准GB/T8814的要求。
1.1 主要技术指标：1.1.1 锤体质量1000g±5g1.1.2锤头曲率半径：25mm±2mm1.1.3冲击高度：1000mm～1500mm 高度误差：±2mm1.1.4试样支承跨距：200mm±1.0mm1.2工作原理：以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价采用通过法。
1.3工作条件：1环境温度：10℃～35℃；2环境的相对湿度不大于80%；3电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%；4在稳定的基础上正确的安装并调节主机底座使力柱或落管的铅锤度不大于1‰；5工作时无强电磁场干扰，无大的风险；6环境中无腐蚀性介质，并注意做到电控箱通风良好。
1.4电气要求电源电压：220VAC-15%～220VAC+10%，50HZ1.5外形尺寸：1900mm×440mm×330mm1.6重量主机净重约：55kg2 仪器安装2.1 仪器开箱检验2.1.1 仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤。
若由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。
2.1.2 按照装箱单，对随机附件逐一核对，若随机附件与装箱单中不符，请及时与我公司联系。
2.2 安装仪器应安放在干燥、通风、无明显振动的地面上。
由4个膨胀螺丝（M12×150）安装地脚、底座底面两侧各用2个斜垫块进行调整。
至水准泡处于中间位置，置底板水平注意事项1.说明书以备参考，在使用本仪器之前务必仔细阅读本说明书。
2.在近水的地方使用该仪器。
3.在不平稳的地方放置该仪器。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力。
该试验标准对于各种材料的质量控制和产品设计具有重要意义。
本文将介绍落锤冲击试验的标准要求和测试流程，以便于读者了解该试验的基本原理和操作规范。
1. 试验标准要求。
落锤冲击试验的标准要求通常由国际标准化组织（ISO）或者相关行业标准制定机构发布。
在进行落锤冲击试验时，需要严格遵守相关的试验标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
试验标准通常包括试验装置的要求、试验样品的准备、试验条件的设定、试验过程的操作规范以及试验结果的评定方法等内容。
2. 试验装置的要求。
落锤冲击试验通常需要使用专门的试验设备，包括冲击试验机、标准试验锤、试验夹具等。
这些试验设备需要符合相关的标准要求，并且需要经过定期的检验和校准，以确保其测试性能和精度达到标准要求。
3. 试验样品的准备。
在进行落锤冲击试验之前，需要对试验样品进行准备工作。
这包括样品的制备、尺寸的测量、表面的处理等。
在进行试验前，需要对样品的质量和尺寸进行检查，以确保其符合试验标准的要求。
4. 试验条件的设定。
落锤冲击试验需要在一定的环境条件下进行，包括温度、湿度、试验速度等。
这些试验条件需要按照相关的标准要求进行设定，并且需要记录在试验报告中，以便于后续的结果分析和比较。
5. 试验过程的操作规范。
在进行落锤冲击试验时，需要严格按照试验标准的要求进行操作。
这包括试验设备的调试、试验样品的安装、试验条件的设定、试验过程的记录等。
在试验过程中，需要严格控制各项操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
6. 试验结果的评定方法。
落锤冲击试验的最终目的是获取试验样品在受到冲击载荷时的性能参数，如冲击强度、断裂形态等。
这些试验结果需要按照相关的标准要求进行评定和分析，以便于对材料的性能进行比较和评价。
总结。
落锤冲击试验是一种重要的材料力学性能测试方法，对于评估材料的抗冲击能力具有重要意义。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准 Final approval draft on November 22, 2020跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~ lbs（~㎏） 0 in /（㎝）21~ lbs（~㎏） 24 in /（㎝）41~ lbs（~ ㎏）18 in /（㎝）61~100 lbs（~㎏） 2 in /（㎝）跌落测试某公司标准跌落试验任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
测试方法参照标准GB/T , Test Ed测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形振动试验（移动台）任务说明测试移动台受振动冲击性能。
测试方法参照标准GSM 和PCS： GB/T , Test FdbCDMA： GB/T , Test Fc测试工具随机振动台(GSM,PCS) / 正弦振动台（CDMA）测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz，ASD=s3 （即Hz）振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=s3，其他-3dB/倍频程振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟 / 面CDMA：扫描频率： 5Hz～500Hz～5Hz；振动参数： 16Hz以下，A＝3mm, 16Hz以上, a=(加速度)；振动时间： 30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）频率变化： s扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数： 3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。
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振动/冲击/落下试验标准
关键词:高低温试验箱高低温交变试验箱高低温交变箱高低温交变湿热试验箱高低温湿热试验箱恒温恒湿箱恒温恒湿试验箱振动台
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目录
1.0 可靠度试验目的
振动试验概述冲击试验概述落下试验概述
