电解水制氢工艺描述
电解水工艺流程-概述说明以及解释
电解水工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:电解水工艺流程是一种通过电解的方式将水分解成氧气和氢气的过程。
这一工艺流程主要应用于氢能源的生产和储存领域。
随着可再生能源的发展和能源转型的迫切需求，电解水工艺流程逐渐受到了广泛的关注和研究。
在传统工艺流程中，水的分解需要使用化学物质作为媒介，如氢氧化钠或酸性溶液等。
而电解水工艺流程则是利用电力来驱动水的电解反应，将水分子分解成氧气和氢气。
这一过程中，利用电解槽中的电极和电解质的作用，水分子被分解成氢氧离子和氢离子，并在电极的作用下进行还原反应，从而产生氧气和氢气。
电解水工艺流程具有多个优势。
首先，它是一种环保和可持续的能源生产方式，因为水是一种广泛存在且可再生的资源，且在电解过程中不会产生任何有害物质。
其次，电解水工艺流程的能源转化效率较高，可以通过优化电解槽和电解质等工艺参数来提高氢气的产生效率。
此外，电解水工艺流程还可以与其他能源系统相结合，如太阳能电池和风能发电机等，实现对可再生能源的储存和利用。
然而，电解水工艺流程也存在一些挑战和问题。
首先，当前的电解水技术仍面临着成本较高的问题，包括电解槽的制造成本和能源消耗成本等。
其次，电解水过程中的氢气还需要进行有效的分离、储存和利用，以确保其安全和高效利用。
此外，电解水工艺流程还需要更深入的研究和探索，以改进工艺参数、提高产氢效率，并解决一些技术难题，如电极的稳定性和寿命等。
总之，电解水工艺流程是一种重要的能源生产和转化方式，具有广阔的应用前景。
通过持续的研究和创新，我们可以不断改善电解水技术，提高其效率和可持续性，为实现清洁能源的可持续利用做出重要贡献。
1.2 文章结构文章结构是写作一篇长文时的重要组成部分，它有助于读者更好地理解文章的逻辑结构和内容安排。
在本文中，我们将按照以下目录结构来展开讨论电解水的工艺流程。
首先，在引言部分，我们将对本文进行概述，介绍电解水工艺流程的背景和意义。
电解水制氢技术及其应用
电解水制氢技术及其应用近年来，随着氢能技术的迅速发展，电解水制氢技术逐渐崭露头角，被认为是一种潜力巨大的清洁能源技术。
在这种技术之下，水能被分解为氢气和氧气，氢气则可作为一种高效、清洁的能源，广泛应用于各种领域。
一、电解水制氢的工艺原理电解水制氢的工艺原理十分简单，即利用电力将水分子分解成水蒸气和氢气，即2H2O -> 2H2 + O2。
在实现这种过程中，需要一个电解池，一般来说，会使用一种被称为“化学电池”的设备。
化学电池通常由两个半电池组成，即一个负电极和一个正电极，两者之间隔开一定距离的电解质溶液。
在这个设备中，电极会向水中发射电子，接着将水分子的疏水氧化还原。
简单的说，电极负极会向水中引入电子，接着这些电子就与水分子发生反应：H2O + 2e- -> H2 + 2OH-。
而在正电极的表面，会发生O2 + 2H2O -> 4H+ + 4e-的反应，因此负电极会释放出氢气，而正电极则会释放出氧气。
二、电解水制氢技术的应用领域电解水制氢技术的应用领域是十分广泛的。
首先，在清洁能源领域，作为一种氢能技术，电解水制氢技术可以用于各种领域的能源供应，比如新能源汽车、危险品储存和运输、直接还原和转化废物/ CO2等等。
其次，在化学和材料领域，电解水制氢技术也有着广泛的应用。
以化学制品生产工业为例，电解水制氢可用于提炼钯和白金等金属，也可用于制备氟和氯等元素。
此外，在翻新和建筑领域中，电解水制氢可用于冶炼、水处理、石油加工和废水处理等。
三、电解水制氢技术的市场前景在未来，电解水制氢技术的市场前景可谓十分广阔。
据分析，到2025年，电解水制氢技术有望成为世界最大的清洁能源和能源储存方式，而在2030年，它的市场规模将可能达到400亿美元。
以此来看，电解水制氢技术的市场前景是非常广阔的。
一方面，其被广泛应用于各种能源领域。
另一方面，随着技术和产业的进一步发展，其市场规模将会不断扩大。
在这样健康的市场环境下，电解水制氢技术的发展前景也是非常光明的。
