水基钻井液
“零电位”水基钻井液体系
“零电位”水基钻井液体系随着我国油气勘探范围的不断扩大，以及开采条件的不断变化，钻井液体系也面临着越来越大的挑战。
钻井液是钻井作业中重要的技术装备之一，其质量和效率直接影响着整个钻井作业的效果。
在特定的地质环境和深度下，有一些严重的井漏问题，常常会给钻井带来诸多困扰。
而采用零电位水基钻井液体系可以有效解决这一问题，且具有优秀的环境友好性，在钻井过程中具有广阔的应用前景。
一、零电位水基钻井液体系骨架零电位水基钻井液体系是一种新型环保型钻井液体系，其骨架主要由三部分组成：1.水基相：也称为基础液。
水基相在零电位水基钻井液中具有控制粘度、稠度、载液力和清洗孔眼等方面的作用，通常占整个钻井液体系的60%～70%。
2.防塌剂：防塌剂是本体材料，可以在液体中构筑名副其实的土基地层结构，使钻井过程中不会发生井壁垮塌。
防塌剂通常占整个钻井液体系的20%～30%。
3.悬浮剂：悬浮剂能使泥浆中的切削渣和其他固体物质保持悬浮状态，防止沉淀，同时承担着输送渣碎物、清洗孔眼等方面的作用。
通常占整个钻井液体系的5%～10%。
二、零电位水基钻井液体系特点1.环保节能：零电位水基钻井液体系是一种水基液，具有优秀的环保性和节能性，能够有效降低钻井造成的污染和二次污染，并且使用过程中不会产生有害气体，属于绿色环保型液体。
2.抗漏防塌：零电位水基钻井液体系中添加的防塌剂能够有效的控制井壁垮塌，解决钻井过程中的井漏问题。
同时零电位水基钻井液还有较好的泥浆循环性能，能够有效保证钻井液体系的性能稳定。
3.高效清洗：零电位水基钻井液体系中的悬浮剂能够有效运输泥浆循环过程中产生的残渣，同时也能够将孔眼中的残留物清洗干净，确保钻井液体系的清洁度和环保性。
4.应用广泛：零电位水基钻井液体系具有适应性强，广泛应用于不同地区、不同深度的钻井井段，适用于油气、水井的钻造过程。
三、零电位水基钻井液体系应用案例上海某石化公司在钻造深度成为2000m的一口油井时，由于油气藏中含有较多的钾盐和钙盐，所以传统的高密度钻井液体系无法胜任。
醇类水基钻井液的配制方法
醇类水基钻井液的配制方法醇类水基钻井液是一种常用的钻井液，广泛应用于油气田的钻井作业中。
醇类水基钻井液具有良好的分散性、降黏性和稳定性等特点，在实际应用中具有较好的效果。
下面我将介绍醇类水基钻井液的配制方法。
醇类水基钻井液的配制方法主要包括以下几个步骤：1. 选择适合的醇类溶剂。
醇类溶剂是醇类水基钻井液的主要成分，常用的醇类溶剂有甲醇、乙醇、异丙醇等。
在选择溶剂时，需要考虑其毒性、挥发性和成本等因素，同时还要根据具体的钻井条件和井底温度选择合适的醇类溶剂。
2. 添加表面活性剂。
为了提高醇类水基钻井液的分散性和降黏性，还需要添加一定量的表面活性剂。
常用的表面活性剂有胺类、磺酸盐类和磷酸盐类等。
表面活性剂的添加量应根据实际情况进行调整，一般在1-3%之间。
3. 添加适量的浮力剂。
当钻井液需要具备一定的浮力时，需要添加浮力剂。
常用的浮力剂有氯化钠、碳酸钠和高分子聚合物等。
浮力剂的添加量应根据井深和井眼直径等因素进行调整，一般在10-15%之间。
4. 调整钻井液的密度。
根据钻井井深和地层形成压力等因素，需要对钻井液的密度进行调整。
密度的调整可以通过添加重晶石粉、重铁粉和重资料等材料实现。
密度的控制应根据具体的钻井计划进行调整，一般在1.2-2.2 g/cm3之间。
5. 添加稳定剂和防腐剂。
为了提高醇类水基钻井液的稳定性和防止菌垢的生成，还需要添加一定量的稳定剂和防腐剂。
常用的稳定剂有羟乙基纤维素和聚丙烯酰胺等。
防腐剂的选择要考虑到其对环境的影响，常用的防腐剂有过氧化氮和过硫酸酯等。
以上就是醇类水基钻井液的配制方法。
需要注意的是，在实际操作中，还需要根据具体的钻井条件和地质情况进行调整和改进。
