机械加工实习报告
精密机械加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，精密机械加工技术逐渐成为我国制造业的核心竞争力之一。
为了提高自身实践能力，深入了解精密机械加工技术，我参加了为期一个月的精密机械加工实习。
实习期间，我在导师的指导下，对精密机械加工的工艺流程、设备操作、质量控制等方面进行了全面的学习和实践。
二、实习内容1. 精密机械加工工艺流程实习期间，我首先了解了精密机械加工的基本工艺流程。
包括：毛坯准备、粗加工、半精加工、精加工、热处理、表面处理、装配等环节。
通过对这些环节的了解，我对精密机械加工的全过程有了清晰的认识。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我接触了多种精密加工设备，如数控车床、数控铣床、加工中心、磨床等。
在导师的指导下，我学会了这些设备的操作方法、安全注意事项以及日常维护保养。
例如，数控车床的操作要点包括：正确安装刀具、设置加工参数、控制加工精度等。
3. 质量控制与检测精密机械加工对产品质量要求极高，因此在实习过程中，我学习了质量控制的各个环节。
包括：原材料检验、加工过程控制、成品检验等。
同时，我还了解了常用的检测设备，如三坐标测量机、投影仪、超声波探伤仪等。
4. 精密加工技术实习期间，我重点学习了精密加工技术，如超精密加工、微细加工、纳米加工等。
这些技术在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域具有广泛的应用前景。
通过对这些技术的了解，我认识到精密加工技术在提高产品性能、降低成本、缩短生产周期等方面的重要作用。
三、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有通过实际操作才能更好地理解和掌握。
实习过程中，我将所学知识应用于实践，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 安全意识在实习过程中，我意识到安全意识的重要性。
精密机械加工设备操作过程中，稍有不慎就可能发生安全事故。
因此，在操作设备时，我严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
3. 团队合作实习期间，我与同学们共同完成了多个项目。
机械加工实习报告5篇
【导语】实习的作⽤有验证⾃⼰的职业抉择，了解⽬标⼯作内容，学习⼯作及企业标准，找到⾃⾝职业的差距。
以下是⽆忧考整理的机械加⼯实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械加⼯实习报告 读了三年的⼤学，然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够，在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提⾼对机电⼯程制造技术的认识，加深机电实习报告在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习。
为期23天的⽣产实习，我们先后去过了xx通⽤机床⼚，xx机密机床加⼯⼯⼚，xx阀门加⼯⼯⼚，xx汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚，了解这些⼯⼚的⽣产情况，与本专业有关的各种知识，各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。
第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，传感器在空调设备的应⽤了，电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了，精密机械制造在机器制造的应⽤了，等等理论与实际的相结合，让我们⼤开眼界，也是对以前所学知识的⼀个初审。
通过这次⽣产实习，进⼀步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单⼀理论教学的不⾜，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
x⽉x⽇，我们来到实习的第⼀站，⾪属xx集团的xx机床⼚。
该⼚主要以⽣产m级磨床7130h，7132h，是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀。
在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项⽬，在机械⼯程类实习中，安全问题始终是摆在第⼀位的。
然后通过该⼚总设计师的总体介绍。
粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况。
也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点。
在接下来的⼀端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习。
在通机车间，该实习报告车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线，并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造。
机械加工实习报告范文
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力，我于20XX年X月X 日至20XX年X月X日在我国某知名机械加工企业进行了为期一个月的实习。
此次实习使我深入了解了机械加工行业的实际操作过程，掌握了机械加工的基本技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实习单位及部门实习单位：我国某知名机械加工企业实习部门：生产部机械加工车间三、实习目的1. 熟悉机械加工生产流程，了解各种加工设备、工艺及操作方法。
2. 培养实际操作能力，提高自己的动手能力。
3. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
4. 为今后从事机械加工相关工作积累实践经验。
四、实习内容1. 机械加工基础知识学习实习期间，我首先学习了机械加工的基本知识，包括机械加工工艺、材料学、金属切削原理等。
通过学习，我对机械加工的基本原理和操作方法有了初步的了解。
2. 加工设备操作及维护在实习过程中，我熟练掌握了数控车床、数控铣床、磨床、钻床等加工设备的操作及维护方法。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、停止及故障排除等基本技能。
3. 加工工艺及质量控制在实习过程中，我学习了各种加工工艺，如车削、铣削、磨削等，并了解了不同加工工艺对零件质量的影响。
同时，我还学习了如何进行质量控制，确保零件加工质量。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事共同完成生产任务。
通过沟通与交流，我提高了自己的沟通能力，学会了如何与不同性格的人相处。
五、实习收获1. 知识收获通过实习，我对机械加工行业有了更加深入的了解，掌握了机械加工的基本原理、操作方法和工艺流程。
同时，我还学习了数控机床的操作和维护知识，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 技能收获在实习过程中，我熟练掌握了数控车床、数控铣床、磨床、钻床等加工设备的操作技能，提高了自己的动手能力。
同时，我还学会了如何进行质量控制，确保零件加工质量。
3. 情感收获在实习过程中，我结识了许多优秀的同事，与他们共同完成了生产任务。
机加实习报告
一、实习目的通过本次机加工实习，旨在巩固和深化我在学校所学的机械加工理论知识，提高实际操作技能，了解机械加工工艺流程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习时间及地点实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习地点：XX机械加工厂三、实习内容1. 实习单位简介XX机械加工厂是一家专业从事机械加工的企业，主要生产各类机械设备零部件，产品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
