水煤浆应用技术综述
水煤浆技术及其利用
水煤浆技术及其利用1 水煤浆技术及其利用水煤浆是由65％～70％的煤粉和29％～34％的水及1％左右的微量化学添加剂制备而成的浆体。
水煤浆是新型洁净环保燃料。
它的雾化性能好，可以稳定着火燃烧；和煤相比，它的燃烧效率高（一般均在98%以上），污染物排放低，储存运输方便且无污染,无自燃及火灾危险。
它既保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧特点。
根据当前国家“煤代油”的能源发展战略，化工企业正在加快利用先进.环保的替代技术淘汰落后产能。
我国一些企业全套引进德士古技术，费用高达1.5亿元。
针对当前引进水煤浆技术投资费用高,而国内尚没有将油品为原料的装置改造为水煤浆生产装置的现状,一些企业开展了煤基多元料浆替代重油制合成气的工业化技术，实现了原料替代.1）水煤浆制备主要技术研究由于煤炭性质的特殊，给煤炭成浆性能的研究带来了一定的难度.当前国内外对水煤浆的研究大部分都是集中在应用方面，理论上还有待于深入。
为此，兖日水煤浆有限公司开展了“水煤浆制备主要技术”的研究.高质量的水煤浆要求浓度高、流变性好、稳定期长。
水煤浆技术是一个包括制备、储运、装卸、燃烧等项技术在内的系统技术.制备水煤浆的关键在于煤炭选择、磨矿粒度级配技术、添加剂的合理使用及适当的生产工艺.煤炭中的有机质是以多种复杂高分子化合物的混合物形式存在的,所以不能够客观地确定其化学结构。
煤种不同，即煤的体相、表面组成、表面形貌、内水含量、矿物质种类和含量均不同，制浆的难易程度也有很大的差异。
煤炭的灰分、挥发分、固定碳、内在水分、可磨性指数、氧碳比、氢碳比与燃料比等9个因数对于成浆浓度均有比较大的影响。
另外,煤炭中的无机质特别是水溶性无机盐对于制浆也有显著的影响。
制浆的时候,应当尽可能地选择煤化程度高、内在水分低、可磨性指数高的煤炭。
在制浆的过程中,煤炭的粒度分布是决定水煤浆浓度和流动性的重要因素.好的粒度级配可以使得添加剂与煤炭表面很好地吸附，从而提高煤炭的稳定性.添加剂的性能直接影响到水煤浆的浓度、粘度、稳定性等技术参数,而且如何选择添加剂对于制浆厂的生产和经济效益有着很大的影响,必须从经济性、适应性、安全性和广泛性几个方面综合予以考虑。
水煤浆制备及应用
水煤浆制备及应用引言：水煤浆是一种将煤炭粉末与水混合形成的悬浮液，具有高热值、易储存和运输等优点，因此在能源领域得到了广泛的应用。
本文将介绍水煤浆的制备过程以及其在能源和环保方面的应用。
一、水煤浆制备1.1 煤炭的选择与研磨需要选择适合制备水煤浆的煤炭种类，常用的有无烟煤和褐煤等。
然后，将煤炭进行研磨，将其研磨成细小的颗粒，以增加其表面积，便于与水混合。
1.2 煤炭与水的混合将研磨后的煤炭粉末与水按一定比例混合，形成悬浮液。
在混合过程中，需要充分搅拌，以确保煤炭粉末均匀分散在水中，避免出现结块现象。
1.3 添加助剂为了提高水煤浆的稳定性和流动性，常常需要添加一些助剂，如分散剂和稳定剂等。
这些助剂可以帮助煤炭粉末保持分散状态，防止其沉淀和结块。
1.4 筛选和浓缩将混合后的水煤浆进行筛选和浓缩，以去除其中的杂质和水分，得到质量更纯净的水煤浆产品。
筛选和浓缩的过程中，需要使用一些特殊的设备，如离心机和过滤机等。
二、水煤浆的应用2.1 能源领域水煤浆作为一种高热值的能源载体，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等能源设施。