并且，在使用醇类水基钻井液时，需要进行严格的安全管理和环境保护措施，以确保钻井作业的顺利进行。
《水基钻井液》
• 当Ca2+ 略有变化时，泥浆性能变化不大， 即处理泥浆对钙侵不敏感。
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三、钙处理泥浆抗污染机理
• 1.同离子效应 • 泥浆中含有较高浓度的Ca2+，地层石膏的溶解受
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• 2.性能变化 • 第一阶段：粘、切、失水↗泥饼增厚 • 第二阶段：粘、切↘失水↗泥饼增厚 • 3.作用机理 • 阳离子交换 • Ca2+与Na交换→钠土转换为钙土→粘土ξ
电势减小，水化膜变薄。
• 4.石膏侵，水泥侵区别 • 石膏侵，PH值一直下降 • 水泥侵：PH值增加
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• 5.石膏侵的处理
• 所以在钻井过程中要尽量保证全井累计失水不变的 情况下，尽量增大瞬时失水。
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（四）固相含量及类型对速的影响
• 1.固相含量的影响 固含增加，泥浆的密度随之增加，粒度增加，钻速降低。此 外固含增加，使钻头和岩石的接触受到的阻碍增加，钻头对 地层的冲击力减弱，导致钻速下降。 淡水钻速为100，固含升高7%时，钻速降为50%.
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五.常用饱和盐水泥浆
• 1.FCLS—CMC饱和盐水泥浆 • （1）配方（用井浆转化） • Na2CO3 + FCLS + NaOH(1/5) + CMC + 盐 +
红矾 1.5% 1.5% 0.2% 2% 饱和 0.2% • （2）维持要点： • (a)用饱和盐水混合剂维护，使饱和盐水限在 20～30% • (b)PH=9～10 • (c)用AS或红矾提高稳定性
排开，泥浆粘度高相当于在两者间提供了粘性缓 冲垫子，即是减小了钻头对岩石的冲击力，导致 Vt下降。 • 2.水眼粘度↗ 环空粘度↗ ΔP环空↗ ΔP↘ Vt↘ ΔP环空↗ ρ↗ 压持效应 ↗Vt↘ • 3.粘度↗ 岩屑下沉速度↘ 固含↗ 导致了ρ和粘 度上升。 Vt↘
水基钻井液—聚合物钻井液
知识点 2 优势
1 具有较高的剪切稀释作用和良好的触变性。 2 有效地抑制岩石的吸水分散作用，合理地控制钻井 液的流型，减少对井壁的冲刷。 3 对油气层的损害小，有利于发现和保护产层。 4 防止井漏发生。 5 钻井成本低。
项目一：水基钻井液
任务 03 聚合物钻井液
知识点 3 分类
项目八：水基钻井液
任务三：
聚合物钻井液
课程名称：泥浆材料检测与应用
知识点 01 聚合物钻井液简述 知识点 02 聚合物钻井液优势 知识点 03 聚合物钻井液分类
项目一：水基钻井液
任务 03 聚合物钻井液
知识点 1 定义
聚合物钻井液 将聚合物作为主处理剂或主要用聚合物调控性 能的钻井液体系。
项目一：水基钻井液
ห้องสมุดไป่ตู้
聚合物钻井液分类： 阴离子聚合物钻井液 阳离子聚合物钻井液 两性离子聚合物钻井液
常用钻井液类型
•常用钻井液类型•一）、水基钻井液•水基钻井液以水为分散介质（连续相），以粘土为分散相（固相），加入一定的化学处理剂或加重材料组成。
这类钻井液发展最早，使用最广泛。
水基钻井液又可分为以下几种类型：•1、淡水钻井液：•由淡水、粘土和一般的降粘剂、降滤失剂配制而成。
含盐量（Nacl）小于•1％或低于10000毫克／升。
含钙量小于120毫克／升。
•2、盐水钻井液：•含盐量大于1％或高于10000毫克／升。