2. 实习岗位及任务在实习期间，我担任了车间操作工的职务，主要任务是：（1）按照图纸要求，进行零件的加工、装配和调试；（2）掌握机床的操作技能，确保加工精度；（3）了解并掌握常用工具、量具的使用方法；（4）参与车间生产计划的制定和实施。
3. 实习过程（1）理论学习：在实习前，我认真学习了机械加工的基本理论知识，包括金属切削原理、机床原理、刀具材料与选用等。
（2）实践操作：在师傅的指导下，我先后学习了车床、铣床、磨床等机床的操作技能。
通过实际操作，我掌握了以下内容：- 车削加工：学会了车外圆、车内孔、螺纹等加工方法，掌握了刀具的选用和切削参数的调整。
- 铣削加工：学会了铣平面、铣槽、铣孔等加工方法，掌握了铣刀的选用和切削参数的调整。
- 磨削加工：学会了磨外圆、磨内孔、磨平面等加工方法，掌握了磨具的选用和切削参数的调整。
（3）工艺流程：在实习过程中，我了解了机械加工的工艺流程，包括毛坯准备、粗加工、半精加工、精加工、热处理、装配、调试等环节。
四、实习收获1. 提高了实际操作技能：通过本次实习，我掌握了机床的操作技能，熟悉了各种加工方法，提高了自己的动手能力。
2. 巩固了理论知识：实习过程中，我运用所学知识解决实际问题，进一步巩固了机械加工的基本理论知识。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同事共同完成工作任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 增强了敬业精神：实习期间，我认真对待每一项工作，培养了严谨的工作态度和敬业精神。
机械实习报告
机械实习报告【精品】机械实习报告3篇机械实习报告篇1一、实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）IOO公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
机械类的实习报告5篇
机械类的实习报告5篇机械类的实习报告1实习目的1通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件的分型面。
深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺对主要零件加工工序做进一步的分析。
2装配工艺了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
了解个中装配方法的优缺点及使用类型。
了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
生产实习的时间安排：柳州工程机械股份有限公司————7月10日东风柳州汽车股份有限公司————7月16日柳州长虹机器设备制造公司————7月17日柳州开元塑料机械厂—————7月18日实习过程柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。
机械加工实习报告(3篇)
机械加工实习报告（3篇）机械加工实习报告（精选3篇）机械加工实习报告篇1在这次学校组织的为期一个多月的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。
机械零件加工实习报告
一、实习目的与任务1. 实习目的（1）通过实习，将理论知识与实际操作相结合，提高自身的实践能力和解决实际问题的能力。
（2）深入了解机械加工工艺流程，掌握零件加工的基本操作技能。
（3）熟悉各类机床、量具、刀具等加工设备的使用方法，为今后从事机械加工工作打下坚实基础。
2. 实习任务（1）熟悉实习场所的安全规章制度，遵守实习纪律。
（2）掌握车床、铣床、磨床等主要机床的操作技能。
（3）学习零件加工工艺流程，掌握零件加工的基本方法。
（4）了解各类刀具、量具的使用方法和注意事项。
（5）完成实习期间的各项实习任务，提交实习报告。
二、实习过程1. 实习初期（1）参加安全教育，了解实习场所的安全规章制度，遵守实习纪律。
（2）熟悉实习场所的各类机床、量具、刀具等加工设备，了解其基本功能和使用方法。
（3）在师傅的指导下，学习车床、铣床、磨床等主要机床的操作技能。
2. 实习中期（1）在师傅的指导下，进行零件加工操作，掌握零件加工的基本方法。
（2）学习各类刀具、量具的使用方法和注意事项，提高加工精度。
（3）通过实际操作，了解加工过程中可能出现的故障及解决方法。
3. 实习后期（1）独立完成零件加工任务，提高自身的实践能力。
（2）总结实习过程中的经验教训，撰写实习报告。
三、实习体会1. 安全生产的重要性通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性。
在实习过程中，师傅反复强调安全操作规程，使我明白了严格遵守安全规章制度是保障自身和他人安全的前提。
2. 实践能力的提高实习期间，我学会了车床、铣床、磨床等机床的操作技能，掌握了零件加工的基本方法。
通过实际操作，我的实践能力得到了显著提高。
3. 团队合作的重要性在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。
在完成零件加工任务时，大家互相帮助、共同进步，使实习过程变得更加顺利。
4. 学以致用的成就感实习期间，我将所学理论知识应用于实际操作中，解决了许多实际问题。
这种学以致用的成就感使我更加坚定了从事机械加工工作的信心。
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实习报告＜一＞实习概况：两个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。
在机加工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。
＜二＞企业简介：1957 年2 月成立，前身为以学生实习为主的中央人民政府交通部济南汽车机械学校。
1970 年9 月，机械厂改名为卫东机械厂，专门试制军用直升机。
1973 年4 月，工厂更名为济南交通学校教学工厂。
1988 年起机械厂实行企业化管理，实行教学与生产相结合，以教学为中心，以市场为导向，自主经营，独立核算。
2002 年6 月26 日更名为山东交通学院机械厂。
承担学校工程机械系、汽车系、交通工程系等专业的金工实践教学任务。
同时依托现有设备、人员进行产品开发、生产、销售，工商注册独立法人为山东交院机械厂。
本中心现有职工37 人，博士、硕士在读各一人，硕士研究生2 人，本科7 人，专科5 人，专科以上学历占职工总数的38% 。
高级技术职务7 人，中级2 人，助级3 人，高级技术工人10 人。
目前本中心可年接收实习学生600 人、6 周冷热加工实习，包括普通车床、数控车床、铣床、数控铣床、磨床、刨床、钳工、热处理、电气焊、铸造、锻造等内容。
＜三＞实习目的与要求：（1 ）通过在山东交通学院机械厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解山东交通学院机械厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
（2 ）在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
（3 ）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（4 ）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；（5 ）了解各种机床的原理、操作方法及注意事项。
（6 ）通过对典型零件机械加工工艺的学习，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
