化工仪表及自动化资料

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化工仪表及自动化复习资料

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第一章1.1 什么是化工自动化它有什么重要意义化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。

在化工设备上,配备上一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行,这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法,称为化工自动化。

实现化工生产过程自动化的意义:(1)加快生产速度,降低生产成本,提高产品产量和质量。

(2)减轻劳动强度,改善劳动条件。

(3)能够保证生产安全,防止事故发生或扩大,达到延长设备使用寿命,提高设备利用能力的目的。

(4)能改变劳动方式,提高工人文化技术水平,为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。

1.2、化工自动化主要包括哪些内容?一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。

1.4、自动控制系统主要由哪些环节组成?自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。

1.8 在自动控制系统中,测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用?测量元件与变送器:用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号(如气压信号、电压、电流信号等);控制器:将测量元件与变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的给定值信号进行比较得出偏差,根据偏差的大小及变化趋势,按预先设计好的控制规律进行运算后,将运算结果用特定的信号送住执行器。

执行器:能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入(或流出)被控对象的物料量或能量,从而克服扰动影响,实现控制要求。

1.9 试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量?被控对象:在自动控制系统中,将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫做~。

被控变量:被控对象内要求保持给定值的工艺参数。

给定值:被控变量的预定值。

操纵变量:受控制阀操纵的,用以克服干扰的影响,使被控变量保持给定值的物料量或能量。

1.17 何谓阶跃作用为什么经常采用阶跃作用作为系统的输入作用形式阶跃作用:在某一瞬间t0,干扰突然地阶跃式地加到系统上,并保持在这个幅度。

化工仪表自动化ppt课件(最新)

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03 化工仪表的种类与功能
温度仪表
接触式温度仪表
通过测量物体与测温元件接触部 分的温度来反映被测对象的温度 ,如热电阻、热电偶等。
非接触式温度仪表
利用物体的热辐射性质来测量温 度的仪表,如红外测温仪等。
压力仪表
弹性式压力仪表
利用弹性元件受压变形的原理来测量 压力的仪表,如弹簧管压力表、膜片 压力表等。
,测量精度低。
02 03
发展阶段
20世纪50年代至80年代,随着电子技术和计算机技术的发展,化工仪 表自动化开始起步,逐渐实现了从模拟仪表到数字仪表、从单机控制到 集中控制的转变。
成熟阶段
20世纪90年代至今,随着网络技术、通信技术、人工智能等技术的飞 速发展,化工仪表自动化进入了成熟阶段,实现了从集中控制到分布式 控制、从单一功能到多功能集成的转变。
能化功能,提高运维效率。
网络化发展趋势
工业物联网技术应用
通过工业物联网技术,实现仪表设备的远程监控、数据采集和传 输,提高生产过程的透明度和可追溯性。
云计算技术应用
利用云计算平台对大量仪表数据进行存储、分析和处理,提供强 大的数据支持和决策依据。
网络安全保障
加强网络安全防护,确保仪表数据的保密性、完整性和可用性, 防止网络攻击和数据泄露。
逻辑控制
PLC控制系统以逻辑控制 为核心,可以实现复杂的 顺序控制和逻辑运算。
模块化设计
PLC采用模块化设计,易 于扩展和维护,同时降低 了系统成本。
通讯功能
PLC控制系统具有强大的 通讯功能,可以与其他智 能设备进行数据交换和远 程控制。
现场总线控制系统
现场设备互联
现场总线控制系统实现了现场设备之 间的互联互通,降低了布线成本和维 护难度。