包括盐水钻井液、饱和盐水钻井液、海水钻井液。
主要用在海湾海上钻井，钻盐岩层及泥页岩易塌地层。
•3、钙处理钻井液：•含钙量大于120毫克／升。
包括石灰钻井液、石膏钻井液、氯化钙钻井液。
其主要特点是抗可溶性盐侵蚀能力强，性能稳定。
•4、不分散低固相聚合物钻井液：•一般低固相钻井液粘土含量小于7％（体积百分数）；不分散低固相钻井液的粘土含量小于4％。
其主要特点是钻速快，流动性好，钻井总成本低。
•5、混油钻井液：•在水基钻井液中混入3～4％的乳化油类（原油或柴油），使油成小珠分散的乳化状态。
其主要特点是润滑性好，流动性好，失水量低，泥饼摩擦系数小。
•二）、油基钻井液•以油为分散介质的钻井液。
它又可分为：•1、油基钻井液：•是以原油或柴油为连续相（液相），以氧化沥青作为分散相（固相），再加入化学处理剂和加重剂配成的，含水量在3％以下。
其主要特点是对油层损害小，抗可溶性盐侵污的能力强。
•2、油包水乳化钻井液：•以柴油作连续相，以水作分散相，呈小液滴状分散在水中（水的体积分数可达60％），以有机膨润土（或称亲油膨润土）和氧化沥青作稳定剂，再加入其它处理剂、加重剂配制而成。
其主要特点是热稳定性高，有较好的防塌效果，对油气层损害小，常用于高温井段，钻易塌地层和低压油气层。
常用的小井眼钻井液体系•甲酸盐钻井液体系•乙二醇／K2CO3水基钻井液•CBF钻井液体系（一种阳离子聚合物／盐水钻井液）二）低固相聚合物钻井液•适用范围：用于钻进层理裂隙不发育的易膨胀、强分散或不易膨胀、强分散、软的砂岩与泥岩互层；已下技术套管的低压储层等。
卤水基钻井液概念,特点及研究现状
卤水基钻井液概念,特点及研究现状一、概念介绍1.1 什么是卤水基钻井液卤水基钻井液是一种以卤水作为基础液体的钻井液，它是由卤水、添加剂和添加剂的混合物组成的。
卤水基钻井液通常用于高温、高盐度、高硬度和高密度井中，以及对地层保护要求严格的钻井作业中。
1.2 卤水基钻井液的特点卤水基钻井液的特点主要包括：1.2.1 高密度和高压力承载能力卤水基钻井液由于含有高浓度的盐类，因此具有较高的密度和压力承载能力，适用于深井、高压力地层的钻井作业。
1.2.2 良好的渗透控制性能卤水基钻井液通过添加适当的钻井添加剂，能够提高其对地层渗透性的控制能力，有效防止钻井过程中的漏失和污染。
1.2.3 耐高温性能卤水基钻井液在高温环境下仍能保持较好的性能稳定性，这使得它成为钻井高温地层的首选钻井液体系。
1.3 卤水基钻井液的研究现状目前，国内外对卤水基钻井液的研究主要集中在以下方面：1.3.1 卤水基钻井液的配方优化针对不同地质条件和钻井要求，研究人员致力于通过优化卤水基钻井液的配方，提高其抗渗透性、减小污染和降低成本。
1.3.2 卤水基钻井液的环境适应性随着环境保护意识的提高，研究人员也在探索卤水基钻井液的环境适应性，努力降低其对地下水和地表水的污染风险。
1.3.3 卤水基钻井液的应用扩展除了在传统的高温、高盐度地层中的应用，研究人员还在探索卤水基钻井液在其他特殊地层中的应用潜力，如致密油气层、凝析气藏等。
二、个人观点和理解我认为卤水基钻井液作为一种新兴的钻井液体系，具有在特殊地层中应用的巨大潜力。
尽管目前其在配方优化、环境适应性和应用扩展方面还存在一些挑战，但随着技术的不断创新和完善，相信卤水基钻井液将会成为未来钻井作业的重要选择。
总结与回顾通过本文的阐述，我们对卤水基钻井液的概念、特点和研究现状有了更深入的了解。
在未来的钻井作业中，我们有信心通过不断的研究和实践，充分发挥卤水基钻井液在特殊地层中的优势，为油气勘探和开发提供更可靠、高效的技术支持。
无毒环保型高性能水基钻井液室内研究
无毒环保型高性能水基钻井液室内研究无毒环保型高性能水基钻井液室内研究随着现代钻井技术的快速发展，对于钻井液的要求也越来越高，其中无毒环保型高性能水基钻井液被广泛应用于钻井行业。
