钢丝试井现场施工操作规程
钢丝试井操作规范
中油测井公司操作规范------------------钢丝试井技术规程编写: 庞占强审核:校对: 齐彦强2003年5月8日于苏丹六区发布1准备1.1ICT橇车的启动前准备1.1.1 检查绞车的工作状态1) 绞车的工作状态应良好2）绞车排绳器应妥善固定3）指重系统4）机油液位5）柴油液位6）液压油液位7）动力系统8）刹车系统9）照明系统10）深度记录仪1.1.2 ICT 绞车启动前检查1)检查柴油、机油、防冻液的液量是否充足2)注意动力橇和主橇之间的管线连接正确，每个都有固定的连接头，必须确定管线接头干净、连接牢靠、到位3)检查刹车装置----刹车为断气刹车，待气压打起来以后，检验刹车间隙及可靠性4)检查液压油的液面及环路阀门处于开的状态，构成一个环路。
5)检查12V电瓶电压6)检查动力橇和主橇之间的电缆连接是否正常，是否有漏电的可能（用于启动发电机后对打气泵供电）7)必须将滚筒方向控制杆置于中间位置，注意档杆的位置8)检查动力橇上的储气罐出气接口是否牢固、阀门是否关闭，无漏气的可能9)检查液压系统旁通阀和扭矩限位阀是否关闭10) 检查滚筒离合挂靠位置，确认是钢丝还是电缆1.2启动：1.2.1启动发电机1) 将CONTROL按钮置于ON；2) 温度低的情况下预热10—30秒；3)按住START2-3秒启动；4)若不能启动，检查电瓶电压及连线，正常后重复（2）、（3）1.2.2启动打气泵1) 把打气泵本体上的开关置于AUTO2)打开气泵开关----操作间内AIR COMP.开关拨到ON位置3)观察气压表，达到>100psi方为合格4)注意：若气压不足而打气泵不工作时，可用“PUSH TO RESET”按钮启动；若仍不启动，请检查电源线连接是否牢靠1.2.3启动动力橇1) 插入启动钥匙，右旋到最大位置，听到“咔哒”一声响，见到红灯亮2)按住“UNLOAD”按钮3) 拉动气控阀，声音很大，要有心理准备，气体驱动柴油机工作4) 等待柴油机工作正常后，松开“UNLOAD”按钮1.2.4调试主橇1)关闭“BY PASS”阀2)将刹车选择拨到所需位置3)把断气刹车“PUSH TO RELEASE”按下4)调节扭矩阀至最小，注意：不要将它拧掉哦5)挂档：档位手柄可上下移动时为空档位；具体请参照档杆处的档位说明。
2024年煤矿钢丝绳检查工操作规程
2024年煤矿钢丝绳检查工操作规程第一章总则第一条为了加强煤矿钢丝绳检查工作，确保煤矿的安全生产，根据煤矿安全生产法律法规和煤矿安全技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事煤矿钢丝绳检查工作的工作人员，包括绳检工、维修工、监理人员等。
第三条在进行钢丝绳检查工作时，必须严格按照本操作规程执行，确保检查工作的准确、规范和安全。
第二章工作要求第四条钢丝绳检查工作必须由具备相应证书的工作人员进行，确保检查工作的专业性和准确性。
第五条钢丝绳检查工作必须在煤矿设备停车状态下进行，确保工作人员的人身安全。
第六条钢丝绳检查工作必须按照检查计划进行，不得私自跳过或调整检查顺序，确保检查工作的全面性和系统性。
第七条钢丝绳检查工作必须按照统一的检查标准进行，不得随意判定和衡量钢丝绳状况，确保检查结果的科学性和公正性。
第八条钢丝绳检查工作必须完整记录检查过程和结果，确保检查结果的可追溯性和可验证性。
第三章工作流程第九条钢丝绳检查工作需要准备必要的检查工具和设备，包括测力计、卷尺、放大镜等，确保检查工作的准确性和可行性。
