全钢成型机培训资料
C型钢及彩钢板成型机操作规范本（2篇）
C型钢及彩钢板成型机操作规范本1、操作规范概述C型钢及彩钢板成型机是一种常见的用于制造建筑中使用的型钢和彩钢板的设备。
为了确保安全，提高生产效率，减少事故的发生，我们制定了本操作规范，明确了在使用该成型机时应遵循的操作规程。
2、操作前的准备工作2.1 确保所使用的成型机处于正常工作状态，各部位连接紧固可靠。
2.2 检查机器上的所有控制开关、按钮和指示灯是否正常，使用前确定所有仪表的指示值是否在正常范围内。
2.3 确保机器四周的工作环境整洁，无杂物和危险障碍物。
3、操作步骤3.1 将待成型的原材料放置在成型机的进料滚轮和导向架上，确保材料的位置正确，并且能够顺利进入成型机的工作区域。
3.2 打开成型机的电源开关，机器会进行自检，确保机器的各项功能正常。
3.3 设置和调整成型机的相关参数，如成型机的行程、速度、压力等参数，根据不同型号和规格的原材料进行相应的调整。
3.4 按下启动按钮，成型机开始工作。
在成型过程中，要注意观察成型材料的弯曲、拉伸、剪切等情况，确保成品的质量。
3.5 定期检查产出的成型材料是否符合要求，若不符合要求，及时进行调整和修正。
4、操作注意事项4.1 操作人员应定期接受相关安全培训，了解机器的操作规程和安全知识。
4.2 操作人员必须穿戴好安全装备，如工作帽、工作服、工作鞋等。
4.3 操作人员应注意机器的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，并向维修人员报告。
4.4 在操作过程中，不得随意调整成型机的相关参数，如需调整应按规定程序进行。
4.5 在操作过程中，不得随意触摸或接近机器的运动部位，以免发生意外。
4.6 操作人员应保持机器四周的工作环境整洁，不得堆放杂物，以免影响机器的正常运行。
5、维护与保养5.1 定期检查成型机的各部件和连接部位是否松动、磨损等情况，如发现问题及时进行修理和更换。
5.2 定期清洁成型机的工作区域，清除杂物和灰尘，确保机器的正常运行。
5.3 定期对成型机的润滑部位加注润滑油，以保持机器的良好润滑状态。
2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
LCZ-3(AB)成型机培训教材
80万套LCZ-3(A、B)一次法成型机培训教材一、轮胎成型工艺简介：外胎成型就是将准备好的内衬层、胎体帘布、钢丝圈、子口包布、胎肩垫胶、胎冠、胎侧、带束层等各种半成品部件在成型机上按施工表要求组合成胎胚。
成型工艺是保证轮胎质量的非常关键的工艺。
目前，世界上成型工艺无论是载重子午胎或是轿车子午胎，都有一次法成型和二次法成型，但载重子午胎用一次法较多。
一次法载重子午线轮胎成型工艺流程：二、整体介绍LCZ-3型成型机主要用于生产载重系列的子午胎，成型轮胎的规格范围：7.00R17.5—12.00R20，11.00R24.5，15/80R22.5。
该设备可分为机械、电气控制和气动控制三个部分。
从设备的功能和布局上可分为主机、后供料架、带束层供料架、胎面供料架和电气气动控制柜等五个部分。
设备的基本技术参数如下：总体尺寸：9000*9000*2900重量：24350kg电源：380V 50HZ 三相交流功率：28kw压缩空气：0.7MPa 、15Nm3/h真空源：0.047-0.057 MPa 14Nm3/h三、设备的基本功能LCZ-3(A、B)成型机各部分按照工艺程序规定的顺序，执行相应的动作，从而完成轮胎的一次成型过程。
各部分的基本功能简要介绍如下：图1 LCZ-3成型机主视图1．床身2．主机3．辅机4．传递环5．滚压装置3．1 主机3．1．1 主轴箱：位于主机右部（相对于操作者）床身上。
LCZ-3(A)成型机主机主要由主轴、主传动箱、主灯光标尺、右扣圈盘及侧供料架等组成。
主轴由内套和外套等部件构成，在内、外套之间有一固定不动的青铜套，使成型鼓中心环定位。
压缩空气通过主轴尾端的五路气阀使成型鼓工作。
主轴工作时，由固定在主传动箱顶部后侧减速电机,通过齿形带驱动主传动箱内两齿轮与长齿轮轴啮合，使主轴内、外套同步旋转。
各部件的贴合初始定位，分别由主传动箱尾端周向固定的7个接近开关的角度位置控制。
