油水分离机操作规程(正式)
高效油水分离器操作规程
高效油水分离器操作规程高效油水分离器操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好个人防护设备。
2. 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音、异味等。
3. 确保工作环境安全，防止滑倒、坠落等意外事故的发生。
4. 严禁在设备运行时拆卸、修理或维护设备，必须停机并断开电源后方可进行相关操作。
5. 操作人员应熟悉设备的操作原理和相关规程，并参加相关培训。
二、设备操作步骤1. 开启油水分离器前，应仔细检查设备的进、出口管道有无堵塞、泄漏等情况。
如有异常应及时清理或修复。
2. 打开进水阀门，缓慢地将有油水混合物进入分离器。
在此过程中要注意调整进水流量，以确保设备的正常运行。
3. 进水阀门完全打开后，观察油水分离器的运行情况。
正常情况下，油水分离器会将油和水分离，并分别流出。
4. 油水分离过程中，应定期监测设备的工作状况，如有异常应及时处理。
观察油水分离效果，如不理想可适当调整设备的参数。
5. 当油水分离器分离出的油和水达到一定比例时，应及时关闭进水阀门，防止过量进水导致设备过载。
6. 分离出的油和水分别流出后，应检查管道有无漏水或堵塞情况，并及时处理。
7. 当设备运行结束或需要停机时，应先关闭进水阀门，待设备排空后再断开电源。
8. 每次操作结束后，应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、设备维护保养1. 定期对设备进行检查和维护，如检查电源线是否破损、设备的连接是否牢固等。
2. 清理和更换设备滤网，防止杂质堵塞。
3. 定期检查设备的工作效果和运行状况，如发现异常应及时处理。
4. 对设备的各个部件进行润滑和保养，确保设备的正常工作。
5. 定期清洗设备内部和外部的油污和杂物，保持设备的清洁卫生。
6. 如遇到设备故障或异常，应及时联系专业人员进行修理和维护。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在开启进水阀门前，应确保设备处于正常工作状态，准备工作齐全。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
油水分离机操作方法
油水分离机操作方法
1、将进、出口水管及排油管接好，关闭排污阀及出水球阀,进水管接污水槽，打开进水阀。
2、启动泵源开关，依次打开预过滤器、聚结过滤器上的排气(油)阀，待排气(油)阀有水溢出时，表明该腔体内已充满水，此时关闭该排气阀，待各腔体均充满水时，打开出水球阀。
也可以通过电磁阀手动排气,排气过程一般只需在在设备刚开始工作时进行,设备正常运行后不需排气。
根据出水水质情况，可以通过出水阀适当调节进水流量的大小，出水水质差可减小流量，反之可增大流量。
3、系统进入正常工作状态，此时清水从出水口排出，集油室开始集油，油水界面开始下降。
当油浸没住传感器的电极棒时，传感器输出信号，电磁阀处于开通状态，排油电磁阀开始排油，此时相应的电磁阀指示灯亮，当排油控制箱设定的延时时间到时，排油电磁阀关闭。
排油指示灯熄灭，排油结束。
排油后，油水界面开始上升,电极棒处于水中时，传感器停止输出信号,从观察窗上可以观察油位高低。
4、每次停机前应将清水注满水-油分离器各腔体并关闭进、出水球阀。
若长时间停机不用，应在停机前以清水运行20分钟，直至存油全部从水油分离器内腔排出。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程油水分离器是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定了一系列的操作规程。
下面是油水分离器的安全操作规程，详细描述了操作人员在使用油水分离器时需要遵守的注意事项。
1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，了解并熟悉设备的结构和工作原理。
在操作之前，应检查设备是否正常，是否存在漏水、漏油等现象，以及设备是否完好。
2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
在操作过程中，应注意个人的安全，避免受伤。
3.在操作之前，应将油水分离器停止运行，并将电源切断。
在操作期间，任何人员都不能从事清洗、修理等与分离器有关的工作，以免造成危险。
4.在操作过程中，应遵循操作规程，不得进行任何违规操作。
严禁操作人员私自拆卸、改装、调整设备，以免导致设备故障和人身伤害。