与传统燃煤相比，水煤浆燃烧更为高效，可以减少燃烧过程中的气体和固体污染物排放。
2.2 替代石油燃料水煤浆可以作为替代石油燃料的一种选择，用于汽车、轮船等交通工具的动力源。
与传统的石油燃料相比，水煤浆的储存和运输更为方便，而且价格相对较低，具有较大的应用潜力。
2.3 煤化工领域水煤浆可以作为煤化工领域的重要原料，用于生产合成氨、合成甲醇和合成油等化工产品。
水煤浆在煤化工过程中可以提高煤炭的利用率，减少资源的浪费，对于推动煤炭资源的可持续利用具有重要意义。
2.4 环境保护水煤浆的应用还可以减少煤炭燃烧过程中的污染物排放，如二氧化硫和氮氧化物等。
由于水煤浆燃烧的效率较高，可以减少燃烧过程中产生的有害气体的生成量，降低大气污染的程度。
结论：水煤浆作为一种高效、便利的能源载体，在能源和环保领域具有广阔的应用前景。
水煤浆提浓技术的应用及对气化炉运行效率的影响
水煤浆提浓技术的应用及对气化炉运行效率的影响一、引言水煤浆提浓技术是一种提高水煤浆浓度、降低水煤浆中的水分的方法，广泛应用于气化炉的运行过程中。
本文将介绍水煤浆提浓技术的应用及对气化炉运行效率的影响。
二、提高煤浆浓度水煤浆提浓技术通过去除水煤浆中的水分，提高其浓度。
这样，相同的体积或重量下，可以携带更多的煤炭，提高气化炉的燃烧效率。
同时，高浓度的水煤浆在气化炉中燃烧时，可以减少氮氧化物的排放，提高气化炉的运行效率。
三、降低水煤浆中的水分水煤浆中的水分过多会导致气化炉运行效率下降，同时还会增加氮氧化物的排放。
通过水煤浆提浓技术，可以降低水煤浆中的水分含量，从而改善气化炉的运行效率，降低氮氧化物的排放。
四、改善气化炉运行效率水煤浆提浓技术的应用可以改善气化炉的运行效率。
高浓度的水煤浆在气化炉中燃烧时，可以提供更多的热量，使气化炉的运行更加稳定、高效。
同时，低水分的水煤浆可以减少氮氧化物的排放，提高气化炉的环保性能。
五、降低气化炉的氮氧化物排放水煤浆提浓技术的应用可以降低气化炉的氮氧化物排放。
低水分的水煤浆在燃烧过程中可以减少氮氧化物的生成，从而降低气化炉的氮氧化物排放。
这对于环保要求较高的地区和企业来说具有重要意义。
六、降低气化炉的能耗水煤浆提浓技术的应用可以降低气化炉的能耗。
高浓度的水煤浆在燃烧过程中可以提供更多的热量，从而减少燃料的消耗。
这对于企业来说可以降低生产成本，提高经济效益。
七、结论水煤浆提浓技术的应用对于提高气化炉的运行效率、降低氮氧化物排放和能耗具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的水煤浆提浓技术，以达到最佳的运行效果。
水煤浆技术的应用现状及发展趋势
水煤浆技术的应用现状及发展趋势摘要本文概述水煤浆技术在国内外的发展应用现状和趋势，分析水煤浆代油代气燃烧技术的主要优缺点、市场前景和趋势，通过对水煤浆的技术经济、环境评价．指出目前我国水煤浆技术发展存在的主要障中国是能源生产和消费大国，也是目前世界上少数几个一次能源以煤为主的国家之一。
从能源资源条件看，我国煤炭资源丰富，占化石能源资源的94．3％以上，石油、天然气相对短缺。
随着能源科技和中国经济的快速发展，优质能源需求不断增加，石油、天然气消费呈现加速增长态势。
2001年中国净进口石油约7000万t，据有关部门预测，“十五”期间及未来的10～20年，我国石油需求仍将呈现强劲增长趋势。
