设备预防性维修维护培训PPT幻灯片

事后维修
预防性维修
预知性维修
自主性维修
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维修的四种类型及特点
1、 事后维修
事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发生故障 后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后，通过恢复 性维修使设备能够暂时运行，并最终使设备恢复至正常状 态所进行的一种维修工作。
特点为：
* 设备可靠性差
* 设备效率低
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二、预知性和自主性维修的定义
预知性和自主性维修是通过综合使用所有可用的信息，包 括：设备的状况（诊断和运行数据）、维修档案、操作员 记录、设计数据，以及故障根本原因分析、故障模式和影 响分析研究等，从而及时做出有关设备维修要求的决定， 并通过相应的维护保养工作来延长设备的有效运行寿命。
预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查并根 据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者是我们常用 的。
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如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件 状况
零件更换
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时间
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特点：
预防性维修特点
* 以时间为基础的、系统性的；
* 计划、组织更好，减少了时间上的损失；
* 增加加班时间
* 需要的备件库存大
* 成本高
* 对产品质量产生负面影响
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维修的四种类型及特点
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
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时间
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维修的四种类型及特点
2、预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序， 目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长设备的经济 寿命。
* 绝大部分故障能在发生前进行处理：
* 设备性能大大提高；
* 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与 经验，依赖于设备的平均无故障时间。
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维修的四种类型及特点
3、预知性维修
预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种更 高级的预防性维修。能对设备的实际状况进行周期性监控 及处理，能够为设备维修计划的编制提供数据，根据实际 收集的数据，使我们所有的维修活动都可以按照“需要” 为基础进行安排。
设备预防维修管理
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目录
一
维修的四种类型及特点
二 预知性和自主性维修的定义
三 预知性维修和自主性维修在工厂 维修管理体系的重要性
四 预防维修体系在工厂的实施 五 预防维修体系常用的管理方法及管理工具
六 实行预防维修体系常遇见的一些问题
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一、维修的四种类型及特点
维修类型
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4、 自主性维修
对设备故障的根源进行分析、监测、改正，通过对故障 的风险分析，把风险分类，并制订相应的行动方案，尽 最大可能消除故障的发生和减少不必要的修理工作。
特点：
* 运用多种分析方法来改进工作方法； * 消除设备的故障根本原因 * 对重大和反复性及慢性故障原因进行分析并彻底解决； * 自主性维修是在预知性维修之前的步骤。研究设备故 障并建立方法以延长平均无故障时间。
而持续改进原则主 要建立在设备故障 分析的基础上。
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维修组织机构的组成有管理、计划部门和执行部门。
改进提 高
管理
检查
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执行
计划进 度安排
计划
维修的六个主要职能
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维修的六个主要职能
1、管理
维修部门的负责人要组织和管理本部门的人力、财力和材 料资源，提高维修质量、优化技术和经济性能，以最少的 成本使设备维持所能达到的最佳状况。
把自主性、预知性、预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中， 就会形成一个以可靠性为中心的、最佳的预防维修管理体系，可以将 故障维修或故障抢修的成本减少30％至50％。
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四、预防维修体系在工厂的实施
一个好的 预防维修
模式
预防
持续改进
预防原则从巡检开 始Leabharlann Baidu然后是计划、 计划进度编制和执 行；
是经过简单的观查来确认一些潜在风险，这一流程包 括设备检查，利用一个人的所有感觉（视觉、听觉、味 觉、嗅觉、触觉），综合个人经验与常识，确定设备的 运行状况是否在正常。
参与巡检的执行人员包括：
岗位操作人员
白班生产人员
白班维修人员
专职专业巡检人员
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一级巡检（日常巡检）
工作流程： 按规定的巡检路线和工作计划进行检查，可以发现例如： 轴承温度过高低、漏油、异响等一系列问题。 流程要点： 要创建包括所有工厂设备的巡检文件，要有巡检路线、巡 检日历、巡检频次、巡检标准、规范等等。 要有一级巡检时所需要的相关的手持检测工具。
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三、 预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性 预知功能对于及早发现问题至关重要，而预防性维修功能则是将数据
转换成信息和行为的过程。自主性计划是计划性维修的关键，是维修 工作的核心。
我们的维修理念是主动地预防故障而不是被动地去处理故障，采用预 知性维修技术将会使我们的预防性维修系统更加有效。
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如果你跟踪一些参数，并在它们到达某一值时进行恢复......以及 在它们到达某一值时进行恢复（预知性维修）
设备和组件 状况
M M
M
M
M
M
M
M MM
M
M: 测量点
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时间
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预知性维修特点
特点： * 是一种更高级的预防性维修模式 * 不依赖于设备的平均无故障时间； * 监控设备的运转的实际数据 * 连续对参数（振动、温度记录、超声测试……）进行 监控、记录和分析； * 促进较高的设备利用率和可靠性； * 延长设备的寿命； * 大大降低维修成本 。
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2、检查
持续深入追踪和测量设备的情况，分析其趋势方向，提出 维修需求，并考虑生产限制因素。
一个好的巡检体系通过系统 的、定期的一系列巡检工作， 将能够识别出85％以上的潜 在的设备故障。 巡检可分为： 一级巡检（日常巡检) 和二级巡检（即特殊巡检）
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（1）一级巡检（日常巡检）：
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二级巡检（特殊巡检）
（2）二级巡检（特殊巡检） 利用检测工具发现设备潜在的各种问题，分析当前和过
去的数据资料，做出决定并采取行动。
参与特殊巡检的人员： 由相关专业技术人员来完成的，例如： 机械技术人员 工艺技术人员 电气技术人员
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