化工仪表及自动化ppt课件

化工仪表及自动化ppt课件
控制系统实施
选用适当的控制器和执行器,搭建液位控制系统,并进行调试和优 化。
06
化工仪表及自动化
的未来发展趋势
化工仪表及自动化的技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展,化工仪表将实现更高程度的智 能化,包括自适应控制、智能故障诊断和预测性维护等功能。
高精度化
化工生产对仪表的测量精度要求越来越高,未来化工仪表将实现更高 精度的测量,以满足生产过程中的严苛要求。
化工仪表的选型与
安装
化工仪表的选型原则与方法
满足工艺要求
根据工艺流程、介质特性、测量范围等选择合适的仪表类型。
可靠性
选择经过长期实践验证、技术成熟、性能稳定的仪表。
化工仪表的选型原则与方法
化工仪表的选型原则与方法
01
选型方法
02
了解工艺流程和介质特性,确定测量需求 和测量范围。
03
收集各种类型仪表的性能参数、价格等信 息,进行对比分析。
压力传感器选择
01
根据测量范围和精度要求,选择合适的压力传感器,如压电传
感器、应变片等。
控制策略设计
02
根据工艺要求,设计合理的控制策略,如PID控制、自适应控制
等。
控制系统实施
03
选用适当的控制器和执行器,搭建压力控制系统,并进行调试
和优化。
案例三:流量控制系统的设计与实施
流量计选择
根据测量介质和流量范围,选择合适的流量计, 如涡街流量计、电磁流量计等。
化工仪表在工业生产中的重要性
01
02
03
04
保障生产安全
通过实时监测和报警,避免生 产过程中的危险情况。
提高生产效率

化工仪表及自动化

化工仪表及自动化

06
未来化工仪表及自动化的发展趋势
利用高强度、耐腐蚀、耐高温等高性能材料,提高化工仪表的耐用性和稳定性。
高性能材料
复合材料
智能材料
利用复合材料的特点,结合多种材料的优点,开发出具有特殊功能的化工仪表。
利用智能材料的自适应和自修复功能,提高化工仪表的自我调节和故障应对能力。
03
02
01
实现化工设备和仪表的动化技术能够提高生产过程的安全性。通过实时监测和控制各种参数,可以及时发现潜在的安全隐患,避免事故发生。此外,自动化技术还能够减少人工操作失误,降低事故发生的概率。
环保问题
化工生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物,对环境造成严重污染。通过使用环保型的化工仪表和自动化技术,可以减少废物的产生和排放,降低对环境的负面影响。同时,自动化技术还能够提高生产效率,减少能源消耗,进一步降低环境污染。
系统集成与调试
01
03
02
04
问题诊断与解决
一旦发现问题,及时进行故障诊断,采取有效措施予以解决,确保系统稳定可靠。
文档整理
整理调试过程中的相关资料和记录,形成完整的文档,为后续维护和管理提供依据。
优化建议
根据调试结果和实际运行情况,提出针对性的优化建议,提高系统的性能和可靠性。
调试步骤
按照设计要求对每个环节进行逐一调试,检查系统的功能和性能是否达到预期目标。
05
化工仪表及自动化在生产中的应用
物位仪表
物位仪表用于测量液体或固体物料的位置或高度。在化工生产中,物位控制对于防止溢料和空料至关重要。
温度仪表
在化学反应过程中,温度是关键的控制参数。通过温度仪表,可以实时监测反应温度,确保温度稳定在最佳范围内。

化工自动化及仪表内容辅导课件

化工自动化及仪表内容辅导课件
汽包
LT Fd C
省煤器 给水
图1-2 开环液位控制系统
PAGE8OF144
3、自动控制系统组成及方框图
研究控制系统时,为了更清楚地表示控 制系统各环节的组成、特性和相互间的信号 联系,一般都采用方框图。每个方框表示组 成系统的一个环节,两个方框间用带箭头的 线段表示信号联系,进入方框表示信号为输 入,离开表示信号为输出,输入引起输出变 化,而输出不会引起输入变化,即环节具有 单向特性。
1、自动控制系统
图1-1 加热炉温度自动控制系统
PAGE5OF144
➢目标:控制加热炉火的出口温度 ➢实现方式(过程): (1)测量该温度 (2)将该温度与期望值(设定值)比较 (3)根据偏差调节燃料流量,目的是使得偏
差为0 ➢ 特点:
负反馈系统(设定值与测量值相减) 根据偏差调节 闭环控制
PAGE6OF144
过程特性:指当被控过程的输入变量(操纵 变量或扰动)发生变化时,其输出变量(被 控变量)随时间变化规律。 控制通道:操纵变量q(t)对被控变量c(t)的作 用途径, 干扰通道:扰动f(t)对被控变量得作用途径 研究过程特性时,两个通道都要考虑
PAGE40OF144
h(t)
h(t)
h(0) t
自衡的非振荡过程
q(t) 执行机构
扰动
f (t)
被控变量 c(t) 过程
y(t) 测量值
检测元件 变送器
图1-3 控制系统方框图
PAGE11OF144
4、分析控制系统时重要概念
➢信息概念 图1-3中的各个符号变量都是实际的物
理量,然而他们是作为信息来转换和使用的。 每个环节都有信息流入和流出。信息的流入 和流出与实际对象中物料的流入和流出不同。 从整个系统看,设定值和扰动是系统输入, 而被控变量和其他测量值是输出。