主轴内、外套的相对轴向移动，是由固定在主传动箱顶部前面的减速电机，通过链条驱动机箱内两组左、右丝杠旋转，从而使主轴内、外套实现轴向移动。
成型机维护培训讲义电气
内衬层导开由一个内衬层剥离电机,一个内衬层收卷电机,两个 上下极限光电对射开关组成。内衬层剥离电机可以将内衬层 与衬布剥离;通过内衬层收卷电机的正反转来使内衬层开卷和 收卷。在自动状态下,上,下限光电对射开关可以控制内衬层剥 离电机和内衬层收卷电机的正,反转。内衬层导开的具体结构 如下图所示:
d.将内衬层热刀操作盒“自动/手动”选择开关旋转到手动位置, 旋转“剪切/返回”旋转开关到剪切位置,内衬层热刀应该从左 向右移动,如果相反按停止按钮调整电机转向。
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e.进入配方参数输入内衬层定长值并下载,进入系统参数将内衬 层补偿值修改为0.剪切完毕用米尺测量内衬层长度,根据偏差 进入贴合系统参数修改内衬层补偿值.
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三.左、右补强条导开
1.左、右补强条导开功能
将左、右补强条工字轮上的补强条卷开卷,并输送到补强 条前料架上。在输送的同时保证补强条贴合、供料时不拉伸不 落地。
2.左、右补强条导开结构
左、右补强条导开分别由一个补强条衬布收卷电机,两个 胎体导开上下极限接近开关组成。通过补强条衬布收卷电机的 正、反转,可以控制补强条的开卷和收卷.在自动状态下,可以通 过两个上、下极限接近开关来控制补强条衬布收卷电机的转动 和停止.补强条导开具体结构如下图所示:
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3.缝合器维护要点
a.将贴合鼓“自动/手动”选择开关旋转到手动位置,进入贴合鼓 手动画面,点击缝合器,进入胎体前料架控制画面,将胎体前料架 下降到下降位,缝合器伸出时,不应接触到鼓面。
b.进入贴合鼓手动画面,点击缝合器,进入缝合器控制画面,点击左、 右缝合器下降按钮,如果缝合器没有伸出,查看气动阀是否得电, 如果得电请气动工程师配合。
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安全事故应急处理方法
事故报告
发生安全事故后，操作人员应立即报告上级领导和相关部门，并保护好事故现场 。
应急处理
操作人员应按照公司规定的应急处理程序，迅速采取正确的措施进行救援和处理 ，如止血、固定、心肺复苏等。同时，应配合相关部门进行调查和分析，找出事 故原因并提出改进措施。
归档
将保养记录整理成档案，存放在成型机旁边或相关档案室内，方 便查阅。
定期回顾
定期回顾设备保养记录，分析设备运行状况和故障原因，为今后 的维护保养工作提供参考和依据。
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成型机安全规范
安全操作规程
操作前检查
操作前应检查机器是否正常，安全装置是否灵敏可靠，确保机器周围没有杂物和人员。
定期检查成型机油液的质量和油位，如发现异常应及时更换或
添加。
部件更换
02
当机器出现故障或损坏时，应及时更换相应的部件，确保机器
的正常运转。
性能检测
03
定期对成型机的性能进行检测，如模高、锁模力、注射压力等
参数是否达到规定要求。
设备保养记录与归档
记录
对成型机的保养、检查、维修等工作进行详细记录，包括保养项 目、更换部件、维修人员、时间等。
正式生产
根据生产计划，连续生产并监控产品质量 。
试生产
在正式生产前进行试生产，检查产品质量 和设备运行状况。
操作过程中注意事项
注意安全
操作成型机时必须遵守安全规定，不得随 意拆卸、修理设备。
检查设备
定期检查成型机各部件是否正常，发现故 障应及时排除。
保持清洁
保持机器表面和内部的卫生，定期清理设 备灰尘和杂物。
全钢生产工艺培训之裁断成型
钢丝帘线部件代码及对应帘线汇总表
