分离机操作规程
分离机安全操作规程
分离机安全操作规程分离机是一种用于分离不同物质的设备，可利用离心力将混合物分离为两个或多个组分。
分离机在医药、食品、化工等行业广泛应用，但由于其操作过程中存在较大的安全隐患，因此必须进行科学规范的安全操作。
一、分离机安全管理制度1.实行区域管理，严禁未经过操作人员许可擅自操作分离机。
2.经过操作人员同意后方可进行分离机的开机、调试等操作。
3.经过专业技术人员调试后，分离机才可开始正常工作。
4.操作人员必须经过专业培训和考核，严禁未经鉴定合格人员操作分离机。
二、分离机的操作1.在操作分离机时，必须先进行安全检查，确保设备无故障。
2.将分离样品放入离心机，并按要求选择离心速率。
3.操作人员必须严格遵守设备操作手册和安全操作规程，不能随意调整离心转速，以免引起设备故障或危险事故。
4.如果在操作过程中发现设备异常或有异响，应及时停机检查。
5.操作时禁止进行任何与设备无关的活动，操作人员必须全神贯注，严格遵守安全规程。
6.操作结束后，必须按照要求进行设备清洁，关闭电源并锁定设备。
三、风险防范1.禁止将任何涉及爆炸、易燃、有毒、腐蚀性等危险品放入分离机中，以免引发危险事故。
2.禁止将手、衣服等物品放入分离机中，以免造成伤害。
3.如发现设备存在电火花等事故隐患时，应及时停机检查，维修后方可重新使用。
4.分离机经常需要加装和更换离心管、转子等组件，操作人员必须按照设备使用说明书提示，正确安装和拆卸设备组件。
5.禁止操作人员在疲劳、醉酒等情况下操作设备，严禁个人行为影响设备运行安全。
四、事故应急处理1.如果发生事故，首先应立即紧急停机，排除危险因素。
2.及时向相关人员报告事故情况，进行现场处理，采取有力措施避免扩散事故。
3.对设备进行全面检查，消除异常情况，才能重新启动设备。
4.各操作人员应及时总结事故原因，加强安全意识和安全措施，确保操作安全。
分离机在工业生产中具有重要的应用价值，但必须加强安全管理，科学规范操作，预防事故发生，保障人员生命安全。
分离机操作规程
分离机操作规程本文档旨在提供分离机的操作规程，以确保操作人员能够正确地使用分离机并保障操作的安全性。
1. 简介分离机是一种用于分离混合物中的固体和液体成分的设备。
操作人员在使用分离机时必须遵守以下操作规程。
2. 安全措施- 操作人员应戴上个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
- 在操作前，确保分离机处于良好的工作状态，检查设备是否完整并清洁。
- 遵守相关的安全操作程序，如使用限制和禁止使用的物质等。
- 注意操作环境的通风情况，以免吸入有害气体。
- 在操作过程中，避免猛烈操作或过高的转速，以防引发意外情况。
3. 操作步骤1. 开启分离机电源，确保电源线处于良好连接并无损坏。
2. 打开分离机的控制面板，并选择所需的分离模式和转速。
3. 将待分离的混合物通过进料口缓慢倒入分离机，确保不超过设备的最大容量。
4. 随后，关闭进料口，并启动分离机。
5. 在操作过程中，观察分离机的运行状态，确保设备正常工作。
6. 当分离过程完成后，关闭分离机，并停止输送流体至集液器中。
7. 将分离后的液体和固体成分分别倒出，并妥善处理。
8. 清洗分离机的内部和外部，确保无残留物和污渍。
9. 关闭分离机电源，断开电源线，将分离机恢复到初始关闭状态。
4. 维护和保养- 定期检查分离机的零部件和设备，及时修理或更换损坏的部件。
- 按照使用说明书建议的时间间隔进行设备的保养和维护。
- 使用合适的清洁剂和清洁方法清洗分离机，避免使用腐蚀性和易燃物质。
- 储存分离机时，应放置在干燥、通风和清洁的场所，避免暴露在腐蚀性气体或湿气中。
以上即为分离机的操作规程。
请操作人员在使用分离机前详细阅读并遵守上述规程，以确保操作的安全性和设备的长期使用。
砂石分离机安全操作规程
砂石分离机安全操作规程砂石分离机是一种常用的矿物加工设备，在砂石生产过程中有着重要的作用。
但是，由于砂石分离机是一种较为复杂的机器设备，操作不当很容易引起安全事故。
因此，对砂石分离机进行安全操作十分必要。
以下是砂石分离机安全操作规程：一、机器设备操作前的准备1、熟悉砂石分离机的结构原理和工作流程；2、检查砂石分离机的各个部件是否完好无损；3、检查砂石分离机的电气接线是否正确，电路是否正常；4、检查砂石分离机所使用的工具和配件是否齐全，并确定使用范围；5、在进行机器设备操作前，必须佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
