地脚螺栓施工方案
地脚螺栓式现浇基础施工方案
地脚螺栓式现浇基础施工方案地脚螺栓式现浇基础施工方案是一种常见的建筑基础施工方式，适用于各种建筑物的基础工程。
下面将详细介绍地脚螺栓式现浇基础施工方案的步骤和注意事项。
一、方案概述地脚螺栓式现浇基础施工方案是一种将地脚螺栓与基础一同现场浇筑的施工方式。
通过将螺栓固定于基础中，可以有效地提高建筑物的稳定性和抗震性能。
二、施工步骤1. 土地勘测：在施工前，需要对场地进行勘测，确定地质条件和基坑开挖的深度。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖和土方的清理，确保基坑的平整度和强度。
3. 地脚螺栓安装：将地脚螺栓按照设计要求与基础布置方案固定在基坑的预埋位置上，并通过螺母进行调整，确保地脚螺栓垂直度和水平度。
4. 基础浇筑：在地脚螺栓安装完成后，进行基础混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意均匀浇筑、振捣和养护，确保混凝土的强度和密实性。
5. 混凝土硬化：待混凝土浇筑完成后，需进行养护。
养护时间一般为7-14天，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 设计合理：地脚螺栓式现浇基础方案需要根据具体的建筑设计要求进行设计，包括地脚螺栓数量、布置位置等。
2. 施工质量控制：在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保地脚螺栓的垂直度和水平度，以及混凝土的均匀浇筑和振捣。
3. 安全措施：施工现场需要设立安全警示标志，确保人员安全。
在搬运和安装地脚螺栓时，要注意采取适当的安全措施，如佩戴安全帽、手套等。
4. 养护要求：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的密实度和强度。
四、施工总结地脚螺栓式现浇基础施工方案是一种常用的基础施工方式，通过固定地脚螺栓与基础一同现场浇筑，可以提高建筑物的稳定性和抗震性能。
在施工过程中，需要注意施工质量控制和安全措施的落实，保证施工的顺利进行和基础的质量安全。
以上就是地脚螺栓式现浇基础施工方案的具体步骤和注意事项。
通过科学的施工操作和严格的质量控制，可确保基础施工的顺利进行，并获得良好的建筑基础效果。
地脚螺栓施工方案
地脚螺栓施工方案地脚螺栓是指固定建筑物与地基之间连接的一种螺栓。
地脚螺栓施工方案是指在建筑物施工过程中，如何进行地脚螺栓的安装工作。
下面是一种地脚螺栓施工方案的示范，共计700字。
地脚螺栓施工方案1. 施工前准备：a. 检查建筑设计图纸，确定地脚螺栓的数量和位置。
b. 准备好所需的材料和工具，包括地脚螺栓、螺母、垫圈、电动钻、扳手等。
c. 确保工作现场的安全，设置警示标志，隔离施工区域。
2. 定位和标记：a. 根据设计图纸，确定地脚螺栓的位置，并在地基上进行标记。
b. 使用水平仪，确保地脚螺栓的水平度，调整位置或地基以保证准确安装。
3. 钻孔：a. 使用电动钻和合适的钻头，根据地脚螺栓的规格和设计要求，钻孔到预定深度。
b. 使用吸尘器和水冷却钻头，防止灰尘和孔壁温度过高。
4. 清理孔内：a. 使用吸尘器清理钻孔孔内的碎屑和灰尘，确保孔道清洁。
5. 安装地脚螺栓：a. 适当的涂抹螺纹锁固剂于地脚螺栓上，确保永久固定。
b. 将地脚螺栓插入孔内，旋转并适当控制深度，使其与地基齐平。
c. 确保地脚螺栓的垂直度，对不垂直的螺栓进行调整。
6. 固定地脚螺栓：a. 在地脚螺栓上放置垫圈和螺母，使用扳手旋紧螺母。
b. 使用扳手或扭力扳手根据设计规范施加适当的扭矩。
7. 检查和测量：a. 检查每个地脚螺栓的紧固情况，确保扭矩适当，并且垫圈、螺母等零部件没有松动。
b. 使用测量工具，检查地脚螺栓的水平度和垂直度，进行必要的调整。
8. 施工记录和验收：a. 记录每个地脚螺栓的安装情况，包括位置、深度、扭矩等相关数据。
b. 进行地脚螺栓的验收，并与设计规范进行比对，确保符合要求。
地脚螺栓的施工方案应根据具体的建筑设计和施工条件进行调整和优化。
在施工过程中，要严格遵守安全规范，确保工作现场的安全。
施工人员应具备相关的施工经验和技能，同时要严格按照设计规范进行操作，确保地脚螺栓的正确安装和固定。
地脚螺栓基础施工方案
地脚螺栓基础施工方案一、工程概况与目标本工程主要涉及地脚螺栓基础的施工。
地脚螺栓是连接建筑物与基础的重要部件，对于保证建筑结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本施工方案旨在明确施工过程中的各项要求，确保地脚螺栓基础施工的质量、进度和安全。
二、施工准备与要求施工图纸的审核：确保施工图纸完整、准确，并按照要求进行图纸会审。
施工场地的准备：清理施工区域内的障碍物，确保施工场地平整、干净。
施工人员的培训：对参与施工的工人进行技术交底和安全教育，确保他们了解施工要求并遵守安全规定。
三、材料选择与检验地脚螺栓的选材：选择符合设计要求的优质钢材，具有足够的强度和稳定性。