简述电解水制氢的原理及相应制备工艺流程
简述电解水制氢的原理及相应制备工艺流程The principle of electrolyzing water to produce hydrogen involves the use of an electrical current to split water molecules into hydrogen and oxygen gas.电解水制备氢气的原理是利用电流将水分子分解成氢气和氧气。
The process begins with immersing two electrodes, typically made of metals such as platinum or stainless steel, into a container of water. When an electrical current is passed through the water, the hydrogen gas is generated at the cathode, while the oxygen gas is produced at the anode.这个过程首先是将两个电极（通常由铂或不锈钢等金属制成）浸入水中。
当电流通过水时，氢气在阴极生成，而氧气则在阳极生成。
The electrolysis of water can be carried out in a laboratory setting with a simple set-up of two electrodes connected to a power source, along with a container filled with water. On an industrial scale, largerelectrolysis cells and advanced technologies are employed to produce hydrogen gas for various industrial applications.电解水可以在实验室环境中使用一个简单的电极连接到电源的装置和一个装满水的容器进行。
电解水制氢实用工艺描述
电解水制氢工艺描述电解水生产氢气氧气是一个比较成熟的工艺。
其主要组成部分有：电解槽、气水分离罐、加碱罐、洗涤罐、脱水罐、缓冲罐、冷却水箱等，电气、仪表及配套的设备元器件主要有：直流电解电源（简称电解电源）、电源冷却循环泵（简称电源冷却泵或电源泵）、电解液循环泵（简称循环泵）、电解系统冷却循环泵（简称电解冷却泵或冷却泵）、补水泵、电磁阀、压力变送器、温度变送器、差压变送器、流量计、压力表、减压阀、回火防止器、纯净水生产装置等。
电解水制氢工艺流程示意图见图1。
图1 电解水制氢工艺流程示意图压力的单位为Mpa，小数点后面保留3位。
差压的单位为kPa，小数点后面保留2位,流量单位为m3/h，小数点后面保留2位。
温度的单位为°C，小数点后面保留1位,累计流量的单位为m3，小数点后面保留1位，累计工作时间的单位为h，小数点后面保留1位。
所有的电磁阀均为电开阀，通电开启，断电关闭。
一、电解电源DDY、电源冷却泵DLB、循环泵XHB及冷却泵LQB控制表1 电解系统与冷却系统对应输入输出关系表1、氢气压力PH 由压力变送器PT101变送为4~20mA直流信号，根据氢气压力PH控制电解电源DDY（电解电源DDY由一个开关量信号控制运行与停止）、电源冷却泵DLB和循环泵XHB（电源冷却泵DLB和循环泵XHB与电解电源DDY同步受氢气压力PH控制）的通断，氢气压力可以在触摸屏上设置：○1氢气压力上限设定值（简称压力设定上限）PHH的设置范围0~3.00Mpa（参考值0.40Mpa）；○2氢气压力下限设定值（简称压力设定下限）PHL的设置范围0~3.00MPa（参考值0.35Mpa）。
参考值就是第一次开机设置时（或者长时间断电数据丢失时）推荐使用的数值。
