ZC-60型蒸汽清蜡车操作规程
石油工程技术 井下作业 清蜡作业操作规程
清蜡作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了清蜡作业操作步骤和要求。
本规范适用于油井清蜡作业。
2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取清蜡作业票、油田常规作业票、清蜡计划任务书及相关记录。
2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。
2.1.6到大班房领取刮蜡片、加重杆等工具。
2.1.7到资料解释组核实本次清蜡井井位、管柱数据、结蜡段、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。
2.1.8检查装载清蜡测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.10班长核查设施完整。
2.2施工过程2.2.1清蜡作业前的准备2.2.1.1到采油厂工艺室（油藏室）办理油田常规作业票。
2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗，严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和清蜡作业票、油田常规作业票。
2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30m处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车，倒换气路至台上操作台。
2.2.1.6司机在试井车两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩。
2.2.1.7施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。
2.2.2打钢丝绳帽2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。
蒸汽清蜡车操作规程
蒸汽清蜡车操作规程1、主题内容及适用范围（1）本规程适用于锅炉车上部操作（2）本规程规定了锅炉车操作程序及注意事项2、操作规程（1）施工前的检查①汽车用油，液压传动系统用液压油，各传动部件用润滑油、润滑脂，燃油系统用燃料油等必须符合规定要求。
②各种仪表必须齐全、完好、有效。
③各种操作手柄、电控开关必须符合规定要求，完好有效。
④各类管线.管路接头紧固可靠,无松动。
⑤检查液压传动系统、燃油系统、供风装置、电气系统的各个流程,检查各种阀门和开关,必须完好有效。
⑥各运转部件附近不得摆放工具、杂物，以防意外.若在上述检查中发现问题应及时解决,确定没有问题后进行准备工作。
（2）施工前的准备①根据施工现场的具体情况，选好停车位置停车。
②在进行加热洗井或高压洗井作业时，用各自的入井管系把采油井口与加热炉排出管系或高压洗井管系联接起来。
③在进行蒸汽清蜡作业时，用蒸汽接头将工作用胶管与加热炉排出管系联接起来。
④用输液胶管把水罐车排出口与三缸柱塞泵吸入口联接起来，并开启罐车排出口阀门.⑤根据工作介质调整液压传动系统、燃油系统、供风装置、电气系统的各个流程，调整好各种阀门、开关的开启和关闭位置.（3）施工操作①在进行完准备工作后,将汽车变速杆置于空挡位置，拉紧手制动，启动汽车发动机,使储气筒充气，气压必须达到0。
6MPa以上,挂合全功率取力器.②高压洗井的操作，在进行完上述工作后，挂合变速箱.驱动三缸柱塞泵进行施工工作.施工中,发动机转速、汽车变速箱挡位的选择请按说明进行。
③加热洗井、蒸汽清蜡的操作A）在进行完上面第（2。
3。
1）步工作后,挂合变速箱、驱动三缸柱塞泵，然后挂合副传动取力器，使副传动系统开始供，待各系统运转正常后方可进行加热炉点火.B）在点火前应吹风1-—2min及把供风装置风门关到最小位置，转动供油量调节手柄，使燃油压力保持在1.2MPa左右。
合上电源总开关，接通点火开关，约5-—6s后,接通弱火供油电磁阀开关向加热炉供给燃料油，待加热炉内的燃油被点燃后，立即断开点火开关，调整供风量，使燃油充分燃烧。
清蜡车操作规程
清蜡车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善清蜡车操作规程。
2 适用范围本规程适用于井下特种作业公司使用的清蜡车的操作与使用。
3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 起动前的检查3.1.1 发动机机油、燃油油位，冷却液符合要求。
3.1.2液压传动系统及液压油油位，各传动部件用润滑油、润滑脂。
3.1.3 各种仪表应完好无损。
3.1.4 各种操纵手柄、电控开关等，应符合规定要求，完好无损。
3.1.5 各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象。