• • • • • • • • • • • • • • • • • *A：2＋2×0.25Ｈ *B：2＋2×0.30HT *C: 2＋2×0.38 *Ｄ：3×0.30HT *Ｅ：2＋2×0.35HT Ｆ：5×0.35HT Ｇ：3×0.28HT I： 5*0.30HI J：0.25+（6+12×0.225HT） Ｋ：3×0.20＋6×0.35HT Ｌ：3+8×0.33HT Ｎ：3＋9×0.175＋W Ｐ：3＋9×0.22＋W Ｑ：3＋9＋15×0.175＋W Ｒ：3＋9＋15×0.22＋W Ｗ：3×4×0.22HE Ｘ：3×7×0.20HE
1、大卷帘布物料代码命名规则
• Ｂ Ｑ • ↑ ↑ • 在制品 轮胎类 • 代码 别代码 Ｓ Ｒ ４０ ２４ ＧＤ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 材料类 钢丝规 压延密 压延厚 压延胶 别代码 格代码 度代码 度代码 号代码 • 1. 在制品代码 Ｂ --- 表示在制品 • 2. 轮胎类别代码 Ｑ --表示全钢子午胎
第七章 裁断工序工艺控制重点及注意事项
一、直裁控制重点以及注意事项
• • • • • • • • • • 1、压延帘线缺陷在裁断工序必须剔除：帘线劈缝、露白、扒皮、冷疤、胶痘、 交叉等质量缺陷（在大卷帘线边部贴有黄色塑料垫布表示该部位有质量缺陷， 注意！） 2、修边要求： 1）胎体帘线正常情况下每边修掉1-2根钢丝（在扒皮等特殊情况下需要修3-4 根，甚至更多） 2）修边后帘线不允许露铜或余胶过大 3）刀温一般设定温度为250-280℃（修边刀处温度一般在80-100 ℃） 3、接头机压力一般控制在0.2-0.5MPa之间。（不能过大或过小） 4、接头质量要求：接头错角≤2mm ，接头≤1根钢丝线距，接头部位平整、无 开裂、搭接交叉等。 5、贴合胶片质量要求：胎体上的过渡胶片宽度公差±2mm，定位偏 离公差±2mm，胶片接头搭接0-3mm，不允许胶片有气泡、褶子、拉伸等质 量缺陷 6、裁断质量要求：胎体的裁断宽度公差±1mm，角度（测量对角线 ≤10mm），大头小尾≤1.5mm
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动或流道太长、太小
8、射出止逆环受损
1、射出压力太高
2、二次压力时间太短
3、射出速度太慢
缩 4、进料量不足
水 5、塑胶温度高
现 6、射料进口太小
象
7、开模时间过早 8、射料进口温度太低
9、射出止回环损坏
1、模温太高 2、模温调整不准确 3、进料口太小 4、流道、灌点太狭窄 5、模仁壁厚不规则 6、顶针形成式不适当
1、塑料内含水汽太浓
银 2、塑料温度过热而烧焦
2、排气孔不足
线 3、塑料温度过热不能注入模仁 3、灌注点位置不适当
2、塑料内混入了空气
条
成型 4、射出速度太快
4、模仁设计不当 5、灌注点、流道、进料口狭窄
痕 5、空气被包入
6、混或润滑液留于模面
迹 6、背压低
式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注 塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力 和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料 保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
四、注塑机工作原理和模式：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑 化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工 艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注 射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
二、注塑机的类型： 注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个： （1）加热塑料，使其达到熔化状态； （2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
