食品的保质期的实验方法和计算方法
产品保质期
1.保质期定义：食品在标签指明的贮存条件下，保持品质的期限。
在此期限内，产品完全适于销售，并保持标签中不必说明或已经说明的特有品质。
2.保质期实验：●食品保质期试验通过模拟市场销售环境和储存环境等进行来检测食品的保质期。
这个正常周期一般按照产品的保质期限，比如产品的保质期是一年，实验正常就会进行1年。
●加速试验（也就是破坏性实验）利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响。
通过监控食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境变质的速度，在短于正常的时间内就可以判定是否变质。
变质的外在因素是可以量化的，加速的程度也可以计算得到，然后通过推算得到产品在正常储存条件下实际的储存期。
3.实验方法：●给定产品指定的存储条件和保质期。
（如果需要做加速试验需要提供加速实验所需的储存条件）；●测定产品的微生物，感官，真菌毒素等其他质量指标；●选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，并决定哪些测试必须在产品试验中进行●确定样品数量(一般保质期要做平行样品，因为一次实验没有代表性的，我们可能同时做三组或者更多组别的实验)；检测间隔（保质期实验一般一段时间间隔检测一下关键的指标，因为可能产品在6个月或者更短的时间产品就已经变质，就没有必要做到24个月的时间）●数据汇总（每个时间间隔的检测结果汇总作数据分析）4.收费：客户不能给定明确的方案，实验室会尝试为客户指定执行方案，双方都认同的情况下会签订协议进行试验。
具体的费用实际操作才能核算因为检测的周期，平行样品的数量，以及实际的检测进程都会影响费用。
*举例：饮料保质期实验时，设置三个温度，样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。
每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。
当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那么在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。
保质期加速试验记录
保质期加速试验记录1.实验目的2.实验材料本次实验所使用的材料是一种食品产品，其保质期为60天。
3.实验方法3.1准备工作将实验所需材料组织好，包括所需试验设备和原料食品。
3.2实验设计将原料食品分成多个样品，每个样品的重量和包装方式与实际市售产品的相同。
将这些样品分成几组，每组分别设置不同的试验条件。
3.3加速条件设定根据产品的特性和生产环节，确定加速试验的条件。
本次实验采用了以下三种加速条件：(1)温度加速：将样品置于高温环境中，温度设定为35℃，保持时间为30天。
(2)湿度加速：将样品置于高湿度环境中，湿度设定为85%，保持时间为30天。
(3) 光照加速：将样品置于强光照射环境中，照射强度设定为5000 lx，保持时间为30天。
3.4实验操作将不同条件下的样品分别置于相应的试验设备中，并设置好相应的加速条件。
每隔一定时间，取出部分样品进行质量评估。
3.5质量评估每隔一定时间，对取出的样品进行质量评估，评估指标包括外观、颜色、气味、口感、营养成分和微生物指标等。
4.实验结果与分析根据实验所得数据，得出以下结论：(1)温度加速条件下，样品的外观和颜色发生了明显的变化，变得更加暗淡。
气味也变得不新鲜，口感变得差。
营养成分和微生物指标也受到了不同程度的影响。
(2)湿度加速条件下，样品的外观和颜色变化不大，但气味变得不新鲜，口感变得差。
营养成分和微生物指标也受到了一定程度的影响。
(3)光照加速条件下，样品的外观和颜色变化较小，但气味变得不新鲜，口感变得差。
营养成分和微生物指标也受到了一定程度的影响。
5.结论与建议根据实验结果，可以得出以下结论：(1)温度、湿度和光照都对食品产品的质量有一定的影响，加快了其质量变化的速度。
(2)温度是影响食品产品质量变化最为显著的因素，其次是湿度和光照。
(3)在正常存储环境下，该食品产品的保质期应为60天。
基于以上结论，我们建议在生产过程中应注意控制食品产品的温度、湿度和光照条件，以保证其质量持久与稳定。
经典q10保质期计算公式
经典q10保质期计算公式保质期是指产品在特定条件下能够保持其质量和安全性的时间长度。
对于食品、药品、化妆品等产品来说，保质期的计算非常重要，它直接关系到产品的质量和消费者的健康。
而经典q10保质期计算公式是一种常用的计算方法，通过该公式可以精准地计算出产品的保质期，为生产企业和消费者提供了重要的参考依据。
首先，我们来了解一下q10值的概念。
q10值是指在温度每升高10摄氏度的情况下，化学反应速率的增加倍数。
在食品、药品等产品中，q10值可以反映出产品在不同温度下的变化速率，通过q10值的计算，可以得出产品在不同温度下的保质期。
经典q10保质期计算公式为，保质期（t2）=保质期（t1）×(q10)^((T2-T1)/10)。
其中，保质期（t1）为参考温度下的保质期，保质期（t2）为目标温度下的保质期，q10为反应速率的增加倍数，T1为参考温度，T2为目标温度。
下面我们通过一个实例来说明如何使用经典q10保质期计算公式。