3.1.6 按工作介质，检查供风装置、电气系统的各个流程，检查各种阀门和开关，应完好无损。
3.2 起动3.2.1 将汽车变速器处于空档位置，起动汽车发动机，使储气筒充气，气压须达到0.6MPa以上，挂合、全功率取力器。
3.2.2 在进行加热洗井或高压洗井作业时，关闭三缸柱塞泵排出管系下部的旋塞阀，开启上部的旋塞阀。
3.2.3在点火前应吹风1min～2min，把供风装置风门关到最小位置，转动供油量调节转手柄，使燃油压。
3.2.4力保持在1.2MPa左右，合上电源总开关，接通点火开关，约5s～8s后，接通弱火供油电磁阀开关向加。
3.2.5热炉内供燃料油，待加热炉内的燃油被点燃后，立即断开点火开关，调整供风量，使燃料充分燃烧。
3.3 运转根据现场施工要求，调整燃烧火势（弱火、中火、强火），同时调整燃油压力和供风量。
视加热炉阀囱出口的排烟状况而定，一般是以黑烟排除将尽而呈现稍带白色的烟气为炉内燃烧比较完全。
3.4 停机3.4.1 待水罐车内的水即将输完时，应将加热炉熄灭，但设备继续照常工作，待加热炉出口水温降到50℃左右时，将发动机油门缓慢松开，使转速缓慢地降低下来，油门松开，踏下汽车离合器，抽开全功率取力器，副传动取力器，汽车变速器位于空档位。
清蜡车操作规程(全新上报)
清蜡车操作规程
一、操作前检查：
1、检查车辆各部完好。
2、携带路单及各种证件；填写“点对点”检查记录。
二、操作过程:
1、起动发动机；检查发动机和各仪表工作正常后，方可起步。
2、系好安全带；踏下离合器踏板，打开左转向灯，鸣喇叭，观察车辆周围情况；放松手刹车，一档起步，逐渐升档提高车速。
3、行驶中：做到“看、听、闻”； (看各种仪表工作正常、听发动机及底盘无异常响声、闻发动机无异常气味)保持安全距离，按规定时速行驶。
4、作业前，转换清蜡模式实施操作；作业后，转换回正常行驶模式。
5、按照规定的地点停放车辆。
三、操作完成后检查：
l、检查消防设施齐全完好；
2、检查轮胎气压正常；
3、关好车门窗和电源开关，锁好车门；
4、交回路单填写回场记录。
四、主要风险及控制措施：
（一）、主要风险：交通事故。
（二）、控制措施：
1、根据天气、季节的变化，采取应急措施。
2、严格控制车速；遇复杂路况进行动态危害识别，采取相应措施安全行驶。
3、连接好管线后，才能配合清蜡工操作。
4、加药时，远离井场危险点；不能离开车辆。
编写人：郝胜利
现场论证操作人：李斌
初审人：唐守民
审核人：徐超
运输大队
二〇一二年十二月二十五日。
清车机司机操作规程
清车机司机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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超导清蜡装置操作规程及安全提示
2、卸下外接电缆线。
3、合上直流手柄开关；合上逆变器后面的“直流输入”和“开关控制系统总电源”开关；打开逆变器正面的“逆变”和“输出”开关；按住“逆变/停止”按钮3秒钟；检查逆变器上的直流电流（24V）和输出电压（220V）是否正常。如电流和电压不足，则说明电瓶电量不足。使用电瓶前后必须给电瓶充电。
该装置正常洗井过程中，不使用增压装置，因此要构成循环，就必须保持油压始终要高于套压。套压恢复快的井，会出现油套压力平衡和同时上升的情况。这时就应该释放套压。
十一、收车
1、按下“燃烧器停止”按钮。
2、当超导温度降至50℃时，关闭总电源开关，关闭逆变器开关。
3、抽油机停抽。
4、利用套压气进行反吹扫，将设备内的残余液体吹干净。吹扫时间20分钟以上。
十、排蜡
当经过两次加热循环后，设备进口温度上升至60℃时，进行第一次排蜡，时间为30分钟，排蜡时应按下“燃烧器停止”按钮，关闭燃烧器。排蜡结束后，应将井口生产流程改为洗井流程，按下“燃烧器启动”按钮，继续洗井清蜡。
排蜡流程：就是将井口流程改为正常的生产流程，让产出液不再进入设备，直接通过集输管线进站。
3、启动液压升降装置，竖起设备烟筒。
1、接地线是重要的安全保障措施，施工前必须连接，并保证接地良好。
2、如果烟筒未能立起，烟筒防雨罩没有打开，会造成燃烧器点火时回火，烧毁燃烧器。
二、释放套压
作业前必须打开套管闸门放空套压。
套压释放为完后，必须有10分钟间隔，才能启动燃烧器点火
三、流程连接
1、停抽油机，关闭井口生产闸门，打开防空闸门，放尽残油。
1、洗井作业过程中，操作人员不能离开现场。使用手动档时要随时观察温度变化，操作人员不能离开操作间。
ZC-60型蒸汽清蜡车保养规程
ZC-60型蒸汽清蜡车保养规程1 使用范围本文件规定了ZC-60蒸汽清蜡车的保养规定及保养操作过程注意事项。
本文件适用于ZC-60蒸汽清蜡车。
2 保养规定2.1对人员状况及劳保穿戴的要求保养人员必须身体健康；严禁酒后上岗；劳保必须穿戴齐全。
2.2设备例行保养规定2.2.1检查各阀门，扭紧台上各部螺丝。
2.2.2检查水泵，鼓风机的运转情况。
2.2.3检查台上发动机工作情况。
