双作用液压缸开题报告
双作用液压缸开题报告
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毕业设计(论文)开题报告
题目:双作用液压缸的设计
院（系）:机电工程学院
专业:机械设计制造及其自动化
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题目类型: (理论研究 (实验研究 (工程设计 (工程技术研究 (软件开发 (应用研究
年月日
毕业设计（论文）开题报告
1.本课题的目的及研究意义
研究本课题的目的是在所学知识的基础上, 进一步了解双作用液压缸的结构, 性能和作用, 以及它的工作原理, 为其在工作中可能出现的问题提供解决依据。在设计液压缸过程中, 了解各个零件的位置, 特点以及它们之间的联系性, 为液压缸的设计提供更多理论依据。我国双作用液压缸市场发展迅速, 所以其研究有着重要的意义。国家产业政策鼓励双作用液压缸向高技术产品方向发展, 国内企业新增投资项目投资逐渐增多, 投资者对双作用液压缸市场的关注越来越密切, 这使得双作用液压缸市场越来越受到各方的关注, 所以提高液压缸的研究技术的道路任重而道远, 需要在以前的基础上, 不断地创新, 使其技术得到进一步的提升, 为我国液压缸技术的发展提供更多理论依据。
花键挤压机数控系统状态图设计及液压双缸同步技术开题报告
花键挤压机数控系统状态图设计及液压双缸同步技术开题报告华中科技大学毕业设计（论文）之开题报告花键挤压机数控系统状态图设计及液压双缸同步技术学院：专业：班级：姓名：学号：指导老师：华中科技大学毕业设计（论文）之开题报告花键挤压机数控系统状态图设计及液压双缸同步技术一、课题相关背景1、课题来源花键挤压机是常用的花键生产设备，能够获得质量较高的花键，同时可以较好的提高花键的生产效率。
本课题来自华中科技大学数控中心与青岛生建公司的合同项目——16K花键轴挤压机机床（以下简称花键挤压机）数控改造。
花键机的旋转双轴同步技术的研究是花键挤压机研制的重要技术之一。
通过满足一定精度要求的旋转双轴同步，使花键挤压机生产出合格的产品。
2、课题目的本课题采用16k数控挤压机生产花键轴。
花键挤压机进行花键加工的关键技术是两个成型压（滚）轮之间的位移同步控制技术以及两个成型压轮旋转同步控制技术。
根据花键挤压机的工作原理，成型压轮的位移必须通过液压油缸驱动，以产生迫使金属局部塑性变形所需要的挤压力；在成型挤压过程中，不仅两个成型压轮的位移量、位移速度要相同，即实现完全同步，而且位移速度要可调可控；同时两个成型压轮的旋转速度也要保持同步，且旋转速度要可调可控，且与成型压轮的位移速度要匹配。
要达到上述的目的，传统的机械同步时无法满足要求的，必须采用数字化的控制技术予以实现。
本课题拟在分析数控花键挤压机工作原理，绘制花键挤压机的结构原理图，用状态机图绘制、描述数控花键挤压机工作过程的基础上，研究花键挤压机数控系统的关键技术之一液压双缸同步技术。
花键挤压机结构简图如图1.1所示：图1.1 花键挤压机结构简图3、课题意义花键联接具有面积接触大，承载能力高，定心性和导向性好等优点，所以具有广泛的应用。
以前的花键加工一般都采用切削加工，每件加工的时间一般都很长，切削出来的花键精度受刀具、毛坯、机床的影响，波动比较大。
花键挤压机床是一种无切削、高效成型机床，在大批量花键制造行业具有重大作用，有着广阔的应用前景。
液压机开题报告
液压机开题报告液压机开题报告一、引言液压机作为一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它利用液体传递力量，通过液压系统实现各种动作。
液压机具有结构简单、工作稳定、操作方便等优点，被广泛应用于冶金、矿山、化工、建筑等领域。
本文旨在研究液压机的原理、结构和应用，以期深入了解液压机的工作原理和性能特点，为后续的研究提供基础。
二、液压机的原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在封闭的液压系统中，压力施加在液体上，会均匀传递到液体中的每个点。
液压机主要由液压泵、液压缸、控制阀和工作台等组成。
当液压泵启动时，通过液压系统将液体压力传递到液压缸中，从而实现液压机的工作。
三、液压机的结构液压机的结构主要包括机架、液压缸、工作台、控制系统等。
机架是液压机的支撑结构，承受工作时的力量。
液压缸是液压机的核心部件，负责产生和控制压力。
工作台是液压机上用于加工工件的平台。
控制系统则负责控制液压机的工作过程。
四、液压机的应用液压机在工业生产中有着广泛的应用。
首先，液压机常用于金属加工领域，如冲压、弯曲、拉伸等工艺。
液压机的高压力和稳定性使其能够完成复杂的金属成型任务。
其次，液压机也被用于塑料加工领域，如注塑成型、挤出成型等。
液压机的高压力和精确的控制能力使其成为塑料加工中不可或缺的设备。
此外，液压机还广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等领域。
