打磨工具选型基础
一文看懂磨削砂轮选型
一文看懂磨削砂轮选型砂轮磨具的种类很多，并有各种形状和尺寸，根据砂轮的磨料、结合剂材料以及制造工艺的不同，每一种砂轮都有一定的适用范围。
若选择不当就将直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮。
那么应如何正确选择砂轮？小编针对磨削中常用的砂轮进行汇总，让大家明明白白挑选砂轮。
一、普通砂轮的选择1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
“最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
如何选择适合自己的电动手提磨床
如何选择适合自己的电动手提磨床电动手提磨床是一种常见的电动工具，广泛应用于家庭维修、木工、金属加工以及刀具磨削等领域。
如何选择适合自己的电动手提磨床呢？在选择之前，我们需要考虑以下几个方面。
首先，要考虑使用者的需求。
不同的人使用电动手提磨床的需求是不同的。
如果您是一名木工爱好者，那么您可能更关注切割和磨削木材的功能，所以选择一款功率较大的电动手提磨床会更合适。
如果您是一名金属加工工作者，您可能会更关注针对金属材料的磨削和抛光功能，因此您需要选择一款具有高转速和高耐磨性的电动手提磨床。
总之，在选择之前要明确自己的使用需求。
其次，要考虑电动手提磨床的品牌和质量。
市面上有许多品牌的电动手提磨床，不同品牌的产品质量和性能也有所不同。
一般来说，知名品牌的产品质量更有保障，因此选择知名品牌的产品是一个明智的选择。
此外，可以通过查阅一些产品评价和用户反馈来了解某款产品的性能和质量如何，这样可以更好地评估其适用程度和性价比。
第三，要考虑电动手提磨床的安全性。
安全性是选择任何工具的重要因素之一，特别是对于电动工具来说。
在选择电动手提磨床时，要关注其安全配置，如防护罩、手柄设计、启动开关等。
防护罩能够有效地阻挡碎屑飞溅，防止意外伤害；设计合理的手柄可以提供更好的操作控制；而启动开关的位置和设计也会影响使用的便利性和安全性。
因此，在选择电动手提磨床时，需要仔细比较不同产品的安全配置，并选择具备良好安全性能的产品。
第四，要考虑电动手提磨床的价格。
价格是我们选择产品时必须要考虑的因素之一。
不同品牌和型号的电动手提磨床所定的价位也是不相同的。
在选择时，可以根据自己的预算范围来进行选择。
然而，价格不是唯一的衡量标准，质量和性能同样重要。
因此，在考虑价格时，也要综合考虑产品的品质和性能。
第五，要考虑电动手提磨床的维修和售后服务。
维修和售后服务是一个产品的后期保障。
在选择电动手提磨床时，可以关注产品的质保期和售后服务政策，了解是否有专门的维修中心或者售后服务站点，以及是否提供免费的维修服务。
如何才能更好地选择一款塑料磨粉机
如何才能更好地选择一款塑料磨粉机一、选择合适的片刀，爪刀，平刀1、爪刀适用于各种塑料之粉碎再利用，尤其对各类硬性塑料（如料头、鞋楦料等）效果更佳。
2、片刀适合粉碎一般片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品、水口料。
3、平刀适用于箱类、薄管件、吹塑件、瓶、壳等塑料的回收利用。
二、选择塑料磨粉机机型的大小1、依据粉碎的产品大小，一般的水口，不良品能进入粉碎室即可，假如是较厚的产品或胶头，能用马力大一级或两级的型号，粉碎起来比较轻松；2、看粉碎室尺寸，粉碎的不良品或水口的尺寸不能大于粉碎室尺寸；3、产量的要求，塑料磨粉机的产量依机型不同而不同，假如您是需大量粉碎的客户，在产品可以进入磨粉机的前提下，要依据粉碎机的产量来选型。
一般塑胶的产量可查询规格表，粉碎矿泉水瓶，胶袋，薄膜类产品时，产量只有规格表上小值的1/3左右；4、看料容不简单污染，一般标准的粉碎机都是不绣铁的，假如不能污染要用不锈钢代替。
