数据采集系统的设计与实现
工业数据采集与处理系统设计与实现
工业数据采集与处理系统设计与实现一、引言随着现代工业的不断发展，生产环节中各种数据不断积累，如何有效地采集并处理这些数据，成为工业生产效率提升的关键。
因此，工业数据采集与处理系统的设计与实现成为了一个备受关注的课题。
二、数据采集系统的基本原理工业数据采集系统是通过传感器等设备将物理量转化为电信号，然后经过调理、转换等处理，最终将数据存储在计算机或其他终端设备中，为后续分析与处理提供数据基础。
具体来说，数据采集系统包括以下几个方面的工作：1. 传感器信号采集：传感器感应到的实时物理量，如压力、温度等，转化为电信号传给采集器。
2. 信号调理：对传感器采集的信号进行参数调整，如增益调整、补偿等。
3. 信号转换：将传感器采集到的信号转化为数字信号，方便计算机和其他终端设备的处理。
4. 数据存储：将转换后的数据存储在计算机或其他终端设备中，方便后续的处理和分析。
三、工业数据采集系统设计与实现在设计工业数据采集系统时，需要考虑以下因素：1. 采集系统的实时性：工业生产环节中，实时性是非常重要的因素。
在传感器采集到数据后，需要尽快进行信号调理和转换，保证数据的及时性。
2. 采集系统的可靠性：工业生产环节中，系统的可靠性是非常重要的。
需要确保传感器、采集器、计算机等各个环节的设备和软件的稳定性和安全性。
3. 采集系统的可扩展性：随着工业生产的发展，数据采集和处理的需求也会不断变化和增加。
因此，采集系统需要具有可扩展性，方便后续的升级和扩展。
略四、工业数据采集系统的优化思路为了进一步提升工业数据采集系统的效率和可靠性，可以考虑以下几个方面的优化思路：1. 传感器和采集器的更新升级：随着现代科技的不断发展，新型传感器和采集器的出现，将会不断提升采集系统的效率和可靠性。
2. 数据的压缩和降噪处理：对数据进行压缩和降噪处理，可以提升数据采集和存储的效率，并减少误差。
3. 网络带宽优化和数据传输加速：对网络带宽进行优化和数据传输加速，可以更加快速地传输数据，并提升数据采集系统的效率。
通用多通道数据采集系统的设计与实现的开题报告
通用多通道数据采集系统的设计与实现的开题报告1. 研究背景随着科技的不断进步，各行各业对数据采集的要求越来越高。
在许多领域中，如工业控制、医学和环境监测等，需要采集多个传感器的数据以及其他相关信息。
因此，设计和实现一个多通道数据采集系统是非常必要的。
2. 研究内容本研究旨在设计和实现一种通用的多通道数据采集系统，包括以下主要内容：（1）硬件设计：确定硬件模块的类型和数量，设计电路板的电路图和布板图，选择合适的数字信号处理器和外部存储器等。
（2）软件设计：开发数据采集系统的控制软件，包括实时数据采集、存储、传输和显示。
为了提高效率和可靠性，需要使用高效的数据处理算法和数据压缩技术。
（3）系统集成：将硬件和软件集成为一个完整的系统，调试和测试系统以确保其性能和稳定性。
3. 研究目的和意义该系统可以应用于工业控制、医学和环境监测等领域中的数据采集和处理。
该系统具有以下优点：（1）多通道数据采集：可同时采集多个传感器的数据。
（2）易于扩展和配置：可以根据不同的应用需求，灵活地添加或删除硬件模块。
（3）高效可靠：采用高效的数据处理算法和数据压缩技术，提供高质量的数据采集和处理服务。
（4）简便易用：采用用户友好的界面，方便用户进行操作和管理。
4. 研究方法本研究采用以下方法：（1）文献调研：查阅相关文献，了解多通道数据采集系统的设计和实现方法。
（2）硬件设计：根据需求和文献调研结果，选择合适的硬件模块和组件，设计电路板的电路图和布板图。
（3）软件设计：开发系统的控制软件，包括实时数据采集、存储、传输和显示。
（4）系统集成：将硬件和软件集成为一个完整的系统，进行调试和测试，确保系统的性能和稳定性。
5. 预期成果本研究预期获得以下成果：（1）设计一种通用的多通道数据采集系统，可以采集多个传感器的数据并提供高质量的数据处理服务。
（2）实现数据采集系统的控制软件，包括实时数据采集、存储、传输和显示。
（3）进行系统测试和调试，确保系统的性能和稳定性。
基于STM32F103单片机的数据采集系统设计
基于STM32F103单片机的数据采集系统设计本文。
在现代科技快速发展的时代背景下，数据采集系统作为信息获取的重要手段之一，已经成为各行业必备的工具之一。
STM32F103单片机作为一款性能稳定、功能强大的微控制器，被广泛应用于各种数据采集系统中。