第十条钢丝绳检查工作需要对钢丝绳进行外表检查和内部检查。
第十一条钢丝绳外表检查需要仔细观察钢丝绳表面的磨损、断丝、变形等情况，并记录下来。
第十二条钢丝绳内部检查需要使用测力计进行张力测量，并记录下来。
第十三条钢丝绳检查工作需要根据检查结果，对有问题的钢丝绳进行维修或更换，确保安全生产。
第十四条钢丝绳检查工作完成后，需要整理检查记录和报告，确保检查结果的准确性和可靠性。
第四章安全措施第十五条在进行钢丝绳检查工作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条在进行钢丝绳检查工作时，必须严格遵守相关安全操作规定，不得擅自更改检查设备和工作方式。
第十七条在进行钢丝绳内部检查时，必须确保工作平台和相关设备的稳定性和安全性。
第十八条在发现安全隐患时，必须立即报告上级，并采取相应措施进行处理，确保工作人员的人身安全和煤矿的安全生产。
钢丝试井现场施工操作规程
钢丝试井现场施工操作规程钢丝试井现场施工操作规程编写人：审核人：日期：目录一、取通知单、收集资料1.1取通知单1.2收集资料二、作业准备2.1现场勘察2.2刮拉蜡片的准备2.3井口设备的准备与检查三、现场施工3.1去作业区办理手续3.2班前会3.3现场准备3.4施工作业3.5签工作量单四、风险及控制措施一、取通知单、收集资料1.1取作业通知单明确作业井号、作业内容、作业方法及要求。
1.2收集资料1.2.1基础资料构造位置井号、井别、地理位置、构造位置、含油气层位、钻井数据、油补距1.2.2产量数据油压、套压、油气水产量、注水量1.2.3作业层数据层位、井段、射孔厚度、解释厚度、有效厚度、孔隙度、水平段长度1.2.5管柱结构图、下井管柱数据明确管柱最小内径及深度二、作业准备2.1 现场勘察路况、井况、井场电源、井口发兰扣型、井口安全阀、试井作业平台2.2 仪器的准备与检查要求：检查合格、直径适宜、数量齐全2.3井口设备的准备与检查要求：装备齐全,满足现场作业；仪器设备、工具性能良好,运行安全可靠；数量齐全2.3.1设备钨钢加重、活动天轮、地锚、防喷管、堵头、变扣（2 7/8”EUE 3 1/2”NUE 3 1/2”EUE）、钢丝绷绳、高压放喷闸门、导锥2.3.2工具活动扳手（18﹑12）、起子(梅花﹑十字) 、钢丝钳、断线钳、绳帽钩子、钢丝卡子、钢丝刷、大榔头、加力杆、管钳(24﹑36﹑48) 、卡尺2.3.3耗材棉纱、手套、黄油、生料带、汽油、机油、盘根(大小)2.3.4防护用品安全帽、工服、工鞋、小药箱、防火帽、灭火器三、现场施工3.1去作业区办理相关手续3.2班前会3.2.1进行班前安全讲话，组织分工，明确任务。
3.2.2让全体作业人员领会作业设计目的和要求。
3.2.3对质量、安全、环保、健康等提出具体要求。
3.3现场准备3.3.1作业人员必须穿戴好劳动防护用品。
3.3.2车辆必须安装防火帽3.3.3根据作业井的现场情况布置作业现场，设置警戒区域，挂好HSE警戒标志3.3.3.1绞车距离井口不小于20米，并选择上风向、坚硬、平整的地方3.3.3.2尽量远离井场其他作业设施3.3.3.3绞车与井口对正，打好掩木。
钢丝试井车操作规程
钢丝试井车操作规程一、安全使用设备的基本要求1.使用设备前，您必须认真阅读本说明书的全部内容，对您所使用的设备的整体及局部构造和原理有较全面的认识。
2.底盘的使用、维护和保养必须严格按配套的底盘使用说明书执行。