本文旨在通过室内研究分析，探究无毒环保型高性能水基钻井液的性能特点和应用前景。
一、无毒环保型高性能水基钻井液的研究背景作为钻井过程中的必需品，钻井液在完善钻井过程，保障生产安全、环境保护等方面发挥着重要作用。
传统石油钻井液广泛应用，但由于其成分复杂、含有大量化学物质，因此不利于环境保护和工作人员的健康，同时也存在难以处理的问题。
而无毒环保型高性能水基钻井液以其环保、高效、安全等优势逐渐成为发展趋势。
二、无毒环保型高性能水基钻井液的研究内容1. 测试液体黏度和pH值：液体黏度是液体流动性的重要指标，直接影响钻岩效率；pH值的高低是表征钻井液性质的重要参数之一，有助于了解钻井液的酸碱性。
本研究通过对无毒环保型高性能水基钻井液液体黏度和pH值的测试，分析其特点和优点。
2. 分析化学成分：探究无毒环保型高性能水基钻井液的化学成分，了解其特性和作用。
传统的化学合成材料诸如亚甲基双酚A等都面临着环境和健康问题，而该钻井液使用了环保原料，更符合现代环保意识。
3. 测试其物理特性：高温、高压等极端环境是钻井液工作的常态，因此，本研究还测试了无毒环保型高性能水基钻井液在不同温度、不同压力下的物理特性变化，了解其耐温、耐压等性能。
三、无毒环保型高性能水基钻井液的应用前景无毒环保型高性能水基钻井液不仅符合国家环保政策的要求，还有以下应用优势：1. 降低企业环保成本，不管是处理废液，还是人力资源，对企业有非常明显的降低成本的效果。
2. 提高钻井效率，钻井液的优化可以减少事故和延误的可能性，从而使钻井过程更加高效，缩短钻井时间。
3. 减少人员伤害后果，无毒环保型高性能水基钻井液不含有害物质，使在钻井现场工作的人员大大减少了职业病的发生。
综上所述，无毒环保型高性能水基钻井液在钻井领域的性能特点很明显，应用前景广阔。
新型抗高温水基钻井液研究
新型抗高温水基钻井液研究新型抗高温水基钻井液研究随着我国石油勘探和开采的不断深入和加快，深井、高温、高压、高含盐等严酷环境给钻井液带来了极大的挑战。
新型抗高温水基钻井液的研究因此受到了广泛的关注。
本文主要介绍最新的研究成果，讨论钻井液抗高温的性能和应用前景。
1. 高温环境下的问题钻井液在高温环境下会出现多种问题。
首先，水基钻井液在高温下容易失水，形成钻井液失稳甚至失液，导致设备泥浆难以维持，工作效率下降。
其次，高温下容易促进钻井液的分解、离解、极化等化学反应，从而降低钻井液的黏度和维持力，并且会诱发乳化现象，造成油井泥浆质量下降。
最后，高温还会增加泥浆的气体溶解度和泡沫稳定性，影响泥浆的流动性和稳定性。
2. 抗高温性能的提升针对上述问题，研究人员提出了一系列解决方案。
首先，通过加入增稠剂、胶体物质、胶凝剂等科技手段，增强钻井液的黏度和稠度，提高其抗高温性能。
其次，采用高温稳定剂、渗透剂等物质，增加钻井液分子的稳定性，并可维护钻井液表面张力，避免产生气泡和泡沫。
最后，结合开展微观、中观和宏观等多维度的模拟和试验研究，深入分析和理解高温环境下钻井液的行为规律和特性，为进一步提升抗高温性能提供科学依据。
3. 应用前景新型抗高温水基钻井液的研究成果在实践中得到广泛应用。
这种钻井液适用于深井、高温、高压、高含盐等多种苛刻环境，具有良好的钻井液性能，稳定性高，黏度大，对钻头强度和钻孔壁损伤小，可有效降低钻井成本和风险。
此外，新型抗高温水基钻井液还可以与其他石油化学品和服务设备配合使用，并可在钻井完后方便地回收和上报，无需特殊处理和管控。
4. 结论新型抗高温水基钻井液的研究成果为石油勘探和开采领域提供了可靠的技术支持和服务保障。
未来，可以进一步拓展和优化新型钻井液的结构、组成和性能，以满足复杂多变的石油工业需求，并加强新技术落地的推广和应用，为我国石油工业的健康发展做出更大的贡献。