成型知识培训教材
成型知識教材一．架模要领程序1.校正料头及模具中心孔，上模板一定要和料头平齐，可用牙签或火柴火材棒来对准，再慢慢关模。
2.对准后再行关模然后碰上高压微动开关LS2轻轻碰上高压关模时间约0.8-1.2秒再行关模一次,使高压锁模能完成(注意如果高压LS没碰到自动时就不会射出，如太早碰上LS1慢速合模时变快，有异声。
3.高压锁模完成时先行加料射出，(避免冷料在料头上射不出来)。
4.调整高压关模位置。
5.固定下模螺丝(对角固定)，再固定上模板螺丝(对角固定)。
6.关模完成。
7.转换自动关模看模子平稳，并试射空模，调整塑料料用量。
二．各部动作压力使用说明：本射出成型机是液压动作控制，其动作压力可分为：总压力，低压，射出一次压力(一次压)，射出二次压(二次压)。
1.总压力：即射出成型机之压力，也是关模压力之锁模压，须视模具大小而设定，一般大模具其设定80-110KG，小模具其设定压力约50-70KG，其最高压力不超过110KG以上，以免机台及模具受损。
2.低压力：即0KG，用于关模慢速(低压关模计时，以低压关模保护模具，以免模具受损。
)3.一次压：即射出一次所需压力，射出压力大小须视成品而定，一般小模具其射出压力为30-40KG，大模具其射出压力约为40-60KG之间，当射出压力过大时，成品接合线大，会冲线及冲胶，应降低压力，转换二次压力，而压力太低时成品会射不满，成品会凹形，缩水不良。
4.二次压：即射出一次压将成品射满之前5-10mm碰上二次压LS，即转换成二次力(如一次压力50KG二次压30KG)，通常射出一次压大二次压力小，二次压是用来保压的，避免一次压力太高，二次压力保压使成品不致缩水，使成品稳定。
三．各部分定时器TIMER动作使用说明(自动循环时使用)：本射出成型机使用定时器(TIMER)有：高压关模TIMER，异常计时TIMER(低压关模计时)，射一计时TIMER，松退计时TIMER，冷却计时TIMER，顶出(退)计时及开模消音TIMER。
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成型机常见故障及应急处理
序号 5
6 7 8
故障现象 真空杯 吸不住 胎体筒
主轴箱 内异响
传递环 丝杠颤 动剧烈
传递环 定位不 准确
故障原因 1) 真空杯破裂，真空泄漏； 2) 真空杯杆涨套松动位置变， 3) 无真空或真空压力低： 4) 气缸抱闸坏，锁不住气缸杆， 1）主轴箱内传动轴磨损 2）电机联轴器间隙大 3）传动轴瓦座轴承缺油或损坏 1）丝杠两端轴承缺油或磨损严重 2）丝杠两端紧固螺母松动 3）传递环与丝杠连接部位松动 1）传递环与丝杠连接部位松动 2）传递环驱动定位螺母松动，丝杠窜
不管是两鼓还是三鼓成型机，其结构形式和 工作原理都大致相同。
总体来说，成型机主要是由主机、副机、各 种供料架、指示灯标及电、气控制系统组成。
设备结构简述
天津大两鼓成型机（共计6台）
天津小两鼓成型机（共计7台）
来自天津赛象，用于生产：成型胎胚 来自天津赛象，用于生产：成型胎胚
设备结构简述
青岛高校三鼓成型机（共计3台）
•排除方法： ①拆下胎体[鼓板]维修和加工更换，检查轴承及滚珠丝杠润滑情况，
根据具体情况更换轴承或加油润滑或调整工艺参数、修改程序保护 ②拆下胎体鼓[鼓板]维修和加工更换，检查直线轴承若脱落，更换直
线轴承 ③重新调整胎圈预置盘与胎体鼓相对位置。
成型机常见故障及应急处理
带束层鼓扩张或收缩不到位 •原因分析： ①减压阀压力调节是否得当 ②气缸杆是否脱出或气缸固定螺丝松动 ③连接板与左右墙板(尺寸260)配合太紧或直线轴承损坏。
成型机常见故障及应急处理
很无奈的说，设备故障的大部分原因几乎都 是污垢或润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣 化，或错误的进行操作、程序变更、修理作业等 等。换言之，我们必须反省的是 ，机器设备并非 会随便发生异常，而是因为我们在正确的操作使 用上发生了重大的问题。
保全工的预防保全活动，如果只是草草了事，也 将无法消除故障的发生。一个优秀的保全员应该 作的是，解析每天所产生的故障，归纳出真正的 原因，以填补自己在预防保全活动中的缺陷。然 而，事实上，有许多故障的解析和对策，却都显 得暧昧不清，虎头蛇尾。
