压力容器安全操作管理制度
压力容器使用安全管理制度（3篇）
压力容器使用安全管理制度一、总则1、为加强压力容器的安全管理，保证安全运行，保护职工生命安全，特制定本规定。
2、本规定适用我公司压力容器的安全使用与管理，我公司使用压力容器的单位在使用管理、检修修理时必须遵守本规定。
3、本规定适用同时具备下列条件的压力容器。
(1)最高工作压力大于0.1Mpa，小于1.6Mpa(不含液体静压力)。
(2)内直径大于0.15m，且容积大于0.25m3。
(3)介质为气体，液化气体或最高工作温度于标准沸点的液体。
二、使用与管理1、安全部门对压力容器进行安全监察，各使用单位对本单位压力容器安全技术管理负责。
2、使用压力容器单位的安全技术工作主要包括：(1)贯彻本规定和有关压力容器安全技术规范。
(2)编制压力容器安全管理规章制度。
(3)检查压力容器的运行和安全附件的校验情况。
3、压力容器操作人员必须经安全培训考试合格后持证上岗。
三、定期检验安全附件1、压力容器必须定期检验介质对容器材料腐蚀情况不明，腐蚀速率大于____毫米/年内外部检验或耐压试验期应缩短。
2、压力容器必须装改必要的安全附件(安全阀、压力表、液面计、爆破气、测温仪表等)，使用过程中各单位必须坚持定期检验，经常保持安全附件齐全灵敏可靠。
压力表、安全阀每年校验一次。
四、移动式压力容器的管理1、本厂区内常用的有氧气瓶和乙炔瓶，归经营部领、存、发放管理，使用归各车间、部门维修焊工。
(1)购进的氧气、乙炔必须安全附件齐全。
(2)卸装要严格遵守氧气、乙炔运输安全规定。
(3)氧气、乙炔必须分隔存放，做为重点防火部位管理。
(4)发放时严禁沾油碰撞。
2、领、运输、使用的安全管理规定(1)谁领用，谁管理，使用不完不准外留，远离火源、热源和油类。
(2)领用检氧气、乙炔瓶符件不全，存在漏等隐患及时反馈给仓库，不准使用。
(3)运输过程中要用车辆搬运，严禁扔、滚、撞击等，遵守运输安全规定。
(4)持证焊工使用，使用中严格执行氧气、乙炔使用的安全技术规程。
压力容器安全管理制度(5篇)
压力容器安全管理制度（5篇）压力容器安全管理制度（精选5篇）压力容器安全管理制度篇11、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、附件程序2、范围：压力容器使用单位3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位4、程序：4.1总则4.1.1严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。
4.1.2本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。
4.1.3本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：4.1.3.1最高工作压力Pw≥0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）4.1.3.2内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（V）≥0.025m3；4.1.3.3介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。
4.1.4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。
4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造4.2.1.1.压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。
压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。
4.2.1.2.设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
4.2.1.3.制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。
制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。
4.2.1.4.制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、质量验收等管理。
4.2.1.5.压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。
4.2.1.6.制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。
压力容器管理制度及操作规程
压力容器管理制度及操作规程一、目的与范围为规范压力容器的管理，保障生产安全，确保生产持续稳定进行，特制定此管理制度与操作规程。
本制度适用于压力容器的选择、安装、使用、检验与维护等全过程管理。
二、责任主体1. 生产部门：负责制定压力容器的使用计划，对压力容器进行定期检查与维护。
2. 安全监管部门：监督压力容器的安装与使用过程，提出改进建议，并对不合规压力容器进行处理。
3. 维护部门：负责对压力容器进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
4. 员工：需严格遵守压力容器的使用规程，如发现异常情况需及时上报。
三、压力容器选择与安装1. 压力容器的选择应符合国家标准，不得使用过期或损坏的设备。
2. 压力容器的安装应由专业人员进行，保证设备的安全稳定运行。
3. 压力容器的使用环境需符合相关安全要求，避免在易燃易爆场所使用。
四、压力容器的使用与操作1. 压力容器的启动与停机需按照操作规程进行，不得擅自操作。
2. 压力容器的压力设定应符合工作要求，避免超压使用。
3. 压力容器的运行过程中，应定期检查设备及相关管道是否存在泄漏等问题。