○3当氢气压力PH 高于压力设定上限PHH，PH＞PHH，DO1输出为OFF,电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB停止运行；○4氢气压力PH 低于压力设定下限PHL，PH＜PHL， DO1输出为ON,电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB通电运行。
电解水制氢技术描述
电解水制氢技术描述概述电解水制氢技术是一种将水分解为氢气和氧气的过程。
该过程利用电能将水分子分解成氢离子和氢氧离子，然后通过反应器收集氢气并排出氧气。
这种技术广泛应用于氢能源领域，并被认为是一种可持续发展的能源生产方法。
原理电解水制氢技术主要基于电解反应原理。
在一个电解池中，通常使用两个电极（阳极和阴极），以及一个电解质溶液。
当电流通过电解质溶液时，阳极上的阴极反应会产生氧气，而阴极上的阴极反应会产生氢气。
这些气体可以通过合适的收集装置进行收集和分离。
设备和工艺电解水制氢技术所需的主要设备包括电解池、电源、电解质溶液和气体收集装置。
电解池通常由两个电极和一个分隔阻挡物组成，以防止阳极上产生的氧气与阴极上产生的氢气混合。
电源则用于提供所需的电流，以促使电解反应发生。
而电解质溶液则是用于使电流能够传导的介质。
在工艺方面，电解水制氢技术可以采用不同的电解质溶液和工作条件。
常用的电解质溶液包括硫酸、盐酸和碱性水溶液。
同时，工作条件的选择也会影响电解效果和氢气产率。
应用和前景电解水制氢技术在氢能源的生产和储存中起着重要作用。
由于氢气是一种清洁能源，可以通过燃烧产生水和热，因此广泛应用于燃料电池、氢气动力车辆以及工业生产中的能源供应。
随着对可再生能源的需求不断增加，电解水制氢技术的前景也变得更加重要。
它可以通过利用太阳能或其他可再生能源产生的电力来制备氢气，使得氢能源的生产更加环保和可持续。
因此，电解水制氢技术被认为是未来能源发展中的重要方向之一。
结论电解水制氢技术通过电解水分子将水分解为氢气和氧气。
它是一种广泛应用于氢能源领域的可持续发展的能源生产方法。
电解水制氢技术的设备和工艺包括电解池、电源、电解质溶液和气体收集装置。
它在燃料电池、氢气动力车辆等领域的应用前景广阔，将对未来能源发展产生重要影响。
质子交换膜电解水制氢工艺流程
质子交换膜电解水制氢工艺流程质子交换膜电解水制氢工艺流程简介质子交换膜电解水制氢工艺是一种高效、环保的制氢方法。
本文将详细介绍该工艺的各个流程。
流程总览1.前期准备–购买所需设备–搭建电解槽系统–准备电解质溶液2.电解质溶液处理–配制电解质溶液–过滤与除气处理–调节电解质溶液成分3.电解槽组装–安装质子交换膜–安装阳极和阴极–连接电解槽与电源4.电解水制氢–开启电源–调节电流强度–监控氢气生成速率5.氢气收集与储存–排气系统设置–确保氢气收集安全–储存氢气6.安全注意事项–避免泄漏和火灾–防止电解槽腐蚀–定期维护和保养设备前期准备1.购买所需设备–电解槽–电源–pH计–氢氧火焰检测器2.搭建电解槽系统–安装电解槽架–安装液位计–安装排气系统3.准备电解质溶液–硫酸–磷酸–铵盐电解质溶液处理1.配制电解质溶液–按照一定比例配制硫酸、磷酸和铵盐溶液2.过滤与除气处理–使用滤纸或滤芯过滤溶液中的杂质–通过通入氮气除去溶液中的氧气3.调节电解质溶液成分–根据实际需求，适量调整电解质溶液的酸碱度和浓度电解槽组装1.安装质子交换膜–将质子交换膜正确放置在电解槽中间2.安装阳极和阴极–将阳极和阴极正确安装在质子交换膜的两侧3.连接电解槽与电源–将电解槽正负极正确连接到电源电解水制氢1.开启电源–打开电源，启动电解槽系统2.调节电流强度–根据质子交换膜的特性和电解质溶液浓度等参数，调节电流强度3.监控氢气生成速率–使用氢氧火焰检测器监测氢气生成速率氢气收集与储存1.排气系统设置–设置适当的排气系统，确保氢气排放安全2.确保氢气收集安全–使用氢气收集器收集产生的氢气，并确保收集系统密封良好3.储存氢气–将收集到的氢气储存在安全的容器中，避免泄漏和火灾风险安全注意事项1.避免泄漏和火灾–注意电解槽系统及氢气收集器的密封性–禁止在电解槽附近吸烟、明火等引火源2.防止电解槽腐蚀–定期清洗电解槽，防止堆积物腐蚀设备3.定期维护和保养设备–检查电解槽和电源的运行状态–及时更换质子交换膜和阳极阴极材料总结通过质子交换膜电解水制氢工艺流程，我们可以高效、环保地制取氢气。