五、液压机的发展趋势随着科技的不断发展，液压机也在不断创新与进步。
首先，液压机的自动化程度不断提高。
传统的液压机需要人工操作，而现代液压机通过自动控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率和质量。
其次，液压机的节能性能得到提升。
传统液压机存在能源浪费的问题，而新型液压机通过优化设计和节能技术，实现能源的高效利用。
此外，液压机的智能化发展也是未来的趋势，通过引入智能控制系统和传感器技术，实现液压机的智能监测和故障诊断。
六、结论液压机作为一种重要的机械设备，在工业生产中起着不可替代的作用。
液压缸检测试验台设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告1 选题的背景和意义液压油缸作为液压系统的执行元件之一，其性能的优劣不但直接决定了液压系统的可靠性，而且影响着设备的正常运行和维护，因此需要通过测试台检测其性能是否达到技术要求[1]。
液压缸出厂前的试验是检测液压缸性能指标的重要试验之一，其试验所测数据的准确性直接关系着液压缸的质量，以往用于生产的液压缸试验台往往精密度较差、自动化程度低，影响了生产效率的提高，不能满足生产的需求。
为此需要设计一种液压综合试验台，使其新系统性能可靠，操作简单，降低劳动强度，减少生产成本。
1.1 选题的背景随着液压工业的迅速发展，液压技术在各种机械中发挥着越来越重要的作用。
由于液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。
液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素的多元性，所以在故障诊断和排除时，不但需要有熟练的技术人员，同时还要有完善的检测设备[2]。
但液压缸的品种、规格多达几十种，因此设计能满足不同缸径、行程的通用试验台就显得十分必要[3]。
1.2 国内外研究现状及发展趋势目前液压技术已经广泛的用于生活中的各个领域，在机床工业，工程机械，冶金机械和汽车工业等行业中获得了较大的发展，液压缸作为液压系统的执行元件之一，对其进行检验的重要性不言而喻。
因此生产、科研、军队等不同领域拥有自己的液压缸试验台是大势所趋。
液压缸试验台能够对生产的各种液压缸进行有效的检测，进而掌握更加真实与客观的技术信息，利于对液压缸进行比较全面的评估[4]。
现在高端液压缸几乎被美国、德国、日本所垄断，其中一个主要原因就是我国在液压缸检测方面落后，严重制约了我国液压缸产品的质量。
国内液压缸生产厂都是根据GB/T 15622一2005《液压缸试验方法》，结合各自的产品特点设计、开发液压缸试验台，但是无法模拟液压缸实际使用状况进行仿真试验，尤其是液压缸活塞杆偏载稳定性检验在普遍液压缸试验台无法进行。
目前国内液压行业生产厂，均有相应产品的试验台，但试验项目、精度大部分不能满足试验方法标准GB/T 15622一2005的要求，特别是一些动态的性能得不到检测，此外人工操作效率低、劳动强度大，人为因素严重影响试验结果。
双作用液压缸的结构设计开题报告及文献综述
一、选题依据1.设计题目双作用液压缸结构设计2.研究领域液压系统3.论文（设计）工作的理论意义和应用价值液压传动技术不仅用于传统的机械操纵、助力装置，也用于机械的模拟加工、转速控制、发动机燃料进给控制，以及车辆动力转向、主动悬挂装和制动系统。
同时，也扩展到航空航天和海洋作业等领域。
而液压油缸是液压传动中将液体的压力能转换成机械能，实现往复直线运动或往复摆动的执行元件，被广泛应用于各种液压机械设备中。
液压油缸的设计合理性、制造质量，直接影响整个液压机械设备的的使用状态，乃至整个生产系统的正常运行和生产的安全性。
所以，液压油缸的合理化设计具有重要的现实意义。
4.目前研究的概况和发展趋势。
4.1 国内概况随着科技迅猛发展，市场对双作用液压缸提出了更多要求，如提升工作效率、提高产品稳定性、节能环保性、延长使用寿命、控制/监测的自动化和智能化等。
企业必须提高自主创新能力，更好、更快地转化科技成果，进行技术升级，并赋予产品更高的技术附加值，才能在市场竞争中立稳脚跟。
目前，行业发展呈现以下特点。
节能化，中国是世界上单位产值能耗最高的国家之一，能源利用效率比先进国家约低l0％左右，以能源经济效率指标来衡量，单位产品能耗比发达国家高20％～80％，节能是中国能源战略和政策的核心。
双作用液压缸作为执行元件，又属于摩擦件，在整个液压系统节能上起到关键作用，因此开发节能型、轻量化、小型化液压缸产品是行业发展的必然趋势。
环保型，目前，液压缸的传导介质均为液压油，液压油在使用过程中无法避免泄漏和挥发，对环境会造成一定影响。
因此，开发新型水介质或混合介质液压缸将成为未来的发展方向。
新材料、新技术随着市场对液压缸寿命、性能和稳定性方面的要求越来越高，液压缸新材料和新技术方面的研究受到广泛关注。