而国内原油产量将维持在I．6～1．9亿吨水平，供需缺口将进一步加大。
如果完全依靠进口，到2020年我国石油对国际市场的依赖程度将高达50％以上，超过40％的警戒线，对国家能源安全造成很大威胁。
面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，亟需从我国经济发展全局出发，结合我国资源、技术和经济条件，寻求行之有效的替代技术，以缓解我困石油进口压力，保持国民经济的持续发展，保障能源与经济安全。
持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品。
水煤浆技术包括水煤浆制各、储运、燃烧等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术。
水煤浆具有燃烧效率高，污染物排放低等特点，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气、代煤燃烧，亦可作为气化原料，用于生产合成氨、合成甲醇等。
水煤浆技术是我国现行阶段适宜的代油、环保、节能技术。
发展水煤浆技术，用煤制取清洁燃料，以煤代油，20世纪七十年代世界石油危机后，西方发达国家如美国、加拿大、日本、英国、法国、瑞典和意大利等纷纷投入大量人力和物力寻求代油燃料，曾对大型浆厂制浆、煤泥制浆、水煤浆长距离管道输送及大型电站燃烧水煤浆分别作过深入细致的开发和试验，水煤浆技术已趋于成熟并进入商业化应用。
水煤浆技术背景及应用介绍
水煤浆技术背景及应用介绍1.水煤浆概述水煤浆(CWM-Coal Water Mixture)代油燃烧技术,是20世纪70年代石油危机期间由煤炭洗选加工、管道输送普通浓度水煤浆和油煤浆加工技术的基础上发展起来的一项煤炭加工新技术。
水煤浆是由62-70%的煤粉、30-38%的水和少量添加剂混合的非均相液固悬浮液体，属于典型的非牛顿流体。
它是一种液态燃料，进入炉膛的燃烧方式和燃料油相似，即通过喷嘴将其雾化成液滴，液滴在高温烟气中蒸发水分，然后像煤粉燃烧那样，析出挥发分、燃烧和燃烬。
当用水煤浆作为燃料时，具有许多的优点，例如它具有很好的流动性、低污染、可以提高煤炭利用率等。
2.水煤浆的性质水煤浆和一般的煤泥水不同，它是一种燃料，必须具备下述性质：（1）为利于燃烧，水煤浆的含煤浓度要高，通常煤的质量分数为62-70%，水份为30-38%，体积质量为1.18-1.24 g/ml；（2）为便于泵送和雾化，粘度要低，通常要求在100s-1剪切率及常温下，表观粘度不高于1000-1200mPa.s，流速在40-80m/s；（3）为防止在贮运过程中产生沉淀，应有良好的稳定性，一般要求能静置存放30d不产生不可恢复的硬沉淀；（4）为提高煤炭的燃烧效率，其中煤粒应达到一定的韧度，一般要求粒度上限为300μm，其中小于μm（200网目）的质量不少于75%。
使水煤浆能满足其中单项性能并不难，但要同时满足各项要求有许多困难，因为有些性能间是相互制约的，例如，要使水煤浆中含煤浓度高，就不能多用水；水少了，又会引起粘度高，流动性差；要流动性好，粘度就应低，但粘度低又会使稳定性变差。
所以它的制备技术难度大，涉及煤化学、颗粒学、胶体学、有机化学及流变学等学科技术。
3.水煤浆制备及技术难点制浆方法有干法和湿法两种，目前主要用湿法。