二、机器设备操作中的注意事项1、启动砂石分离机前，要先检查其电源是否正常，电气设备是否处于正常工作状态；2、启动砂石分离机后，应先进行空载试运行，观察其机器设备是否正常，能否进行工作；3、在砂石分离机正常运行中，不得随意改动或调整机器设备的参数和部件；4、当砂石分离机出现故障或异常现象时，应第一时间停机检查，确保在确认停止原因的情况下，再继续启动机器设备；5、在进行机器设备的清洗和维修时，在关闭动力设备和断电的情况下进行，防止发生电气危险；6、如果需要更换砂石分离机的部件，在更换前应清理工作区域并关闭机器设备；7、不得在运转中用手触摸砂石分离机内部的部件和机器设备，以免发生事故；8、在进行砂石分离机操作时，必须遵守相关的安全规程和标准操作程序，切勿随意改动和移动机器设备。
三、机器设备操作后的保养和维护1、在使用完砂石分离机后，应及时清理机器设备的内部和外部，并加以保养；2、定期对砂石分离机进行保养和维护，保持其机器设备的正常运转；3、在机器设备发生故障或异常情况时，应及时进行检修和维护，以确保其更好地发挥效能；4、对于机器设备的保养和维护，必须由专业人员进行，严格按照相关规定进行操作。
总之，在砂石分离机的操作中，安全始终是第一位的。
如果遵守这些安全操作规程，可以保证砂石分离机操作的安全和有效性，减少事故的发生，提高生产效率和工作质量。
分离机安全操作规程范文
分离机安全操作规程范文分离机是一种用于物料分离和筛选的设备。
在使用分离机的过程中，为了确保操作的安全性，需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是一个大致的范文，供参考：分离机安全操作规程范文（二）一、操作前准备1.1 操作人员必须熟悉分离机的结构和原理，了解各个部件的功能，并且具备相关的安全知识和操作技能。
1.2 在开始操作之前，必须确保分离机的电源已经关闭，并且做好相关的断电标识。
1.3 检查分离机的各个部件是否正常，如传动系统、筛网、电气系统等，确保没有磨损、变形或者松动等现象。
1.4 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
二、操作过程2.1 操作人员在启动分离机之前必须确保周围没有其他人员靠近，并设置相关的警示标识。
2.2 操作人员必须严格按照分离机的启动流程进行操作，如按下启动按钮、调整转速等。
2.3 在分离机启动过程中，操作人员必须保持警惕，观察分离机的运行状态，发现问题及时停机检修。
2.4 在分离机运行过程中，操作人员不得将手、脚或其他物品伸入分离机内部，以免发生事故。
2.5 在分离机运行过程中，操作人员不得随意调整分离机的参数和设备，必须经过专人授权和操作才能进行。
2.6 在维护和清洁分离机时，必须先停机，拔掉电源并确保分离机彻底停止运行后才能进行。
三、事故处理3.1 如果在操作过程中发生了事故，操作人员必须立即停止分离机运行，并采取相应的应急措施。
3.2 如果发生了人员伤害，应立即进行急救，并及时通知相关部门和上级领导。
3.3 对于发生的事故，必须进行详细的事故分析和记录，并及时整改和改进相关的操作规程。
四、操作注意事项4.1 操作人员必须随时关注分离机的运行状态，保持良好的工作环境，避免发生操作失误。
4.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
4.3 操作人员必须定期进行相关安全培训和学习，了解最新的安全操作规程和知识。
4.4 对于新员工，必须进行专门的培训和指导，确保其熟悉分离机的操作和安全规范。
分离机安全操作规程
分离机安全操作规程分离机是一种用于分离固体颗粒和液体颗粒的设备，它在工业生产中具有广泛的应用。
然而，由于其高速旋转和高压环境下的操作特点，分离机的安全风险较高。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套分离机安全操作规程是非常必要的。
一、分离机操作前的准备工作1. 工作人员应事先接受分离机操作的相关培训，并具备相关操作技能和知识。
2. 分离机操作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥无水渍。
3. 工作人员应正确穿戴个人防护装备，包括防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜和防护手套等。