三、一般的注意事项：（1）常常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动是否正常，轧距是否过紧等。
适时查明原因，实行相应措施，情况严重时应停机检查。
（2）常常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则简单引起轴承发热，加添动力消耗，降低传动带的使用寿命。
（3）各种传动部件必需紧固牢靠，拆卸或安装应使用工具，禁止用手锤等工具直接击打。
（4）不忘检查气动元件，塑料磨粉机开机后，要常常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带的使用情况也要常常检查，若发觉过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应适时调整、检修或更换。
气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，必需加20#锭子油，以免管路小孔堵塞。
木工工艺中的工具与材料选择指南
木工工艺中的工具与材料选择指南一、引言随着人们对个性化家居的追求，木工工艺越来越受到关注。
选择合适的工具和材料对于完成一项优质的木工工艺作品至关重要。
本文将就木工工艺中的工具与材料选择给出一些建议和指南。
二、木工工艺的工具分类木工工艺中常用的工具可分为测量工具、切削工具、固定工具以及打磨和修理工具等几大类。
三、测量工具的选择在木工工艺中，精确的测量是非常重要的。
选择一个质量好、读数准确的尺子和卷尺非常关键，此外，还需要准备一把角度尺、水平仪等工具。
四、切削工具的选择切削工具是木工工艺必不可少的工具。
对于初学者来说，一把锯子和几个不同型号的刨子就足够了。
而对于有经验的木工师傅来说，除了锯子和刨子外，还需要考虑使用电动工具如电锯、电刨等。
五、固定工具的选择在制作木工工艺时，常常需要使用到固定工具如夹子、钉枪等。
对于初学者来说，选择几个不同尺寸的夹子就可以满足大部分需求。
而对于专业的木工师傅来说，需要根据具体的需求选择更专业的固定工具。
六、打磨和修理工具的选择在木工工艺的制作中，打磨和修理是非常关键的环节。
为了达到理想的效果，需要选择一些打磨和修理工具如砂纸、修补膏等。
七、木工工艺的常用材料木工工艺所使用的材料种类繁多，包括实木板、胶合板、红木等。
选择材料时需要注意其质量和适用性，例如对于需要承重的家具制作，选择实木板更加稳固可靠。
八、材料的加工与处理选择合适的工具对待材料进行加工与处理非常重要。
例如，对于实木板的加工，可以选择电刨和沙锉等工具进行刨削和修整。
九、材料的保护与润饰在木工工艺中，对材料进行保护和润饰能够提升作品的美观度和耐用性。
选择合适的木器漆和木器清漆是保护和润饰的关键。
十、对工具与材料的维护好的工具和材料需要得到妥善的保养和维护，这样才能够保证其使用寿命和工作效果。
及时清洁和修复工具，合理储存和保存材料是维护的重要环节。
十一、自我成长与专业培训作为一个木工爱好者，不断自我学习和成长非常重要。
打磨工具选型基础
第一部分打磨工具选型根据打磨项目选择对应的打磨速度，然后在转速尺寸表中选择对应的工具尺寸，以及根据对应转数选择电机。
项目圆周速度Grinding (磨削) approx（大约） 30m/sec 30米/秒Deburring dry (干式去毛刺) approx（大约） 15m/sec 15米/秒Deburring wet(湿式去毛刺) approx（大约） 25m/sec 25米/秒Satinizing（磨褪处理，打磨处理） approx（大约） 15m/sec 15米/秒Polishing of metals（金属抛光） approx（大约） 36m/sec 36米/秒Polishing of metals with pronounced contours（sanitary fittings）对有明显棱角的金属工件进行抛光，如卫浴配件。