2.2.4检查炉腔，点火装置是否正常。
2.2.5检查发动机润滑油，柴油机燃油及冷却水有无渗漏现象；清除设备上的泥污、油污等污物。
2.2.6检查紧固各部连接螺栓，检查离合器、转向机构、水泵、风扇轴承、高压油泵、传动轴、前后桥、举升机构的润滑及磨损情况，如有问题及时处理。
设备要严格执行保养周期，不得超保和漏保。
2.3定期等级保养的周期和保养范围及注意事项2.3.1定期等级保养周期2.3.1.1台下设备一级技术保养每累计运转3000-3500公里进行一次，台上一级保养150-200小时。
2.3.1.2台下设备二级技术保养每累计运转10000-11000公里进行一次，台上二级保养500-600小时（或六个月）。
2.3.2设备要严格执行保养周期，不得超保和漏保。
2.4等级保养范围2.4.1一级保养（在完成例行保养全部作业项目基础上进行，由操作者完成）：2.4.1.1台下部分(1)拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器。
放掉燃油箱沉淀物，清洗燃油滤网；(2)检查更换发动机润滑油；(3)检查调整发电机皮带、风扇皮带的松紧度润滑风扇轴承；(4)检查水泵有无漏水，清洗水箱外部油污；(5)检查飞轮连接螺丝及连接带有无断裂，必要时更换；(6) 拆洗打气泵空气滤清器；(7)检查打气泵、刹车总泵、增压助力器；(8)检查手、脚油门；(9)检查发动机熄火装置；(10)检查调整离合器行程；(11)检查调整手刹车；(12)检查横、直拉杆及浮动臂；(13)检查方向机及助力器；(14)检查大梁及各部铆钉；(15)检查前后钢板和减震器；(16)检查刹车管线及踏板行程；(17)检查储气筒并排污；(18)检查外表各部分，不准漏油、水、电、气；(19)检查驾驶室、车门锁、摇机；(20)检查车门玻璃及风挡玻璃；(21)检查雨刮器及座垫靠背各附件；(22)检查油箱及油箱架；(23)检查电瓶、电瓶架和串联开关；(24)检查电器设备、线路；(25)检查灯光、喇叭及报警装置；(26)检查各部仪表及指示灯；(27)扭紧各部螺丝、检查开口销；(28)检查补充各部位润滑油（脂）；(29)检查补充各部位液压油；2.4.1.2台上部分(1)检查传动箱油面，加注润滑油；(2)检查水泵机油面，必要时加注；。
清蜡车操作规程
清蜡车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善清蜡车操作规程。
2 适用范围本规程适用于井下特种作业公司使用的清蜡车的操作与使用。
3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 起动前的检查3.1.1 发动机机油、燃油油位，冷却液符合要求。
3.1.2 液压传动系统及液压油油位，各传动部件用润滑油、润滑脂。
3.1.3 各种仪表应完好无损。
3.1.4 各种操纵手柄、电控开关等，应符合规定要求，完好无损。
3.1.5 各类管线、管路接头紧固可靠，无松动现象3.1.6 按工作介质，检查供风装置、电气系统的各个流程，检查各种阀门和开关，应完好无损。
3.2 起动3.2.1 将汽车变速器处于空档位置，起动汽车发动机，使储气筒充气，气压须达到0.6MPa 以上，挂合、全功率取力器。
3.2.2 在进行加热洗井或高压洗井作业时，关闭三缸柱塞泵排出管系下部的旋塞阀，开启上部的旋塞阀。
323在点火前应吹风1min〜2min，把供风装置风门关到最小位置，转动供油量调节转手柄，使燃油压。
3.2.4力保持在1.2MPa 左右，合上电源总开关，接通点火开关，约5s〜8s 后，接通弱火供油电磁阀开关向加。
3.2.5 热炉内供燃料油，待加热炉内的燃油被点燃后，立即断开点火开关，调整供风量，使燃料充分燃烧。
3.3 运转根据现场施工要求，调整燃烧火势（弱火、中火、强火），同时调整燃油压力和供风量。
视加热炉阀囱出口的排烟状况而定，一般是以黑烟排除将尽而呈现稍带白色的烟气为炉内燃烧比较完全。
3.4 停机3.4.1 待水罐车内的水即将输完时，应将加热炉熄灭，但设备继续照常工作，待加热炉出口水温降到50C左右时，将发动机油门缓慢松开，使转速缓慢地降低下来，油门松开，踏下汽车离合器，抽开全功率取力器，副传动取力器，汽车变速器位于空档位。
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ZC-60型蒸汽清蜡车操作规程
1 适用范围：
本文件规定了ZC-60型蒸汽清蜡车操作方法以及操作过程注意事项。
本文件适用于ZC-60蒸汽清蜡车。
2 操作规程要求
2.1运行前的准备
2.1.1设备作业环境的要求；
车辆须停在上风口，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。
2.1.2对设备状态的规定：
设备需处于完好状态，出口温度不低于140℃，蒸汽量及各项指标符合工作要求。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；
2.1.
