分散、直接染料漂染一浴法碱性染色
涤棉混纺针织物分散_直接混纺D型染料一浴一步法染色工艺
路用
棉纱
原料
棉纱
一
棉纱 棉纱
棉纱 棉纱
, ,
纱 线排 列
路用
路用
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一
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该织 物 为里 外 为棉 中间 夹 涤 的复 合织 物 有较 好 的挺 括 性 弹 性 和 保 暖 性
,
,
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染料溶 温度
。℃ 染 浴
中也 不 发 生
在酸性条件ห้องสมุดไป่ตู้
凝聚 有较 高 的相对 上 染率
,
。
时间
浴比
柔软 柔软 剂 温度
一
下 对 纤 维 素纤 维 上 染 率 好 染 浴 范 围宽 有 较 好 的染 色 牢 度
值适 应
染色工艺
工艺流程 进布 水洗 剖幅 氧漂 水洗
。
℃
染色
水洗
出布
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时间
浴比 定形
针
, ,
织
工
业
年第
期
踵 位 置 若 没 有假集 圈 作 用 三 角 针 盘 针 织 物 断 纱 后 续 编 将 比较 困难
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设备
机号 原料
一
型 棉毛 机 涤加工丝 涤 加工 丝
针 棉纱
一
,
复 合 罗纹 布 设备
机号
自制 复 合 罗 纹 机
针 棉纱
TC混纺针织物气流缸碱性一浴二步法染色工艺
印染专业参评项目染色新工艺改造——T/C混纺针织物气流缸碱性一浴二步法染色工艺绍兴县职业教育中心纺织专业部王国栋一、构思采用老的染色工艺方法来染T/C混纺针织物在漂底时需要控制漂液在碱性（pH值约为10-11），漂底结束后用常规分散染料染涤纶（pH值约为4-5），染涤结束后需要还原清洗（pH值又变为12-13），再套染棉纤维（pH值为10-11）。
我们可以看出，用老的工艺来染色pH值范围波动很大（碱性——酸性——碱性），从而出现一系列的问题（易染花、低聚物析出、色光不稳及手感差）。
而新的染色工艺所用的分散染料是由浙江龙盛所生产的碱性分散染料来代替常规的分散染料，使得在染涤纶时染缸内的染液的pH值也处于碱性条件下，一般控制其pH 值为10-12。
控制加工液的pH值始终处于碱性条件，能有效控制涤纶酸性条件下染色的弊病（低聚物问题），同时稳定染色后织物的色光，染色均匀性提高，使织物手感更佳，并能大幅降低染色成本。
二、原理棉纤维的漂底（包括涤纶的去油）需要在碱性条件下进行，且需要用双氧水；传统的涤纶分散染料染色需要在弱酸性条件下（一般用醋酸）进行。
涤纶染色染浴的pH值和棉纤维漂底染浴的pH值上存在着矛盾，前道漂底的碱如果去除不净，还会引起涤纶酸性条件的pH值波动，引起染色色光的波动。
而涤纶纤维中所含的低聚物量约占1％～3％，它们在常温下不溶于水，高温(约130℃) 下微溶于水，冷却时能析出。
涤纶在酸性条件下染色时，会产生大量低聚物，低聚物在酸性条件下溶解度很低，沉积在纤维上，使纤维变得粗糙，摩擦系数增大，从而影响纤维性能及外观，会造成染斑、色点、色花、色泽变化、手感差等情况，也会影响以后的加工过程，因此很难获得高品质的产品。
另外，在酸性条件下染色时，所产生的大量油状低聚物也牢固地附着在高温高压气流染色缸内壁及管道中，这样就增加了缸体清洁的难度；低聚物对染料有亲和性，以它为核心，会使染料的二次聚集，尤其是在染色用水中含有金属离子(Ca2+、Mg2+) 的情况下，低聚物冷却时更易析出。
涤棉针织物分散_活性染料一浴一步法染色工艺
2 分散 /活性一浴一步法染色工艺
2 . 1 染料的选择 选择染料时应防止两种染料产生沉淀 (可用 防沉淀剂 ), 防止沾色影响色光、牢度。考虑到染 料或助剂之间会相互作用影响到染色进行, 要选 择牢度相近的染料。这不仅对服用性能而言, 还 需要考虑后续染整加工的忍受程度。如分散活性 染料上染涤棉时, 在热定形处理中应考虑分散染
化纤与纺织技术 14 Chem ica l F iber & T ex tile T echno logy