5. 研究挑战和未来展望规模化和高效的石油勘探和开采对抗高温钻井液的需求越来越高，这也给钻井液研究提出了更高的要求和挑战。
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水基钻井液2.1钻井液体系分类按照美国石油学会(API)和国际钻井承包商协会(IADC)的分类方法，钻井液可分为以下10种体系：2.1.1不分散体系该体系包括开钻泥浆、自然原浆和其它通常用于浅井或上部井段钻井的轻度处理的体系，不需要添加稀释剂和分散钻井固相和粘土颗粒的分散剂。
2.1.2分散体系在较深井段，需要泥浆密度较高或井眼条件可能比较复杂时，泥浆通常需要分散，典型的分散剂有木质素磺酸盐、褐煤或单宁。
它们是有效的反絮凝剂和降滤失剂。
经常使用一些含钾化学品可提高页岩稳定性。
添加专门的化学品可调节或保持特定的泥浆性能。
2.1.3钙处理泥浆体系在淡水钻井泥浆中加入像钙、镁这样的二价阳离子，能抑制地层粘土和页岩膨胀。
高浓度可溶性钙盐用来控制坍塌性页岩和括径，防止地层损害。
熟石灰（氢氧化钙）、石膏（硫酸钙）和氯化钙是钙处理体系的主要组分。
石膏体系通常pH值为9.5~10.5，过量浓度石膏钙含量为0.6~1.2g/l；典型的石灰体系有两种，对于低浓度石灰体系，pH值为11~12，石灰过量浓度为0.3~0.6g/l；对于高浓度石灰体系，石灰过量浓度为1.5~4.5g/l。
特殊的泥浆性能靠添加专门的产品来控制。
钙处理泥浆能抗盐和硬石膏污染，但在高温条件下易发生胶凝和固化。
2.1.4聚合物泥浆体系长链高分子量聚合物在泥浆中用于包被钻井固相以防止其分散，或覆盖页岩以提高其抑制性或提高粘度和降低滤失量。
对此可使用不同类型的聚合物，包括丙烯酰胺类，纤维素和天然植物胶类产品。
还经常使用像氯化钾和氯化钠这样的抑制性盐来增强页岩的稳定性。
这些体系通常膨润土含量很少，对钙、镁这样的二价阳离子比较敏感。
大部分聚合物的使用温度限制在140oC以下，但在某些条件下，也可用于井底温度较高的井中。
2.1.5低固相泥浆体系该体系的固相体积含量和类型受到控制，总的固相体积含量不能超过6~10％。
粘土固相体积含量不超过3％并要求钻井固相和膨润土的比例小于2:1。
该体系是不分散体系，通常使用结合添加剂作增粘剂和膨润土增效剂。
该体系的一个最显著优点是能大大提高钻井速度。
2.1.6盐水泥浆体系这一类包括几种泥浆体系。
用于钻含盐地层的饱和盐水体系中，氯化物的浓度接近190g/l。
一般盐水体系中氯化物的浓度为10~190g/l。
浓度较低的体系通常指咸水和海水体系。
盐水泥浆通常是由咸水、海水或产出水配制的。
该类泥浆用淡水或盐水配制，加入干的氯化钠达到要求的矿化度（也使用氯化钾这样的盐以抑制页岩膨胀）。
凹凸棒土、羧甲基纤维素和淀粉等其它一些专用产品可用来增加泥浆的粘度以提高井眼净化能力，降低滤失量。
2.1.7修井液体系修井液、完井液和打开油层钻井液是为减少地层损害而专门设计的体系，或用作完井作业之后的封隔液，这些体系对产层的影响必须是能用酸化、氧化或通过完井技术及一些生产作业等补救措施消除的。
该体系包括从清洁盐水到聚合物钻井液（由细盐和碳酸钙加重）各种液体，以及高度处理的泥浆（封隔液）。
2.1.8油基泥浆体系在高温井和深井钻井过程中，由于经常涉及卡钻和井璧稳定的问题，要求使用的流体具有很好的稳定性和页岩抑制性，此时，可以使用油基体系。
它们有两种类型：a.逆乳化泥浆即油包水乳状液，典型的是使用氯化钙盐水作分散相，油作连续相。
在该体系的液相中盐水含量最高可达50％，低标准的逆乳化泥浆是一种“松散”的乳化液，电稳定性较低，滤失量较高。
调节添加剂浓度、盐水含量，可以控制该体系的流变性、滤失量和乳化稳定性。
b.仅用油做连续相的体系，通常作用取心流体。
