采用分散-活性一浴法染色工艺解决涤锦显色性及色牢差问题

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Tencel涤纶交织物一浴法染色性及同色性的研究

表! 染料名称黑 #/#0 大红 89. 黄 ;<+=>? 枣红 @9A 蓝 9<#=? 酱红 B. 黄 5B@@ 枣红 >B9 桃红 !#9 灰; 米绿 #9 橙 5B? ! 123 ,- . ! 123 ,- . ! 123 ,- . ! 123 ,- . ! 123 ,- . ! 123 ,- . ! 123 ,- . ! 123 ,- . ! 123 ,- . ! 123 ,- . ! 123 ,- . ! 123 ,- . 直接染料在五种条件下染 $%&’%( 纤维的 , - . 值及相应波长常规工艺 4!) 5 6 78#7 0!) !! 6 !40 8)) 8 6 :0# 08) : 6 0:57 4)) 5 6 )7)+ 0+) !) 6 #8 8#) 7 6 4#+5 0+) !) 6 8+5# 08) 5 6 507+ 4)) 8 6 #)+7 4+) 0 6 04)4 88) 5 6 :+!0 !#)* 中性 4!) 5 6 !087 0!) 7 6 0!8+ 8)) 8 6 4:5+ 08) 5 6 54: 4)) 4 6 #8)5 0+) 7 6 !8:4 8#) : 6 4#! 0+) 7 6 !578 08) 5 6 #57# 4)) 8 6 !!47 8)) # 6 448 80) 0 6 :)0! !#)* 酸性 4!) 5 6 !804 0!) 7 6 87): 8)) 8 6 #0:# 08) 4 6 088: 4)) 4 6 !057 0+) : 6 #:7+ 8#) : 6 !8+4 0+) : 6 !!58 08) 5 6 !:8! 4)) + 6 !)40 8)) 8 6 04#+ 80) 0 6 :7+: !+)* 中性 4!) 5 6 0704 0!) 7 6 +)70 +5) 0 6 54)8 08) 4 6 57:7 4)) 0 6 087! 0+) : 6 )80+ 8#) 0 6 85!8 0+) : 6 +40 08) 5 6 ):4! 4)) + 6 )707 44) 8 6 :40: 80) 8 6 #78 !+)* 酸性 4#) 5 6 ##54 0!) 7 6 ##:0 +5) 0 6 )8:+ 08) 4 6 5470 4)) 0 6 8)8! 0+) 5 6 )+4: 8#) 0 6 )8:7 0+) 5 6 50!4 08) 5 6 #5#7 4)) # 6 )7+7 4#) 0 6 +88 80) 8 6 +05!