电解水制氢工艺流程及原理图
电解水制氢工艺流程及原理图英文回答：Electrolytic Hydrogen Production Process and Schematic Diagram.Electrolytic hydrogen production is a process that uses electricity to split water into hydrogen and oxygen. The process occurs in an electrolyzer, which is a device that contains a cathode and an anode. The cathode is thenegative electrode, and the anode is the positive electrode. When an electric current is passed through the electrolyzer, water molecules are split into hydrogen ions (H+) and hydroxide ions (OH-). The hydrogen ions are then attractedto the cathode, where they are reduced to form hydrogen gas. The hydroxide ions are attracted to the anode, where they are oxidized to form oxygen gas.The overall reaction for electrolytic hydrogen production is:2 H2O(l) → 2 H2(g) + O2(g)。
Electrolytic hydrogen production is a clean andefficient way to produce hydrogen. The process does not produce any greenhouse gases, and it can be used to produce hydrogen from renewable energy sources, such as solar and wind power.Schematic Diagram of an Electrolyzer.The following schematic diagram shows a typical electrolyzer:[Image of an electrolyzer schematic diagram]The cathode is located on the left side of the diagram, and the anode is located on the right side. Theelectrolyzer is filled with water, and an electric currentis passed through the water. The hydrogen gas is producedat the cathode, and the oxygen gas is produced at the anode.中文回答：电解水制氢工艺流程及原理图。
电解水的制氢与制氧技术
电解水的制氢与制氧技术随着环保意识的不断提高，制氢与制氧技术逐渐被人们所熟知。
其中重要的一项技术是电解水的制氢与制氧技术。
这项技术以其环保、高效等特点，已经得到广泛应用。
一、电解水工艺基础电解水工艺是利用电能在电极上引发氧化还原反应，从而使水分解成氢气和氧气的技术。
该工艺利用的原理十分简单，将电流通过水中的电极，分别在阳极和阴极引发氧化还原反应，最终产生氢气和氧气。