虽然该体系不额外添加水或盐水，但它们会从地层中吸收水。
所有油基体系视粘度需要添加大量的胶凝材料。
专门的油基泥浆添加剂包括：乳化剂和润滑剂（通常为脂肪酸和胺衍生物）、高分子量皂类、表面活性剂、胺处理的有机材料，有机土和用于调节碱度的石灰。
2.1.9合成基泥浆体系设计合成基流体时借鉴了油基泥浆的特性，但消除了油基泥浆对环境的危害。
合成基流体的主要类型有酯、醚、聚a－烯烃和异构化a－烯烃钻井液。
它们对环境无危害，能直接排到海里，无光泽，具有生物可降解性。
2.1.10空气、雾、泡沫和天然气体系这类体系包括4种基本作业类型：a.干空气钻井，以一定速率将干空气或天然气注入井眼内，并根据有效清除岩屑所需环空流速来确定注入速率的大小；b.雾化钻井，就是向空气流中注入发泡剂，并与产出水混合，包裹钻屑，以防止泥环产生，清除钻屑；c.泡沫钻井，是使用表面活性剂，还可能使用粘土或聚合物，形成具有高输送能力的泡沫；d.充气流体，用注入空气的泥浆来清除井眼内钻屑。
2.2开钻泥浆（海水－般土稠泥浆塞）2.2.1应用范围：一、二开表层钻井作业使用。
要求配制快捷，净化能力好，能支撑上部疏松地层。
2.2.2基本配方（kg/m3）：淡水1m3烧碱0.5~1纯碱0.5~1膨润土60~80石灰 1.5~32.2.3常见性能：FV：>80s2.2.4维护处理：a.用海水钻进，般土稠泥浆塞洗井携砂；b.维持稠泥浆的YP(Pa)等于或大于PV(mPa.s)；c.预水化般土浆配好以后，在泵入前加入石灰来提高泥浆的粘度和切力，加入石灰后停止循环和搅动以保持絮凝状态。
2.3海水聚合物钻井液2.3.1应用范围：一般用于上部大井眼段钻进，也可用于地层水敏性较弱的浅井作业。
2.3.2基本配方（kg/m3）：预水化般土20~40烧碱3~5纯碱1~3PAC-HV3~5PF-FLO5~102.3.3常见性能：FV：40~60sMW： 1.10~1.30g/cm3YP:20~35lb/100ft2Gel:3~10/8~20pH:9~10FL:<10~5mlMBT：<70g/l2.3.4维护处理：a.海水中加入烧碱和纯碱降低钙、镁离子含量，再加入需要量的预水化般土；b.调节预水化般土含量，加水稀释或用木质素磺酸盐、褐煤、PF-THIN等处理可控制泥浆的粘切；c.需要时加入生物聚合物XC来提高泥浆的屈服值YP和切力Gel，增大PAC-HV的加量提高泥浆的粘度；d.控制泥浆滤失量还可使用铵盐NPAN，井温较高时，用抗温淀粉PF-FLO HT替代PF-FLO，也可使用SMP、SPNH来控制滤失量；e.加入氯化钾和PF-TEX可提高体系的抑制性能；f.加入PF-LUBE或PF-BLA(塑料微珠)提高体系的润滑性。
2.4海水阳离子聚合物钻井液2.4.1应用范围：用于中下部井眼段、地层水敏性强的井作业。
2.4.2基本配方（kg/m3）：预水化般土20~30烧碱3~5石灰1~2PAC-HV3~5PF-FLO5~10PF-CPS(小)2~3PF-CPB(大)1~22.4.3常见性能：FV：45~60sMW： 1.10~1.50g/cm3YP:15~30lb/100ft2Gel:5~10/8~15pH:9~10FL:<5mlMBT：<50g/l2.4.4维护处理：a.用烧碱和石灰控制体系的Pf和Pm；b.预水化般土用于控制滤失量和提高泥饼质量，可在配制新浆时加入，也可直接向井浆补充，加入前最好用稀释剂如PF-THIN 等进行处理护胶；c.配制新浆时，先加其它处理剂对细分散的般土护胶，最后加阳离子聚合物；d.用稀胶液稀释或用PF-THIN处理来控制泥浆的粘切；e.用生物聚合物XC来提高泥浆的屈服值和切力；f.PAC-HV和PF-FLO用于控制泥浆的滤失量，随井深增加井温较高时，用抗温淀粉PF-FLO HT替代PF-FLO，PAC-LV代替PAC-HV，也可使用SMP、SPNH来控制滤失量；g.由于钻屑的吸附消耗，应经常向井浆中补充阳离子聚合物，保持足够的浓度以维持体系的强抑制性；h.加入WFT-666或PF-GLA来增加体系的抑制性能；i.加入PF-LUBE或PF-BLA(塑料微珠)提高体系的润滑性。