4. 检查分离机设备是否正常运行，确保各项安全装置正常可靠。
二、分离机操作时的安全注意事项1. 在开始操作前，应先清理分离机内部和外部的杂质和残留物，确保设备干净无异物。
2. 严禁在运行状态下擅自拆除、更换或修理分离机零部件，必须停机后方可进行。
3. 操作时要确保分离机的密闭性良好，避免固体颗粒或液体颗粒从设备内部溢出。
4. 操作人员必须站在分离机旁边且保持警觉，不得远离分离机操作区域。
5. 在分离机运行期间，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外。
6. 操作人员应定期清理分离机周围的积尘和杂物，保持设备通风良好。
三、分离机故障处理的安全措施1. 若分离机出现故障，应及时停机，切勿强行继续运行，以免造成更严重的设备损坏或人员伤害。
2. 在进行故障处理前，工作人员必须先切断电源，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 在处理分离机故障时，必须使用专用工具，并按照操作规程进行，严禁采用非专业人士修理。
4. 如果发现故障无法自行解决或处理过程中出现危险情况，应立即向相关负责人汇报并请专业人员进行处理。
四、分离机日常维护保养1. 定期检查分离机的各项安全装置，如安全开关、限位开关等，确保其正常工作。
2. 定期清理分离机内外部的杂物和灰尘，检查设备是否存在异常现象，及时进行维修和更换。
3. 分离机的润滑和保养操作必须按照设备说明书要求进行，并使用符合要求的润滑剂和清洁剂。
砂石分离机安全操作规程(3篇范文)
砂石分别机安全操作规程（3篇范文）【第1篇】砂石分别机安全操作规程1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。
2、砂石分别机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。
3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。
4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。
5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。
6、当设备显现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排出故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，连续工作，严禁带病作业。
7、若水质浑浊，简单引起电磁阀失控，应适时处置，确保正常工作。
8、定期对设备保养、检查，严格依照设备保养规定进行保养。
【第2篇】砂石分别机:安全操作规程1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度,严禁闲杂人员进行操作。
2、砂石分别机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。
3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次,以免堵塞。
4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。
5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关,一保障安全。
6、当设备显现故障时,按下“紧急停止”急停钮,断开空气开关,将各旋钮复位到初始状态,检查原因,排出故障后在将急停按钮复位,合上空气开关,连续工作,严禁带病作业。
7、若水质浑浊,简单引起电磁阀失控,应适时处置,确保正常工作。
8、定期对设备保养、检查,严格依照设备保养规定进行保养。
【第3篇】砂石分别机安全技术操作规程1 目的规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全2 范围适用于砂石分别机的操作与维护3 风险辨识机械损害、触电4 防护用品安全鞋、工作服帽防护手套5 操作流程5.1 开机前5.1.1 检查砂石分别机现场掌控柜是否正常。
5.1.2 检查斜糟、进料口搅拌叶等是否正常无堵塞。
5.2 运行中5.2.1 检查进、出下料是否正常。
5.2.2 操作人员与外露传动部位保持安全距离,不得接触、跨越设备运转。