4. 压力容器操作过程中，若出现异常情况应及时报警，停机处理。
五、压力容器的检查与维护1. 定期对压力容器进行检查，避免设备损坏造成安全事故。
2. 定期对压力容器进行维护保养，确保设备的正常使用。
3. 对于老化或使用频繁的压力容器，应进行更加细致的检查维护。
4. 对于不合格的压力容器，应及时停机处理，并进行疏导。
六、应急处理与事故预防1. 压力容器事故发生时，应立即启动应急预案，确保员工的人身安全。
2. 压力容器事故后，需对设备进行全面检查，找出事故原因，加强事故预防。
七、培训与教育1. 对从事压力容器操作的员工进行相关培训，确保其能正确操作设备。
2. 定期开展压力容器安全知识教育，提高员工的安全意识。
以上为压力容器管理制度及操作规程，希望全体员工认真执行，确保压力容器在工作中的安全使用。
压力容器安全管理制度(6篇)
压力容器安全管理制度（6篇）1、目的作用压力容器和压力管道都属于国务院特种设备安全监视治理部门规定的特种设备范畴，为了加强对这一类设备的操作、维护、保养的安全监察，防止和削减事故，保障人民群众生命和公司财产安全，促进经济进展，特制定本制度。
2、治理职责压力容器和压力管道在公司内部的安全治理部门为机模部，机模部部长（或设备主管）为压力容器和压力管道安全治理员。
3、设备前期治理（1）压力容器和压力管道的安装、改造、修理，必需由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进展。
这类单位必需有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量治理制度和责任制度。
（2）压力容器出厂时，应当附有安全技术标准要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用修理说明、监视检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案治理，妥当保管。
（3）特种设备安全技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全爱护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。
（4）压力容器和压力管道，必需经重庆市特种设备安全监视治理部门（重庆市质量技术监视局特种设备检测中心），根据安全技术标准的要求进展监视检验，检验合格并颁发安全生产许可证后，方可使用。
（5）公司应当根据安全技术标准的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向重庆市特种设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的不得连续使用。
4、设备安全使用（1）压力容器和压力管道的作业人员及其相关治理人员（以下统称特种设备作业人员），应当根据国家有关规定经特种设备安全监视治理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者治理工作。
压力容器安全操作规程范文（5篇）
压力容器安全操作规程范文第一章总则第一条为确保压力容器的安全使用，提高工作场所的安全生产水平，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作压力容器的单位和个人。
第三条压力容器的使用和操作应严格遵循国家相关法律法规及标准的要求。
第四条本规程应当广泛宣传，对操作人员进行培训并确保其理解和遵守。
第二章压力容器的安全管理第五条单位和个人使用压力容器应当事先查验，了解压力容器的安全技术参数和使用条件。
第六条压力容器的安装应按照相关规范进行，确保其稳固可靠。
第七条压力容器应当定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第八条压力容器的周围应保持清洁，防止堆积可燃和易燃物。
第九条对于发现压力容器有异样情况或者存在安全隐患的，应当及时报告相关部门，采取相应的措施进行处理。
第三章压力容器的安全操作第十条压力容器的操作应由经过培训且持证上岗的人员进行。
第十一条操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变操作方法。
第十二条操作人员应仔细阅读压力容器的操作说明书，了解操作要点和注意事项。
第十三条操作人员应严格遵守操作规程，切勿超过压力容器的额定压力。
第十四条操作人员在操作压力容器之前应当检查相关设备和管道是否正常，确认无异常情况后方可进行操作。
第十五条操作人员应时刻注意压力容器的运行状况，如发现异常应当及时停止操作，并上报相关部门。
第十六条操作人员应合理安排操作时间，避免连续操作过长时间导致设备过热或过载。
第十七条操作人员在操作过程中应注意个人安全，佩戴相关防护装备，并遵守操作现场的安全规定。
第十八条操作人员离岗或停班之前应按照规定进行设备的关闭和封堵，确保设备安全。
第四章突发情况的应急处理第十九条发生火灾、泄漏、爆炸等突发情况时，操作人员应当立即采取应急措施，确保人身和设备安全。
第二十条操作人员应熟悉应急设备和制度的使用和操作方法，能够灵活应对各种突发情况。
第二十一条在突发情况处置过程中，应当保持冷静，严格按照应急预案进行操作。
压力容器使用安全管理制度
压力容器使用安全管理制度
是为了保障压力容器的安全使用而设立的一系列制度和规定。
以下是一些常见的压力容器使用安全管理制度：
1. 压力容器的注册备案制度：按照国家相关规定，所有使用压力容器的单位或个人都需要进行压力容器的注册备案，包括容器的基本信息、使用环境、使用压力等内容。
2. 压力容器的定期检验制度：压力容器需要定期进行检验，以确保其安全使用。
检验的内容包括容器的材质、焊接质量、腐蚀情况等，同时也会对容器的安全阀、仪表等附件进行检查。
3. 压力容器的安全运行管理制度：压力容器使用过程中需要制定相关管理制度，包括使用前的检查和准备、操作规范、保养与维护等内容。