3.汽车司机、绞车操作工、维修钳工和电工必须由能够胜任该项工作并且具有资质的人员担任。
4.非绞车操作工不可随意操纵操作台上的按钮及控制手柄。
5.本设备没有设置防辐射系统和装置，现场操作时必须远离放射源区。
6.绞车操作工在操作设备前要检查设备是否完好，各操作装置是否在正确位置。
7.要经常保持设备的清洁，设备停止运转后才能进行检修、维护保养、加油、紧固或调整。
8.机械、电器设备运行中不得用手随便触及。
9.所有电器设备，特别是发电机、变压器、不间断电源、电控箱、蓄电池不得有水、油进入，要经常保持通风干燥。
10.如果设备上安装有交流电源或交流用电器，那么在设备到达井场起动前，必须安装好接地棒，将车体可靠接地。
11.严禁在设备上和设备周围抽烟，而且要保证无任何可能引起火灾的火源。
12.要经常保持灭火器的完好，无论出现任何事故，都要先关掉电源和燃油油路，置设备于非运转状态。
13.要经常检查所有油管和接头，应无渗漏，所有电线、液压管线、气路管线不得与尖硬物体摩擦、碰撞和挤压。
14.设备的连续运转时间不要超过12小时，连续工作中若出现问题和故障应及时停机检查。
15.根据测试油井实际工况，设定液压系统压力，系统压力最高不得超过25MPa。
并且，调定的系统压力不允许超过所使用钢丝的安全许用拉力，否则可能出现拉断钢丝的事故。
16.车上传动系统应按部件技术要求加足润滑油，各黄油嘴处应按照润滑表中要求定期加注黄油润滑。
17.液压系统应按本说明书要求定期更换合适的液压油，更换滤油器，定期维护保养。
二、新设备的走合1.汽车底盘的走合按照底盘《使用说明书》中的要求进行。
2.试井车的走合期为50小时，在此期间应按以下要求进行：●钢丝线速度不超过5000m/h。
钢丝作业工作程序及范围
钢丝作业工作程序及范围工作范围包括：1钢丝作业准备工作2作业前的现场准备3起下仪器4通井钢丝作业工作范围5井下安全阀基本工作范围6 滑套的开关工作范围7 F型堵头投、捞工作范围8 哈里伯顿P系列堵塞器投、捞工作范围9 投捞操作无锁紧机构和平衡杆的Y 堵工作范围10 完成井钢丝作业工作范围11 钢丝作业打捞工作范围12 作业安全质量控制要点13 提交报告及设备保养14 设备保养及维护钢丝作业所有工作范围均执行CNPC企业标准，其文本目录如下：123……1 钢丝作业准备工作1.1 作业条件：1.1.1 作业井的井况，包括生产状况、井身结构及井下资料、作业历史资料等。
1.1.2井口设备要求零部件齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活可靠。
1.2 作业项目及技术要求：1.2.1 根据作业项目内容，准备所需的设备、仪器、工具、量具及原始记录报表、卡片等。
1.2.2 所有下井工具、仪器均应测量其外形尺寸并记录保存。
1.2.3 责任工程师（或带队负责人）根据作业需要列出设备清单、材料清单、工具清单，三种清单应由相应管理人员签字，项目组长或责任工程师各留一份以便作业后核查。
1.3 质量策划：1.3.1 按公司质量管理体系要求进行质量策划,制定出专门的能够满足项目规定要求的各种质量措施,资源配备和工艺要求。
1.3.2 明确项目组成员的岗位职责。
1.3.3 讨论施工过程中可能存在的非安全因素并制定预防措施和解决方法。
1.3.4 向作业人员明确作业中的安全控制要点及其措施。