5.油水分离器应放置在平稳的基础上，并固定好，以免在操作中出现摇晃或倾倒的情况。
操作人员在工作时应保持平稳的姿势和动作，避免摔倒和滑倒。
6.操作人员在接触油水分离器时，应先将电源切断，停止设备的运行，并等待设备停止后，方可进行相关操作。
操作人员应避免直接用手触摸设备的表面，以防被高温或高压烫伤。
7.当油水分离器进入运行状态时，操作人员应站在安全的位置上，远离设备，不得贴近或触摸运行中的设备。
在操作时应保持操作区域的清洁，及时清除不需放入分离器的废弃物。
8.在操作过程中，应及时观察油水分离器的运行情况，发现异常情况应及时处理。
如设备发生故障、漏水漏油、温度过高等，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修。
9.操作人员在操作结束后，应切断设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
定期检查设备的工作状态和设备的维护情况，及时发现和解决问题，以保障设备的正常运行。
10.操作人员应参加相关培训，了解油水分离器的安全操作规程和应急措施。
在操作中要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
油污水分离器操作规程(3篇)
第1篇一、概述油污水分离器是一种用于分离含油污水的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认设备电源是否正常，各部件是否完好，如发现问题，应立即上报维修。
2. 穿戴好劳保及防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 熟悉设备操作流程和注意事项，确保能够熟练操作。
4. 检查油污水分离器各阀门、管道、泵等设备是否处于正常状态。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动油污水分离器。
2. 投入污水：将污水通过进水口缓慢注入分离器，避免污水直接冲击滤网，导致滤网损坏。
3. 调节流量：根据实际情况，调节进水阀门，控制污水流量在设备允许范围内。
4. 观察运行状态：密切观察分离器运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备运行，查找原因并处理。
5. 检查分离效果：定期检查分离器内油水分离情况，确保分离效果达到要求。
6. 排油操作：当分离器内油水分离效果达到要求时，打开排油阀门，将分离出的油品排出。
7. 排污操作：当分离器内污水分量达到一定值时，打开排污阀门，将污水分排出。
8. 关闭设备：完成排油、排污操作后，关闭排油、排污阀门，关闭电源开关，停止设备运行。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、有毒、有害部位。
3. 设备运行过程中，严禁将手、脚伸入设备内部。
4. 发现设备异常情况，应立即停止设备运行，上报维修。
5. 设备运行期间，严禁在设备周围吸烟、使用明火。
6. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
五、维护保养1. 定期清理分离器内部，包括滤网、管道等。
2. 检查设备各部件是否磨损，如有磨损，应及时更换。
3. 检查设备密封件，如有老化、损坏，应及时更换。
4. 定期检查设备电气系统，确保设备电气安全。
5. 按照设备说明书要求，进行定期保养。
六、风险分析及削减措施1. 风险：操作人员误操作导致设备损坏或事故发生。
油水分离机操作规程
油水分离机操作规程1. 引言本文档为油水分离机操作规程，旨在确保油水分离机的安全、高效运行。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程。
2. 设备简介油水分离机是一种常用于将油和水分离的设备，主要由进料管道、离心机、沉淀池和排出管道等组成。
3. 操作前准备在操作油水分离机之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修；•确保设备周围环境整洁，无杂物阻碍操作；•准备好所需的工具和材料；•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•关闭进料管道和排出管道的阀门。
4. 操作步骤4.1 打开设备•打开电源开关，并确认设备指示灯亮起；•打开进料管道的阀门，确保进料通畅；•打开排出管道的阀门，确保排出畅通。
4.2 调整参数•根据所需处理的油水比例，调整分离机的离心力和沉淀时间；•根据处理液体特性，调整分离机的转速和温度。