涤棉针织物分散_活性染料一浴一步法染色工艺

2 分散 /活性一浴一步法染色工艺
2 . 1 染料的选择选择染料时应防止两种染料产生沉淀 (可用防沉淀剂 ), 防止沾色影响色光、牢度。考虑到染料或助剂之间会相互作用影响到染色进行, 要选择牢度相近的染料。这不仅对服用性能而言, 还需要考虑后续染整加工的忍受程度。如分散活性染料上染涤棉时, 在热定形处理中应考虑分散染
化纤与纺织技术 14 Chem ica l F iber & T ex tile T echno logy
第 1期 2005 年 3 月
型活性染料的反应性比 K 型活性染料高, 其反应式如下 :
N D NH C N C R N D NH C N C R C N O cell + N CO OH C N N COOH + HO cell
第 1期 2005 年 3 月
化纤与纺织技术 Che m ical F iber & T extile T echno logy 13
文章编号 : 1672- 500X ( 2005) 01- 0013- 04
涤棉针织物分散 /活性染料一浴一步法染色工艺
李伟勇, 郑向红
(广东纺织职业技术学院, 广东佛山 528041)
收稿日期 : 2004- 09- 24
1 染色基本原理
1 . 1 分散 /活性染料一浴一步法技术关键很多分散染料分子中含有酯基、酰胺基、氰基等基团, 这些基团在高温碱性条件下易发生水解。例如: CH 2 C H 2OCOCH3 + H 2O CH3 COOH NH COCH 3 + H 2 O CN + H 2O
浴比染色操作曲线同前。
1#40
2 . 2 . 3 分散匀染剂用于分散 /活性染料一浴一步法的分散匀染剂必须要耐元明粉和耐高温。分散匀染剂用量必须适当 , 过多会降低染料上染量或产生焦油状物 ; 用量过少, 则分散液稳定性差。常用的分散剂一般选用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂作为染色匀染剂, 前者的作用是其亲油基吸附在染料微粒表面 , 而亲水基则围绕在外 , 形成胶束溶液 , 借助于胶束之间的相斥作用 , 使染料微粒保持分散状态 , 防止了染料的聚集。这类分散剂扩散效果好, 在高温时比较稳定, 对得色的影响小。后者的作用是增加染料的溶解作用, 并抑制染色开始时的急剧吸色, 加强染色的匀染作用。这类分散剂分散效果明显, 并兼有匀染作用 , 但对得色量有一定的影响。常用的分散高温匀染剂如 FZ - 802 匀染剂 ( 南京钟山化工厂 ) 、高温匀染剂 GS( 上海助剂厂 ) 、高温匀染剂 A- 10( 常州曙光化工厂 )等 , 具有匀染性强、竭染性好、价格低等优点, 并可替代日本进口的 Toho Sa lt A - 10 、UF - 350 。通过试验 , 选用南京钟山化工厂的 FZ- 802 匀染剂 , 染色织物无染斑、色花等疵病 , 效果理想。其用量一般控制在 0 . 5~ 1g /L。 2 . 2 . 4 皂洗和固色 ( 1) 皂洗用分散 /活性染料一浴一步法染色后, 既要去除吸附在织物上的水解活性染料, 又要去除纤维素纤维上吸附的分散染料, 因此必须对被染织物进行皂洗。取染毕的棉针织物 2g , 置于 100mL 的 1g /L 皂液中, 从室温升至 95∀ , 皂煮 15m in、洗净 , 然后做皂洗牢度试验, 试验结果为原样变色达 4~ 5 级 , 白布沾色达 4级 , 染色牢度良好。 ( 2) 固色选用 R 型活性染料与分散染料进行一浴一步法染色时, 织物应先经皂洗 , 再用固色剂固色 , 以防止活性染料与纤维素的共价键水解断键后 , 使色布的水洗牢度下降。按染色深度 , 固色处理为 : 浅色品种 ( < 0 . 5 % ), 一般不需要进行固色

涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策

涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策前言涤锦复合超细丝，是指在一根单丝中，按一定规律排列着涤锦两种纤维组分。

这种纤维，通常是用剥离型或海岛型纤维先织成织物，再经化学或机械原纤化处理，使织物呈现超细纤维特征。

该纤维线密度特别低，纤维直径一般在5μm以下，而比表面积很大，通常为常规纤维的数倍甚至数十倍，因而，其染色性能如显色性、匀染性、色牢度等，与常规纤维有很大不同，给染色造成一定困难。