approx（大约） 15-25m/sec 15-25米/秒Synthetic materials,varnishes and wood （合成材料、油漆和木材）approx（大约） 15m/sec 15米/秒速度转速尺寸表（转速尺寸表）第二部分工艺针对不同材料的打磨对象，磨料耗材的选择普通磨料磨具的选择与使用磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。
选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。
由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。
因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。
磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。
这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。
一.磨料的选择磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。
一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。
木工作业中的工具选择与使用技巧
木工作业中的工具选择与使用技巧一、引言木工作业是一门需要熟练技巧和适当工具的手艺。
在进行木工作业时，选择合适的工具并正确使用它们非常重要。
本文将探讨木工作业中的工具选择和使用技巧，帮助读者了解如何选择和操作正确的工具以提高工作效率和结果质量。
二、正确选择工具1. 钻孔工具钻孔是经常在木工作业中需要进行的操作。
一种常见的钻孔工具是手持电钻。
选择电钻时，应考虑功率大小、转速调节和可调节的钻头大小。
不同材料和孔径的钻孔需要不同的转速和大小的钻头，因此应选择具有调节功能的电钻。
另一种选择是电动冲击钻，它在钻孔混凝土或砖块时更加有效。
冲击钻通常有较大的功率和转速，能够应对较大的工程。
2. 锯切工具切割是木工作业中常见操作之一。
对于精确的切割，推荐使用台式锯床或滑动式锯床。
这些工具可以提供稳定的锯切线条，提高切割精度。
对于粗糙的切割需求，手持电锯是个好选择。
手持电锯具有便携性，可以在现场和室外使用。
另外，切割需求中也常常需要手动锯切。
在这种情况下，选择一把搭配合适齿数的手锯是非常重要的。
3. 打磨工具打磨是木工作业中调整木材表面和边缘的重要步骤。
电动砂纸机是一种常用的打磨工具。
在选择时，应考虑振动频率和砂纸的颗粒度。
粗颗粒的砂纸适用于去除粗糙部分，而细颗粒的砂纸则适用于光滑表面。
手动打磨时，砂纸应选择合适的尺寸。
小块砂纸适用于精细打磨，大块砂纸适用于快速平整表面。
4. 接合工具在木工作业中，接合是常见的操作。
一种常见的接合工具是胶合剂。
根据操作需求和接合面积大小，选择合适的胶水类型。
以水性胶为例，它适用于一般接合，干燥时间较短。
而环氧胶则适用于需要强力粘合和耐水性能的任务。
另外，饰面钉枪是用于钉击木工饰面钉的工具。
在选择时，应考虑钉枪尺寸和操作便捷性。
三、正确使用工具1. 学习使用说明书每种工具都配备有使用说明书，包含了正确使用和操作方法。
在开始使用新工具之前，阅读并熟悉说明书是非常重要的。
说明书中通常会提到工具的安全操作方法和注意事项。
木工工作中的制作工具选择要点
木工工作中的制作工具选择要点在木工行业中，工人们常常需要使用各种各样的工具来完成各种制作任务，如切割木材、打孔、拼接等。
正确选择合适的工具对于工作效率和最终产品质量至关重要。
本文将从不同角度探讨木工工作中的制作工具选择要点。