1.4 作业环境要求1.4.1 照明度：在夜间作业时，作业区域要有良好的照明度，当能见度较低时，如从绞车处看不见地滑轮和看不清绞车仪表盘时应停止作业或提高能见度后再作业。
1.4.2 大风作业：当风力到达使平台吊车停止工作时（六级或七级以上），钢丝作业负责人应与甲方商讨从安全角度考虑可停止钢丝作业，尤其是大风大雨能见度低的情况下。
1.4.3 有害物质：当作业井和作业区域存在有害物质并对人体有危害时，应采取防范措施或与甲方商讨停止作业。
钢丝试井车操作规程
钢丝试井车操作规程一、安全使用设备的基本要求1.使用设备前，您必须认真阅读本说明书的全部内容，对您所使用的设备的整体及局部构造和原理有较全面的认识。
2.底盘的使用、维护和保养必须严格按配套的底盘使用说明书执行。
3.汽车司机、绞车操作工、维修钳工和电工必须由能够胜任该项工作并且具有资质的人员担任。
4.非绞车操作工不可随意操纵操作台上的按钮及控制手柄。
5.本设备没有设置防辐射系统和装置，现场操作时必须远离放射源区。
6.绞车操作工在操作设备前要检查设备是否完好，各操作装置是否在正确位置。
7.要经常保持设备的清洁，设备停止运转后才能进行检修、维护保养、加油、紧固或调整。
8.机械、电器设备运行中不得用手随便触及。
9.所有电器设备，特别是发电机、变压器、不间断电源、电控箱、蓄电池不得有水、油进入，要经常保持通风干燥。
10.如果设备上安装有交流电源或交流用电器，那么在设备到达井场起动前，必须安装好接地棒，将车体可靠接地。
11.严禁在设备上和设备周围抽烟，而且要保证无任何可能引起火灾的火源。
12.要经常保持灭火器的完好，无论出现任何事故，都要先关掉电源和燃油油路，置设备于非运转状态。
13.要经常检查所有油管和接头，应无渗漏，所有电线、液压管线、气路管线不得与尖硬物体摩擦、碰撞和挤压。
14.设备的连续运转时间不要超过12小时，连续工作中若出现问题和故障应及时停机检查。
15.根据测试油井实际工况，设定液压系统压力，系统压力最高不得超过25MPa。
并且，调定的系统压力不允许超过所使用钢丝的安全许用拉力，否则可能出现拉断钢丝的事故。
16.车上传动系统应按部件技术要求加足润滑油，各黄油嘴处应按照润滑表中要求定期加注黄油润滑。
17.液压系统应按本说明书要求定期更换合适的液压油，更换滤油器，定期维护保养。
二、新设备的走合1.汽车底盘的走合按照底盘《使用说明书》中的要求进行。
2.试井车的走合期为50小时，在此期间应按以下要求进行：●钢丝线速度不超过5000m/h。
施工井的安全操作规程
施工井的安全操作规程施工井是指为了开挖土方、修建基础、维修设施或者其他施工作业需要，临时或者永久建设的垂直井洞。
施工井的施工涉及到工人的安全，必须遵守以下操作规程来保证施工的安全进行。
一、施工前的准备工作：1. 施工人员必须接受相关的安全培训，并了解施工井的相关操作规程。
2. 在施工开始之前，必须对施工井进行全面检查，确认施工井的结构和设备符合安全要求。
3. 准备必要的安全设备和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、安全鞋等，并确保其完好无损。
4. 设立施工井的安全警戒区，并标明相关的警示标志，保证周边人员不会误入。
二、进入施工井的操作规程：1. 进入施工井前必须穿戴好相应的个人防护装备，并检查其是否完好无损。
2. 进入井口时必须抓好扶梯或者井壁的固定装置，稳定身体。
3. 进入井内时应该谨慎慢行，避免摔倒或碰撞。