假设某种食品在25摄氏度下的保质期为10天，现在我们需要计算在35摄氏度下的保质期。
首先，我们需要确定该食品的q10值，然后代入公式进行计算。
假设该食品的q10值为2，参考温度为25摄氏度，目标温度为35摄氏度，那么根据经典q10保质期计算公式，可以得出保质期（t2）=10×(2)^((35-25)/10)=10×(2)^(1)=10×2=20天。
通过这个实例，我们可以看到经典q10保质期计算公式的应用非常简单高效，可以帮助生产企业和消费者准确地预测产品在不同温度下的保质期，从而更好地保障产品质量和消费者健康。
但需要注意的是，经典q10保质期计算公式是基于一定条件下的理论计算，实际情况可能会受到多种因素的影响，如产品的配方、包装方式、储存条件等。
因此，在实际应用中，还需要结合实际情况进行综合考量，以确保计算结果的准确性和可靠性。
除了经典q10保质期计算公式外，还有其他一些计算保质期的方法，如Arrhenius模型、线性模型等，每种方法都有其适用的范围和条件。
食品保质期申报期下架期计算方法
食品保质期申报期下架期计算方法食物的保质期计算有两种：技术保质期和市场保质期。
技术保质期：参考企业的生产标准（即根据试验结果来确定）首先，在产品研发阶段，将终产品在3种条件下放置——常温(20度、避光)、光照和加速(温度70度，湿度60%)。
其中，常温是完全模拟实际储存情况；光照是看光的影响；加速实验，是以1周代替实际1个月。
其次，分别取时间进度的25%、50%、75%、100%和110%的实验样品，进行感官评定、理化和微生物检测。
例如，保质期6个月，那么常温条件下，1.5、3、4.5、6、6.5个月的时候，取样评定；加速条件下，1.5、3、4.5、6、6.5月的时候，取样评定。
最后，根据客户对产品感官要求的高低，采用不同的感官评定方法(消费者喜好测试、二三点法，等)，测试结果合格即认为是通过(一般是风味、颜色、质地等)。
市场保质期：参考国家的相关标准根据产品在市场上的铺货、物流等情况，考虑同系列产品的保质期和消费者认知方面，确定一个保质期。
但是考虑到产品在市场上流通较慢，超市对上架产品的保质期要求，以及消费者看到保质期不长的食品，可能会犹豫购买等等因素，市场保质期可能会比较长，但不得长于国家的相关标准。
扩展资料：防范食品“永不过期”须标本兼治食品保质期“失真”问题，正成为食品安全最突出的隐患之一，监管部门急需采取“技防”“人防”结合的措施全力遏制。
我国食品标签通用标准已使用多年，有些地方已明显滞后于行业发展。
当前，一方面应采用许可制度规范食品打码机、涂抹药剂的生产；另一方面对食品包装印刷技术和内容提出更高要求，从源头遏制“日期游戏”。
食品流通领域比较通行的“行规”，是商家对包装食品剩余1/3保质期的拒收，剩余2/3保质期的食品，被纳入促销对象。
而最终过期的商品，商家往往会退还厂家，损失都由厂家承担。
这种不合理的分配体制，为厂家伪造食品保质期提供了可能。
监管部门应在流通领域推行格式化合同，禁止过期食品回流厂家，相关损失由超市、厂商共同承担。
食品保质期的确定
食物保质期的确定在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。
每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。
当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。
25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。
饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。
微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。
口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。
一、光稳定性实验：放在日光下直射，不过也要看是什么包装形式，PET的一般就要进行光稳定性实验，其他纸盒的就没有必要。
放置大约一个月的时间，观察颜色是否褪色或变色，组织状态是否发生变化。
二、热稳定性实验：一般37度一个月；55度半个月。
观察颜色、组织状态；品评口味是否发生变化，变化程度是否在可接受范围。
如可接受，在一年的保质期内应该也没有太大的问题。
三、冷冻试验：将样品放在冰箱内冷藏即可。
目前国内省级疾控中心是这样做的:将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.培养条件:温度约37,湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。
食品的保质期的实验方法和计算方法
食品储存期加速测试及其应用Accelerated Shelf Life Testing（ASLT）and application摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。