1染色难点涤锦复合超细纤维的染色性能与普通纤维不同，主要表现在：1显色性差超细纤维的染色提升性高于常规纤维。

所谓提升性，是指随着染液浓度提高，纤维上染料浓度相应递增的程度。

超细纤维的染色提升性好，当染液达到一定浓度时，上的染料浓度值明显高于常规纤维，即超细纤维的饱和吸色量比常规纤维大。

这是因为超细纤维的比表面积大，吸附染料的能力比常规纤维强，在同一条件下，可以吸附更多的染料。

同时这与超细纤维截面半径小也有一定关系，染料在纤维中扩散半径短，容易染透。

值得注意的是，对同种纤维而言，纤维上的染料浓度越高，纤维表观颜色深度相应越深。

然而，当同种纤维的线密度不同时，情况则发生变化。

即纤维越细，比表面积越大，吸收染料越多，纤维染色提升性越好，显色性越差。

所谓显色性，是指不同纤维含有相同染料浓度时，所表现出来的表观色泽的深浅度。

显色性差，即表观颜色浅。

超细纤维显色性差的主要原因是纤维比表面积大，对入射白光的反射和漫反射性强，导致进入纤维内部被纤维(染料)选择吸收的光减少，使纤维的透射光(着色光)显著变弱。

对比试验也证实了这一点，超细纤维与常规纤维染同样深度的色泽时，一般需要使用的染料更多。

如果染深浓色泽，即使增加染料用量,有时也难以达到常规纤维的表观颜色深度。

所以，纤维线密度越大，染深浓色泽越困难。

2匀染性差生产实践证明，超细纤维的匀染性比常规纤维明显差，无论打小样或大生产，极易产生色泽不匀。

分析其原因，主要有以下几点:(1) 纤维细，比表面积大，染色时对染料的吸附速度快，容易造成吸附不匀。

高效短流程染色：涤／棉一浴一步法染色工艺

高效短流程染色：涤／棉一浴一步法染色工艺针对传统涤／棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题，本文采用阳离子改性技术对涤／棉织物进行阳离子改性，然后采用分散／活性一浴一步法染色，其布面效果良好，水洗牢度达到4缎，汗渍牢度达到3～4 级以上，千磨擦牢度4～5级，湿磨擦牢度3级以上，唯日晒牢度仅2.5级，同时其针对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到99.72;、96.4%、96.2%，此外该工艺具有显著的节水、节时及降低废水色度、电解质含量的效果。

作者：常州旭荣针织印染有限公司左凯杰张国成王存山传统的涤／棉针织物染色多采用两浴两步法，即前处理后先染涤纶、还原洗，再套染棉、皂洗，生产品质较稳定，但存在生产流程长、用水量大、能耗高等问题，因此为了推动印染行业的节能减排，针对涤／棉针织物染色开发出了多种短流程工艺。

选用耐电解质分散染料与中性活性染料对涤／棉织物进行一浴一步法染色，工艺时间大大缩短，牢度与两浴法相同，但两种染料均需做特别筛选；选用碱性分散染料与一浴多功能助剂，将前处理与染涤同浴进行，之后单独套棉、皂洗，减少了前处理过程，牢度也可满足要求；也有人采用先染涤，然后精练，再套染棉、皂洗的工艺，可以省去还原洗过程，缩短生产时间。

与上述工艺不同，我司利用阳离子改性技术对涤／棉混纺织物中的棉组分进行阳离子改性，然后采用分散／活性染料一浴一步法染色工艺染色，之后用还原皂洗剂皂洗，开发出一套高效短流程染色工艺，具体如下。

01试验1.1材料及仪器材料涤／棉混纺单面布(比例40/60)，其中纱线规格为26S，面料克质量l80g/m2。

染料：分散黄Yellow Brown HXF、分散黄Golder Yellow HFW-3R，分散黄Yellow HFW-6G；分散红RedKBSE、分散蓝Blue CBN；分散翠兰T/QBlueS-BG；活性黄Ye110W3RFH/C、活性红Red3BFH/C；活性红RedD2B、活性蓝BlueBRF；活性翠兰TurquoiseBlue ST-G：阳离子改性剂剂DVR-100。

分散／活性染料染涤棉工艺初探—一浴法

河南工程学院毕业论文分散／活性染料染涤棉工艺初探—一浴法学生姓名__________________________ 系（部）__________________________ 专业__________________________ 指导教师__________________________2011年 6 月8 日摘要本文采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色。

通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊/活性染料染涤棉织物的一浴法染色新工艺，并得出最佳染色工艺条件。