4. 在施工井内工作时，必须保持身体平衡，注意脚下的稳定与安全。
5. 施工井内禁止吸烟、使用明火或者带入易燃物品，避免引发火灾事故。
6. 在井内工作时，必须始终保持清醒，不得饮酒或者使用药物。
三、施工井的通风与照明：1. 施工井必须保持良好的通风，确保空气流通，避免因缺氧或者有害气体积聚而引发危险。
2. 施工井内必须保持足够的照明，宜采用防爆、防水、防尘的照明设备。
四、施工井的作业规范：1. 在施工井内作业时，必须严格按照作业指导书和相关安全操作规程进行操作。
2. 作业人员应注意岗位安全，不得将身体悬挂在井口，以防止坠落事故的发生。
3. 施工井内的土方必须及时清理，保持井内整洁、无障碍，防止坍塌事故。
五、危险预防与急救措施：1. 施工井的周边必须设置安全警戒区，并配备警示标志，防止非施工人员误入施工区域。
2. 在施工井附近应设立相应的急救设备和人员，以便在意外事故发生时能够及时救治。
3. 如若发生井内事故，应立即迅速报警，并进行相应的施救和救援工作。
以上是施工井的安全操作规程，只有遵守这些规程，严格执行操作标准，才能有效预防施工井施工过程中的安全事故，保障施工人员的安全。
煤矿钢丝绳检查工操作规程（三篇）
煤矿钢丝绳检查工操作规程第一章总则第一条为保证煤矿生产作业的安全，保护职工的生命财产安全，规范钢丝绳的使用与管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于煤矿钢丝绳检查工作。
第三条钢丝绳检查工作是钢丝绳使用前、中、后的强检查工作，其目的是发现和排除钢丝绳的隐患，确保其安全可靠运行。
第四条所有从事钢丝绳检查工作的人员，必须具备相关的安全技术知识和操作技能，并严格按照本操作规程进行操作。
第五条现场工作人员必须执行现场值班制度，每班必须有专人负责钢丝绳检查工作，负责现场的钢丝绳的查看、检测、掌握控制操作点的情况，能够做到及时发现问题并及时处理。
第二章钢丝绳的定期检查工作第六条钢丝绳的定期检查工作应该根据煤矿的情况和生产的需要制定检查周期，一般为每个月进行一次检查。
第七条钢丝绳的定期检查工作应该对钢丝绳的外观进行详细的检查，主要包括以下内容：（一）钢丝绳的外观是否有断丝、磨损、变型等不良情况；（二）钢丝绳的外观有没有腐蚀、锈蚀等影响钢丝绳的质量和性能的情况；（三）钢丝绳的固定设备是否完好，绳索是否因为固定不当而出现异位现象；（四）钢丝绳的表面是否有明显的油渍、水渍等情况；对于发现的问题，应当及时上报并进行相应的处理。
第三章钢丝绳的中期检查工作第八条钢丝绳的中期检查工作应该定期进行，一般为每半年进行一次检查。
第九条钢丝绳的中期检查工作应该对钢丝绳的各项技术指标进行详细的检测，主要包括以下内容：（一）钢丝绳的绳径和结构的测量，保证钢丝绳的几何尺寸的符合钢丝绳的使用要求；（二）钢丝绳的扣头性能的检测，保证钢丝绳的扣头部位满足规定的要求；（三）钢丝绳的拉伸强度的测试，保证钢丝绳的强度符合规定的要求；（四）钢丝绳的弯折疲劳性能的检测，保证钢丝绳在使用过程中不会因为疲劳引起断裂；对于发现的问题，应当及时进行修理或更换。
第四章钢丝绳的事故检查工作第十条钢丝绳的事故检查工作主要是对钢丝绳的使用寿命到期、发生事故的情况下进行检查，并进行评估和鉴定。
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钢丝试井现场施工操作规程
钢丝试井现场施工操作规程