一、工作项目和要求首先，考虑工作项目和要求是选择合适制作工具的基础。
不同的项目需要不同的工具来完成。
例如，如果要进行大面积的木材切割，我们可以选择带锯切割机。
如果是需要进行细致的刻痕或雕刻，那么可以选择使用雕刻刀或刻线工具。
工作项目和要求应该明确制作工具的功能和特点，以便选择最佳的工具。
二、工作空间和安全性工作空间和安全性也是选择木工制作工具的重要考虑因素之一。
如果你的工作空间有限，那么你可能需要选择便携式工具或小型工具。
另外，根据木工工作的不同阶段，工人可能面临不同的危险和安全问题。
因此，在选择木工制作工具时，要考虑工人的安全和防护措施。
三、工具的质量和耐久性选择高质量和耐用的工具对于长期使用和保证产品质量都非常重要。
劣质的工具容易损坏，在使用过程中可能会导致不准确的切割或损坏工件。
所以，选择具有良好声誉、由可靠品牌制造的工具是关键。
四、工具的性能和功能工具的性能和功能也是选择工具的重要方面。
不同的工具有不同的特点和功能，如转速、功率、切割深度等。
在选择工具之前，要了解工具的性能和功能，以确保能够满足工作要求。
五、人体工程学设计人体工程学设计是指根据人体结构和运动规律来设计工具，以提高工人的舒适度和工作效率。
选择符合人体工程学设计原则的木工制作工具，可以减轻工人的疲劳和不适感，提高工作效率。
六、价格和性价比价格和性价比也是选择木工制作工具时要考虑的因素之一。
高品质的工具通常价格较高，但它们往往具有更好的性能、耐久性和稳定性。
权衡价格和性能之后，选择具有合理性价比的工具是明智的选择。
七、用户评价和建议用户评价和建议是了解制作工具性能和质量的重要途径。
可以通过阅读产品评论、参与木工论坛等方式，获取其他用户对于制作工具的评价和建议。
木工中如何正确选购电磨？（木工机械刀具知识的回答,66赞）
木工中如何正确选购电磨？（木工机械刀具知识的回答,66赞）在需要雕刻如酸枝木、红木、紫檀等的非常坚硬的硬木，即使手磨破了皮也刻不了多少，这时候最有效率的就是用电动刻刀。
可是现在市场上的电动雕刻机器种类杂多，价格有几十的，也有上千的，产品质量也良莠不齐，让新手不知道怎样选择。
一、电工工具的分类1、电磨：用砂轮或磨盘进行砂磨的电动工具，可制成直向、角向及软轴传动的等。
价格一般多在几十到100元以内。
它可以配合多种用途的磨具磨料对金属和非金属材料进行切割、修整、造型、研磨和抛光等多种工序，主要的磨具磨料有：（1）切割类：树脂高速切割砂片、带布网的切割砂片，金刚砂切割片（2）研磨类：各种异型陶瓷磨头、砂圈，砂鼓、带柄页轮（3）抛光类：羊毛毡轮、毡片，小布轮、钢丝刷，铜丝刷（配合各种用途的抛光膏）•优点：价格低廉，携带方便、操作简单•不足：功率较小，手柄粗大，同心度差，质量不稳定2、台磨：带一个像变压器似的方形盒子的电动工具，可分为多功能台磨和微型台磨。
价格范围在200-300之间。
•优点：功能多，功率大于电磨，磨头使用范围广•不足: 声音较响，同心度差，软轴不便于操作，可是带了软轴的，功率大。
需要有放置的空间（1）多功能台磨机（2）微型台磨3、吊磨：对木材内表面进行磨削去除缺陷的专用设备，可以同时处理若干根根料。
根据管直径的大小可以分为两种机型，直径40-450和直径400-1020两种。
相价格范围200-400之间。
•优点：功率大，质量稳定，磨头适用范围广。
相比于台磨要有放置的地方，吊磨基本不占用空间。
•不足：声音较大，使用时得有吊钩悬挂，手柄操控不便4、牙机：前面两种属于粗狂型的，适合用于雕刻很大件的作品。
如果是要雕刻一些小巧玲珑的物件，类似于处女座的精益求精，那就非牙机不可了。
牙机用的比较多的是世新的机子，韩国的牌子，价格范围在400-600元，比较便宜。
•优点：声音安静，转速高，手柄操控灵活，同心度高，质量稳定磨头装卸便捷•不足：价格较高，对磨头的柄径有局限，功率不如吊磨差异对比：•电磨虽然价格便宜，但手柄较粗，不易于操控，而且质量也不稳定，金长老师个人不推荐。