贮油大桶到固定贮油箱。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。
“三级过滤”的宗旨是将润滑油从一种器具转移到另一种器具时必须进行过 滤。
成型机润滑标准及周期
设备润滑参考如下说明。
注意：决定设备润滑周期应考虑设备操作周期及周 围的工作环境。 首先每班完成任务后必须将杂物，脏物，尤其
是胶浆擦拭干净，如果滚动导轨和滚珠丝杠上有胶 浆等杂物，必将损坏这些昂贵的精密部件。
成型机点检内容及方法
3.月检内容
a. 包括周检内容 b. 检查各气缸及旋转接头的密封情况 c. 检查成型鼓与辅鼓的对中情况 d. 检查传递环导轨有无磨损 e. 检查所有的传送带、同步带、链条的张紧度 f. 检查链轮、链条的磨损情况及配合情况，必要时更换 g. 检查各传动丝杠的间隙 h. 检查各导开系统的离合器和制动器的磨损情况 i. 检查所有限位开关的工作情况 j. 检查各传动辊的磨损情况，必要时更换 k. 检查减速箱油质情况（每个月），必要时更换 l. 检查成型鼓、辅助鼓、贴合鼓、后滚压装置及两传递环的对中
维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维 护工作。ห้องสมุดไป่ตู้者是指每天进行的维护工作，后者可以 是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作 应有记录，以利于今后的故障的诊断和处理
成型机校验维护内容及方法
1、经常性的维护工作 日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检
查润滑油、等。 冷凝水排放涉及到整个气动系统，注意察 看自动排水器是否正常工作，水杯内不应 存水过量。 在气动装置运转时，每天应检查一次油雾器 的滴油量是否符合要求，油色是否正常， 即油中不要混入灰尘和水分等。混入水分 的油呈白浊状态。
1、日检内容 a. 检查空气管路、调压阀、油雾器、电磁阀、换向器
等的密封情况； b.检查运动导轨、油雾器及其他润滑部位是否缺油； c.检查检查各气动管路是否有漏气现象，气压是否稳
定，胶囊调定压力是否在工艺要求范围内； d.检查紧固螺栓及其他紧固件有无松动； e.链条及V带、同步带等的松紧 f.限位开关动作是否灵敏； g.空气过滤器是否清理； h.轴承、减速箱、齿轮等是否有异常声音； j.润滑
与定位精度 m.检查并测量床身导轨（6个月）
成型机润滑标准及周期
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消
耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产 。 按设备润滑规定做到：“五定”、“三级过滤” ， 其具体内容是：
“五定”： 定点：按设备的所有润滑部位进行注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加油部位（加油周期为
解决措施 ①调整工作压力 ②调整后滚压 ③调整控制压轮 ④调整轴臂的间隙 ⑤修理或更换轴臂 ⑥更换压轮 ①修补或更换胶囊 ②修理或更换电磁阀，检查气路 ③检查修理同步机构 ④更换导套 ①检查修理电磁阀并检查气路 ②调整并紧固定位块 ③检查修理气缸 ④检查修理电机、减速机 ⑤检查修理光电开关 ⑥调整速度，使二者统一
成型机校验维护内容及方法
气动系统的维修只能在系统无气压的状态下进行！
气动系统维护保养工作的中心任务是保证供给系 统清洁干燥的压缩空气；保证系统的气密性；保 证油雾润滑单元得到必要的润滑；保证元件和系 统得到规定的工作条件以保证各机构按预订的要 求进行工作。
当气动装置出现异常时，应切断电源，停止供气， 并将系统内残压释放完，才能进行检查修理工作。
成型机润滑标准及周期 减速箱的检查和维护周期 周期
运行3000小时，至少半年一次
措施
检查油量
根据使用条件，至少每3年一次 更换 根据使用情况，至少每5年一次 更换
注意： 不要把合成润滑剂与人造润滑剂混合使用。