本文将以STM32F103单片机为基础，探讨其在数据采集系统中的设计原理、实现方法以及应用案例，旨在为同行业研究者提供参考和借鉴。
一、STM32F103单片机概述STM32F103单片机是意法半导体公司推出的一款32位MCU，采用ARM Cortex-M3内核，工作频率高达72MHz，具有高性能、低功耗、丰富的外设接口等特点。
在各种嵌入式系统中，STM32F103单片机的应用十分广泛，特别适用于需要较高计算性能和功耗要求低的场景。
二、数据采集系统概述数据采集系统是一种用于采集、处理和传输数据的系统，通常由传感器、数据采集设备、数据处理单元和通信模块等组成。
在工业控制、环境监测、医疗诊断等领域，数据采集系统扮演着重要角色，能够实时监测各种参数并进行数据分析，为决策提供数据支持。
三、STM32F103单片机在数据采集系统中的应用1. 数据采集系统设计原理数据采集系统的设计原理包括数据采集、数据处理和数据传输等环节。
在STM32F103单片机中，可以通过外设接口如ADC、UART等模块实现数据的采集和传输，通过中断和定时器等功能实现数据的处理和分析，从而构建完整的数据采集系统。
2. 数据采集系统实现方法基于STM32F103单片机的数据采集系统的实现方法主要包括硬件设计和软件编程两个方面。
在硬件设计方面，需要根据具体需求选择合适的传感器和外设接口，设计电路连接和布局；在软件编程方面，需要利用STM32CubeMX等工具进行初始化配置，编写相应的驱动程序和应用程序，实现数据的采集、处理和传输。
3. 数据采集系统应用案例以环境监测系统为例，我们可以利用STM32F103单片机搭建一个实时监测空气质量的数据采集系统。
数据采集及信息集成系统设计与应用
数据采集及信息集成系统设计与应用随着信息化的快速发展，数据采集及信息集成系统的设计和应用逐渐成为企业信息化建设中的重要组成部分。
数据采集是指通过各种手段获取多种格式的数据，而信息集成则是将这些数据整合在一个平台上，以便进行分析和管理。
本文将介绍数据采集及信息集成系统的设计原理、应用场景以及示例，帮助读者了解该系统的重要性和功能。
一、数据采集系统的设计原理数据采集系统的设计原理主要包括以下几个方面：数据源的识别、数据采集方式的选择、数据传输和存储的设计以及数据的清洗和处理。
数据采集系统需要对各种数据源进行识别，包括传感器数据、数据库数据、网络数据等。
通过识别数据源，系统可以针对不同的数据源选择合适的采集方式，如数据抓取、数据传输、数据接口等。
数据采集系统需要选择合适的数据采集方式，包括有线和无线传输方式、定时和实时采集方式等。
根据数据源的特点和采集需求，选择合适的采集方式可以提高数据采集的效率和精度。
数据传输和存储是数据采集系统设计的重要环节。
通过设计合理的数据传输和存储方案，可以保证数据的安全性和稳定性，同时也可以提高数据的利用效率。
数据采集系统还需要进行数据的清洗和处理，包括数据格式的转换、数据质量的检验、异常数据的处理等。
通过数据的清洗和处理，可以保证数据的准确性和完整性，为信息集成提供可靠的基础数据。
二、信息集成系统的应用场景信息集成系统是将来自不同数据源的数据整合在一个平台上，并进行统一管理和分析的系统。
该系统的应用场景非常广泛，包括企业管理、智能制造、物联网、大数据分析等多个领域。
在企业管理领域，信息集成系统可以帮助企业将来自不同部门和系统的数据整合在一起，为企业的决策提供数据支持。
通过整合销售数据、生产数据、财务数据等，企业可以实现全面的数据分析，为企业的管理和发展提供有力支持。
在智能制造领域，信息集成系统可以帮助企业实现从设备到工厂的智能化管理。
通过整合设备数据、生产数据、质量数据等，企业可以实时监控生产过程，提高生产效率和产品质量。
互联网数据采集系统的设计与实现
互联网数据采集系统的设计与实现摘要：针对目前互联网上的数据信息涉及网站多、数据量大、数据复杂、数据标准不统一等问题。
通过采用分布式数据库和支撑服务组件等技术，设计建设一套互联网信息采集管理系统，实现对互联网上相关的数据快速采集和生产标准格式数据的目标。
1、概述全球互联网步入泛在普及、深度融合、变革创新、引领转型的新阶段，根据国际数据公司的统计和预测，全球数据存储量将由2015年的10ZB增长到2020年的44ZB，进入万物互联时代数据存储量呈现指数级增长，各类新闻媒体、信息检索、社区论坛、商务金融、学习教育等多样化数据资源已经遍布于互联网的各个角落，互联网已经成为了一个庞大的数据资源池。