Abstract:using the principle of chemical kinetics, change the storage conditions to shorten the shelf life of food, and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition, and apply in stability test for food, to insure the commercial shelf life of foods.A．基本原理食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。
但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。
产品保质期实验规程
产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。
2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。
3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。
4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。
5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。
6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。
7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。
8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。
保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。
*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。
产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。
三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（一）感官指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。
食品保质期的确定(论文)
食品保质期的确定食品的保质期是决定食品安全的一个重要因素，也是判断食品安全销售期限的一个最直观的依据，是消费者选购食品的一个重要衡量指标。
何为保质期，食品安全国家标准预包装食品标签通则（GB 7718-2011）中明确了食品保质期的定义：指预包装食品在标签指明的贮存条件下，保持品质的期限。
在此期限内，产品完全适于销售，并保持标签中不必说明或已经说明的特有品质。
对于保质期的解释，在GB 7718-2011实施指南中给出的解释是：预包装食品的保质期是保持食品品质的期限，准确讲是最佳食用期限，由生产者经过科学验证后确定并通过标签、标示等方式提供给消费者。
但由于食品在配方、工艺、包装等各方面的差异，各类食品有不同的保质期。
尽管国家对已有的各大类食品的保质期已有具体的规定，但对于新产品的出现以及新工艺、新技术等的应用，生产商需对产品的保质期进行准确的测定，以保证产品在流通、销售等环节中质量的稳定，满足消费者对产品安全、新鲜、营养的更高需求。
食品保质期的确定与食品劣变有关，食品劣变包括感官质量、营养价值、食品安全、色泽、质构、风味等方面发生的改变。
引起食品劣变的常见外源性因素包括温度、相对湿度、光照、氧以及污染物的介入；食品的成分、水分活度和水分含量、微生物和酶的种类及含量水平、渗透压、ｐＨ值等是重要的内源性因素；食品中酶反应和非酶反应、氧化反应的情况也有着非常重要的影响。
食品劣变是与时间相关的不可逆过程，当随着时间的变化，食品的感官产生明显的不可接受改变、各项理化指标也不再符合质量要求时，即表明该食品达到了不可接受的劣变终点。
作为食品劣变的特征性时间之一，食品保质期的确定非常重要：一方面是为了保证食品安全；另一方面表达了食品生产企业在食品的色、香、味等质量特性上对消费者的承诺。
确定食品保质期应建立程序，并需要企业的研发、生产、质量、采购、销售、物流等多个部门的共同参与和多角度论证。
食品保质期的确定程序从本质上讲不是一种食品安全与质量的控制手段，仅是企业为得到一个承诺期限所执行的内部程序；但该程序对于食品生产企业的质量控制水平和食品安全管理能力具有评价和验证作用。
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食品储存期加速测试及其应用
Accelerated Shelf Life Testing（ASLT）and application
摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。
Abstract:using the principle of chemical kinetics, change the storage conditions to shorten the shelf life of food, and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition, and apply in stability test for food, to insure the commercial shelf life of foods.