关键词：涤棉混纺活性染料分散染料微胶囊一浴法AbstractMicrocapsules with a double-layered shell containing disperse dyes were prepared by means of insitu polymerization and were applied for microencapsulated disperse dyes / reactive dyes dyeing process in one bath of polyester / cotton blends. The optimum dyeing parameters were established by investing the bath ratio,dyeing temperature and heat preservation time.Key words:Polyester / cotton blend reactive dye disperse dye microcapsule one bath目录前言 (1)第一章试验 (1)第一节药品 (1)第二节织物···················································································第三节仪器·······································································································第四节分散染料微胶囊的制备··············································································第五节分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色··························································第六节 K/S 测定································································································第七节色牢度测定············································································第二章结果与讨论··············································································第一节浴比对染色效果的影响··························································································第二节温度对染色的影响·······························································································第三节保温时间对染色效果的影响·······························································································第三章结论参考文献·················································································································附录·························································································································前言涤棉混纺织物既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，同时又具有聚酯纤维良好的保型性和染色牢度，所以深受广大消费者的青睐，在各类服装面料中占有重要地位。

醋_涤织物的分散染料一浴法染色工艺分析曹瑞琪

醋/涤织物的分散染料一浴法染色工艺分析曹瑞琪发布时间：2023-06-02T10:22:59.906Z 来源：《中国科技人才》2023年6期作者：曹瑞琪[导读] 采用试验对比法，为解决传统醋/涤织物同浴染色下的色差问题，本文基于约克夏公司HSF系列高湿牢度分散染料提出一种新的一浴法染色工艺，并根据试验结果对比结果，判断本文研究结果的可行性。

结合试验结果可知，本文所介绍的工艺具有更理想的色牢度，各项指标明显优于常规技术，具有可行性。

杭州欣元印染有限公司 311221摘要：采用试验对比法，为解决传统醋/涤织物同浴染色下的色差问题，本文基于约克夏公司HSF系列高湿牢度分散染料提出一种新的一浴法染色工艺，并根据试验结果对比结果，判断本文研究结果的可行性。

结合试验结果可知，本文所介绍的工艺具有更理想的色牢度，各项指标明显优于常规技术，具有可行性。

关键词：涤纶；一浴法染色；醋/涤织物前言：醋酯纤维具有广阔的市场应用前景，已经成为仅次于黏胶纤维的第二大纤维品类，被广泛应用在童装以及高档时装等领域。

但是在实际上，因为醋酯纤维的特殊构成决定了其吸水性较弱，导致传统工艺无法用于染料染色。

为解决上述问题，则需要寻找一种更加科学可行的染色工艺，这也是本文研究的主要目的。

1.试验设计1.1试验材料与试剂试验主要材料包括醋纤织物、涤纶织物。

试验试剂包括：（1）保险粉，生产单位：江西洪安化工有限公司，型号AR；（2）醋酸，生产单位：上海华谊能源化工有限公司，型号AR；（3）英彩休黄、英彩休大红、夏利灵藏青、英彩休橙等，生产单位：约克夏化工控股有限公司。

（4）纯碱：浙江振光科技有限公司.1.2试验方法在醋/涤织物同色性染色工艺中，以单块涤纶织物与醋纤织物为研究对象做共同染色。

工艺处理技术流程为：第一步：常温入染，并添加染料、助剂等；第二步：按照“2℃/min”的标准将温度上升至60℃；第三步：温度达到60℃后，按照“1.5℃/min”的升温标准，将温度提升至100℃，并维持60min；第四步：按照“2℃/min”标准将温度降至常温，并做还原清洗、脱水等最后处理工作。

涤棉一浴一步法染色加工方法的探究

涤棉一浴一步法染色加工方法的探究摘要：随着新型染料、新型助剂品种的不断开发及应用，涤棉一浴一步法染色工艺技术方面出现了新的进展，本文详细介绍了一种工序简单、上色均匀的涤棉的分散/活性一浴法染色。

关键词：染色、pH调节剂、活性染料1、技术背景由于涤棉两种纤维与所选用的染料各自在工艺条件要求上的差异较大，故涤棉混纺织物的常规染色方法一直较多的采用了二浴法的染色工艺。

所谓二浴法是指两种染料按不同染浴、不同工艺分开染色，可以先分散染料染涤纶后活性染料染棉，也可以先活性染料染棉后分散染料染涤纶。

先用分散染料染涤纶，再用活性染料染棉，这是二浴法染色的常规工艺，先在高温（130℃）用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温（100℃以下）用活性染料染棉纤维，棉纤维染色温度随活性染料种类不同而有所区别。