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Grinding （磨削）approx （大约）30m/sec 30 米/秒Deburring dry （干式去毛刺）approx（大约）15m/sec 15 米/秒Deburring wet （ 湿式去毛刺）approx（大约）25m/sec 25 米/秒Satinizing（磨褪处理，打磨处理）approx（大约）15m/sec 15 米/秒Polishing of metals （金属抛光）approx （大约） 36m/sec 36米/秒Polishing of metals with pronounced contours（sanitary fittings抛光，如卫浴配件approx （大约）15-25m/sec 15-25 米 / 秒Synthetic materials,varnishes and wood （合成材料、油漆和木材）approx （大约）15m/sec 15 米/秒第一部分打磨工具选型根据打磨项目选择对应的打磨速度，然后在转速尺寸表中选择对应的工具尺寸，以及根据对应转数选 择电机圆周速度项目）对有明显棱角的金属工件进行速度转速尺寸表（转速尺寸表）第二部分工艺针对不同材料的打磨对象，磨料耗材的选择普通磨料磨具的选择与使用磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。
选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。
由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用围。
因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。
磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。
这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。
一.磨料的选择磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。
一般来说, 磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。
部分材料的抗拉强度值与选用的磨料如表一。
在选择磨料时，要考虑工件材料与磨料之间的化学反应性能、磨料和工件材料之间的化学亲和作用以及磨料的热稳定性 (即红硬性)下面介绍各种磨料的性能及适用围1 •棕刚玉(A)棕刚玉(A)磨料的韧性大，硬度高。
颗粒锋锐。
因此它适合于磨削抗拉强度较高的材料，如碳素钢、普通合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
棕刚玉价格便宜，应用十分广泛，被视通用磨料。
2.白刚玉(WA白刚玉磨料的硬度略高于棕刚玉，但其韧性差一些。
硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。
白刚玉磨料最适于精磨，刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及烧伤的工件。
但价格高于棕刚玉。
3.单晶刚玉(SA)单晶刚玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有较高的硬度及韧性。
这种磨料在磨削时不易破碎，切削能力强、寿命长，适于加工较硬的金属材料单晶刚玉磨料生产量较小，只推荐用于耐热合金及难磨金属材料的磨削。