＜四＞生产实习的时间安排：铸造－焊接－热处理－普通车床－普通磨床－普通铣床－普通刨床－数控车床－数控铣床－电火花切割＜五＞生产实习的内容：（1 ）铸造实习主要学习了：铸造生产过程及特点；型砂及芯砂的性能及配置；了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整；各种造型方法，造型工具的使用；铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用；熔炼设备及浇注工艺；铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法；铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法。
（2 ）焊接实习主要学习了：焊接生产工艺过程、特点和应用；手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；常见焊接缺陷产生原因及防止方法；气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。
焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件。
（3 ）热处理实习（4 ）普通机床实习主要项目：车床、铣床、刨床、磨床。
1 ）车床：车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。
普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
注意事项：①实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，必须戴眼镜，女生长头发必须盘起来。
②习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
③车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
④工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
⑤主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。
⑥床面上必须垫木板。
⑦工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。
⑧车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
⑨工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方，床面上禁止放任何物品。
⑩工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。
2）铣床的注意事项：①铳键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铳刀。
②铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
③铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
④铳床与刨床加工工件的不同特点：铳床用于加工较大的面，加工效率较高；而刨床加工T 形槽和窄长面（如导轨面）；⑤加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
3）刨床的注意事项：牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件。
4 ）磨床的注意事项：磨床可以磨轴类内外圆和锥面以及平面。
粗磨与精磨得基准是统一的，尺寸应用千分尺测量。
（5 ）数控机床实习主要项目：数控车床、数控铣床、电火花线切割。
注意事项：1 、实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，必须戴眼镜，女生长头发必须盘起来。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3 等。
3、查看操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，确认无故障后，才可正常使用。
4、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。
若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，并及时报告指导老师。
5、除工作台上安放工具和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
6、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。
＜六＞总结及感受“累并快乐着”――用这句话来形容短短2 周的机加实习再恰当不过。
这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②这次实习让我们明白做事要认真小心，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后决不放弃的毅力！③在了解和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。
在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作所应把握的方向，也有所启发！如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
数控机床机床实训报告第一章数控机床机床仿真部分第一节数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。
是这样确定的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铳刀沿X方向靠近被测边，直到铳刀轻微接触工件表面，将铳刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/ 转换”键，选择计算半径补偿的符号“+”不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X 轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铳刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Z轴对刀。
此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“MD I”在加工显示面板中输入G54 X0Y0Z20S300M03 后，在工件坐标系中的各坐标值为0,同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。
在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触,方可停止进刀。
第二章实际操作部分第一节数控车床的实际操作一、实训目的与要求（1 ）强化数控编程代码的理解。
（2 ）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3 ）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
（4 ）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
二、实训仪器与设备（1 ）配HK-21 车床数控系统的HK6132 数控车床。
（2 ）配seimens802s/c 车床数控系统的CK0630 数控车床（3）PVC塑料棒（长60〜70mm,直径35mm ）,外圆端面车刀一把,（4 ）游标卡尺（0-125 ）一把。
三、实训方法（1 ）工艺分析1 ）技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm （半径值）。
2 ）工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离②刀具加工起点及工艺路线的确定。
刀具加工起点位置的确定原则是，不发生碰撞，空行程不长等。
故将刀具置于Z 向距工件前端面2mm ，X 向距轴心线36mm 的位置。