材料的检验：对进场的地脚螺栓和其他材料进行检查，确保其质量符合设计要求和相关标准。
四、地脚螺栓定位与固定定位：根据地脚螺栓的位置要求，使用经纬仪、水准仪等测量工具进行精确定位。
固定：使用临时支撑和固定装置将地脚螺栓固定在设计位置，确保在浇筑混凝土时不发生位移。
五、基础混凝土浇筑混凝土的配制：按照设计要求配制混凝土，确保混凝土强度满足要求。
浇筑过程：采用机械振捣或人工插捣的方式，确保混凝土在地脚螺栓周围均匀分布、密实无空洞。
六、质量控制与检测施工质量检查：在施工过程中，对每一步施工进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，进行质量检测，包括地脚螺栓的垂直度、水平度以及混凝土的强度等。
七、安全文明施工措施施工现场的安全管理：设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定，预防安全事故的发生。
文明施工：保持施工现场整洁有序，减少噪声、扬尘等对周边环境的影响。
八、工程验收与交付工程验收：在施工质量检测合格后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合要求。
工程交付：验收合格后，按照合同要求将工程交付给业主，并提供相应的质量保证资料。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
同时，应严格遵守国家及地方有关建筑安全、质量、环保等方面的法律法规和标准规范，确保工程安全、质量、进度的顺利进行。
地脚螺栓防腐施工方案
地脚螺栓防腐施工方案1. 引言地脚螺栓是建筑结构中常用的连接元素之一，用于固定结构与地基之间的连接。
然而，在接触土壤的环境中，地脚螺栓容易受到腐蚀的影响，从而降低了其使用寿命和性能。
本文档旨在介绍一种地脚螺栓防腐施工方案，以提高地脚螺栓的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
2. 施工方案2.1 地脚螺栓选材地脚螺栓的选材至关重要，应选择具有良好耐蚀性的材料。
常见的地脚螺栓材料包括不锈钢、镀锌钢、合金钢等。
选择材料时应考虑结构设计、使用环境和预算等因素，确保材料具备足够的防腐蚀性能。
2.2 表面处理地脚螺栓在施工前需要进行表面处理，以提高其与涂层的附着力。
常见的表面处理方法包括喷砂、酸洗和磷化等。
喷砂可以去除表面氧化物，酸洗可以清除污染物，磷化可以增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
2.3 防腐涂层地脚螺栓的防腐涂层是防止腐蚀的主要措施之一。
常见的防腐涂层材料包括环氧涂料、聚合物涂料和涂层系统。
根据使用环境的不同，可以选择不同类型的涂料。
涂层应均匀涂覆在地脚螺栓的表面，确保涂层的完整性和一致性。
2.4 定期维护为了保持地脚螺栓的防腐性能，定期维护是必要的。
维护包括定期检查、清洁和补涂等。
定期检查可以及时发现腐蚀问题，清洁可以去除表面污染物，补涂可以修复涂层的破损部分。
维护频率应根据使用环境确定，一般建议每年进行一次维护。
3. 施工注意事项在实施地脚螺栓防腐施工方案时，需注意以下事项：1.施工过程中需要采取适当的安全措施，保证施工人员的安全；2.严格按照材料和设备的要求进行施工，确保施工质量；3.施工前应对施工区域进行认真检查，排除可能对施工造成影响的问题；4.掌握好涂层施工的温度和湿度条件，不可在不符合要求的环境下施工。
4. 结论通过合理的地脚螺栓防腐施工方案，可以有效降低地脚螺栓的腐蚀风险，延长其使用寿命。
在施工过程中，需严格遵守相关施工要求，并定期进行维护，以确保地脚螺栓的防腐性能和稳定性。
这将有助于提高建筑结构的安全性和可靠性，降低维修和更换成本。
地脚螺栓定位盘施工方案
地脚螺栓定位盘施工方案1. 引言地脚螺栓定位盘是建筑和桥梁等结构中常用的连接元件，它能够提供稳定和可靠的螺栓固定。
本文档旨在介绍地脚螺栓定位盘的施工方案，以确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工前准备在进行地脚螺栓定位盘的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 施工图纸确认确认施工图纸中的地脚螺栓定位盘位置和数量，并与设计师进行沟通，以解决任何不清楚或不明确的问题。
2.2 材料采购根据施工图纸确认的地脚螺栓定位盘数量，采购相应的螺栓、定位盘和其他所需材料，并进行检查和验收。
确保所有材料符合相关的标准和要求。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行相关的培训和指导，确保他们熟悉地脚螺栓定位盘的施工流程和注意事项，以提高施工过程的质量和效率。
2.4 施工现场准备清理施工现场，并确保所有必要的工具和设备准备齐全，包括锁定夹、螺栓刀、扳手等。
同时，检查施工现场的安全措施，确保施工过程中的安全性。
3. 施工步骤地脚螺栓定位盘的施工步骤如下：3.1 定位盘安装首先，根据地脚螺栓的数量和位置，在结构物的基础上标记出定位盘的安装位置。