这里需要注意的一点是，电解水的产物和电极材料的选择都会影响整个过程的效果和效率。
二、制氢技术的应用制氢技术应用非常广泛，特别是在工业领域和能源开发中发挥着关键作用。
比如说，制氢技术被广泛应用于氢燃料电池，其可以为汽车和其他机动设备提供安全、高效的能源。
制氢技术也被用于电力工程中，可以补充再生能源的储存和传输，未来也有可能为太空探索提供支持。
三、制氧技术的应用制氧技术同样受到广泛关注并得到应用。
制氧技术主要应用于工业化领域中的生产、医疗、冶金、生物和环境等领域。
在这些领域中，氧气是一种非常重要而且必不可少的气体，其具有一系列特殊的生理和化学特性，可以促进多种生物过程的顺利进行。
四、电解水制氢和制氧技术的优势与其他工艺相比，电解水的制氢和制氧技术具有许多显著的优势。
首先，这种工艺不会产生任何污染物，完全不会对环境造成损害。
其次，该工艺的效率非常高，产氢产氧比例可控，有很高的自动化程度。
第三，电解水工艺成本低，容易实现规模化应用，其工艺流程也相对简单。
五、未来的发展和前景随着环境保护和清洁能源的需求不断增加，电解水的制氢和制氧技术有着巨大的发展潜力。
未来，电解水的技术不仅可以为社会提供更清洁、高效、可持续的能源，而且有望为环境保护和可持续发展做出巨大的贡献。
总的来说，电解水的制氢和制氧技术十分重要而且有广泛的应用。
该技术具有许多优势，未来还有很大的发展前景。
我们相信，电解水的技术将会逐渐成为环保和科技领域中的重要支柱，为实现人与自然和谐共生的目标做出更大贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电解水制氢工艺描述-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII电解水制氢工艺描述电解水生产氢气氧气是一个比较成熟的工艺。
其主要组成部分有：电解槽、气水分离罐、加碱罐、洗涤罐、脱水罐、缓冲罐、冷却水箱等，电气、仪表及配套的设备元器件主要有：直流电解电源（简称电解电源）、电源冷却循环泵（简称电源冷却泵或电源泵）、电解液循环泵（简称循环泵）、电解系统冷却循环泵（简称电解冷却泵或冷却泵）、补水泵、电磁阀、压力变送器、温度变送器、差压变送器、流量计、压力表、减压阀、回火防止器、纯净水生产装置等。
电解水制氢工艺流程示意图见图1。
图1 电解水制氢工艺流程示意图压力的单位为Mpa，小数点后面保留3位。
差压的单位为kPa，小数点后面保留2位,流量单位为m3/h，小数点后面保留2位。
温度的单位为°C，小数点后面保留1位,累计流量的单位为m3，小数点后面保留1位，累计工作时间的单位为h，小数点后面保留1位。
所有的电磁阀均为电开阀，通电开启，断电关闭。
一、电解电源DDY、电源冷却泵DLB、循环泵XHB及冷却泵LQB控制表1 电解系统与冷却系统对应输入输出关系表1、氢气压力P H由压力变送器PT101变送为4~20mA直流信号，根据氢气压力P H控制电解电源DDY（电解电源DDY由一个开关量信号控制运行与停止）、电源冷却泵DLB和循环泵XHB（电源冷却泵DLB和循环泵XHB与电解电源DDY同步受氢气压力P H控制）的通断，氢气压力可以在触摸屏上设置：○1氢气压力上限设定值（简称压力设定上限）P HH的设置范围0~3.00Mpa（参考值0.40Mpa）；○2氢气压力下限设定值（简称压力设定下限）P HL的设置范围0~3.00MPa（参考值0.35Mpa）。
参考值就是第一次开机设置时（或者长时间断电数据丢失时）推荐使用的数值。
○3当氢气压力P H高于压力设定上限P HH，P H＞P HH，DO1输出为OFF,电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB停止运行；○4氢气压力P H低于压力设定下限P HL，P H＜P HL， DO1输出为ON,电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB通电运行。