4.3 运行设备•按下启动按钮，启动离心机；•监控设备运行状态，确保设备正常运转；•定期检查分离机的滤网和沉淀池，确保无堵塞和堆积。
4.4 停止设备•关闭进料管道和排出管道的阀门；•按下停止按钮，停止离心机；•关闭电源开关。
5. 维护与保养5.1 日常维护•定期清洁设备表面和周围环境，确保设备整洁；•定期检查设备的电气系统和仪表，确保正常工作；•定期更换滤网和清理沉淀池，防止堵塞和积存。
5.2 定期保养•按照设备说明书进行定期保养，包括润滑、紧固螺栓、清洗等；•对设备进行定期检修，确保设备性能和安全。
6. 安全注意事项•操作人员应经过相关培训，并熟悉设备操作规程；•操作人员应穿戴个人防护装备，以减少意外伤害的发生；•操作人员应注意观察设备运行状态，发现异常应及时停止设备并报告维修；•操作过程中严禁随意更改设备参数，以免影响设备性能和安全。
7. 总结本文档详细介绍了油水分离机的操作规程，包括操作前准备、操作步骤、维护与保养以及安全注意事项。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备的安全运行和有效分离油水。
油水分离器安全技术操作规程范本（2篇）
油水分离器安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据油水分离器安全技术操作规程的制定，旨在规范油水分离器的使用和维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据相关法律法规和标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有油水分离器的操作和维护人员。
第二章安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员在进行工作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，以防止事故发生。
2.1.2 在操作油水分离器时，应戴耳塞、防护眼镜等个人防护装备，以防止噪音和飞溅物对身体造成伤害。
2.2 操作前的准备2.2.1 操作人员在进行工作前应对油水分离器进行检查，确保各处理单元设备正常运行并处于工作状态。
2.2.2 操作人员应熟悉油水分离器的工作原理、设备布局和操作流程，并按照规定操作。
2.3 操作流程2.3.1 操作人员在操作油水分离器前，应先关闭进料泵并切断电源。
2.3.2 在开启油水分离器前，必须确保油水分离器内无人员，以避免发生人身伤害。
2.3.3 操作人员应按照操作程序逐步操作，确保操作的准确性和安全性。
2.3.4 操作过程中，应注意观察油水分离器的运行情况，如有异常情况及时采取应急措施，并上报相关负责人。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生油水分离器故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2.4.2 在故障或泄漏处理完成后，操作人员应将相关情况如实记录，并上报相关负责人。
第三章维护保养规程3.1 定期维护3.1.1 油水分离器应定期进行维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.1.2 定期维护包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等，应由专业人员进行操作。
3.2 日常保养3.2.1 日常保养应包括对油水分离器的常规检查、设备运行状态的监控和异常情况的处理等。
3.2.2 日常保养的记录应及时填写，以备后续参考。
3.3 故障处理3.3.1 在油水分离器发生故障时，操作人员应立即停止使用，并通知相关负责人进行处理。
15油水分离器操作规程
15油水分离器操作规程一、概述二、设备准备1.操作前，需要检查15油水分离器的各个部位是否完好无损，设备内部是否清洁。
2.确保设备中的油层高度适当，根据需要进行添加或排放。
3.准备好所需的工具和个人防护用品，包括手套、安全帽、防护眼镜和耳塞等。
三、操作步骤1.打开15油水分离器的控制开关，启动设备。
2.根据工艺要求，调节设备进出口阀门的开闭程度，保持适当的流量。
3.定期检查和维护设备的沉淀池，将其中的沉积物清理干净。
4.定期检查和维护设备的电机、泵和传动装置，确保其运转正常。
5.定期检查和维护设备的电器设备，确保其运行稳定可靠。
6.定期检查和维护设备的高低液位报警装置，确保其正常工作。
7.根据需要，定期添加或排放废水，保持适当的液位和流量。
8.操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时处理，并记录相关数据。