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目录
一、取通知单、收集资料
1.1取通知单
1.2收集资料
二、作业准备
2.1现场勘察
2.2刮拉蜡片的准备
2.3井口设备的准备与检查
三、现场施工
3.1去作业区办理手续
3.2班前会
3.3现场准备
3.4施工作业
3.5签工作量单
四、风险及控制措施
一、取通知单、收集资料
1.1取作业通知单
明确作业井号、作业内容、作业方法及要求。
1.2收集资料
1.2.1基础资料构造位置
井号、井别、地理位置、构造位置、含油气层位、钻井数据、油补距
1.2.2产量数据
油压、套压、油气水产量、注水量
1.2.3作业层数据
层位、井段、射孔厚度、解释厚度、有效厚度、孔隙度、水平段长度
1.2.5管柱结构图、下井管柱数据
明确管柱最小内径及深度
二、作业准备
2.1 现场勘察
路况、井况、井场电源、井口发兰扣型、井口安全阀、试井作业平台
2.2 仪器的准备与检查
要求：检查合格、直径适宜、数量齐全
2.3井口设备的准备与检查
要求：装备齐全,满足现场作业；仪器设备、工具性能良好,运行安全可靠；
数量齐全
2.3.1设备
钨钢加重、活动天轮、地锚、防喷管、堵头、变扣（2 7/8”EUE 3 1/2”NUE 3 1/2”EUE）、钢丝绷绳、高压放喷闸门、导锥
2.3.2工具
活动扳手（18﹑12）、起子(梅花﹑十字) 、钢丝钳、断线钳、绳帽钩子、
钢丝卡子、钢丝刷、大榔头、加力杆、管钳(24﹑36﹑48) 、卡尺
2.3.3耗材
棉纱、手套、黄油、生料带、汽油、机油、盘根(大小)
2.3.4防护用品
安全帽、工服、工鞋、小药箱、防火帽、灭火器
三、现场施工
3.1去作业区办理相关手续
3.2班前会
3.2.1进行班前安全讲话，组织分工，明确任务。
3.2.2让全体作业人员领会作业设计目的和要求。
3.2.3对质量、安全、环保、健康等提出具体要求。
3.3现场准备
3.3.1作业人员必须穿戴好劳动防护用品。
3.3.2车辆必须安装防火帽
3.3.3根据作业井的现场情况布置作业现场，设置警戒区域，挂好HSE警戒标志3.3.3.1绞车距离井口不小于20米，并选择上风向、坚硬、平整的地方
3.3.3.2尽量远离井场其他作业设施
3.3.3.3绞车与井口对正，打好掩木。
3.4施工作业
3.4.1绞车操作岗
3.4.1.1对绞车进行检查，保证绞车动力、传动、制动部分操作灵活、运转正常。
3.4.1.2负责检查计数器是否完好。
3.4.1.3检查压紧轮与计量轮的配合情况，压紧轮要压住钢丝但又阻碍钢丝转动。
3.4.2中间操作岗
3.4.2.1检查钢丝质量，如有砂眼、伤痕、弯曲过度等现象，禁止使用。
3.4.2.2检查作业闸门是否灵活好用。
3.4.2.3负责将试井钢丝穿过防喷管堵头中心孔，在穿过绳帽，挽绳结。
绳
结环子大小适当，圆整无伤痕，以仪器悬吊绳结上可自由转动为合格。
拉钢丝，开闸门。
3.4.3井口岗
3.4.3.1检查井口设施，检查采油树总闸门是否处于完全开启状态，作业平台牢固、
平稳。
3.4.3.2检查绳结在绳帽内是否转动自如。
3.4.3.3检查防喷管堵头盘根。
3.4.3.3仪器连接后，检查仪器连接是否紧固。
3.4.3.4防喷管长度适中，丝扣合格，泄压闸门开关灵活、可靠。
3.4.5下放仪器或工具
3.4.5.1防喷管丝扣缠上生料带，将防喷管安装在采油树上，保证不刺不漏。
3.4.5.2将仪器装入防喷管，轻轻放在阀板上。