成型机校验维护内容及方法
设备校验维护保养须贯彻“预防为主” 和“维护与计划检修相结合”的原则，做到 正确使用、精心维护，使设备经常处于良好 的工作状态，及时解决设备缺陷，节约检修 时间，降低设备检修成本，保证设备的长周 期、安全、稳定运转
日常维护应按规定进行！
成型机校验维护内容及方法
4、设备巡检的要求
1）班组或工段要对所管设备每天至少进行一次巡 回检查，对设备的运行、润滑、密封、仪表、安 全装置、各种记录等进行认真细致地检查，发现 问题及时解决，重大的设备隐患或解决不了的问 题要及时向分厂设备管理部门反映，并留有记录。
2）设备维修工要每天上班后和下班前对本人分管 的设备进行检查，主动向操作工了解设备运行情 况，随时掌握设备的技术状态，协助操作工维护 保养好设备。发现故障或事故隐患要马上排除， 重大事故隐患或本人排除不了的故障，要立即向 有关人员汇报，并填写好记录。
成型机校验维护内容及方法
2、定期的维护工作 每周维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器 管理，并注意是否要补油、传动带是否松动、 执行元件有无松动处。目的是早期发现事故的 苗头。 漏气检查应根据漏气的声音便可知道何处存在 泄漏。泄漏的原因见表1.严重泄漏处必须立即 处理，如软管破裂，连接处严重松动等。其他 泄漏应作好记录。
一周以上的）由保全工负责。
定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格，润滑油必须经过：
“三级 过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油(脂)或 不干净的油（脂）。
定时：对设备的加油部位，按照规定的加油周期进行加油清洗或更换新
油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。 “三级过滤”：
动 3）传递环零位检测失误 4）丝杠滚珠螺母磨损严重传动间隙大
解决措施 更换真空杯 调整真空杯位置 管路堵塞或漏气，检查管路 更换抱闸 更换传动轴 更换联轴器磨损件 加注润滑油或更换瓦座轴承 更换固定轴承 紧固 检查紧固 检查紧固 检查紧固
重新回零，检查回零开关 检查更换丝杠母或丝杠
成型机常见故障及应急处理
小结
总之，设备的维护保养要靠大家共同努力 来消除设备的各种不良状态，挑战零故障！ 希望大家积极行动起来，共同搞 好设备维护保养工作。
天津三鼓成型机（共计19台）
来自青岛高校，用于生产：成型胎胚 来自天津赛象，用于生产：成型胎胚
设备结构简述
北京两鼓成型机（共计4台）
沈阳三鼓成型机（共计3台）
附关键设备的照片
来自北京625所，用于生产：成型胎胚 来自沈阳蓝英，用于生产：成型胎胚
成型机点检内容及方法
设备维护与检查应定期进行，周期如下：
全钢载重子午线轮胎一次法成型机 机械培训资料
目录
设备结构简述 点检内容及方法 设备润滑标准及周期 设备定期校验维护内容及方法 常见故障应急处理 小结
设备结构简述
我们目前所使用的全钢载重子午线轮胎成型 机主要有北京625所、天津赛象、青岛高校、 沈阳蓝英四个厂家共计六种机型。（其中， 天津两鼓有大两鼓和小两鼓之分）
其次必须定期，定量，正规的油品，正确的方 法润滑各润滑点，所用的润滑油和脂必须经过过滤， 除去水分和机械杂质。
成型机润滑标准及周期
直线导轨副的维护保养。 直线导轨副包括直线导轨和滑块轴承，其配合精
度很高，因此我们要确保其润滑良好，并及时清 理附着在导轨及滑块上 的污垢。防止灰尘进入 滑块轴承内部，损伤轴 承及导轨，降低其使用 寿命。
成型机常见故障及应急处理
胎体鼓[鼓板]膨胀异常
•原因分析： ①[鼓板]损伤变形、重力撞击（如胎圈预置盘与胎体鼓不同心造成取
胎时传递环与胎体鼓相撞）而使轴承损坏或膨胀直径参数不合理 ② 胎体鼓[鼓板]变形、重力撞击（如胎圈预置盘与胎体鼓不同心造
成取胎时传递环与胎体鼓相撞）使直线轴承损坏或膨胀直径参数不合理。
•排除方法： ①调整减压阀压力≥5bar ②调整、紧固气缸固定螺丝 ③拆开检查，松开8个定位杆 螺母，重新调整紧固或更换 损坏的直线轴承。