其中的还原清洗工序也可省去，因为染活性染料时有碱剂存在，有利于帮助清洗分散染料的浮色。

该工艺虽然能获得较好的染色效果，但因为工序繁杂，湿加工耗时长(9 h)，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大等原因，不符合环保以及节能降耗的需求，因此越来越多的替代工艺被研究，希望能用更简单更经济的方法实现涤棉混纺织物的染色。

近年来研究的较多的是分散/活性一浴二步法染色工艺，即在同一个染浴中用两步法的方式对涤棉织物进行染色，先分散染料染涤纶后再降温加碱对活性染料进行染固色，但此工艺从本质上来说对二浴法染色工序并无太大突破，因此可节省的资源有限。

由于活性染料的高温水解问题、分散染料的耐碱耐盐性问题以及高温碱性条件下的染色牢度等问题一直没有得到解决，使得涤棉织物的一浴一步法染色一度成为人们可望而不可及的目标。

2、涤棉一浴一步法染色加工方法将布料加入到染色浴中，其中染色浴温度为40℃时，依次加入染料及pH调节剂07，运行10分钟后再加染色助剂，其中，染色助剂的添加分两次，第一次添加总添加量的1/3，运行10分钟后将剩余2/3添加进去，保持20 分钟；然后升温至80℃，升温速率为 2 ℃/min，保持20分钟；继续升温至130℃，升温速率为1.67℃/min，在此温度下，保持30分钟，完成染色；降温到80℃后，依次进行初水洗、皂洗和后水洗，初水洗温度为常温，初水洗时间为10分钟；皂洗采用的是酸性皂洗剂DM261，皂洗温度为98℃，皂洗时间为10分钟；后水洗温度为常温，后水洗时间为10分钟。

涤棉织物微胶囊分散染料／活性染料-浴染色

染
整
技
术
Ｖ１４Ｎ．ｏ．ｏ３３
Ｍａ．０１ｒ２２
片、渗透剂ＪＣＦ、分散剂ＮＯ（Ｎ工业级）纯碱，肥皂１２仪器．电子天平（上海精科）、电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）、高温高压染色机、皂洗牢度机（英国Ｒａｈｓｏｃｅ公司）、Ｓ６０测色Ｆ０
水、电、汽消耗大，污水排放量大。
采用微胶囊分散染料染涤棉织物，各项指标可
以达到或超过传统分散染料的染色牢度，染色时无需加助剂，染色残液经沉淀后，色度、ＣＤＯ指Ｏ、ＢＤ标都达到一级排放标准。
研究和开发清洁的染色工艺，从根本上消除染
微胶囊分散染料，胶囊内部是分散染料，胶囊
壁是半透膜，水和单分子染料容易透过，高温下不破裂、不变形，具缓释性、比表面积大。
工序，显著缩短了染色周期，工艺时间约４；降低ｈ了能耗，节约了水资源，并提高了设备利用率及生
多道水洗，如还原净洗、皂洗、热水洗及冷水洗等，不可避免，要用到大量的净洗剂、还原剂、碱剂等。这些助剂在染色后排入污水，造成严重的ＣＤＯ负荷。同时，由于助剂有增溶染料的作用，又会给排水造成严重的色度污染！
℃／ｉ降至８＂ｍｎ０Ｃ还原清洗，水洗
，
缓冲剂２；直升至５＂０Ｃ，２５Ｃ／ｉ升温至８ ℃保温．＂ｍｎ０１ｍｎ．￣／ｉ升温至１００ｉ；１５Ｃｍｎ３＂Ｃ保温３ｍｎ０ｉ；关闭萃

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采用分散/活性一浴法染色工艺解决涤锦显色性及色
牢差问题
涤锦复合超细纤维线密度低,比表面积大,且由于涤锦两种纤维结构不同,在匀染性和显色性上存在差异,色牢度也较差。