2.0 试验项目与试验条件
2.1 试验程序
振动轴向辨别
测试件摆放安置
加速规正确填贴固定方式
振动试验条件
冲击试验条件
落下方式及顺序要求
落下试验条件
试验完成检查项目
试验报告
3.0 试验环境要求
二级实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999)
一般测试实验室环境要求CNS
1.可靠度试验目的
近年来由于工业之高度发展，技术不断更新，各种产品系统结构日益复杂且更形精密，一系统往往由数千个零组件所组成，要是在使用中突然坏了一个零件，轻则导致系统功能不能尽善尽美的发挥，重则造成整个系统丧失功能，产生不可预期的后果。
因此产品必须经得起各种环境的考验，并要保证产品于正式生产后能安全可靠且经久耐用的在客户手中使用，就必须在研究发展期间将可靠度设计于产品质量中，所以试验的工作是不可少的，试验是评估系统可靠度的一种方法，也是最重要的一个阶段，利用过程中的各项数据及现象来评估可靠度相较于纸上谈兵式的理论推导要准确许多，左证资料越多，对所估计的可靠度信心也就越大，但不作试验或没有试验到某些程度以上的试验，并不代表产品系统不可靠，而是根本不
知道产品可靠度的程度。
1.1 振动试验概述
振动测试的目的，在于实验室中作一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。
振动测试的精义在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析以其成为一个高水平、高可靠度的产品。
举凡货物、商品在送达客户途中，都必须经过不同的搬运过程才会送达用户手中。
在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。
对于产品有任何的损坏都不是厂商及客户所愿意乐见，然而运送过程所发生的振动却是难以避免的。
若一味地提高包装成本，必将带来不必要之浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，丧失其市场竞争力。
1.2 冲击试验概述
冲击试验主要以仿真装备及组件在使用与运输过程中，可能遭遇的冲击效应为主，并透过冲击波于瞬间瞬时能量交换，分析产品承受外界冲击环境之能力，试验之目的在于了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形，属于破坏性实验的一种,有助于了解产品的结构强度及外观抗冲击、跌落等特性,若另实施产品破坏性试验，更能有效预估产品的可靠度及监控生产线产品制造的一致性。
1.3 落下试验概述
包装落下试验是针对包装完成的产品，试验其包装材的防振、包覆保护能力及产品本身的抗跌落程度是否足够，届以判断相关的包装设计、材料选择及改善要点，包装落下试验有助于消费者采购包装材料时，依据所接受之包装落下试验项目判断是否已合乎己用，并将未来会遭遇的环境应力一并考虑其中，进而要求包装材料之所需强度依据。
2.0 试验项目与试验条件
本标准规定实施时，依规定类别施加各类不同振动模态于产品上，用以界定产品之可靠度价值及损坏边界程度。
2.1 试验程序
(1)外观检验：
A.测试件以实际制品或试制品为之，若采用试制品时其尺度、质量、构造及功能必须与制品同等为准。
B.外观不得有变形、刮伤、锈痕及污痕。
功能检验：
A.每件应至少测试一循环测试时间。
B.每一循环测试应包含测试程序及测试程序(test program) ；各测试单元不得有功能不符及超过许可差量的状况，并依序测试各按钮、旋钮、开关、指示灯及调整器的功能。
(3)取样件数：依据实际制品可提供之最大测试数量进行，或依下列参考值进行测试件取样，并注意取样件数分配需以平均并随机落点于各产线、班别、人员等方式进行，避免因取样技术误差失去试验结果参考价值。
(4)试验条件规格审查：依据规格书中所明定之试验加速度、试验严厉度、试验时间、试验轴向、夹治具的挟持方式…等相关条件进行审查，且须确认所使用之振动试验设备是否足以达成该项试验条件。
(5)前处理：A.确认振动试验设备功能及相关设定是否合乎标准。
B. 备妥相关测试过程中所需之各项数据记录设施。
2.1.1 轴向辨别
A. 一般定义长边为X 轴向，较短边为Y 轴向，正常摆放上下为Z 轴向。
2.1.2 测试件摆放安置
A.固定压杆之较长端应与振动方向同轴较为适当。
B.夹治具必须使用高刚性材料及构造，期能将能量毫无变化之下传达于试件，通常可选用铝材、硬质塑料、硬质木材等。
C. 为防止试件于试验过程中跳起，采用固定压板加以固定，压板本身需加以妥善固定，以避免压板本身重量施加于试件上。
图2.......
2.1.3 加速规正确填贴固定方式
A. 加速规黏贴方向应与振动方向同轴，避免造成量测误差。
B. 应保持加速规端面与测试平台或测试对象接触面平贴。
C. 讯号线应妥善填贴固定。
2.1.4 振动试验条件
B.随机波试验(Random Wave)—品保、产线部门适用
2.1.5 冲击试验条件
A.半正弦波试验(HalfSine Wave)—外观强度适用
B.高加速冲击试验
C.方波试验(Square Wave)—结构强度适用
D.锯齿波试验(Sawtooth Wave)
2.1.6 落下方式及顺序要求2.1.6.1 产品已包装项目
接触平面须平坦且大于试件最大尺寸，若有其它特殊环境要求时，须依实际需求设定地面材质及硬度要求，并详载于试验报告。
3.0 试验完成检查项目
测试件外观及其附件不得变形或受损。
(2)测试件内部构造不得变形、受损、或脱落。
(3)测试件必须符合其性能要求。
4.0 试验报告测试报告应包括下列各点：
(1) 标题。
(2) 实验室名称与地址。
(3) 测试报告序号、日期、页码。
(4) 测试件之描述、状态及明确识别。
(5) 测试结果。
(6) 测试人员及报告签署人员姓名、职务与签名等识别。
(7) 其它声明。
(8) 辅助数据如图表、照片等。
5.0 试验室环境要求
二级(国家)实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999)
5.2 一般测试实验室环境要求CNS
(1) 标准试验环境：温度20 ±2℃，相对湿度60%∼70%，大气压力960 ±100 mbar 。
(2) 一般试验环境：温度20 ±10℃，相对湿度45%∼85%，大气压力960 ±100 mbar 。
宇辉仪器主打产品：高低温试验箱高低温交变试验箱高低温交变箱高低温交变湿热试验箱高低温湿热试验箱恒温恒湿箱恒温恒湿试验箱振动台等仪器设备。