第 1期 2005 年 3 月
型活性染料的反应性比 K 型活性染料高, 其反应 式如下 :
N D NH C N C R N D NH C N C R C N O cell + N CO OH C N N COOH + HO cell
第 1期 2005 年 3 月
化纤与纺织技术 Che m ical F iber & T extile T echno logy 13
文章编号 : 1672- 500X ( 2005) 01- 0013- 04
涤棉针织物分散 /活性染料一浴一步法染色工艺
李伟勇, 郑向红
(广东纺织职业技术学院, 广东 佛山 528041)
收稿日期 : 2004- 09- 24
1 染色基本原理
1 . 1 分散 /活性染料一浴一步法技术关键 很多分散染料分子中含有酯基、酰胺基、氰 基等基团, 这些基团在高温碱性条件下易发生水 解。例如: CH 2 C H 2OCOCH3 + H 2O CH3 COOH NH COCH 3 + H 2 O CN + H 2O
浴比 染色操作曲线同前。
1#40
2 . 2 . 3 分散匀染剂 用于分散 /活 性染料一浴一步法的分散匀染 剂必须要耐元明粉和耐高温。分散匀染剂用量必 须适当 , 过多会降低染 料上染量或产生 焦油状 物 ; 用量过少, 则分散液稳定性差。常用的分散 剂一般选用阴离子表面活性剂和非离子表面活性 剂作为染色匀染剂, 前者的作用是其亲油基吸附 在染料微粒表面 , 而亲水基则围绕在外 , 形成胶 束溶液 , 借助于胶束之间的相斥作用 , 使染料微 粒保持分散状态 , 防止了染料的聚集。这类分散 剂扩散效果好, 在高温时比较稳定, 对得色的影 响小。后者的作用是增加染料的溶解作用, 并抑 制染色 开始时的急剧 吸色, 加强染色的 匀染作 用。这类分散剂 分散效果 明显, 并 兼有匀 染作 用 , 但对得色量有一定的影响。 常用的分散高温匀染剂如 FZ - 802 匀染剂 ( 南京钟山化工厂 ) 、高温匀 染剂 GS( 上 海助剂 厂 ) 、高温匀染剂 A- 10( 常州曙光化工厂 )等 , 具 有匀染性强、 竭染性好、 价格低等优点, 并可替代 日本进口的 Toho Sa lt A - 10 、UF - 350 。通过试 验 , 选用南京钟山化工厂的 FZ- 802 匀染剂 , 染 色织物无染斑、色花等疵病 , 效果理想。其用量 一般控制在 0 . 5~ 1g /L。 2 . 2 . 4 皂洗和固色 ( 1) 皂洗 用分散 /活性染料一 浴一步法染色后, 既要 去除吸附在织物上的水解活性染料, 又要去除纤 维素纤维上吸附的分散染料, 因此必须对被染织 物进行皂洗。 取染毕的棉针织物 2g , 置于 100mL 的 1g /L 皂液中, 从室温升至 95∀ , 皂煮 15m in、 洗净 , 然 后做皂洗牢度试验, 试验结果为原样变色达 4~ 5 级 , 白布沾色达 4级 , 染色牢度良好。 ( 2) 固色 选用 R 型活性染料与分散染料进行 一浴一 步法染色 时, 织物 应先经 皂洗 , 再用 固色剂 固 色 , 以防止活性染料与纤维素的共价键水解断键 后 , 使色布的水洗牢度下降。 按染色深度 , 固色处理为 : 浅色品种 ( < 0 . 5 % ), 一般不需要进行固色
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计方案
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方M重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方M重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
学习分散／活性染料一浴法生产工艺
学习分散／活性染料一浴法生产工艺聚酯纤维和纤维素纤维混纺织物常采用活性染料和分散染料染色，染色方法一般可以分为：二浴法、一浴两步法、一浴一步法。
一浴法染色主要优势是：缩短染色时间；节约能耗和用水，减少污水；简化染液配制与加料的操作，以及减少由此带来的相关问题。
本文主要对聚酯／纤维素一浴法染色及其所用中性固色活性染料进行综述。