湿法制浆工艺从原料上分为末精煤和浮选精煤制浆工艺两种；从制浆浓度上为高浓度湿法制浆、中浓度湿法制浆以及高中浓度两磨机级配制浆。
水煤浆技术介绍
水煤浆技术介绍核心提示：水煤浆技术是煤炭清洁高效利用的关键技术之一。
关键词：水煤浆一、水煤浆技术介绍(一)推广水煤浆技术的现实意义习近平总书记在今年6月中央财经领导小组第六次会议上强调，推动能源供给革命，大力推进煤炭清洁高效利用。
国务院《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》提出严控煤炭消费总量，降低煤炭消费比重，加快推进煤炭清洁高效利用，在大气污染防治重点区域地级以上城市大力推广使用型煤、清洁优质煤及清洁能源，限制销售灰分高于16%、硫分高于1%的散煤。
水煤浆技术是煤炭清洁高效利用的关键技术之一。
重庆市是以煤为主要能源的城市，煤炭消费占总能耗的65%以上，其中4t/h及以上工业和中小电(热电)站燃煤锅炉耗煤量占全市煤炭消费总量的16.2%，年总耗煤量约940万吨标煤，年排放烟尘约1.4万吨、二氧化硫约2.6万吨、氮氧化物约3.8万吨，是我市煤炭消耗产生的主要大气污染源之一。
利用水煤浆技术在我市实施燃煤锅炉的高效洁净燃烧技术改造并辅以相匹配的烟气治理设施，可实现年节约标煤约84.4万吨，减排二氧化硫219.4万吨，减排烟尘约7521吨，减排二氧化硫、氮氧化物的排放总量分别为17156吨和16810吨，分别占“十二五”减排目标总量的43.8%、41.3%。
水煤浆锅炉运行成本略高于燃煤、是燃油的40%、是燃气的60%和电锅炉的27%。
重庆市能源生产和供应及消费情况表明：煤炭在我国及我市国民经济中是既排拆又依赖的基础能源，煤炭使用将长期占据主体地位。
因此，实现煤炭的清洁高效利用是满足我市当前节能减排形势和实现空气质量防治目标的迫切需求，对于促进我市能源与环境协调发展，满足我市经济快速稳定发展需要，具有重要的战略意义。
(二)国家推广水煤浆技术的相关政策国务院《节能减排“十二五”规划》第三部分第(二)条推动能效水平提高中提出，发展煤炭地下气化、脱硫、水煤浆、型煤等洁净煤技术。
国家发改委《产业结构调整指导目录(2011)》(修正)将型煤及水煤浆技术开发与应用列入煤炭行业鼓励类目录。
水煤浆技术
水煤浆技术水煤浆技术是一种将煤转化为可燃气体的技术。
这种技术将煤粉和水混合，形成一种叫做水煤浆的混合物。
水煤浆技术有很多优点，比如燃烧效率高、燃烧过程中的排放物少、煤的利用率高等等。
在这篇文章中，我们将会探讨水煤浆技术的原理、应用、前景以及可能存在的问题。
一、水煤浆技术的原理水煤浆技术的原理很简单。
首先，需要将煤破碎成粉末。
然后，将煤粉和水混合，形成一种叫做水煤浆的混合物。
这种混合物可以被输送到燃烧设备中，并被燃烧成可燃气体。
在燃烧过程中，水煤浆中的水会蒸发，释放出热量，同时煤粉也会被燃烧，释放出更多的热量。
最终，水煤浆会被完全燃烧，产生出可燃气体。
二、水煤浆技术的应用水煤浆技术可以被广泛应用于各种燃烧设备中，比如锅炉、炉子、发电机等等。
这种技术可以用于煤的直接燃烧，也可以用于煤的气化。
水煤浆技术可以被应用于各种规模的燃烧设备中，从小型炉子到大型发电站都可以使用这种技术。
水煤浆技术的应用可以带来很多优点。
首先，水煤浆可以被方便地输送到燃烧设备中，这样可以避免煤粉在输送过程中的飞扬和损失。
其次，水煤浆的燃烧效率高，可以将煤的利用率提高到90%以上。
最后，水煤浆的燃烧过程中排放的污染物更少，对环境的影响也更小。