2.5海水PF-PLUS聚合物钻井液2.5.1应用范围：用于中下部井眼段、地层水敏性强，井下复杂井作业。
2.5.2基本配方（kg/m3）：预水化般土20~30烧碱 1.5~3纯碱1~2PAC-HV3~5PF-FLO5~10XC1~2PF-PLUS3~5KCl30~502.5.3常见性能：FV：45~60sMW： 1.10~1.50g/cm3YP:15~30lb/100ft2Gel:5~10/8~15pH:8~9FL:<5mlMBT：<50g/lCa2+:<200ppm2.5.4维护处理：a.用烧碱和纯碱控制体系的pH和Ca2+、Mg2+浓度，体系pH值不宜过高，防止PF-PLUS进一步水解失效，Ca2+应控制在200ppm以下，以避免对PF-PLUS的干扰；b.预水化般土用于控制滤失量和提高泥饼质量，可在配制新浆时加入，也可直接向井浆补充，加入前最好用稀释剂如铵盐NPAN、PF-THIN等进行处理护胶；c.配制新浆时，先加其它处理剂对细分散的般土护胶，最后加入PF-PLUS和氯化钾；d.用稀胶液稀释或用PF-THIN处理来控制泥浆的粘切；e.用生物聚合物XC来提高泥浆的屈服值和切力；f.PAC-HV和PF-FLO用于控制泥浆的滤失量，随井深增加井温较高时，用铵盐NPAN或抗温淀粉PF-FLO HT替代PF-FLO，PAC-LV代替PAC-HV，也可使用SMP、SPNH来控制滤失量；g.PF-PLUS和KCl用于提供体系的抑制性，由于钻屑的吸附消耗，应经常向井浆中补充PF-PLUS聚合物和氯化钾，保持足够的浓度以维持体系的强抑制性；h.加入PF-TEX或PF-GLA来增强体系的抑制性能；i.加入PF-LUBE或PF-BLA(塑料微珠)提高体系的润滑性。
2.6PEM钻井液2.6.1应用范围：用于中下部井眼段、强水敏性复杂地层、大斜度大位移井，环境敏感地区作业井的作业。
2.6.2基本配方（kg/m3）：预水化般土20~30烧碱2~3纯碱1~2PAC-HV3~5NPAN5~10XC1~2PF-PLUS3~5PF-JLX30~50PF-WLD10~20PF-TEX5~10KCl30~502.6.3常见性能：FV：40~55sMW： 1.10~1.50g/cm3YP:15~30lb/100ft2Gel:3~10/5~15pH:8.5~9.5FL:≤4mlMBT：<50g/l2.6.4维护处理：a.用烧碱和纯碱控制体系的pH和Ca2+、Mg2+浓度；b.预水化般土用于控制滤失量和提高泥饼质量，可在配制新浆时加入，也可直接向井浆补充，加入前最好用稀释剂如铵盐NPAN、PF-THIN等进行处理护胶；c.配制新浆时，先加其它处理剂对细分散的般土护胶，然后加入PF-PLUS、PF-JLX、PF-WLD和氯化钾；d.PF-JLX和PF-WLD需在井温超过50oC的条件下使用，PF-JLX加量必须达到3％以上；e.用稀胶液稀释来控制泥浆的粘切；f.用生物聚合物XC来提高泥浆的屈服值YP和切力Gel；g.PAC-HV和NPAN用于控制泥浆的滤失量，高温深井段，用PAC-LV代替PAC-HV，用SMP、SPNH来控制HTHP滤失量；h.随着钻屑的吸附消耗，应及时补充PF-JLX和PF-PLUS，保持足够的浓度以维持体系的强抑制性，高温深井段(>150oC)，停止使用PF-PLUS，加大PF-WLD的浓度维持体系的强抑制性；i.加入PF-TEX或PF-GLA来增强体系的抑制性能；j.必要时可加入PF-LUBE或PF-BLA(塑料微珠)进一步提高体系的润滑性。