适用于涤纶染色的染料主要是分散染料;能用于锦纶染色的染料主
要有分散染料、中性染料、酸性染料、酸性媒染染料和活性染料等。

其中分散染料、中性染料和酸性(媒染)染料对锦纶色牢度较差,活性染料染色牢度较好,但其在锦纶织物上的提升性和移染性欠佳,且若与分散染料同浴浸染,在染色温度、pH值和电解质上有差异。

为了获得较好的染色牢度,特别是对于一些湿牢度要求高的产品,很多厂家还是希望采用活性染料进行染色。

本课题通过对活性染料和分散染料进行选择,并改进了染色工艺,
确定了适合于涤锦复合超细纤维分散/活性染料一浴法染色的高色牢度浸染工艺。

试验材料、药品和仪器材料涤锦复合纤维织物[将178 dtex/72
f×16p 涤锦复合纤维摇成袜筒, 18G, (160±10)g/m2,广东河源市新
东江化纤有限公司];涤纶细旦针织物(44 dt- ex/36 ,f 40 G, (130±10)
g/m2,杰典纺织品有限公司);锦纶细旦针织物(77 dtex/68 ,f 36 G, (180± 10) g/m2,杰典纺织品有限公司)。

药品NaOH, HAc, Na2CO3, CaCl2, Na2S2O4, NH4Ac,NaC,l NaHCO3,渗透促进剂Cibaflow Je,t分散剂Univadine DP,交联剂EriofastFix,扩散促进剂Uni- vadine PB,匀染剂UnivadineMC new,清洗
剂Ciba Eri- opon ols,渗透剂JFC,Eriofast活性染料系列,TerasilW 分
散染料系列,HT、KE、HE系列高温型活性染料(对比试验用),酸性染料系列。

仪器电子分析天平、电热恒温烘箱、高温染色小样机、电脑测
色仪、耐洗色牢度试验机、可见分光光度计。

织物预处理涤锦复合超细纤维织物开纤钢杯中加入钢珠,NaOH浓度
20 g/L,开纤时间为50 min,温度110℃。

涤纶(锦纶)细旦针织物预处理称取一定量涤纶(锦纶)针织物,用
2%Na2CO3溶液于50℃处理30min,然后用水洗净,挤干。

在烘箱内于105℃烘30min,移入干燥器内,恒重4 h以上,备用。

织物色度值测定织物按设定工艺染色后,测定其K/S值。

染料提升力测定由于超细纤维不易染深,所需染料用量较大,选择
了1%, 3%, 5%, 7%, 9%和11% (owf)6种用量进行染色,比较K/S值,测试递深性。

上染百分率测定染料上染百分率采用染色残液法测定。

耐洗色牢度测试按GB/T 3921. 4—1997《纺织品色牢度试验耐洗
色牢度》测定。

结果和讨论活性染料的选择为获得较好的染色效果,选择高温型
Eriofast系列活性染料三原色,采用常规高温型活性染料染色工艺进行
染色,并与另外三组活性染料进行对比。

四组活性染料的显色性和提升力
的对比试验结果见图1~图3。

由图1~图3可知,随着染料用量提高,织物
K/S 值均逐渐增加。

当染料用量大于5%后,K/S值增加趋缓。

在各三原色染料中,染料用量相同时, Eriofast活性染料染色织物的K/S值最大,说
明其对锦纶的提升性好。

因此,在涤锦复合超细纤维织物分散/活性染料
染色中,选用Eriofast活性染料。

为考查Eriofast活性染料的配伍性,对Eriofast三原色红B、黄
R和蓝3R的配伍性进行试验。

采用1. 2%Eriofast黄R、1. 2% Eriofast 红B和0. 8% Eriofast 蓝3R配制染浴, 8块同质量的锦纶针织物依次用前一块布染3 min后的残浴于95℃染色,得到一组染色试样,水洗烘干在标准对色灯箱下对色发现,每块布的色光基本保持一致,只有浓淡变化,说明三只染料的配伍性非常好,有很好的相容性。