1分散／活性一浴法染色难点1、染色温度分散染料在聚酯纤维中扩散速率很低，所以染色温度高，一般为110～130℃，远高于常用活性染料染色温度，载体染色时，虽然可在100℃左右，这对活性染料来说还是较高的，活性染料染色大部分温度在60～90℃，温度高不仅固色效率低，而且染料直接性降低后难染的深色。
2、染色pH值活性染料大部分是在碱性条件下固色的，而分散染料高温高压染色应在弱酸性介质中进行，载体法染色也是在弱酸性介质中进行。
因大多数分散染料在碱性条件下很容易发生水解或还原破坏，使染料发生色变或退色，而活性染料如在弱酸性条件下固色，不仅固色效率低，而且染料和纤维之间的共价键的断裂速度也快。
3、电解质活性染料浸染时为了提高上染速率和上染百分率，需要加入一定量的中性电解质，特列是在染色温度高和浴比大时，加入量更多。
分散染料是靠分散剂呈悬浮体分散在染液中，分散稳定性随染液中电解质含量的增加而降低，大量的电解质使分散染料颗粒增大，甚至产生沉淀，从而降低其上染率和匀染效果。
4、染料之间或活性染料和分散剂之间的相互作用许多分散染料及分散剂在温度较高的条件下，会与活性染料发生反应，使分散染料和活性染料的固色率均降低，特别容易发生在染色或固色温度较高的情况下，如高温高压法染色。
采用载体法染色时，载体也会与活性染料发生反应。
5、染色牢度由于两种染料不仅上染对应的纤维，还会严重对另一种纤维发生沾色，特别是分散染料对纤维素纤维，例如对棉纤维的沾色，会大大降低其皂洗和摩擦牢度，这也是当前这类混纺织物染色牢度较差的重要原因。
分散／活性染料染涤棉新工艺—一浴法
新技术分散微胶囊／活性染料染涤棉（一浴法）姓名：摘要本文采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁，制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色。
通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间，研究分散染料微胶囊/活性染料染涤棉织物的一浴法染色新工艺，并比较全面的分析一浴法比传统染色法的优势。
关键词：涤棉混纺活性染料分散染料微胶囊一浴法1.传统分散/活性染料染色工艺及其流程1）一浴二步法图1工艺(一浴二段，7～8 h)工艺曲线2）传统工艺(二浴二步法)图2传统工艺(二浴二段．10～11 h)工艺曲线3）一浴一步法图3分散/活性染料一浴法染色工艺曲线2.分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺1）分散染料微胶囊的制备分散染料、系系统调节剂MS、蒸馏水于高剪切混合乳化机中高速均化后，调节pH值至4～6。
将乳化好的乳液倒入三颈圆底烧瓶中，放入恒温水浴，在一定搅拌条件下滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至65度，保温1小时，进行单层造壁；冷却至室温后，在条件下继续滴加一定量的密胺树脂预聚体，升温至75度，保温2.5小时，进行双层造壁，降温，洗涤，抽滤，干燥，待用。
2）分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺流程取涤棉织物，于芯材：壁材=1:1 的分散染料微胶囊（芯材即分散染料用量：2%织物重量比）、活性染料（用量：2%织物重量比）、元明粉（用量：40g/L）一道置于染色软中，加入蒸馏水（浴比分别为1:10,1:20,1:30,1:40）至刻度，染色密封后置于红外线高温高压染色机按图1所示染色工艺染色。
图4分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺曲线3）测试染色皂洗工艺：皂片2g/L，浴比1:20,90度*20min，水洗，烘干。
为对比起见，传统的分散/活性染料一浴法染色中的分散染料使用分散染料，其中不含任何分散助剂，染色时再另外加入分散助剂以配合染色。
这样以保证不同染色工艺的分散染料的实际用量相同。
各类染料的性能
按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类。