砂石分离机安全操作规程正式版
砂石分离机安全操作规程正式版第一章：总则第一条为了保证砂石分离机的安全运行，防止事故的发生，保障人身安全，制定本《砂石分离机安全操作规程》。
第二条本规程适用于砂石分离机的操作人员和维护人员。
第三条砂石分离机的操作人员和维护人员必须经过专门的培训，掌握相关操作知识和技能，持证上岗。
第四条砂石分离机的操作人员和维护人员必须仔细阅读本规程，严格遵守操作规定，不得擅自操作或维修。
第二章：安全操作规程第五条砂石分离机操作前，必须检查驱动设备、输送设备、控制装置等是否正常，如发现异常需及时报告上级并进行处理。
第六条砂石分离机操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
第七条砂石分离机在运行过程中，严禁随意触动分离器、输送机、计量设备等，以免造成人身伤害和设备故障。
第八条砂石分离机操作人员必须随时保持清醒的头脑，不得在操作中饮酒、吸烟、聊天等，以免分神造成事故。
第九条砂石分离机的操作人员要对设备进行定期的检查和保养，确保设备的正常运转。
第十条砂石分离机操作人员要根据生产计划合理安排生产任务，不得擅自改变设备的工作状态，以免影响生产进度和设备的正常运行。
第十一条砂石分离机的维护人员必须熟悉设备的构造和工作原理，严格按照维护计划进行维护工作。
第十二条砂石分离机的维护人员在进行维护工作时，必须切断电源，并用专用工具进行维护，以确保人身安全和设备完好。
第十三条砂石分离机的维护人员要定期对设备的零部件进行检查和更换，确保设备的安全运行。
第十四条砂石分离机的维护人员在维护过程中，要及时清理设备周围的砂石杂物，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第三章：应急处理第十五条发生事故或异常情况时，砂石分离机的操作人员和维护人员要立即停机，并及时向上级报告，并参与事故处理工作。
第十六条发生事故时，砂石分离机的操作人员和维护人员要保护好现场，确保事故不扩大，防止人员伤亡，同时积极配合事故调查工作。
第十七条砂石分离机的操作人员和维护人员要密切关注设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级，并采取相应的措施进行处理。
砂石分离机操作规程
砂石分离机操作规程
《砂石分离机操作规程》
一、目的
砂石分离机是用于将混合在一起的砂和石进行有效分离的设备。
为了保证安全、高效地操作砂石分离机，制定操作规程。
二、操作前准备
1. 检查砂石分离机的外观和零部件，确保无损坏和松动。
2. 确保砂石分离机的安全防护装置完好无损，如防护罩和紧急停车按钮。
3. 确保砂石分离机的电源和润滑系统正常工作。
三、操作步骤
1. 打开砂石分离机的电源，启动润滑系统。
2. 将混合的砂石倒入料斗，根据需要调整筛网和运行速度。
3. 观察砂石分离机的运行情况，如有异常现象应立即停机检查。
4. 分离完成后，关闭砂石分离机的电源，清理残留在机器内的砂石颗粒。
四、注意事项
1. 操作砂石分离机时，严禁戴手套、长发等松散物品，以防被卷入机器造成伤害。
2. 在清理残留砂石时，应先关闭电源，并等待机器停止运转后再进行清理操作。
3. 定期对砂石分离机进行维护保养，包括清洗筛网、润滑轴承等。
以上便是《砂石分离机操作规程》，希望所有操作人员严格遵守规程，确保砂石分离机的安全、高效运行。
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第一章岗位任务
1.分离机岗位任务
本岗位是利用分离机将兑合稠厚的氯化铵晶浆进行固液分离。
分离机操作好坏直接影响到结晶、干燥等工序的正常操作和产品产量、质量及消耗定额。
第二章 工作原理
1、分离机工作原理
离心分离机是利用离心力的作用，使悬浮液中固体颗粒和液体分离的一种设备，离心力的大小，可用公式计算：
2
2
2/,s m kg R
mw gR mgw F ⋅==
m —固体物料质量；R —旋转半径；g —重力加速度；W —旋转时的圆周线速度 离心力越大，则离心分离的效率也越高。
离心力的大小，与被分离的固体物料质量、离心机旋转直径和转速三个因素有关。
离心机作业时，悬浮液经加料管连续加入圆锥形的布料斗内，在离心力的作用下，悬浮液通过推料器与布料斗之间空隙被均匀的甩到筛网上。
液体穿过筛网缝隙和筛篮上的小孔而被甩出，从机壳下部的滤液管排出，流入滤液桶；固体物料则均布在筛网上形成滤饼层，被往复移动的推料器不断向前推移，从机壳的出料口卸出。