Eriofast活性染料得色均较鲜艳,可以相拼成各种色光涤锦复合超细纤维微结构均匀性差,所以活性染料染锦纶时匀染性较差。

针对这一现象,可采用降低始染温度,缓慢升温后再沸染的方法,以提高移染性和遮盖性。

如在110~120℃染色,有助于提高移染性和遮盖性[1],但在高温染色时活性染料会发生一定程度的水解。

而Eriofast活性染料是反应性酸性染料,在一定pH值下(酸性条件),水解后的活性染料变为酸性染料的母体基团,可对锦纶纤维进行吸附,再一次上染[2]。

这样不但解决了匀染性问题,还可获得良好的得色量和色牢度,同时解决了与分散染料染色温度间的冲突。

分散染料及配套助剂的选择适合涤锦超细纤维分散/活性一浴法染
色的分散染料,不仅需具有匀染性和染深性好、色牢度高的特点,而且在染色温度、pH值、电解质等方面还应与活性染料相容。

试验选用TerasilW系列分散染料,与Erio- fast系列活性染料在一浴中对涤锦复合
超细纤维染色。

采用扩散促进剂Ciba Univadine PB与TerasilW 系列染料配套使用,在120℃染色[3],可降低分散染料染涤纶的温度,缩小与Eriofast活性染料的染色温差。

TerasilW系列染料的碱可洗性好[4]。

分散/活性染料一浴法染色过程中,首先调节pH值为4,使分散、
活性染料分别上染涤纶、锦纶纤维。

待分散染料上染涤纶并保温染色完成后再降温,使未上染及水解的活性染料再一次上染锦纶。

然后加入碱剂固色,调节pH 值使活性染料固着在锦纶上。

由于分散染料的上染已经完
成,此时加入碱剂已不会影响分散染料的染色效果[5]。

分散染料染色后一般要经过还原清洗以去除浮色,但还原剂会破坏已染着的活性染料,造成固色率降低。

分散染料染毕立即加入碱剂,有利于洗除锦纶上的分散染料浮色,而无需再进行还原清洗[6]。

为了获得较高的上染率,活性染料染色一般需加入一定浓度的电解质,而分散染料不宜使用电解质。

有资料表明,在盐量较低(30 g/L)时,电解质对分散染料的上染性能影响较小[7];在匀染剂存在的条件下,将电解质用量提高到60 g/L,分散染料也不会发生明显变化[6]。

因此,在分散/活性染料一浴法染色过程中, 先加入部分电解质,使活性染料部分上染锦纶,分散染料充分上染涤纶。

待分散染料染毕,降温至100℃,然后加入剩余电解质,使未上染及水解的活性染料上染锦纶。

这样,既避免了电解质对分散染料上染的影响, 又能保证活性染料在锦纶上染得深色,提高染料利用率。

染色处方及工艺的确定由前述染料选择和染色工艺分析,确定了涤
锦复合超细纤维分散/活性一浴法染色的工艺处方和工艺曲线。

由表1~表3可知,Eriofast活性染料/TerasilW分散染料一浴法染
涤锦复合超细纤维织物,可获得较高的耐洗色牢度,与传统的分散/酸性一浴法相比,能很好地解决涤锦复合超细纤维织物染色牢度差的问题。

结论在所选用的活性染料中, Eriofast活性染料对锦纶有较高的
提升性、匀染性和配伍性。

活性染料是反应性酸性染料,在一定pH值下(酸性条件),水解后的
活性染料变成酸性染料的母体基团,可吸附到锦纶纤维上再一次上染,从而使锦纶获得高得色量和色牢度。

系列分散染料染中深色涤纶品种时有良好的水洗牢度及提升力,并
具有很好的碱可洗性。

在扩散促进剂Univadine PB存在下,能降低染料
的上染温度,有利于与活性染料一浴法染涤锦复合超细纤维。

采用TerasilW分散染料/Eriofast活性一浴法染涤锦复合超细纤维,有效解决了超细纤维显色性差带来的难染深的问题。

与传统的分散/ 酸性一浴法相比,还具有较高的耐洗色牢度,很好地解决了涤锦复合超细纤维织物染色牢度差的问题。