按状态分水性色浆油性色浆水性色精油性色精按用途分陶瓷颜料涂料颜料纺织颜料塑料颜料按来源分天然染料分植物染料动物染料合成染料（又称人造染料）按用法分..图册按染料性质及应用方法分直接染料不溶性偶氮染料活性染料还原染料可溶性还原染料硫化染料硫化还原染料酞菁染料氧化染料缩聚染料分散染料酸性染料酸性媒介及酸性含媒染料碱性及阳离子染料直接染料这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。
它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。
但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。
铬化含金染料——秦珠颜料铬化含金染料——秦珠颜料活性染料又称反应性染料。
这类染料是50年代才发展起来的新型染料。
它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。
它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。
硫化染料这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。
但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。
这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。
分散染料这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。
酸性染料这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。
可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。
涂料适合于所有纤维，通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。
个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。
20世纪50年代。
Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过上面所介绍的各类染料，不但数量多，而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。
混纺纤维的染色方法4
混纺纤维的染色方法(4)这次介绍腈纶纤维和纤维素纤维混纺、腈纶纤维和羊毛混纺、纤维素纤维和羊毛混纺的混纺纤维的染 色方法。
在日本，混纺纤维的染色正在增加，最近即使在韩国和中国，混纺纤维的染色也在增加。
混纺纤 维用的染色助剂各种类的选定也变得重要了。
腈纶／纤维素纤维的染色 1) 分散型阳离子／直接染料(一浴法)染色的要点· ·使用普通阳离子染料时，作为沉淀防止剂并用 EFD-50。
皂洗剂是为了除去污染纤维素纤维的阳离子染料的污染。
2) 阳离子／直接染料(二浴法)染色的要点· ·阳离子染料对腈纶纤维有极佳的染色性，选定对纤维素纤维污染少的染料。
腈纶染色后的皂洗剂选定目的是为了除去未染着的阳离子染料和附着在缸体上的阳离子染料。
腈纶／羊毛的染色 1) 分散型阳离子／酸性 丒 金属络合染料(一浴法)染色的要点· ·使用普通阳离子染料时，EFD-50 作为沉淀防止剂并用。
皂洗剂选定是为了除去污染羊毛的阳离子染料的污染。
纤维素纤维／羊毛的染色(1/2) 1) 酸性／活性染料(二浴法)染色的要点·纤维素纤维染色时，选定对羊毛分配率小的活性染料。
2) 活性／活性染料(二浴法)染色的要点·活性染料在纤维素纤维染色的条件下，对羊毛分配率小，纤维素纤维染色浓，酸性浴应选定对羊毛 染色性好的染料。
纤维素纤维／羊毛的染色(2/2) (3)活性染料(一浴法)染色的要点· · · ·染深色时推荐活性／酸性·金属络合染料。
活性染料 Sumifix Supra 易形成同色性。
因为根据温度控制与芒硝添加对两侧纤维配方，为此有必要选定染料。
乙烯砜型活性染料，在高温时羊毛一侧的表面浓度易加深，温度越低染色性就越好。
芒硝添加量越 多棉一侧的染色性就越好。
4)直接／酸性染料(一浴法)染色的要点· ·使用酸性染料在染羊毛的条件下染色，到染色后半阶段,在 70-80℃时，用直接染料对纤维素纤维染 色，在染淡色时即使省略这一环也无妨。