同时，容器的使用人员也需要经过相关培训，掌握操作技能和安全意识。
4. 压力容器事故报告和调查制度：如果发生了压力容器事故，相关单位需要按照法律法规的要求及时报告，并组织专门人员进行调查和事故分析，以防止类似事故再次发生。
5. 压力容器的报废处理制度：压力容器的使用寿命有限，一旦达到报废标准，需要进行废弃处理。
一般情况下，压力容器会进行封存、清理和销毁等处理。
以上是一些常见的压力容器使用安全管理制度，具体的制度和规定根据国家和地方的法律法规、标准和规范来制定。
使用压
力容器的单位和个人需要严格按照这些制度执行，确保压力容器的安全使用。
压力容器安全管理制度
压力容器安全管理制度1. 规章目的本制度的目的是确保公司压力容器的安全使用和管理，减少事故风险，保护员工和设备安全，提高生产效率，遵守法律法规要求。
2. 适用范围本制度适用于公司全部涉及压力容器的生产、使用、维护和管理工作。
3. 安全责任1.公司管理层对压力容器安全负最终责任，包含订立和推广安全政策、供应必需资源、布置安全培训等。
2.生产车间负责组织实施本制度，保障压力容器的安全操作和管理。
3.每个员工都有责任严格遵守本制度，并乐观参加压力容器安全工作。
4. 压力容器安全管理要求4.1 授权管理1.压力容器的购买、使用、维护和修理等工作必需有授权人员进行管理。
2.授权人员对压力容器进行使用培训，确保相关人员熟识容器的正确操作方法。
4.2 设备检查与维护1.上岗前必需对压力容器进行全面检查，确保其完好无损。
2.检查范围包含但不限于容器的外观、压力表、安全阀等。
3.发现压力容器存在问题时，应立刻报告并采取相应的修复措施。
4.定期进行压力容器维护和保养，确保其性能稳定。
4.3 安全操作要求1.使用压力容器前，必需核对容器的标志和参数，确保其与工作要求相符。
2.在操作过程中，应注意安全操作规程，严禁超负荷使用或超出容器额定压力。
3.定期进行压力容器操作培训，确保操作人员熟识操作流程。
4.4 应急预案与事故处理1.压力容器事故发生时，应立刻采取应急措施，确保人员安全。
2.针对不同类型的事故，订立相应的应急预案，并定期进行演练和评估。
3.事故发生后，应立刻进行事故调查，找出原因并采取措施防止再次发生。
4.5 压力容器档案管理1.将压力容器的相关信息及维护记录建立档案管理。
2.档案包含容器的制造单位、使用单位、规格和参数、维护记录等信息。
3.压力容器的档案应妥当保管，并定期进行审查和更新。
5. 后果与纪律1.违反压力容器安全管理制度的行为将受到相应的纪律处分，包含警告、记过、记大过、降职甚至解雇，严重者将承当法律责任。
压力容器使用安全管理制度
压力容器使用安全管理制度第一章总则第一条为了加强压力容器的安全管理，确保人员安全和财产免受损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等有关法律、法规的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有压力容器的购置、安装、使用、检验和维护保养等管理工作。
第三条公司必须严格执行国家有关压力容器的安全管理制度，对压力容器的安全运行负有全面的责任。
第四条公司应建立健全压力容器的安全管理制度，包括：购置、安装、使用、检验、维护保养、事故处理等环节的管理制度。
第五条公司应设立压力容器安全管理机构，配备专业的安全管理人员，负责压力容器的日常安全管理工作。
第六条公司应定期对压力容器安全管理人员进行安全技术培训，提高安全管理水平。
第七条公司应加强压力容器的安全检查和维护保养工作，确保压力容器的安全运行。
第八条公司应制定压力容器事故应急预案，提高应对突发事故的能力。
第二章购置与安装第九条公司购置压力容器时，必须选择具有生产许可证的厂家，并按照国家有关规定进行验收。
第十条压力容器必须符合国家有关安全技术规范的要求，具备必要的安全附件和保护装置。
第十一条压力容器的安装必须由具有相应资质的单位进行，安装前应制定详细的施工方案，并报公司安全管理机构审查。
第十二条压力容器安装完毕后，应由公司进行初验，并报当地特种设备检验机构进行验收，取得使用证后方可投入使用。
第三章使用与维护保养第十三条压力容器使用前，必须制定安全技术操作规程，并对操作人员进行培训，取得操作证后方可上岗。
第十四条压力容器使用时，必须严格遵守安全技术操作规程，不得超压、超温、超负荷运行。
第十五条压力容器的安全附件和保护装置必须保持完好，定期进行校验和维护。
第十六条压力容器应定期进行维护保养，包括清洁、检查、润滑、紧固等，确保设备状态良好。
第十七条压力容器停用期间，应采取适当的保护措施，防止设备锈蚀、腐蚀等。
第四章检验与事故处理第十八条压力容器应定期进行安全检验，检验周期不得超过一年。
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压力容器安全操作管理制度
一、目的
为了防止压力容器在运行中发生超压、超温和超载事故，确保安全生产。
特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司范围内压力容器作业。
三、内容与要求
(一)压力容器安全操作一般规定
1.压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2(设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。
3(容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4(对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5(工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记
录。
6(发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门:
(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时;
(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时;
(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时;
(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7(压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8(压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
9(进入容器内部应做好以下工作:
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌;
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格;
(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
10(对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
(二)压力容器操作人员应履行的基本职责
压力容器操作人员应履行以下职责:
1.按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。
2.做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。
3.经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行
调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
4.对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
(三)压力容器运行期间的安全检查
1.压力容器运行期间安全检查的目:
压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器，主要检查以下三个方面:
(1)工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内;容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
(2)设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象;容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象;容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
(3)安全装置方面。
主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具(如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等)是否保持完好状态。
如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象;弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象;这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
(四)压力容器紧急停止运行的条件:
压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向公司有关部门报告:
1.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制;
2.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;
3.安全附件失效;
4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;
5.发生火灾直接威胁到压力容器安全运行;
6.过量充装;
7.压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制;
8.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
(五)紧急停止运行的操作步骤是:
迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀，把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
(六) 压力容器操作工岗位职责
1.压力容器操作工必须持有劳动部门签发的“压力容器操作证”，才能单独上岗，无证不得独立操作。
2.熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。
3.切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理;发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停炉措施，并及时报告有关部门领导。
4.对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。
5.严格遵守劳动纪律，工作中不做与本岗无关的事，不携带儿童和闲杂人员进入压力容器室，不脱岗，不睡觉，不在班上喝酒、聊天。
6.做好压力容器的巡回检查，密切监视和调整压力，认真填写各项记录，注意字迹清楚，数字准确，并签名负责。
7.经常保持压力容器区域范围内和设备的清洁卫生，搞好文明生产。
8.努力学习压力容器安全技术知识，不断提高操作技术水平。