A．基本原理
食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压
和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环
境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变
质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常
储存条件下实际的储存期。
由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产
品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间
或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品
所要求的时间（商业储存期）。
但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加
工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，
采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。
因此需要有一些方法来加快产
品储存期的测试，食品储存期加速测试（ASLT）因此产生了。
制药工业早就广泛应用类似
的方法来进行储存期及药效测试。
在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下
的储存期的比率Q
=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有10
极大的影响：
* 假设50°C时的储存期为2周。
为~4，脱水产品为~10；冷冻产品为3~40。
通常来说，罐头食品的Q
10
B．食品储存期加速测试（ASLT）步骤
可采用以下步骤来设定食物产品的储存期：
a.测定产品的微生物安全及质量指标；
b.选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；
c.选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为划算的材料（即经济又满足一定的储存期）。
d.选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
值，则必须e.使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。
如果未知Q
10
进行全面的ASLT测试。
M
时间
（月）
T 温度°C f.确定测试的次数
f 2=f
1
Q
10
∆/10
f
1：
在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）
f
2：
在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）
∆：T1与T2的温度差
因为如果一个产品在40°C测试一个月，则30°C，Q
10
=3，产品需最少测试
f
2
=1x3(10/10)=3个月。
如Q
10
未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会贬低。
g.计算各个测试条件下，储存的样品的数量。
h.开始ASLT，把得到的资料画在坐标图上，可根据需要增加或减少取样的次数。
i.从各个测试储存条件，评估K值或储存期并适当建立储存期图形，据此估算出正
常条件下的储存期。
C．实际应用例子
因为我公司的产品主要是脱水汤料，选择两个储存条件：30°C/75%相对湿度和37°C/75%相对湿度。
- 感官测试方法按照国际标准方法ISO3972。
- 恒温恒湿装置：可采用德国产的VC0057型恒温恒湿箱，调整到所需的温湿度；或将玻璃干燥皿内干燥剂取出，放入氯化钠饱和溶液，再将它放到温度分别为30°C和37°C 和恒温培养箱内，也可得到所需的恒温恒湿装置。
-无色、无味的饮用水。
-电炉或煤气炉。
-要求测试者回答的问卷。
-独立、隔音的测试区域，白色荧光灯。
-标准样（汤料产品，调料产品….）
-盘子、玻璃杯、汤匙。
将样品放入恒温恒湿装置内，每隔~3个月评价一次（时间间隔根据产品的种类和储存条件不同而定），并与标准样相比较。
评价结果按以下评分：
5,- 产品的所有特征与标准样完全一致
4,5 产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别
4,- 产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别
3,5 产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别
3,- 产品既不能接受，也不能说不能接受
2,5 产品稍微有点不能接受
2,- 产品有点不能接受
1,5 产品很明显地不能接受
1,- 产品完全不能接受
将得到的结果进行平均。
分数3是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了。
作为一个通用的标准，如果脱水产品（汤料，调料）分别在保持37°C/75%相对湿度和30°C/75%相对湿度的条件下储存3和12个月，仍可得到不低于3的分数，则此产品可被认为是合格的。
根据原理，脱水汤料产品可以根据以下ASLT资料所组成的坐标图来估算出标准储存条件下的储存期：
标准储存温度StdT(°C) 标准储存期Log(Std SL)
D. 稳定性测试
同样，还可以利用这个方法对产品进行稳定性测试，以确保产品的商业储存期，
所用方法和仪器与以上相同，只是画的坐标图不同而已。
用鸡粉为例，作出详细的检验，评估，分析，结论是此产品的商业储存期设为24个月是可以保证的。
（见文件“产品稳定性测试”）
[1]Gordon L. Robertson Food Packaging Principles and Practice 1993.
[2]Labuza, . Shelf-life Dating of Foods. Food and Nutrition Press Inc., Westport, Connecticut,
1982.。