因此，无论是政务机构、企事业单位甚至是个人，已经逐渐的将互联网数据资源作为辅助完成项目建设、业务工作、科学研究的重要数据来源之一。
所以，有必要建立一套互联网数据采集系统，解决互联网数据采集问题，丰富中心大数据来源，为政府决策、行业管理以及公众提供更好的信息服务。
2、系统总体设计本系统具体包括互联网信息感知系统，分布式数据库和支撑服务组件。
(1) 互联网信息感知系统互联网信息感知系统包含三个子系统，分别是后台管理子系统、爬虫容器子系统、存储容器子系统。
其中后台管理子系统主要实现数据统计分析、爬虫任务管理、爬虫模板管理、爬虫程序管理、爬虫配置管理、用户管理、角色管理、菜单管理、字典管理等功能。
爬虫容器子系统主要实现爬虫的任务管理，包括创建爬虫任务、启动任务、部署任务、停止任务等功能。
存储容器子系统主要实现了数据分析处理、数据排重处理、数据格式化处理等功能。
(2) 互联网信息感知系统数据库互联网信息感知系统数据库包含两个主要数据库，分别是管理平台数据库、采集数据平台存储数据库。
其中管理平台数据库存储了整个系统正常运行的系统数据的管理平台数据库，包括爬虫任务、爬虫程序、爬虫配置、用户、角色、字典等系统基础数据。
采集数据平台存储了通过互联网相关网站采集获取的数据。
数据采集系统毕业设计论文
数据采集系统毕业设计论文摘要：本论文研究了数据采集系统的设计与实现，旨在构建一个能够高效、准确地采集数据的系统。
本系统基于分布式架构，利用多个数据采集节点进行数据采集，并通过中心节点进行数据整合与分析。
系统使用了先进的数据采集技术和数据处理算法，提高了数据采集的效率和准确性。
实验结果表明，本系统在数据采集速度和准确性方面均具有较好的性能。
关键词：数据采集系统；分布式架构；数据整合；数据分析；数据采集技术；数据处理算法1.引言数据采集是现代科学研究和工业生产中不可或缺的一环。
随着信息化时代的发展，数据采集系统的需求越来越迫切。
本论文旨在设计一个能够高效、准确地采集数据的系统，利用现代的数据采集技术和数据处理算法，提高数据采集的效率和准确性。
2.数据采集系统的设计与实现2.1系统架构设计本系统采用了分布式架构，包括多个数据采集节点和一个中心节点。
数据采集节点负责采集数据并发送到中心节点进行处理和存储。
2.2数据采集技术本系统利用了先进的数据采集技术，包括传感器、网络通信和无线传输技术。
传感器负责采集各类数据，网络通信技术实现了节点之间的信息传递，无线传输技术实现了数据的远程传输。
2.3数据处理算法本系统采用了一系列数据处理算法，包括数据清洗、数据压缩和数据加密等。
数据清洗算法用于去除数据中的噪声和异常值，数据压缩算法用于减小数据的存储空间，数据加密算法用于保护数据的安全性。
3.实验结果与分析本系统经过实验验证，结果表明系统在数据采集速度和准确性方面具有良好的性能。
系统能够实时地采集数据，并能够处理和存储大量的数据。
同时，系统具有较低的误差率和较高的数据采集率。
4.总结与展望本论文主要研究了数据采集系统的设计和实现，旨在构建一个能够高效、准确地采集数据的系统。
通过分布式架构、先进的数据采集技术和数据处理算法，本系统提高了数据采集的效率和准确性。
未来，可以进一步优化系统的性能，提高系统的稳定性和可扩展性。
数据采集系统设计方案
数据采集系统设计方案摘要：本文为一份数据采集系统的设计方案，旨在提供一个高效、可靠的数据采集解决方案。
首先分析了数据采集的意义，接着介绍了系统的整体架构和各个模块的功能设计。
然后详细阐述了涉及到的技术选型和系统实施计划。
最后针对可能遇到的问题，提供了相应的解决方案。
通过本文提供的设计方案，可以有效地满足数据采集的需求，并提高数据的准确度和可用性。
一、引言数据采集是信息管理领域中非常重要的一环，能够帮助机构、企业等实现大规模数据的自动收集和整理。
而数据采集系统旨在解决数据采集过程中遇到的瓶颈和难题，并提供高效的数据采集工具。
本文旨在设计一个可靠、高效的数据采集系统，满足企业对数据采集的需求。
二、系统架构设计数据采集系统采用了分布式架构设计，包含四个关键的模块：数据采集模块、数据存储模块、数据处理模块、数据展示模块。
数据采集模块主要负责从多个数据源收集数据，并进行初步的清洗和整理。
采集模块需要支持多种数据采集方式，如爬虫采集、API采集、文件导入等，以确保能够覆盖不同数据源的采集需求。
此外，数据采集模块还需要具备实时采集和定时采集的功能，以满足不同采集频率的需求。
2. 数据存储模块数据存储模块负责将采集到的数据存储到数据库或者数据仓库中。