2--化工自动化控制仪表资料

2--化工自动化控制仪表资料

被测变量和仪表功能的字母代号
第一位字母
被测变量
分析 电导率 密度 电压 流量 电流 时间或时间程序 物位 水分或湿度 压力或真空 数量或件数 放射性 速度或频率 温度 黏度 力 供选用 位置
修饰词
差 比(分数)
后继字母 功能
报警 控制(调节)
检测元件
指示 自动-手动操作器
积分、累积 安全
41
积分、累积 记录或打印 开关、联锁 传送 阀、挡板、百叶窗 套管 继动器或计算器 驱动、执行或未分类的终端执行机构
12
1.2 自动控制系统的方块图
控制器
扰动
比较
f(t)
广义对象
机构
设定值
e(t)
被控变量
r(t) -
控制装置 u(t)
执行器
过程
q(t)
c(t)
测量值 y(t)
检测元件、变送器
1.3 仪表及自动化系统的分类
化工生产过程中需要测量和控制的参数是多种多样的,主 要的有热工量(压力、流量、液位、温度等)和成分(或 物性)量。所以化工自动化仪表按功能不同,大致分为四 类:
2 化工工艺控制流程图
举例
以脱乙烷塔控制流程图,来说明如何以字母代号 的组合来表示被测变量和仪表功能。
塔顶的压力控制系统中的PIC-207,其中第一 位字母P表示被测变量为压力,第二位字母I表示 具有指示功能,第三位字母C表示具有控制功能, 因此,PIC的组合就表示一台具有指示功能的压力 控制器。该控制系统是通过改变气相采出量来维 持塔压稳定的。
1.1 自动控制系统的组成
调节阀:
调节阀又称控制阀、执行器。在自动控制系统中 的作用,就是控制器发出的控制信号,改变调节 参数,把被调参数控制在所要求的范围内,从而 达到生产过程自动化。

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1、化工自动化的主要内容包括自动检测系统,自动信号和联锁保护系统,自动操纵及自动开停车系统和自动控制系统。

2、自动控制系统的基本组成包括自动化装置和被控对象,其中自动化装置包括测量元件与变送器,自动控制器和执行器。

其中,测量元件与变送器的功能是测量液位并将液位的高低转化为一种特定的、统一的输出信号;自动控制器的功能是接受变送器传来的信号,与工艺需要保持的液位高度相比较得出偏差,并按某种运算规律算出结果,然后将此结果用特定信号发送出去;执行器的功能是能自动地根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度。

3、4、方块图中,x指设定值;z指输出信号;e指偏差信号;p指发出信号;q 指出料流量信号;y指被控变量;f指扰动作用。

当x取正值,z取负值,e=x-z,负反馈;x取正值,z取正值,e=x+z,正反馈。

5、自动控制系统分类:定值控制系统,随动控制系统,程序控制系统。

6、方框图中每个环节表示组成系统的一个部分,称为“环节”。

两个方块之间用一条带有箭头的线条表示其信号的相互关系,箭头指向方块表示为这个环节的输入,箭头离开方块表示为这个环节的输出。

线旁的字母表示相互间的作用信号。

如上图。

7、自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统。

与自动检测、自动操纵等开环系统比较,最本质的区别,就在于自动控制系统有负反馈,开环系统中,被控(工艺)变量是不反馈到输入端的。

8、静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态(变化率为0,不是静止)。

当一个自动控制系统的输入(给定和干扰)和输出均恒定不变时,整个系统就处于一种相对稳定的平衡状态,系统的各个组成环节如变送器、控制器、控制阀都不改变其原先的状态,它们的输出信号也都处于相对静止状态,这种状态就是静态。