然后使用螺栓刀将定位盘安装在标记位置上，并使用扳手进行紧固。
3.2 地脚螺栓安装在定位盘安装完成后，根据施工图纸上的要求，将螺栓插入定位盘的孔中，确保螺栓与定位盘之间的配合良好。
然后使用扳手进行紧固，使螺栓固定在定位盘上。
3.3 检查和调整在施工过程中，需要不断检查地脚螺栓和定位盘的安装质量。
检查螺栓的紧固程度，并根据需要进行调整。
同时检查定位盘的安装是否准确，确保螺栓和定位盘之间的连接牢固。
4. 施工注意事项在地脚螺栓定位盘的施工过程中，需要注意以下事项以确保施工的质量和安全：•应按照施工图纸的要求进行施工，确保定位盘和螺栓的数量和位置准确无误。
•在安装定位盘时，要确保定位盘与基础之间的配合良好，以提高地脚螺栓的固定性能。
•在安装螺栓时，要注意螺栓的紧固程度，确保其满足设计要求，并适当进行调整。
地脚螺栓安装专项施工方案
地脚螺栓安装专项施工方案一、前期准备1.1.施工前需对工程图纸进行仔细分析，了解地脚螺栓的数量、尺寸、位置和种类等信息。
1.2.按照工程要求选择合适的地脚螺栓和相应的安装工具，并对设备进行检查和维护。
1.3.根据施工需要确定人员、设备和物资需求，确保施工顺利进行。
二、安全措施2.1.施工前需向施工人员进行安全培训，了解地脚螺栓安装的相关操作规程，掌握安全注意事项。
2.2.施工现场应设立安全标志，并按要求配置消防器材和应急设备，以应对可能发生的事故。
2.3.施工现场人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
三、施工步骤3.1.清理施工现场，将杂物、泥土等清除干净，确保施工区域整洁。
3.2.根据工程图纸确定地脚螺栓的位置，并进行标记，以保证地脚螺栓安装的准确性。
3.3.使用钻孔机等工具进行钻孔，确保孔的深度和直径符合设计要求。
3.4.清理钻孔孔底的灰尘和异物，以保证地脚螺栓与地基之间的贴合度。
3.5.将地脚螺栓放入钻孔孔中，用扳手等工具旋紧地脚螺栓，确保螺栓与地基之间的连接牢固。
3.6.检查地脚螺栓的安装情况，确保其与构件之间的连接正确。
四、质量验收4.1.进行地脚螺栓的安装质量验收，检查地脚螺栓与地基之间的连接是否牢固，地脚螺栓是否符合设计要求。
4.2.检查地脚螺栓的表面质量和尺寸，确保其满足工程要求。
4.3.清理施工现场，将杂物和废料进行分类处理，保持现场的整洁。
五、注意事项5.1.在地脚螺栓安装前，应确保地基的承载能力满足设计要求，并进行相应的处理和加固。
5.2.在地脚螺栓安装过程中，应控制安装扭矩，防止过紧或过松导致螺栓受力不均。
5.3.地脚螺栓应选用耐腐蚀、耐磨损和高强度的材质，以确保其使用寿命和性能。
以上就是地脚螺栓安装的专项施工方案，通过严格按照施工步骤进行施工，保证地脚螺栓的质量和可靠性。
同时，也需要施工人员具备一定的专业知识和操作经验，严格遵守安全规程，确保施工安全。
地脚螺栓施工方案
地脚螺栓施工方案地脚螺栓是建筑工程中非常重要的一种固定连接件，其施工方案需要考虑多种因素，包括施工时间、施工人员、材料准备等。
以下是一个关于地脚螺栓施工方案的详细说明。
一、施工前准备1.计划编制：施工前需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工步骤、材料准备等。
2.材料准备：根据需求准备所需的地脚螺栓材料，包括螺栓、螺母、钢板等。
3.设备准备：准备好施工所需的工具和设备，例如钻孔机、螺栓拧紧器等。
二、施工步骤1.定位装置：根据设计图纸的要求，在需要固定的位置进行定位。
首先使用水平仪确定地面水平线，然后使用墨线标识出地脚螺栓的位置。
2.钻孔：使用钻孔机进行孔位的准备，孔位的直径和深度需要根据设计要求进行调整，确保地脚螺栓的牢固性。
同时，施工人员需要保护好自己的安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
3.清理孔位：钻孔完成后，需要清理孔位内的杂物和灰尘，确保孔位干净。
4.安装地脚螺栓：将地脚螺栓插入孔位中，确保螺栓与孔位之间的间隙均匀。
插入螺栓后，使用螺母和螺栓拧紧器将地脚螺栓拧紧，确保固定牢固。
5.安装钢板：根据需要，可以在地脚螺栓上安装钢板，增加固定的强度和稳定性。
6.检查整体工程：施工完成后，需要检查地脚螺栓的安装情况，确保固定牢固、符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全防护：施工人员需要佩戴合适的防护用具，如安全帽、手套等。
钻孔机等施工设备需要经过专业人员的操作。
2.精细施工：施工过程中需要仔细注意每一个步骤的操作，确保施工质量。
3.施工环境影响：考虑施工环境的影响，如气候、地质等因素，并根据实际情况合理调整施工方案。
4.定期检查：施工完成后需要定期检查地脚螺栓的状态，并进行维护和保养，确保其长期稳定使用。
四、施工质量控制1.建立合理的质量监控体系，对施工过程进行监督把关。
2.采用合适的材料和设备，确保地脚螺栓的牢固性和可靠性。
3.进行定期的质量检查和评估，及时发现并处理存在的问题。