三、水煤浆技术的前景水煤浆技术在未来的能源产业中将会扮演重要的角色。
随着能源需求的增加，煤仍然是世界上最主要的能源之一。
但是，传统的煤燃烧技术存在着很多问题，比如燃烧效率低、排放污染物多等等。
水煤浆技术可以解决这些问题，提高煤的利用率，同时减少对环境的影响。
水煤浆技术的发展还面临着一些挑战。
比如，水煤浆的生产成本较高，需要大量的能源和水资源。
同时，水煤浆的燃烧过程中还会产生一些副产品，需要进行处理和处置。
这些问题需要被解决才能进一步推广水煤浆技术的应用。
四、水煤浆技术的可能存在的问题水煤浆技术的应用还存在着一些问题。
首先，水煤浆的生产成本较高，需要大量的能源和水资源。
其次，水煤浆的燃烧过程中会产生一些副产品，比如灰渣和废气等等。
水煤浆技术在发电厂中应用及发展前景
水煤浆技术在发电厂中应用及发展前景水煤浆是一种新型的洁净液体燃料, 是洁净煤技术的重要组成部分。
自问世以来以其具有的代油节能、高效燃烧和低污染等诸多优点备受各国科学家的青睐。
我国的水煤浆技术已完成了实验室和工业性试验阶段，目前已在大中型电站锅炉上成功应用，并取得了比较好的经济效益和社会效益。
1水煤浆的主要技术特性及在茂名电厂的应用1.1水煤浆的主要技术特性水煤浆是分别由质量分数约70%的煤粉、30%的水分以及不到1%的化学添加剂（分散剂和稳定剂）制备成的煤基液态燃料，它能像燃料油一样管输、储存和雾化燃烧。
表1为水煤浆的几种技术指标。
目前，我国已开发出了多种水煤浆。
根据水煤浆性质和用途划分，有精细水煤浆、经济型水煤浆（中灰、高灰煤水煤浆、煤泥水煤浆）、气化用水煤浆、环保型水煤浆；根据原煤的灰分来分又可分低灰、中灰和高灰水煤浆等。
电站锅炉用的水煤浆以经济型为主。
1.2水煤浆在茂名热电厂的应用茂名热电厂1号炉为前苏联Т.К.З制造的ТЛ-15/ А型锅炉，原设计出力为220 t/h的燃煤锅炉。
该炉于1958年制造，1961年安装，1968年改烧重油。
由于国际油价不断上涨，于2000年5月对其进行改烧水煤浆改造。
改造设计按燃用经济型水煤浆和重油设计，既能单独烧油，又能单独烧浆，还能油浆混烧。
上述各种工况下，锅炉均可以达到额定负荷。
改造工程于2000年10月完成，并试烧水煤浆成功。
经有关部门测定各项指标均达到设计要求，各项环保指标均符合国家环保法规的要求。
图1为茂名热电厂锅炉燃烧水煤浆系统简图，图2为茂名热电厂炉前供浆系统简图，表2为额定工况下锅炉燃烧水煤浆时的主要参数。
2水煤浆的主要特点2.1安全可靠电站燃烧水煤浆稳定，安全可靠，而且燃烧效率也很高。
白杨河电厂及茂名热电厂锅炉改烧水煤浆后的测试表明，燃烧效率都在98%以上，锅炉热效率在90%以上。
由于水煤浆有质量分数约为30%的水分，因此使用过程中相当安全，不存在像燃油、燃煤在运输、储存、输送过程中的爆燃问题。
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水煤浆应用技术综述杨再成、欧伟宝、钱国俊、李东涛、姚丽、龙巧云、王中红杭州华电华源环境工程有限公司能源研究所1、前言众所周知，我国化石能源结构十分不合理，从已探明的储量中，煤炭占92.94%，石油占5.35%，天然气占1.71%，其构成特点是富煤、贫油、少气。
由于燃烧油不足，每年需从国外进口大量原油、重油，而且比重越来越大。