9、动态——被控变量随时间变化的不平衡状态。

从干扰作用破坏静态平衡,经过控制,直到系统重新建立平衡,在这一段时间中,整个系统的各个环节和信号都处于变动状态之中,这种状态叫做动态;控制系统的过渡过程是指系统由一个平衡状态过渡到另一个平衡状态的过程。

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化工仪表及自动化绪论容提要⏹化工自动化的意义及目的⏹化工自动化的发展概况⏹化工仪表及自动化系统的分类化工自动化的意义及目的⏹加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。

⏹减轻劳动强度、改善劳动条件。

⏹能够保证生产安全,防止事故发生或扩大,达到延长设备使用寿命,提高设备利用率、保障人身安全的目的。

⏹生产过程自动化的实现,能根本改变劳动方式,提高工人文化技术水平,以适应当代信息技术革命和信息产业革命的需要。

化工自动化的发展情况⏹20世纪40年代以前➢绝大多数化工生产处于手工操作状况,操作工人根据反映主要参数的仪表指示情况,用人工来改变操作条件,生产过程单凭经验进行。

低效率,花费庞大。

⏹20世纪50年代到60年代➢人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作,使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速发展。

⏹20世纪70年代以来,化工自动化技术水平得到了很大的提高⏹20世纪70年代,计算机开始用于控制生产过程,出现了计算机控制系统20世纪80年代末至90年代,现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展化工仪表及自动化系统的分类按功能不同,分四类:检测仪表 (包括各种参数的测量和变送)显示仪表 (包括模拟量显示和数字量显示)控制仪表 (包括气动、电动控制仪表及数字式控制器)执行器(包括气动、电动、液动等执行器)1.自动检测系统利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、指示或记录的部分。

作用:对过程信息的获取与记录作用。

图0-2 热交换器自动检测系统示意图图0-1 各类仪表之间的关系敏感元件对被测变量作出响应,把它转换为适合测量的物理量。

传感器对检测元件输出的物理量信号作进一步信号转换显示仪表将检测结果以指针位移、数字、图像等形式,准确地指示、记录或储存。

2.自动信号和联锁保护系统自动信号联锁保护电路按主要构成元件不同分类:有触点式、无触点式两类 3.自动操纵及自动开停车系统自动操纵系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。

2024年度-《化工仪表及自动化》课件

化工仪表基本原理 包括测量原理、仪表结构和分类等,为
理解和应用化工仪表打下基础。
化工仪表选型与安装 针对化工生产过程中的实际需求,讲 解了仪表的选型原则、安装方法和注
意事项。
自动化控制系统 详细介绍了自动化控制系统的组成、 原理和应用,包括DCS、PLC等控制 系统。
维护与故障处理 介绍了化工仪表的日常维护、定期检 修以及常见故障的诊断和处理方法。
20
安装调试流程和方法
安装前准备
熟悉仪表结构、性能和使用说明 书,检查仪表及附件是否齐全、
完好。
安装步骤
按照工艺要求和安装图纸进行仪 表安装,确保安装位置正确、固
定牢固、密封可靠。
调试方法
先进行单体调试,检查仪表的显 示、输出等功能是否正常;再进 行系统调试,检查仪表与控制系 统、执行器等设备的联动是否协
32
学员心得体会分享
学员A
通过学习,我对化工仪表及自动 化有了更深入的了解,掌握了仪 表的选型、安装和维护技能,对 今后的工作有很大帮助。
学员B
课程中的实际案例让我印象深刻, 通过分析和解决实际问题,我提 高了自己的工程实践能力。
学员C
老师的讲解生动有趣,让我对枯 燥的理论知识产生了兴趣,激发 了我对化工仪表及自动化的热爱。
期稳定运行。
03
自动化技术在化工领域应用
Chapter
11
自动化技术发展历程及现状
01
02
03
自动化技术起源
介绍自动化技术的起源, 以及早期在化工领域的应 用情况。
发展历程
阐述自动化技术从简单控 制到复杂控制系统的发展 历程,包括重要技术突破 和里程碑事件。
现状分析
分析当前自动化技术在化 工领域的应用现状,包括 普及程度、技术水平和市 场需求等方面。