第三章工艺流程
1流程简述：
兑合稠厚器稠厚的晶浆经下料管进入分离机，分离出的湿氯化铵由推料盘推出，经下料溜子到铵皮带送至干铵工序。
滤液经滤液管进入滤液桶，用滤液泵打入盐析结晶器。
2流程图
4
第四章工艺指标1、分离机岗位
1.1、主电机额定电流：
1.2、油泵电机额定电流：
1.3、润滑油系统用油：
1.4、油面不低于视镜刻度的1/2
第五章开停车方案
1、开车方案
1.1、检查并清除筛篮内积料和杂物。
1.2、油箱油面要保持1/2以上。
1.3、手动盘车(包括油泵)是否转动自如。
1.4、打开油冷却水阀。
1.5、检查安全罩是否完善，放置是否合格。
1.6、停车超过规定时间，须联系电工检查电机绝缘。
1.7、进料阀是否灵活好用。
1.8、联系取出、皮带、干铵岗位做好开车准备。
1.9、先启动油泵检查推料器往复是否正常。
1.10、推料器油路系统无问题后，开动分离机主电机并对主机工作系统进行全面检查。
2、正常停车方案
2.1停车前与有关岗位联系。
2.2停止进料(若长时间停车，必须将稠厚器拉空，以防稠厚器“座死”)
2.3清除筛篮内物料，并清洗筛篮。
2.4待皮带无料时停主电机。
2.5停油泵电机。
2.6停冷却水。
3、紧急停车方案
分离机在运转过程中若突然发生故障，如：发生剧烈振动；油压自动操作系统发生故障(油管断裂，油泵大量漏油)；突然停电等需要紧急停车。
3.1立即与有关岗位联系。
3.2立即关闭进料阀，并通知结晶岗位。
3.3停主电机。
3.4停油泵电机。
第六章安全操作要点
1.分离机操作要点
1.1、经常检查、调节进料量,保证分离机平稳高效运转,确保不跑料、不断料、不超载。
1.2、经常清理下料溜子，保证溜子畅通。
1.3、经常检查油泵和分离机运转情况。
1.4、经常检查推料次数是否达到要求。
1.5、经常检查油位、油压、电机电流、温度是否合乎要求。
1.6、每班涮车一次，后腔洗水一次，每次5分钟。
1.7、保持电机不潮湿。
1.8、停车要立即通知结晶岗位，防止蹩坏稠厚器搅拌和稠厚器冒液。
2、常见故障分析与排除
第七章重要设备简图及参数
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第八章分离机岗位应急预案1.突然停电：
迅速关闭各分离机下料管,并与有关岗位联系
2. 突然停水：
迅速停分离机，并联系处理
第八章事故案例
1.关于分离机岗位员工致伤
双环公司1998年5月13日联碱事业部氯化铵工段安全事故
事故经过：
5月13号夜班化工三班分离机岗位的员工以2时30分左右敲分离机溜子湿肥时，铁棍触及转敲（7#）当时员工左下脸部打破流血昏倒急送医院缝合包扎送武汉治疗。
事故原因:
新员工对岗位所属设备不了解，本人操作时不精心，没有考虑后果的严重性，加上眼睛不太好，高近视至事故的发生。
防范措施：
加强新员工的安全教育，岗位老工人应该负起责任，不让其独立操作。
2、机械伤害致1人骨裂
双环公司2003年5月8日联碱厂氯化铵工段安全事故
事故经过：2003年5月8日，工段安排检修2#铵皮带，皮带工接调度令开3#皮带,此时检修工蔡某正站在3#铵皮带上安装2#铵皮带头轮刮刀挡板，被启动的3#皮带带倒，脚被卡在皮带挡板上，造成右脚拇指骨裂。
事故后果：轻伤
事故原因：
1、皮带工不了解现场情况，直接启动了皮带。
2、检修票证执行不规范，存在代签的现象。
3、项目负责人对自己的检修安全措施落实不到位。
事故教训：
1、对全分厂职工进行一次安全教育，并做好班组学习事故活动
纪录。
2、严格票证管理，票证手续不齐全，禁止检修作业。
3、严格执行巡回检查和交接班制度。
3.铵皮带头碰事故
双环公司1998年2月20日联碱事业部氯化铵工段安全事故
事故经过：
98年2月20号上午11：40铵皮带操作工没有戴安全帽在运行的3#铵皮带下钻行，导致头被撞伤。
事故原因：
由于安全意识不强，违反有关安全规定和制度。
在运行的3#铵皮带下钻行，没有戴安全帽是造成事故的主要原因。
防范措施：
加强员工的安全教育，提高安全意识。
4.5#铵皮带电机烧
双环公司89年3月4日联碱事业部氯化铵工段设备事故
事故经过：89年3月4日凌晨4时左右，5#铵皮带自停，操作员及时发现，联系电工检查，是电机烧了，当即停炉出部分湿铵，及时联系机电车间钳工换新。
事故原因:
不属人为造成，由于联系及时，处理果断，生产恢复正常，铵皮带操作员精心操作，发现及时，提出表扬。