4.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合相关标准和规范。
地脚螺栓施工方案
地脚螺栓施工方案1. 引言地脚螺栓是一种常用于支撑建筑结构的特殊螺栓，它通过嵌入混凝土地基，将建筑与地基固定在一起，增加建筑的稳定性和安全性。
本文档旨在介绍地脚螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项等内容，以确保地脚螺栓的正确安装和使用。
2. 施工前准备2.1 施工图纸审核在开始地脚螺栓施工前，应仔细审查施工图纸，了解建筑结构的要求和螺栓的位置。
必须确保图纸中的尺寸和位置准确无误，以免影响后续施工。
2.2 材料准备在施工开始前，需要准备以下材料：•地脚螺栓：根据施工图纸确定尺寸和数量。
•螺母和垫片：确保与地脚螺栓匹配并符合要求。
•混凝土：按照设计要求准备混凝土，并确保具备足够的强度。
•手动工具：包括扳手、批刀、螺栓锤等。
2.3 工地准备在施工现场，需要清理并平整地基，确保没有杂物和障碍物干扰施工。
同时，应提供足够的施工空间和安全措施，以确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 制作模板按照施工图纸中螺栓位置的要求，制作适当尺寸的模板。
模板应由耐用材料制作，以确保准确性和稳定性。
3.2 定位螺栓位置使用模板和量具，按照施工图纸确定地脚螺栓的位置。
在地基上使用合适的标记工具标出螺栓的位置，确保准确无误。
3.3 预埋螺栓使用适当的工具，将螺栓先行预埋入混凝土地基中。
确保螺栓垂直且与地基表面平齐，预留足够的螺距。
3.4 浇筑混凝土等待混凝土达到适当的凝固程度后，开始进行混凝土的浇筑。
确保混凝土填充到地脚螺栓的预留空间中，且能够完全包裹螺栓。
3.5 平整混凝土使用批刀等工具，平整混凝土表面，确保表面平整光滑，并将混凝土表面与螺栓头保持水平。
3.6 固定螺母和垫片在混凝土凝固后，将螺母和垫片固定在螺栓上。
使用扳手等工具紧固螺母，确保与建筑结构固定牢固。
4. 施工注意事项•在施工前，要仔细审查施工图纸，确保准确无误。
•请使用标准地脚螺栓及其配件，并按照要求进行安装。
•在浇筑混凝土时，确保将其完全覆盖螺栓，并使其充分固结。
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河钢乐亭钢铁项目2×480万吨球团工程地脚螺栓安装方案编制：审核：审批：河北省安装工程有限公司河钢乐钢球团项目部2018年8月12日目录1.概述 (3)2.编制依据 (3)3.工程概况 (3)4.施工部署 (3)5.预埋工艺 (4)6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (6)7.基础螺栓安装精度之容许误差 (8)8.安全文明施工 (8)9.应注意事项............... (9)1.概述钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。
钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。
本工程为河钢乐亭钢铁球团项目土建安装工程，包括两条带式焙烧机球团生产线，产能规模2×480万吨/年，并相应建设配套公辅设施。
项目地点为京唐港。
2.编制依据2.1设计图纸2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2017）2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2.4本工程《施工组织设计》3.工程概况3.1工程参建单位组成工程名称：河钢乐亭钢铁项目2×480万吨球团项目建设单位：河钢乐亭钢铁有限公司总包单位：中钢设备有限公司监理单位：河北三环工程咨询有限公司施工单位：河北省安装工程有限公司3.2工程范围本工程范围包括：1#造球室、1#焙烧室、1#转运站、1#筛分室、2#造球室、2#焙烧室、2#转运站、2#筛分室、主控楼及相应的公辅设施。
3.3项目质量组织机构图4.施工部署4.1地脚螺栓加工4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
4.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
4.1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4.1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
4.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。
4.2技术准备4.2.1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
4.2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