2、当电解系统温度（实际为电解系统电解液的温度，简称电解温度）T E由温度变送器TT101变送为4~20mA直流信号，根据电解温度T E控制电解电源DDY的通断，电解温控温度可在触摸屏上设置：○1电解系统温度上限设定值（简称电解温控上限）T EH设置范围55~95°C（参考值90°C）；○2电解系统温度下限设定值（简称电解温控下限）T EL设置范围50~90°C（参考值85°C）。
○3当电解系统温度T E超过电解温控上限T EH，T E＞T EH，发出报警信号，DO9输出为ON，同时DO1输出为OFF，电解电源DDY、电源泵DLB和循环泵XHB停止运行，但这时其他系统继续正常工作。
○4当电解系统温度T E低于电解温控下限T EL，T E＜T EL，解除报警， DO9为OFF，电解系统恢复正常工作。
3、根据电解温度T E控制冷却泵LQB的通断，冷却温控温度上下限可在触摸屏上设置：○1电解冷却温度上限设定值（简称冷却温控上限）T CH设置范围30~90°C（参考值90°C）；○2电解冷却温度下限设定值（简称冷却温控下限）T CL设置范围30~90°C（参考值85°C）。
○3当电解温度T E超过冷却温控上限T CH，T E＞T CH，DO2输出为OFF，冷却泵LQB停止运行。
○4当电解温度T E低于冷却温控下限T CL，T E＜T CL，解除报警， DO9为OFF，电解系统恢复正常工作。
电解与冷却控制流程框图如下：二、气水分离罐补水控制表2 气水分离罐补水控制对应输入与输出关系表氢气加碱罐和氧气加碱罐各安装了一套液位开关，控制补水电磁阀BV1和BV2。
氢气加碱罐液位开关的下限接点为L1L（对应数字量输入编号为DI1），氢气加碱罐液位开关的上限接点为L1H（DI2），氧气加碱罐液位开关的下限接点为L2L（DI3），氧气加碱罐液位开关的上限接点为L2H（DI4）。
1、补水电磁阀BV1、BV2的开阀条件（同时开阀）液位开关L1L接通（DI1为ON）或者液位开关关L2L接通（DI3为ON），DO3、DO4输出为ON，同时打开补水电磁阀BV1和BV2。
2、补水电磁阀BV1、BV2的关阀条件（分别关阀）当加碱罐的液位开关L1H断开（DI2为OFF）时，DO3输出为OFF，关闭补水电磁阀BV1。
当加碱罐的液位开关L2H断开（DI4为OFF）时，DO4输出为OFF，关闭补水电磁阀BV2。
3、氢气加碱罐的液位状态显示三种：低液位、正常、高液位低液位：液位开关L1L接通（DI1为 ON ）+液位开关L1H接通（DI2为ON）。
正常：液位开关L1L断开（DI1为OFF）+液位开关L1H接通（DI2为ON）。
高液位：液位开关L1L断开（DI1为OFF）+液位开关L1H断开（DI2为OFF）。
4、氧气加碱罐的液位状态显示三种：低液位、正常、高液位低液位：液位开关L2L接通（DI3为 ON ）+液位开关L2H接通（DI4为ON）。
正常：液位开关L2L断开（DI3为OFF）+液位开关L2H接通（DI4为ON）。
高液位：液位开关L2L断开（DI3为OFF）+液位开关L2H断开（DI4为OFF）。
气水分离罐补水流程框图如下：·三、补水泵BSB及补水电磁阀BV3、BV4控制氢气洗涤罐和氧气洗涤罐上分别安装了一套液位开关，氢气洗涤罐上的液位开关的下限开关为L3L（DI5）、上限开关为L3H（DI6），氧气洗涤罐上的液位开关的下限开关为L4L （DI7），上限开关为L4H（DI8），用于控制补水泵BSB和补水电磁阀BV3、BV4。
表3 洗涤罐补水控制输入与输出对应关系表1、开泵条件和开阀条件（泵和两个补水电磁阀同时打开）L3L的下限开关（DI5）和L4L的下限开关（DI7）任意一个接通或者两个全部接通，接通补水泵电源（DO7为ON），同时打开补水电磁阀BV3、BV4（DO5、DO6为ON）。
2、关阀和关泵条件当氢气洗涤罐高液位接点L3H（DI6）断开，关闭补水电磁阀BV3（DO5为OFF）。
当氧气洗涤罐高液位接点L4H（DI8）断开，关闭补水电磁阀BV4（DO6为OFF）。
当两个电磁阀BV3、BV4全部关闭后，关闭补水泵（DO7为OFF）。
3、氢气洗涤罐的液位状态显示三种：低液位、正常、高液位低液位：液位开关L3L接通（DI5为 ON ）+液位开关L3H接通（DI6为ON）。