系统可以根据实际需求选择合适的存储技术，如关系型数据库、NoSQL数据库等。
数据存储模块还需要支持数据的备份和容灾，以确保数据的可靠性和安全性。
3. 数据处理模块数据处理模块对采集到的数据进行预处理和加工，以满足后续的分析和应用需求。
包括数据清洗、数据转换、数据聚合等操作。
数据处理模块还需要支持自定义的数据加工规则，以满足不同业务场景下的数据需求。
数据展示模块负责将处理后的数据以可视化的形式展示给用户。
可以通过图表、报表、仪表盘等方式展示数据，以便用户能够直观地理解和分析数据。
三、技术选型1. 数据采集模块在数据采集模块中，可以选用Python作为主要的开发语言，利用其丰富的第三方库和成熟的爬虫框架进行数据采集工作。
基于单片机的CAN总线数据采集设计与实现
基于单片机的CAN总线数据采集设计与实现随着物联网和智能化技术的发展，嵌入式系统在日常生活中的应用越来越广泛，其中基于CAN总线的数据采集系统受到了广泛关注。
CAN总线是一种分布式实时控制网络，具有可靠性高、传输速率快等特点，适合用于工业控制、车辆通讯、航空航天等领域。
本文将介绍一种基于单片机的CAN总线数据采集系统的设计与实现方法。
一、系统设计本系统的硬件组成包括STM32F103单片机、CAN总线模块以及传感器模块。
其中，STM32F103是一款高性能低功耗的32位微控制器，具有强大的计算和通讯能力；CAN总线模块可以实现CAN总线的发送和接收功能；传感器模块用于采集环境数据，例如温度、湿度、压力等。
系统设计流程如下：1. 确定系统功能和需求。
2. 选取合适的硬件和软件平台。
3. 设计硬件电路并连接。
4. 选择适合的编程语言和开发工具。
5. 编写程序实现系统功能。
二、系统实现1. 硬件连接本系统的硬件连接如下图所示：（图片来源于网络）（1）Keil uVision5Keil uVision5是一款集成开发环境（IDE），支持多种处理器架构，包括ARM、Cortex-M、8051等。
它集编译器、调试器、仿真器、IDE于一身，支持多种编程语言和工具链。
（2）STM32CubeMXSTM32CubeMX是一款自动生成STM32微控制器初始化代码的软件工具，可以快速构建STM32的应用程序。
（3）CAN analyzerCAN analyzer是用于监控和分析CAN总线的软件工具，可以捕获CAN总线数据，并以图表的形式展示出来。
3. 系统程序设计（1）初始化CAN总线模块在程序中首先需要初始化CAN总线模块，确定传输速率、过滤规则等配置。
（2）读取传感器数据然后需要读取传感器数据，可以使用外部中断或者定时器中断的方式进行采样，获取环境数据并存储到变量中。
（3）将数据发送到CAN总线最后需要将采集到的数据发送到CAN总线，使用CAN总线模块的发送函数将数据打包成CAN数据帧发送出去。
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长江大学工程技术学院课程设计报告课设题目数据采集系统的设计与实现课程名称汇编语言+微型计算机技术系部信息系班级学生姓名学号序号指导教师时间2012年8月28日～2012年9月9日目录目录长江大学工程技术学院..................... 错误!未定义书签。
一、设计目的............................. 错误!未定义书签。
二、设计内容............................. 错误!未定义书签。
三、硬件设计及分析....................... 错误!未定义书签。
1．总体结构图......................... 错误!未定义书签。
2.各部件端口地址设计及分析............ 错误!未定义书签。
3.各部件的组成及工作原理.............. 错误!未定义书签。
四、软件设计及分析....................... 错误!未定义书签。
1．总体流程图......................... 错误!未定义书签。
2.主要程序编写及分析.................. 错误!未定义书签。
五、系统调试............................. 错误!未定义书签。
1.调试环境介绍........................ 错误!未定义书签。
2. 各部件的调试....................... 错误!未定义书签。
3.调试方法及结果...................... 错误!未定义书签。