仅2004年就进口原油1亿多吨，重油2000 多万吨，而当年我国的石油产量仅1.75亿吨。
不仅占用国家大量宝贵外汇，同时进口的高含硫油产生的废气严重污染了环境，更严重的是给国家能源安全性造成危险。
上世纪八十年代起，国家经委就有一个压油办，意在压缩燃料用油的消耗。
水煤浆作为一种代油燃料从它立项研究开始，一直得到国家有关部门的支持。
煤炭部一直致力于推动水煤浆的研究和工业方面应用。
江泽民等国家领导人也曾亲临水煤浆锅炉现场视察，并指出“对水煤浆的重要性，要提到战略高度来认识”。
水煤浆技术开发和产业被明确列入国家重点鼓励发展的技术和产业。
作为代油燃料多次被国家有关文件肯定。
今年6月，全国人大办公厅就“发展新型替代能源——水煤浆的建议”下达给国家发改委重点办理。
即将由财政部、国税总局、国家环保总局、国家电网公司出台的有关政策必将给水煤浆产业的发展带来新的机遇。
2、水煤浆工业应用的几个里程碑第一座按水煤浆燃料设计的锅炉应是北京东城区的北京印染厂由杭州锅炉厂和中科院合作生产的20t/h蒸汽锅炉。
但对水煤浆工业应用影响最大却是下面几个项目，其在水煤浆工业应用史上具有里程碑意义。
（1）山东白洋河电厂油炉改烧水煤浆项目：从1990年立项到1998年国家鉴定历经8年，为四角切向燃烧水煤浆成功应用于220t/h高压电站锅炉立下了第一座丰碑。
（2）北京燕山石化三电站新建220t/h高压锅炉：采用前墙布置旋流式燃烧器燃烧水煤浆，于2000年成功投入运行。
在系统运行、严格的环保要求等方面积累了丰富的运行经验，给后续建设提供了宝贵的示范作用。
16年来，在国内曾经或者正在运行的35t/h以上的水煤浆锅炉不到30台，2~10t/h的工业用水煤浆锅炉超过100台，陶瓷行业、钢铁行业等炉窑超过200台。
大大小小的制浆厂近百家，生产能力达到800万吨/年，但国内实际每年需求量仅400万吨，供给能力远远大于消费能力。
由此说明，水煤浆市场有待开发，水煤浆代油任重而道远。
3、水煤浆的特点在议论水煤浆应用的领域时，还必须弄清楚水煤浆究竟是个什么东西，有什么利用价值。
标准水煤浆是通过制浆技术，在制浆厂把精洗过的固态煤燃料和清水（33%~35%）一起在特制的研磨机中研磨成浆，并加适量（约1%）的添加剂搅拌均匀后转成为可用泵输送的流态的煤燃料。
基本特点分述如下。
3.1外观象石油，可以象油一样通过管道泵送运输、装卸、用罐储存；可通过阀门控制流量；通过特制的压力表、流量计测量压力和流量。
锅炉房炉前燃料系统设备和燃油机组十分相似。
3.2可以像重油一样用压缩空气或压力蒸汽进行雾化后燃烧，易着火，燃烧稳定，保留了煤粉的燃烧特性。
但启动时间比煤粉炉要短，负荷变动适应性强（可在40%负荷稳定运行）。
燃烧效率一般为97%~99%，锅炉效率和煤粉炉相当，而大部分链条炉的炉效都低于80%。
3.3水煤浆约含30%水分，在常温全封闭状态下输送不爆炸、自燃，减少了防火要求。
3.4没有煤炭在储运过程中的物料损失（约3%），锅炉现场没有庞大且粉尘飞扬的煤场、输煤及干燥系统。
环境卫生、噪音与燃油机组相似。
3.5炉后除尘除渣设备及灰场容量比燃煤机组要小许多，灰场容量仅为燃煤机组的1/4。
灰场扬尘对大气造成的二次污染较小。
3.6炉内燃烧温度比煤粉炉低100~200℃，NOx排放相对较低。
3.7在炉前煤浆中均匀加石灰水（约3%），炉内脱硫率一般比煤粉炉要高。
燃油含硫率一般约为2%，也存在脱硫费用昂贵的问题。