3.1操作人员须经取证培训，取得设备操作证，持证上岗；
2.1.
3.2作业期间坚守岗位，严禁酒后上岗。
2.1.
3.3劳保穿戴齐全。
2.1.4 设备交接班的规定：
设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。
2.1.5设备启动前检查准备的要求：
2.1.5.1检查左前轮胎气压螺丝、前钢板、左右刹车分泵管线、机油尺、打气泵皮带
2.1.5.2检查前灯、牌照、横直拉杆、钢板
2.1.5.3检查右前轮胎气压、轮胎螺丝、水箱水
2.1.5.4检查油箱、电瓶、消声器支架、传动轴
2.1.5.5检查右后轮胎气压、轮胎螺丝、钢板、刹车分泵软管
2.1.5.6检查后部灯光、牌照、备胎及固定螺丝
2.1.5.7检查左后轮胎螺丝、气压、钢板
2.1.5.8检查仪表、证件、雨刷、手刹车、喇叭、倒车镜
2.1.5.9检查电瓶、散热器、风扇皮带、机油尺、发电机、高压油泵、空滤、发动机仪表盘
2.1.5.10检查离合器、传动箱、链条、水泵、皮带、鼓风机
2.1.5.11检查仪表、阀门、安全阀、水柜、油箱
2.2生产过程操作
2.2.1对操作程序、操作顺序、操作方式的规定：
2.2.1.1启动操作
（1）打开水箱出口阀，水量调节三向阀，通水箱的旋闭阀，油箱出口阀，关闭其余阀门。
（2）启动发动机，以中速进行预热。
（3）结合通风机和水泵，打开进风管阀门进行吹风，将炉腔内残油、灰、水吹干净。
（4）检查各管路有无渗漏。
（5）打开蒸汽排出阀，关闭水量调节三向阀。
（6）待锅炉内充满水，打开温度旋闭阀，关闭排出阀，即可点火。
（7）将三向油阀逐渐关小，同时观察温度、压力表，使油压稳定在1Mpa～1.51 Map。
（8）关闭进风阀，迅速打开平行油阀，接通点火开关。
（9）点燃后立即断开点火开关。
（10）打开进风管阀门。
（11）蒸汽温度上升到100℃时，打开蒸汽排出阀，关闭回水箱的旋闭阀，开始供汽。
2.2.1.2工作正常时主要仪表的指示：
2.2.1.3停火操作：
（1）打开三向油阀，同时关闭平行油阀，停止供油。
（2）待蒸汽温度降至140℃～160℃，气压表读数为零时，打开水量调节三向阀，停止发动机工作。
（3）关闭工作蒸汽阀，观察蒸汽压力表，待蒸汽压力表重新上升到0.15Mpa时，立即打开锅炉车逆流放水平行阀，将盘管中的存水排出车外。
（4）如果盘管仍有少量水没排净，可打开锅炉上下盘管连接管中的放水阀利用压缩空气把水吹净。
（5）将蒸汽胶管拆下，装入工具箱内。
2.3应急状况操作
2.3.1对异常状况排除的规定：
蒸汽管线易爆裂，因此须保证管线畅通；蒸汽温度忽高忽低，因此应密切监视水柜的水量及油表压力表的变化。
点火15秒钟未着，应立即检查原因；立即断开点火开关，关闭平行油阀；检查放电火花，距雾化油的距离是否合适；检查柴油雾化情况；检查出原因先在炉外进行点火试验，正常后，装入炉内重新点燃；观察烟囱排烟情况，发现问题及时调节。
2.3.2各种情况下的避险措施。
2.3.2.1点火过程中，如遇见多次点不着时，应打开鼓风机进行排风，防止锅炉内柴油积多，再次点火时，引起爆炸；
2.3.2.2蒸汽管线出口温度很高，如遇管线漏水时，应立即停机检查，以防烫伤；
2.4各种情况下避险措施
2.4.1在工作时，驾驶员不能随意离开工作区，特别注意观察仪表。
2.4.2车载灭火器齐全有效。
2.4.3车辆拖车时应采取硬连接拖挂，并有专人指挥；在行驶过程中出现故障，要选择安全地带停车检修，并设置警示牌、打开车辆灯光警示。