六、总结与体会........................... 错误!未定义书签。
七、附录................................. 错误!未定义书签。
数据采集系统的设计与实现一、设计目的1.通过本设计，使学生综合运用《微型计算机技术》、《汇编语言程序设计》以及电子技术等课程的内容，为以后从事计算机检测与控制奠定一定的基础。
2.主要掌握并行I/O接口芯片8253、8255A、ADC0809及中断控制芯片8259A 等可编程器件的使用，掌握译码器74LS138的使用。
3.学会用汇编语言编写一个较完整的实用程序。
4.掌握微型计算机技术应用开发的全过程：分析需求、设计原理图、选用元器件、布线、编程、调试、撰写报告等步骤。
二、设计内容1. 功能要求①利用《汇编语言+微型计算机系统》课程中所学的可编程接口芯片8253、8255A、ADC0809和微机内部的中断控制器8259A（从保留的IRQ2或TRQ10端引入）设计一个数据采集系统、并且编程与调试。
②用8253定时器定时10MS，每次定时10MS后启动一次模/数转换，要求对所接通道变化的模拟电压值进行采集。
③每次模/数转换结束后，产生一次中断，在中断服务程序中，采集来的数字量被读入微处理器的累加器AL中，然后通过8255A输出到8个LED发光二极管显示。
2. 设计所需器材与工具④微机原理与接口综合仿真实验平台。
⑤可编程接口芯片8253、8255A、ADC0809和译码器芯片74LS138、74LS245等。
⑥可调电位器Ω一个。
⑦其他逻辑器件、导线若干。
⑧万用表、常用工具等。
三、硬件设计及分析1．总体结构图图1—框架总图2.各部件端口地址设计及分析8255端口地址：208-20FH,端口A输入，端口B输出。
A口地址：208H，B口地址：209H。
C口地址：20AH。
8259端口地址：210-217H，ICW1应写入8259A偶地址端口，它的D7～D5位，当8259A应用于8088/8086系统时无效，故以0填充。
D4位是ICW1的标志位，为1。
需要多片8259A级联时才需要输入ICW3。
D0位表示初始化编程时是否需要写入ICW4。
这样，ICW1的命令字就是：00011011，即十六进制的1BH。
8253端口地址：200-207H。
本实验中计数器按方式0工作。
即十六位二进制计数器。
当计数设置好后，计数器就开始计数。
如果要读入计数器的值，要先锁存计数值，才能读到计数值。
同时OUT脚输出一个高电平。
实验时，可以将OUT0接到LED上，观察计数器是否工作。
ADC0809端口地址：218-21FH，CS79接译码处218~21FH这个插孔。
A/D的CS插译码处208~20F这个插孔,0809的IN0接至电位器W1的中心抽头插孔。
3.各部件的组成及工作原理8255A有三个并行输入/输出接口，分别为A、B、C三个端口。
分别为：方式0 ：基本的输入输出方式，即无须联络就可以直接进行的 I/O方式。
其中A、B、C口的高四位或低四位可分别设置成输入或输出。
方式1 ：选通I/O,此时接口和外围设备需联络信号进行协调，只有A口和B口可以工作在方式1，此时C口的某些线被规定为A口或B口与外围设备的联络信号，余下的线只有基本的I/O功能，即只工作在方式0。
方式2：双向I/O方式，只有A口可以工作在这种方式，该I/O线即可输入又可输出，此时C口有5条线被规定为A口和外围设备的双向联络线，C口剩下的三条线可作为B口方式1的联络线，也可以和B口一起方式0的I/O线。
D7LED图2-8255中断管理模块主要74LS138来完成，74LS138为3-8译码器，可以产生8片选，但是在这个程序中只要用四个片选，即200-207、208-20F、210-217、218-21F。
74LS138其工作原理如下：当一个选通端（G1）为高电平，另两个选通端（/(G2A)和/(G2B)）为低电平。
可将地址端（A、B、C）的二进制编码在一个对应的输出端以低电平译出。
同时，中断管理模块需要做的工作有设置中断向量。
在对中断进行设置的时候可以对中断类型号进行修改。
其实中断类型号的设置在对8259进行初始化的时候就完成了。
数据采集模块是用ADC0809来完成的，通过ADC0809来进行模数转换，ADC0809所采集的模拟信号转换为数字信号。
这个模块是用来对数据进行采集、处理、转换的部分。