4.2.3施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4.2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量、轴距尺寸、螺栓间距。
工作难点：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
4.2.5实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
4.3材料准备4.3.1施工现场必须搭制活动板房，用于安放材料、工具，门窗必须加锁，防止材料、工具被偷。
4.3.2根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。
4.3.3材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。
5.预埋工艺5.1工艺流程螺栓计划螺栓加工螺栓进场螺栓报验定位放线钢筋模板安装挂通轴线，螺栓定位调整螺栓标高和垂直度焊接加固自检合格组织验收5.2施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。
在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、电焊工6名、预埋配合人员6名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台，钢卷尺1把用于定位、抄平，6把水平尺用于抄测地脚螺栓垂直度，焊机6台用于固定地脚螺栓。
5.3预埋步骤5.3.1轴线放样5.3.1.1测量控制网分三级：Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网。
Ⅰ、Ⅱ局控制网由建设单位已经完成。
5.3.1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高±0.000mm，并形成具体标高控制点，作标记；完成其中一轴直线的两端点，并在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标记，并做好保护措施，用钢钉钉住，作为轴线点，一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。
注意其轴线点及水平标高点必须牢固，位置设在不常松动没有交通工具经过的地面。
5.3.1.3将轴线引测到基础承台上。
5.3.1.4按照承台的控制线绑短柱钢筋，支短柱模板。
模板要加固牢靠，定位要准确。
将加固模板用的木方割平，防止架立的木方妨碍挂通轴线。
5.3.1.5地脚螺栓水平标高放样：把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面，并调整水平度、清晰度，将标高引至基础短柱钢筋上，并做好标记。
按照图纸设计地脚螺栓顶标高，计算好引测标高与螺栓设计标高之间的高差。
5.3.1.7地脚螺栓平面位置放样：短柱模板安装完毕后，制作用于挂通轴线的架子，架子顶标高高于模板顶面300mm，将架子固定在轴线两端的短柱模板上。
将经纬仪架在已经引测好的桩点上打通轴线，将轴线标记在架子上。
用细钢丝挂通轴线，通过排尺的方法找出每条螺栓的水平位置。
5.3.2预埋：5.3.2.1每组预埋工具配备：人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条（焊条按设计要求使用）、水平尺1把、地脚螺栓、圆钢等固定螺栓件。
5.3.2.2按照已经引测好的标高和轴线，确定地脚螺栓的位置。
调整螺栓垂直度，用圆钢将地脚螺栓焊接在短柱钢筋上。
用圆钢焊好的托架将地脚螺栓底支承在短柱钢筋上，螺栓上部电焊固定在短柱钢筋上。
5.3.2.3多次复测水平位置、标高及垂直度，达到要求后焊接牢靠。
根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范表10.2.2地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）5.3.2.5每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩模板，防止模板跑偏。
5.3.2.6将所有螺栓固定好后，复测各个螺栓之间的相对位置，达到要求后与短柱模板固定牢靠。
自检合格后上报监理。
为保证钢结构体系的精度。
依AISC规定；①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。
②相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mm。
③任一组螺栓群，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过6mm。
6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣6.1预埋螺栓浇捣砼工程步骤：6.1.1待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，其工作由土建方完成。