化工仪表及自动化全套课件完整ppt课件完整版(2024)

绿色化
环保意识的提高将促使化工仪 表向绿色化方向发展,采用环
保材料和低能耗技术。
9
02
自动化基础知识
2024/1/29
10
自动化概念及原理
2024/1/29
自动化的定义
指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人 的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
2024/1/29
39
现场总线技术实践
2024/1/29
01 02 03
现场总线概述
现场总线是一种用于连接智能现场设备和自动化系统的全 数字、双向、多站的通信系统。它将传统的4-20mA模拟 信号传输方式转变为数字信号传输方式,提高了信号传输 的准确性和可靠性。
现场总线技术实践
在化工生产中,现场总线技术被广泛应用于设备间的通信 和数据传输。通过现场总线技术,可以实现设备间的实时 数据交换和远程控制,提高生产过程的透明度和可控性。
控制器
接收变送器输出的标准信号,与
设定值进行比较,得到偏差信号 ,并根据偏差信号的大小和方向
输出控制信号。
执行器
接收控制器输出的控制信号,动 作改变被控对象的参数。
测量元件
用于测量被控对象的各种工艺参 数,如温度、压力、流量等。
被控对象
需要实现自动控制的机器设备、 系统或过程。
2024/1/29
12
易于维护
化工仪表需要定期维护和校准,因此需要具备易于维护的特 点。
8
化工仪表发展趋势
智能化
随着人工智能技术的发展,化 工仪表将越来越智能化,能够 实现自适应控制、远程监控等
功能。
2024/1/29
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图 双金属片
原理:温度越高产生的膨胀度长度差就 越大,引起的弯曲角度就越大
双金属温度计是用双金属片制成螺旋形 的感温元件,外加金属保护套管,当温 度变化时,螺旋的自由端变围绕着中心 轴旋转,同时带动指针在温度盘上指出 相应的温度数值。
-80 ~600 -30 ~600 -20 ~350
0 ~250 0 ~1600 -50 ~1000 -50 ~600
-200 ~600 -50 ~150
400 ~2000 700 ~3200 900 ~1700 0 ~3500 200 ~2000
优点
缺点
结构简单,使用方便,测量准确, 价格低廉
结构紧凑,牢固可靠
料位检测
1—金属电极棒;2—容器 壁
电容量变化与料位升降的关系为
CX
2 0 H
ln D
d
优点
电容物位计的传感部分结构简单、使用方便。
缺点
需借助较复杂的电子线路。 应注意介质浓度、温度变化时,其介电系数也要发生变化
这种情况。
二、核辐射物位计
射线的透射强度随着通过介质层厚度的增加而减弱,具 体关系见式。
结构简单,耐震,防爆能记录、报 警,价格低廉
测量上限和精度受玻璃质量的 限制,易碎,不能记录远传
精度低,量程和使用范围有限
精度低,测 需冷端温度补偿,在低温段测
多点、集中测量和自动控制
量精度较低
测量精度高,便于远距离、多点、 不能测高温,需注意环境温度
温度不能直接测量,只能借助于冷热不同物体之间的 热交换,以及物体的某些物理性质随冷热程度不同而变化 的特性来加以间接测量。
按测量范围 高温计、温度计
分 按用途
标准仪表、实用仪表
类 按工作原理 膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶
温度计、热电阻温度计和辐射高温计
按测量方式 接触式与非接触式
表 常用温度计的种类及优缺点
化工仪表
三 物位检测 四 温度检测
第三部分 物位检测及仪表
☆物位检测的意义及主要类型 ☆压差式液位计
工作原理 零点迁移问题 用法兰式差压变送器测量液位
☆其他物位计
电容式物位计 核辐射物位计 称重式液罐计量仪
物位检测的意义及主要类型
• 几个概念
液位 料位 液位计 料位计 界面计