在这个模块里我们要注意的是如何去处理在设计过程中该怎样去处理送入软件里面的信号的频率，我们在实验中ADC0809所接入的频率为1MHZ，但是也可以去使用2MHZ的这样一个频率，因为是8253的ADC0809是模/数转换器。
其内部有一个8通道多路开关，它可以根据地址码锁存译码后的信号，只选通8路模拟输入信号中的一个进行A/D转换。
IN3连接一个滑动电阻器，通过该电阻器改变电阻得到不同的电压值，经过数据采集并转换后通过LED显示得到结果四、软件设计及分析1．总体流程图图5--主程序流程图2.主要程序编写及分析I/o调通端口地址：208H~20FH从端口A输入开关的状态，端口B输出接到发光二极管上,然后由二极管是否发光来判断芯片是否正常start: mov dx,20bhmov al,90hout dx,alabc: mov dx,208h ;端口A读入in al,dxmov dx,209h ;端口B输出out dx,aljmp abc2. 通过按钮产生中断脉冲，向8259申请中断，在中断服务程序中8255A I/o思路：设置ICW1，ICW2和ICW4，设置ICW1用于指定中断触发方式和芯片的数量，ICW2设置用于中断类型号，设置ICW4主要用于中断结束的方式start: mov al,13h; icw1mov dx,210h; 8259out dx,almov al,8; icw2mov dx,211hout dx,almov al,1; icw4out dx,almov ax,0mov ds,axmov ds:[4*8],axmov ax,csmov ds:[4*8+2],axin al,dxand al,0fehout dx,almov dx,203hmov al,80hout dx,almov bl,1mov al,blmov dx,200hout dx,al ;pa0stirepeat:hltjmp repeatint0 proc nearrol bl,1mov al,blmov dx,200hout dx,almov dx,210hmov al,20hout dx,aliretint0 endp3. 用8253定时，产生中断，重复第二步。
思路：将中断服务程序的段基地址和偏移地址保存在中断向量表中，即设置ip和cs，可以将中断类型号改为8，中断从IR0端启动。
start: mov al,13h ;设置ICW1初始化命令字（00011011） mov dx,210hout dx,al ;将ICW1输出到偶地址端口mov al,0ah ;ICW2中断类型号基值（0ah），IR2启动mov dx,211hout dx,al ;将ICW2输出到奇地址端口mov al,1 ;ICW4，一般结束中断的方式out dx,almov ax,0mov ds,axlea ax,int0mov ds:[4*0ah],ax ;INT0中断偏移地址，即设置ipmov ax,csmov ds:[4*0ah+2],ax ;中断向量指针,设置cs;and al,0feh;out dx,al;8255初始化mov dx,203h ;控制端口地址，送控制字mov al,80hout dx,almov bl,1mov al,blmov dx,200hout dx,al ;端口A输出，输出1;8253初始化(200H-207H)f=1mhz,t=1us，T=10ms启动 mov dx, 20bHmov al,00110110B ;选择计数器0，方式3，先低后高out dx ,al ;送计数方式控制字mov dx,208H ;选择计数器0mov ax,1000out dx,al ;后送高八位mov al,ahout dx,al ;先送低八位mov dx, 20bHmov al,01110110B ;选择计数器1，方式3，先低后高out dx ,al ;送计数方式控制字mov dx,209H ;选择计数器0mov ax,1000out dx,al ;后送高八位mov al,ahout dx,al ;先送低八位stirepeat: hlt ;等待中断jmp repeat;中断服务程序int0 proc nearrol bl,1mov al,bl ;移位后从端口A输出mov dx,200hout dx,almov dx,210hmov al,20hout dx,aliretint0 endp4. 定时中断，ADC 8255 I/o思路：设置控制端口，初始化8253，使用计数器0和计数器1，采用方式3，OUT端输出方波，送数据时先送低8位，后送高8位,Clock1使用1MHZ的脉冲频率。