4.微晶刚玉(MA)微晶刚玉的外观、色泽、化学成份均与棕刚玉相似，所不同的是它的颗粒是由许多微小晶粒体集合组成，它具有强度高、韧性大，自锐性良好的特点，磨削过程中不易成大颗粒地脱落。
由它制成的磨具磨损小，适于不锈钢、碳素钢、轴承钢、特种球磨铸铁等材料的磨削，还用于重负荷磨削和精磨磨削。
5.铬刚玉(PA)铬刚玉磨料的硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉稍高，切削性能较好，具有较高的强度和足够的脆性，因此磨削工件的表面不容易烧伤和产生裂纹，并能提高生产效率。
适合用于成形磨削、淬火钢、合金工具钢、螺纹的磨削加工、量具及仪表零件的精磨磨削。
6.锆刚玉(ZA)锆刚玉是AI2O3和ZrO2的复合氧化物，韧性较好，适合重负荷磨削、耐热合金钢、钛合金、奥氏体不锈钢的磨削。
7.黑刚玉(BA)黑刚玉磨料外观呈黑色，具有一定的韧性，硬度比棕刚玉低，多用于自由研磨, 如电镀前、抛光的打磨或粗磨，用于喷砂、制作树砂轮、砂布、砂纸等。
8.黑碳化硅(C)黑碳化硅的硬度比刚玉类磨料高，切削刃锋利，但性脆。
导热性良好，散热快, 自锐性能优于刚玉磨料。
适宜磨削抗拉强度较低的材料，如灰口铸铁、青铜、黄铜、矿石、耐火材料、骨材、玻璃、瓷、皮革、橡皮、塑料等，还适于磨削热敏性材料。
9.绿碳化硅(GC)绿碳化硅磨料性质比黑碳化硅硬而脆，较锋利，具有尖锐的切削刃，很容易切入被加工工件。
但韧性不高。
主要适合硬质合金刀具和工件磨削，螺纹磨削及其工件的精磨。
10.立方碳化硅(SC)立方碳化硅性脆而锋锐。
用它做成的油石和小砂轮对微型轴承进行超精研磨和沟道磨削时有较强的磨削能力，并能降低微型轴承的表面粗糙度值。
11.碳化硼(BC)碳化硼磨料呈黑色，颗粒比金刚石更易于破碎而形成新的锋锐的切削刃，切削保持性较好硬质合金、宝石、瓷、模具、精密原件加工和抛光。
二.磨料粒度选择磨料粒度的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度的要求。
一般可根据以下各点选择。
⑴工件加工精度要求较高，表面粗糙度值较低，应选取磨料粒度细的磨具⑵磨具和工件表面接触面积比较大，或者磨削深度也较大时，应选用磨具粒度粗的磨料⑶粗磨是，加工余量和采用的磨削深度都比较大，磨具的粒度应该比精磨粗，这样才能提高粒度粗的磨具。
⑷切断和开沟工序，应采用粗粒度，松组织且硬度较高的砂轮⑸磨削韧性金属和软金属时，如黄铜、紫铜、软青铜等，磨具表面容易被切屑堵塞，所以应该选用粒度粗的磨具⑹磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粒度粗一些的磨具⑺对于切除余量小，或者磨具与工件接触面不大的工件，可以选用粒度细一些的磨具。
湿磨比干磨用的磨具，其粒度可以细一些。
⑻在刚性好的磨床上加工时，可选粒度粗一些的砂轮⑼成型磨削时，希望砂轮表面的形状保持要好，因而选用较细的粒度为宜。
⑽高速磨削时，为了提高磨削效率，磨料的粒度反而要比普通磨削时偏细1〜2个粒度。
不同粒度的应用围参见表二2级，这就是高速磨削时的情况。
同样，对于一些不平衡的工件（如曲轴等），由于磨削时的工件速度不能太高，因此砂轮的硬度也要选得软一些，以免烧伤工件。
（12）磨钢球（滚珠）时，应选超硬级的砂轮；一般切断工作，砂轮的硬度应选中至中级硬度。
（13）刃磨硬质合金和高速钢刀具时，应选择J〜G级硬度的砂轮⑭）成型磨削时，为了保持工件的正确几何形状，砂轮的磨损不应太大，因此砂轮的硬度应该高一些。
四.结合剂的选择磨具中结合剂的性能，影响它与磨粒的反应能力以及它的强度。
结合剂与磨粒之间的反应能力好，结合剂与磨粒的结合力就愈强，磨粒就不容易破碎或脱落。
结合剂的强度愈高，颗粒不仅承受较高的磨削力，而且还可使砂轮具有较高的回转强度而不容易破裂。
磨具结合剂的选择主要与磨削方法、使用速度以及工件表面加工要求等有关。