6.1.2准备工具：振捣器，水平标高固定工具。
6.1.3混泥土泵车下料口对准短柱模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个短柱混凝土分三次振捣完成。
6.1.5注意事项：6.1.5.1振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。
6.1.5.2遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼。
6.1.5.3振捣一般间距30-50cm为宜，实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件，三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实。
6.1.6浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，落偏移、不垂直必须立即校正。
6.1.7浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽，槽尺寸深度、宽度单边大于50-80mm即可，保证其挖抗剪槽的准确性。
6.1.8混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板，7天后通知建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作。
6.1.9浇捣砼完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护，第1至第3天每天共6次浇水养护工作，上午、下午各3次在工作时间内合理安排时间进行浇水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理安排进行浇水。
6.2.地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤：6.2.1二次浇捣前提工作：主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完毕，钢柱垂直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕，偏差必须在GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范内，地脚螺母终紧，钢柱钢梁连接点终紧。
6.2.2符合上述条件后由施工单位通知建设单位、监理工程师进行现场验收，验收合格后方可进行二次浇捣工作。
6.2.3二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据设计院规定执行。
6.2.4把柱底板清理干净，对柱底板底面进行清扫，对有积水需进行抽干净。
6.2.5将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边，实行人工操作将混凝土灌入柱底板抗剪键处，填入和夯实工作同步进行，由里往外填土夯实，使用振捣方法，依实际情况而定，由于此次设计二次浇捣高度为50mm，所以不利于振捣，只能实行人工夯实。
6.2.6在进行二次浇捣前做好模板，将模板安装于上步完成的短柱，外圈固定用角钢固定，并两端用M10螺栓固定，必要的外层还必须用垫木撑住。
6.2.7整个浇捣工作从里到外，并逐层夯实，表面层必须修平整，美观。
6.2.8模板必须24小时后方可拆。
6.2.9浇捣完成7天必须进行浇水工作，具体分工如下：第1天—第3天每天浇水6次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各3次；第4天—第7天每天浇水4次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各2次。
7.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行）7.1依GBJ（中国国家标准）规定支承面、支座各基础螺栓的允许偏差7.2依日本钢骨精度测定指针规定标准容许误差8.安全文明施工8.1所有管理人员及专业施工人员进入施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。
8.2在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主办公。
8.3在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。
8.4在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险，影响施工。
8.5施工完毕后我方将及时做到工完料尽场清。
9.应注意事项9.1一切未尽事宜可参照相关规范和工艺标准进行操作。