• 测量物位的两个目的 • 按其工作原理分为
集中测量和自动控制
的影响
测温时,不破坏被测温度场
低温段测量不准,环境条件会 影响测温准确度
1测 破坏温被范测围温大度,场适,于响测应温快度分布,不 9
易受外界干扰,标定困难
1.膨胀式温度计
膨胀式温度计是基于物体受热时体积膨胀的性质而制成的。
玻璃管温度计属于液体膨胀式温度计, 双金属温度计属于固体膨胀温度计。
化学工业出版社
测温方式 接 触 式 测 温 仪 表
非接 触式 测温 仪表
温度计种类
膨 玻璃液体 胀 式
双金属
压 液体 力 气体 式 蒸汽
热 铂铑-铂 电 镍铬-镍 偶硅
镍铬-考 铜
热铂 电铜 阻
辐 辐射式 射 光学式 式 比色式
红 光电探测 外 热电探测 线
测温范围/℃ -50~600
ln D
d
当 D 和 d 一定时,电容量 C 的大 小与极板的长度 L 和介质的介电 常数ε的乘积成比例。
2 液位的检测
对非导电介质液位测量的电容式液位传感器原理如下图所示。
当液位为零时,仪表调整零点,其
零点的电容为
C0
2 0L
ln D
d
非导电介质的液位 测量
1—内电极;2—外电极; 3—绝缘套;4—流通小孔
法兰式差压变送器 按其结构形式
➢ 单法兰式
法兰式差压变送器测量液位示意图 1—法兰式测量头;2—毛细管;3—变送器
➢ 双法兰式
二 其他物位计
一、电容式物位计 1.测量原理 通过测量电容量的变化可以用来检测液位、
料位和两种不同液体的分界面。
电容器的组成 1—内电极;2—外电极
两圆筒间的电容量C
C
2 L
2、零点迁移问题
在使用差压变送器测量液位时,一般来说
p Hg
实际应用中,正、负室压力p1、p2分别为
p1 h12 g H1g p0
p2 h22 g p0
则 p1 p2 H1g h12 g h22 g
负迁移示意图
p H1g h2 h12g
3 、用法兰式差压变送器测量液位
为了解决测量具有腐蚀性或含有结晶颗粒以及黏度大、 易凝固等液体液位时引压管线被腐蚀、被堵塞的问题,应 使用法兰式差压变送器,如下图所示。
I I0eH
特点
适用于高温、高压容器、强腐 蚀、剧毒、有爆炸性、黏滞性、 易结晶或沸腾状态的介质的物 位测量,还可以测量高温融熔 金属的液位。
可在高温、烟雾等环境下工作。
但由于放射线对人体有害,使用 范围受到一些限制。
核辐射物位计示意图 1—辐射源;2—接受器
三 称重式液罐计量仪
既能将液位测得很准,又能反映出罐中真实的质量储量。 称重仪根据天平原理设计。
直读式物位仪表 差压式物位仪表 浮力式物位仪表 电磁式物位仪表 核辐射式物位仪表 声波式物位仪表 光学式物位仪表
一 差压式液位计
1 工作原理 利用容器内的液位改变时,由液柱产 生的静压也相应变化的原理制成。
将压差变送器的一端接气相,另一端接气相。
因此
p pB pA Hg
差压式液位原理图
当用差压式液位计来测量液位时,若被测容器是敞口的,气相压力 为大气压,只需将差压计的负压室通大气即可,这时也可以用压力计来 直接测量液位的高低。若容器是受压的,则需将差压计的负压室与容器 的气相相连接。以平衡气相压力 pA的静压作用。
当液位上升为H时,电容量变为
C 2H 2 0L H
ln D
ln D
d
d
电容量的变化为
CX
C C0
2 0 H
ln D
KiH
d
3.料位的检测
用电容法可以测量固体块状颗粒体及粉料的料位。由于 固体间磨损较大,容易“滞留”,可用电极棒及容器壁组 成电容器的两极来测量非导电固体料位。
左图所示为用金属电极棒插入 容器来测量料位的示意图。
称重式液罐计量仪
1—下波纹管;2—上波纹管;3—液相引压管;4—气相引压管;5— 砝码;6—丝杠;7—可逆电机;8—编码盘;9—发讯器
第四部分 温度检测及仪表
一 温度检测方法 二 热电偶温度计 三 热电阻温度计 四 电动温度变送器 五 一体化温度变送器 六 智能式温度变送器 七 测温元件的安装
一、温度检测方法
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