3.8由于燃用水煤浆机组燃料系统类似于燃油机组，运行管理、维护检修简单，低灰水煤浆对受热面的磨损大大低于燃煤机组，减少了检修工作量，从而可减少人力和资金的投入。
并且其安全可靠性还优于燃油机组。
3.9水煤浆在常温下磨制，比燃煤机组在热风干燥过程中制粉散热损失小。
3.10水煤浆是整体式煤气化联合循环气化工艺装置的理想燃料。
应当指出，水煤浆是一种代油燃料，与真正的油燃料还是有很大差别的，尤其是水煤浆的含灰量，尽管比煤粉少，但仍不能无视其在应用时结渣、结灰、磨损等问题而必须相应配置除渣、吹灰、除尘排灰渣装置、灰场等设施。
从而初投资费用及排除灰渣的运行费用会比燃油机组高。
水煤浆含有少量灰分和较高的水分，锅炉效率低于燃油机组，和燃煤粉炉相当，比链条炉要高出10个以上百分点。
4、水煤浆应用技术4.1制浆技术概述制浆技术是水煤浆产业的源头，没有浆就不存在其应用。
4.1.1流动的代价煤粉之所以能像流体一样在管内流动，靠的是30%左右的水分。
对每kg燃料而言，为了这个流动特性就付出了30%水份的汽化热，约为600×0.3=180kcal/kg 浆，占水煤浆燃烧热值180/4500=0.04，此外雾化水煤浆用蒸汽喷入炉内还要损失20%的蒸汽热量（从150℃排烟中收不回来的）660×0.2=132kcal，占燃烧热值≈0.03。
两者加起来，约为水煤浆热值的7%。
在小型锅炉中，水煤浆用压缩空气来雾化，虽然不损失蒸汽，但增加锅炉房耗电量。
4.1.2添加剂和搅拌机煤是一种疏水性物质，表面不被水润湿。
因此煤粉中加了水，并不能形成均匀的乳液，而是煤粉自引扎堆下沉，水被煤粒挤在上面。
为了在煤粒周围有一层水膜形成浆粒，以便滑移，就必须加一种化学药剂，既亲水又亲煤。
这种促成煤粉成浆及降低流动粘性作用的药剂叫分散用添加剂。
添加剂量约占浆量的1%，煤种不同，添加剂也略有不同。
尽管如此，当水煤浆在静止状态时受重力作用会沉淀。
稳定剂的作用是将浆粒和周围的水联起来，防止颗粒下沉。
对于自制水煤浆的用户，煤浆制浆过程中应先加分散剂，成浆后再加稳定剂，并在炉前喷入炉膛之前通过强力搅拌机，化解稳定剂的作用，降低粘度，有利雾化。
4.1.3煤浆的浓度和煤品质的关系从上节水煤浆品种可以看到各种浆的技术指标的差别，其中浓度的高低是制浆技术中一大学问。
煤浆的用户希望含水越少越好，但不是任何煤种都能达到的。
（a）煤的成浆性指标煤的成浆性与煤本身的理化性质有关，北京矿大研究生院设计了两个公式可以测各种煤成浆性指标（公式1）及能达到的浓度（公式2）公式1——D=7.5-0.051HG1+0.223Mad+0.0257Odaf公式2——C=77－1.2D（%）煤中含内水、含氧量大都不利成浆，哈式可磨性指标愈小，成浆性指标愈大，反之，成浆性指标愈小。
（b）级配要达到高浓度，煤粉的细度应有大有小，相互填充，减少空隙，堆积效率高，用少量的水就能使浆体流动起来。
这种颗粒分布称为级配，但怎样实现理想的颗粒分布呢？北京矿大研制的专用磨机，达到了仅用1台磨机在高浓度条件下磨矿直接生产出高浓度水煤浆产品。
（c）高浓度制浆工艺4.2水煤浆管道运输技术煤炭科学研究总院唐山分院研究了水煤浆在管内的流速与阻力损失的关系，见图2所示，可见阻力与流速成线性关系。
温度变化对水煤浆管道输送阻力损失影响显著，尤其是低温段，阻力损失对温度变化比较敏感。
北京燕山石化三电站运行经验表明，水煤浆粘度增加，管道阻力也会增加，从而影响供浆泵出力和电耗增加。