9.操作结束后，关闭设备的控制开关，停止设备的运行。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过必要的岗前培训和持证上岗。
2.操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，如戴好个人防护用品，禁止随意触摸设备。
3.若设备出现故障或停机情况，必须及时报修，并通过专业人员进行维修。
4.禁止私自进行设备的改装或拆卸。
5.注意设备周围的环境卫生，保持设备周围的整洁。
五、应急处理2.在紧急情况下，如设备内有人员被困或伤员需要救治，应第一时间组织人员实施救援，并及时通知相关部门。
六、记录和报告1.运行班次结束后，需要对设备的运行情况进行记录，包括检查和维护情况、沉淀池清理情况等，并保存至设备操作记录本中。
2.如有需要，需要向上级主管领导或相关部门报告设备的运行情况和存在的问题，以便及时解决。
以上就是15油水分离器的操作规程，以确保设备能够正常运行和安全生产。
在操作过程中，一定要注意安全防护，及时进行设备的维护和检查，并进行详细的记录和报告。
只有这样，才能保证15油水分离器的高效、稳定和安全运行。
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油水分离机操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机操作。
2 内容
2.1安装注意事项
2.1.1排水管设置成『形，如废水池水面大于5平方米，建议设置拦油板。
2.1.2如进水较急，引起水池水面波动幅度较大，可在进水口处设置一挡水板，减缓水速，利于钢带吸附浮油。
2.1.3设备竟尽能安装在排水口附近，不宜直接安装在进水口和排水口处。
2.2说明事项
2.2.1选择开关置“手动挡”时，即连续运转；“自动挡”时，则经由时间控制器（定时开关）控制运转。
2.2.2本产品调试开机运作时，速度调到最低速度起动，刮油板不能压钢带过紧，因刮油板和钢带没水份，较干涩，可能会引起钢带和磁铁轮打滑《即磁铁轮转，钢带不转）；可先用油或水润滑刮油板刮油端面再开机运作。
2.2.3若水面浮油不多时，机器请尽量调于慢速运转, 则捞取之浮油含水量会相对降低，且多利用时间控制器作间隔运转，因钢带无浮油吸附时，则会吸附少量的水分。
2.2.5让刮油板的刮油端面完全贴着钢带，不能过松（油刮不干净）或过紧（钢带不运转，和磁铁轮打滑）松紧度调节到能把钢带上的油刮干净即可。
（调节刮油板上的螺丝可上下活动）
2.2.5注意保护钢带，避免挤压变形，保持表面干净，若长时间不用（表面沾附油渍较多），再次使用
时请把钢带取下来，清洗干净后（洗洁剂清洗），再安装上去。
2.2.6本机器钢带使用磁铁轮传动，磁铁轮部分若有铁屑时需清除。
若水池铁屑量多时，请告知本公司，制作另外形式。
2.2.7本机器电器部分是内藏式，若水温超过60 ℃有水蒸气产生时，电器控制零件另外制作电器箱，安装于干爽处。
2.2.8刮油板为耐油耐磨橡胶。
2.2.9齿轮箱使用耐高温油脂，每三年更换一次。
2.3调速器注意事项
2.3.1此产品采用发电机回授电压控制，若采用其他品牌马达其发电机的回授电压需作调整。
2.3.2欲变换马达运转方向，只要换装控制器背面接线座上跳线。
选择COM 与CW 短接，则马达作顺时针旋转
选择COM 与CCW 短接，则马达作逆时针旋转变更方向时，须等马达停止运转后方可变更
2.3.3动作开关只抑制马达之动作或停止，不作电源中断使用
2.4开关安全注意事项
2.4.1请勿自行修理、分解或改造，否则会引起电击、火灾或故障。
2.4.2接通电通后请勿接触端子部分。
否则有电击的危险。
2.4.3如果发现端子等部分出现锈蚀，请及时更换商品。
否则会因为接触不良而引起发热或发
2.4.4请勿使其沾染油或水。
否则会成为电击、火灾以及故障等的原因。
2.5操作
2.5.1动作时刻的设定请将希望的时刻上的设定柄板向可刻度盘的内侧或外侧接通。
2.5.2现在时刻的设定请将分针扭转按照箭头所指的方向旋转。
使其与现在时刻重合。
2.5.3手动开关的设定请将手动开关设定至[AUTO]位置。
2.5.4使用时的注意事项
校对时间时，请务必将分针钮按照箭头的方向旋转。
强制性反向旋转或直接旋转刻度盘会导致故障。
内置的镍铬电池会因为自身放电而出现电力降低的现象。
在完全放电的情况下，即使打开电源，时针也会立刻停止不动。
此时，请接通电源让其充电10分钟左右，在校对时针的当前时刻。
请在这里输入公司或组织的名字
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