每种结合剂都有它本身的优点和缺点，应该结合磨削是的条件来选择磨具结合剂的种类。
合剂的种类有以下几种：1.瓷结合剂(V)2.树脂结合剂(B)3.橡胶结合剂(R)4.菱苦土结合剂(Mg)5.其它结合剂五.磨具组织的选择磨具的组织对磨削性能的影响很大。
不同组织的砂轮，其孔隙不一样，颗粒的密度也不同。
因此，及时磨具硬度相同，而组织不一样时，砂轮的磨削性能也就有差别。
磨具的组织疏松时，磨削效率高，但磨具的磨损快，寿命短；组织太紧时，因难以容纳切屑而容易烧伤工件。
磨削硬度低而韧性大的材料时，磨具易被磨屑堵塞，需要用组织松一些的磨具。
组织松的磨具可以使磨粒最大限度地切入工件，并将较厚磨屑带走。
成型磨削和精磨磨削时，砂轮的组织应选择紧密一些，以利于保持砂轮工作型面的成型性和获得较高的精度。
当砂轮与工件接触面积大，或加工粘性难磨材料时，排屑比较困难，冷却条件也不好，为避免磨削区域过热，宜采用松组织的砂轮。
在重切削负荷磨削情况下，为了保证砂轮具有足够的强度和较长的寿命，一般采用组织最精密的砂轮。
六.磨具形状和尺寸的选择磨具的形状应根据磨床的条件及工件的形状而定。
砂轮的形状很多，多种形状尺寸的砂轮用途如下：平行系列砂轮的直径在3〜1600mn H,圆、外圆、平面、无心、工具及螺纹等磨床均可使用。
通常外径150mm以、厚度10〜100mm的平行砂轮在卧轴平面磨床上用得比较多；外径250〜500mm厚度32〜50mm的平行砂轮多用在中等尺寸的外圆磨床上；外径600〜900mm厚度63〜75mm平行砂轮常用来磨轧辊或用于其它外圆磨床；外径750〜1100mm厚度28〜100mn!勺砂轮用于磨曲轴；外径1200〜1600mm厚度80〜120mn的砂轮主要用来磨大型曲轴；外径350〜750mm厚度125〜550mn t勺砂轮，大部分用于无心磨床的磨削轮，用来磨削轴承外圈的外圆、圆锥、圆柱滚子外圆、纺织机锭杆、发动机上的活塞销及其大批量生产的工件外圆等；外径250〜500mm厚度8〜63mn t勺平行砂轮，其边缘修整成尖角后，用在螺纹磨床上磨削单线或多线外螺纹工件；外径80〜250mm厚度6〜10mm的平行砂轮，经修整成尖角后用来磨削螺纹工件；外径150〜600mm厚度13〜75mn勺勺平行砂轮用在台式、落地式或悬挂式砂轮机上；外径50〜250mm厚度10〜25mm t勺平行砂轮用在手提式砂轮机上。
弧形砂轮用于磨削轴承的沟道。
七.按各种磨削条件选择普通磨具（表三）八.按磨料对被磨削材料的适应性来选择磨具（表四）表四按磨料对被磨削材料的适应性选择磨具九•磨具的安全使用绝大多数磨削工作都是由高速回转的砂轮进行切削的，而砂轮（磨具）又是一种脆性物体，在其制造、运输和使用过程的各个环节中，有许多因素影响它的强度，从而影响使用时的安全性。
下面列出了影响磨具安全使用的各种因素。
1、磨具的运输和保管1）长途运输时要用木箱或柳条筐妥善包装，并用稻草或锯末等软物质将磨具分隔开。
搬运时要防止碰撞和冲击，堆放要稳当。
2）瓷磨具不要放在潮湿或冰冻的地方；橡胶磨具不宜与油接触；树脂磨具不能与碱接触。
否则会降低磨具的强度和它的磨削能力。
3）磨具应按规格分开放置，存放处应设有标志，以免出现混乱和差错。
4）磨具应存放在干燥的地方，室温不低于5° C。
5）放置位置和设置方法应视磨具形状和大小而定。
较大直径或较厚的砂轮采用直立或稍具倾斜地摆放，较薄和较小的砂轮应平迭摆放，但迭放高度不要超过500〜600mm橡胶或树脂薄片砂轮的迭放高度要在200mn一下，并在其上下各放一块平整的铁板，可防止砂轮变形或破裂。
小直径砂轮（50mn以下者）可用绳索串起来保管。
碗形、杯形和碟形等异形砂轮应将其底朝下一个一个地迭放，但放置高度不要太高。
6）橡胶和树脂都有“老化”现象，所以这两类结合剂磨具的存放期一般不能超过一年。
超过存放期的磨具，必须重新检查后才能使用。
7）经过改制后的砂轮，必须重新经过回转检验后才能使用。