正常：液位开关L3L断开（DI5为OFF）+液位开关L3H接通（DI6为ON）。
高液位：液位开关L3L断开（DI5为OFF）+液位开关L3H断开（DI6为OFF）。
4、氧气洗涤罐的液位状态显示三种：低液位、正常、高液位低液位：液位开关L4L接通（DI7为 ON ）+液位开关L4H接通（DI8为ON）。
正常：液位开关L4L断开（DI7为OFF）+液位开关L4H接通（DI8为ON）。
高液位：液位开关L4L断开（DI7为OFF）+液位开关L4H断开（DI8为OFF）。
洗涤罐补水流程框图如下：四、差压调节系统（氢气与氧气压力平衡）氧气与氢气压力的差压P d由压力变送器PdT101变送为4~20mA直流信号，根据差压P d 控制排氧电磁阀PV1的通断。
表4 排氧电磁阀PV1控制输入与输出对应关系表P d=氧气压力-氢气压力，排氧所需的差压上限设定值(简称压差设定上限)P dH和排氧差压下限设定值（简称压差设定下限）可以在触摸屏上设置：○1压差设定上限P dH的设置范围为-3kPa ~ +3kPa，参考值0.50kPa；○2压差设定下限P dL的设置范围为-3kPa ~ +3kPa，参考值-0.50kPa）；○3当差压P d超过压差设定上限P dH，P d＞P dH，DO8输出为ON，排氧电磁阀PV1开启。
○4当差压P d低于压差设定下限P dL，P d＞P dL，DO8输出为OFF，排氧电磁阀PV1关闭。
⑤报警压差设定值P dA的设置范围为3.00 ~ 5.00kPa，参考值3.50kPa，当氧气与氢气的差压P d的绝对值│P d│＞P dA，发出报警信号，DO9为ON，DO1为OFF。
差压调节系统流程框图如下：五、瞬时流量与累计流量氢气的流量Q H由流量变送器FT101变送为4~20mA直流信号，要求在触摸屏上显示瞬时流量Q H和累计流量Q A。
表5 氢气流量信号与输入输出对应关系表六、报警显示、记录与查询要求在触摸屏设一个报警记录查询页面，将所有报警按时间顺序记录下来，在触摸屏上能够查阅，存储器记录满了，循环抹除前面的记录，另外在该页面设一个报警消除按钮，按一下消除按钮，停止报警，DO9为OFF，但若仍然满足报警条件，间隔60秒，继续报警（DO9为ON）。
为了防止处于报警临界点时继电器频繁动作，以及干扰引起的报警，要求满足报警条件达到3秒以上，才能发出报警信号（DO9为ON），同一个报警源每两次报警之间需要间隔3秒，也就是说，当报警条件消除后，报警自动消除，如果又达到报警条件，至少延迟3秒才能再次报警，如果是人工消除报警，同一报警源需要延迟60秒才能再次报警。
1、当氢气压力P H＞（P HH+0.05MPa）时报警，DO9为ON，同时DO1为OFF；报警时显示的报警名称为“氢气压力过高”。
2、当系统温度(AI1)超过温度设定上限时报警,报警名称为“电解液温度过高”3、当氢气加碱罐液位过低，同时氧气加碱罐液位过高时报警，DO9为ON），DO1为OFF，因为加碱罐与气水分离罐连通，加碱罐与气水分离罐的液位完全相同，报警名称为“两个气水分离罐水位相差过大（氧高氢低）”4、当氧气加碱罐液位过低，同时氢气加碱罐液位过高时报警，DO9为ON），DO1为OFF，报警名称为“两个气水分离罐水位相差过大（氧低氢高）”。
5、当氢气洗涤罐液位过低，同时氧气洗涤罐液位过高时报警，DO9为ON，同时切断电解电源，DO1为OFF，报警名称为“两个洗涤罐水位相差过大（氧高氢低）”。
6、当氧气洗涤罐液位过低，同时氢气洗涤罐液位过高时报警，DO9为ON， DO1为OFF，报警名称为“两个洗涤罐水位相差过大（氧低氢高）”。
7、当氧气与氢气的差压P d的绝对值大于报警差压设定值P dA，│P d│＞P dA，发出报警信号，DO9为ON，DO1为OFF，报警名称为“氢氧压力相差过大。
8、当大功率直流电解电源DDY出现故障，电解电源DDY送来一个故障信号（DI13为ON），发出报警信号，DO9为ON，同时关闭电解电源，DO1为OFF，报警时显示的报警名称为“直流电解电源故障”。