当水煤浆温度高些，供浆泵出力会提高。
此外，电站储浆供浆管道运行经验表明，为确保管道畅通不堵塞不沉淀，管道流速不宜太低，宁可磨穿，也比堵塞处理成本小，实际上，磨损也不大。
管道设计时，应尽量避免弯头及管径变化。
4.3水煤浆燃烧技术大凡燃料的燃烧必须具备三大要素：1、温度；2、助燃剂氧气和燃料的适时混合；3、足够的反应时间。
燃烧设备的设计就是要针对燃料特性，创造条件满足以上要求。
4.3.1炉型和燃烧器型式的选择水煤浆燃烧方式和煤粉一样，采用空间燃烧或室式燃烧。
空间燃烧方式中按锅炉容量的大小不同采用的燃烧器型式也不一样。
在35t/h以上的锅炉中，炉膛立式布置，有四角切向布置直流式燃烧器和单面炉墙布置或者双面炉墙对冲布置旋流式燃烧器二大类。
在我国，前者比较适合国情，应用比后者广泛，更传统。
然而，10t/h以下的小型锅炉中，炉体呈卧式布置，受炉型的限制，往往采用单个或两个旋流式燃烧器布置在一面墙上。
15~25t/h的工业锅炉，我们建议炉本体采用立式布置，1~2对旋流式燃烧器对冲布置方式，不仅有利于燃烧，也有利于排渣、吹灰、打焦。
对冲布置还可以弥补旋流式燃烧器个体户特性及后期混合差的缺点。
喷入炉内的水煤浆颗粒因结团现象而大于原浆中的煤粒燃烬过程会长些，所以如果在锅炉容量、布置条件许可的情况下，属长火焰的直流式燃烧器应是首选。
长火焰燃烧器在结构上容易实现分级送风和实现用于锅炉脱硝的燃烧技术。
这种燃烧方式对燃料组成的波动适应性好。
基于水煤浆着火延迟，中间段燃烧快速，尾部燃烬过程延长，因而在35t/h以上锅炉上宜采用适当高的断面热负荷和偏低的容积热负荷，即瘦长型。
当灰熔点过低时，断面热负荷也应降低，防止结渣。
4.3.2水煤浆的着火源水煤浆燃烧比成浆前原煤要困难些。
主要是水煤浆含有30%以上的水分。
和煤粒同时喷入炉内，需要外来热源帮助干燥，水分未干燥的煤粒是不会着火的。
水煤浆的着火热是普通煤粉的1.8倍。
普通原煤也含有水，甚至高达15%，褐煤有高达40%，但是它们的水分在研磨过程中被热空气或高温炉烟干燥。
如在钢球磨煤、中间粉仓制粉系统中，原煤水分进入磨机系统的乏气中，吹入炉膛的部位已不影响煤粉的着火，而干燥煤粉由热风单独吹入炉膛。
而褐煤锅炉煤粉经干燥后的乏气有的经过滤后排空，有的高温乏气和煤粉一起进入炉膛。
所以水煤浆要着火，除采用燃烧器的射流卷吸高温烟气的特点外，其着火热的提供方法视锅炉容量、用途不同而有所不同。
（a）对小型锅炉，采用绝热碹口和预燃室，依靠高温耐火层对喷入的浆雾热辐射，使水分快速蒸发。
（b）对炉窑而言，整个炉窑基本上是由绝热的耐火材料构成，因而水煤浆水份的多少对其着火稳定影响不大。
（c）对大型锅炉，则可采用温度250~300℃以上的过热蒸汽作为雾化介质，加速水煤浆中水分的汽化，以及提高热空气温度到350~400℃，并根据挥发份的大小，灰熔点特性，在炉壁上适当布置一些保温卫燃带，增加旋流式燃烧器的耐火层碹口，在国内几个典型的示范机组上，成功的运用了这一技术。
4.3.3水煤浆雾化方式及影响雾化质量的因素和燃油雾化类似，水煤浆雾化方式既有机械方式、汽力/气力机械混合方式和汽力/气力方式。
重油可以通过加热（温度高达~150℃）来降低粘度，再通过机械方式将油甩成油膜、薄膜和空气强烈摩擦被撕裂成细油滴；而水煤浆粘度比油高出几十倍，不可能像重油一样加热到150℃，因为温度超过80~115℃后添加剂就会变质，反而失去了流动性，粘度不降反升。