放入时防止钢丝在堵头或绳帽前出弯。
3.4.5.3上紧防喷管堵头，坐上试井滑轮，调好滑轮方向，拧紧压帽，关闭放空闸门。
3.4.5.4将钢丝放入滑轮槽，穿上防跳销。
3.4.5.5收紧钢丝，让仪器顶住防喷管堵头，计数器归零，刹住滚筒。
3.4.5.6先慢后快，全开清蜡闸门。
3.4.5.7缓慢松开绞车刹车，平稳下放仪器。
3.4.5.8在下放仪器的过程中，钢丝要绷直，要注意防止钢丝跳槽和打扭。
3.4.5.9在下放仪器的过程中，要手不离刹把，眼不离转速表及中间、井口两点
动向，严禁猛起、猛下、猛停。
3.4.6上提仪器或工具
3.4.6.3开始缓慢上提，缓慢加速，仪器上提速度应控制在150ｍ／ｍｉｎ之内，
严禁猛起、猛下、猛停。
3.4.6.4上起仪器时，调节好堵头压帽的松紧程度，以钢丝不带油为准。
3.4.6.5仪器提至离井口200米时减速至50ｍ／ｍｉｎ之内，提至离井口20米时
停车，用手摇使仪器进入防喷管内。
3.4.6.6关清蜡闸门2/3后下放仪器探闸板，证实仪器已进入防喷管后，即可关
闭闸门。
3.4.6.7打开放压闸门放压。
3.4.6.8拆开防跳销，将钢丝取出滑轮槽，取下滑轮。
3.4.6.9卸开防喷管堵头，上提钢丝，平稳取出仪器。
3.5签工作量单。
四、风险控制措施
4.1风险预测
4.1.1井口液控系统并不完全可靠，可能存在失去压力，安全阀关闭的风险。
4.1.2采气井口压力高，易燃易爆。
4.1.3工作现场风沙较大，供电并不可靠。
4.1.4防喷设施连接部位在测井过程中可能发生刺漏渗漏。
4.1.5井口防喷连接不当可能发生渗漏。
4.1.6由于井下管柱变形或其它杂质堵塞，造成井下仪器遇卡无法上提出井等。
4.1.7由于钢丝承力过大或意外断裂，造成仪器落井。
4.1.8井筒内残留的射孔硬质碎屑等物质粘附在钢丝上，不能顺利起下仪器。
4.1.9绞车工作工程中存在机械伤人风险。
4.2风险控制
4.2.1施工作业人员现场全程监控液控系统压力，一旦发现异常情况，立即通知采
气队人员进行处理。
4.2.3出现风沙天气时，立即停止作业。
4.2.4选择性能良好的防喷设备进行作业。
4.2.5井口防喷设备做好施工前试压工作。
4.2.6仪器入井前进行地面试检查保证仪器正常工作。
4.2.7起下电缆过程应将钢丝清洁干净并用机油润滑、保护。
4.2.8严格按操作规程，统一指挥，认真做好每道工序的检查，确保施工安全。
4.2.9绞车运行过程中禁止接近绞车滚筒，禁止跨越。
4.3安全环保（HSE）要求
4.3.1确保施工安全，杜绝人身、机械、井内事故。
4.3.2对上井设备、工具进行严格检查和维护保养，并达到良好状态。
4.3.3施工人员进入井场穿戴好工衣、工鞋、安全帽、手套等劳保用品及安全资质
证和井控证。
4.3.4为员工提供必要的防沙、饮水、药品及消毒药品等健康设施，保证施工人员
身体健康。
4.3.5施工前开安全会，交代清楚施工任务，对人员分工，各岗位分工明确，做到
职责明确，指挥通一。
4.3.6严禁烟火，备灭火器。
用电安全，消防、井控设施齐全完好。
4.3.7严格执行操作规程，禁止违章作业。
4.3.8钢丝下速控制，特殊井筒管柱段降低速度慢下慢起。
4.3.9保持环境卫生，施工后清理井场，消除现场垃圾。
确保无环境污染。
4.3.10测井过程中如遇特殊情况，无法安全施工时，立刻向现场领导汇报，以决
定下一步方案。
4.3.11进入井场车辆必须佩戴灭火器。
JAS分析表
- 6 -。