目前，液压缸的材料主要是钢材，今后要向合金钢、铝合金、陶瓷以及合成有机高分子材料等方向发展。
提升计算机辅助技术应用水平计算机辅助设计主要内容包括 CAD 计算机辅助设计、CAM 辅助制造技术、CIMS 集成制造系统、自动监控、自动调节工况、变频技术应用、故障诊断分析等。
液压机开题报告
液压机开题报告1. 引言液压机作为一种重要的工业设备，在各个领域都有广泛的应用。
它利用压缩液体的作用力来产生动力，并将其传递到执行部件上，以完成各种工作任务。
液压机具有高效、稳定、可靠的特点，因此在机械加工、建筑、冶金、航空、船舶等领域都得到了广泛的应用。
本开题报告将对液压机进行分析和研究，探讨其工作原理、结构组成、发展历史以及应用等方面的内容。
通过深入了解液压机的工作原理和特点，可以更好地应用液压技术，提高生产效率和产品质量。
2. 工作原理液压机利用压力传力原理来实现工作。
其基本原理是利用容积不变的液体传递力量，将一定的压力转化为更大的力，并将其传递到工作部件上。
液压机通常由液压系统和执行机构两部分组成。
液压系统由油箱、液压泵、液压阀、液压缸等组成。
当液压泵工作时，将液体从油箱吸入，通过液压阀控制液体的流动方向和压力，最终送到液压缸中。
液压缸内的液体受到压力的作用，将活塞推动，从而实现机械的工作。
执行机构根据具体的工作要求而不同，常见的液压执行机构包括液压千斤顶、液压剪板机、液压模压机等。
执行机构通过液压系统提供的液压力来完成工作任务。
3. 结构组成液压机的结构主要包括机架、液压缸、油泵、控制阀等。
•机架：液压机的机架一般由钢铁材料制成，承担着整个机器的重量和力量。
机架通常具有良好的刚性和稳定性，以保证液压机在工作过程中的稳定性和安全性。
•液压缸：液压缸是液压机的核心部件，由活塞、活塞杆、密封件等组成。
液压缸的作用是将液压系统提供的压力转化为线性运动力，实现工作任务。
•油泵：油泵负责将液体从油箱吸入，并将其压缩送入液压缸中。
常见的油泵有齿轮泵、叶片泵等。
•控制阀：控制阀用于控制液体的流动方向和压力。
根据不同的工作要求，可以采用单向阀、溢流阀、节流阀等。
4. 发展历史液压技术的起源可追溯到十七世纪末。
当时，英国物理学家罗伯特·波义耳通过实验发现了液体的无压缩性，为液压技术的发展奠定了基础。
液压机开题报告
液压机开题报告液压机开题报告一、引言液压机作为一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域，如机械制造、航空航天、汽车制造等。
液压机利用液压传动原理，通过液体的压力来实现力的传递和控制。
本次开题报告旨在探讨液压机的原理、结构、应用以及未来的发展方向。
二、液压机的原理与结构液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在封闭的液体系统中，压力的改变会均匀传递到整个系统中。
液压机主要由液压源、执行元件和控制元件组成。
液压源通过泵将液体压力增加，然后通过控制元件控制液体的流动，最后由执行元件将液体的压力转化为力来完成工作。
液压机的结构主要包括机架、液压缸、工作台和控制系统。
机架为液压机提供了稳定的支撑，液压缸则是将液压能转化为力的关键部件。
工作台是液压机的工作平台，用于放置待加工的工件。
控制系统则负责控制液体的流动和压力的调节，以实现液压机的操作和控制。
三、液压机的应用液压机在各个领域都有广泛的应用。
在机械制造领域，液压机常用于金属加工、塑料成型和橡胶加工等工艺中。
在航空航天领域，液压机用于飞机的起落架、舵面和刹车系统等的控制。
在汽车制造领域，液压机则常用于汽车车身的冲压和焊接工艺中。
液压机的应用还延伸到其他领域，如建筑工程、矿山开采和环保设备等。
在建筑工程中，液压机常用于混凝土的搅拌和输送。
在矿山开采中，液压机则用于矿石的破碎和运输。
在环保设备中，液压机则用于废物的压缩和处理。
四、液压机的发展趋势随着科技的不断进步，液压机也在不断发展和改进。
未来液压机的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 智能化：液压机将更加智能化，通过传感器和控制系统实现自动化操作和远程监控。
这将提高生产效率和安全性。
2. 节能减排：液压机将更加注重能源的节约和环境保护。
新型液压系统将采用高效节能的液压元件和控制技术，减少能源消耗和排放。
3. 多功能化：液压机将具备更多的功能，能够适应不同的工艺需求。
例如，液压机可以实现多工位、多工序的加工，提高生产效率和灵活性。
多功能液压综合实训系统的研究与实现的开题报告
多功能液压综合实训系统的研究与实现的开题报告一、研究对象及研究背景：液压传动在现代工业和交通运输中占有十分重要的地位，尤其是在重载机械和航空、航天等行业中，通过液压传动提供动力，可以实现高效、精准的动作控制。
在实际应用中，设备多动、低效、易损是液压传动中的主要问题。
针对这些问题，研究多功能液压综合实训系统，可以有效提高液压传动设备的应用性能和维护保养的效率。
二、研究目的和研究内容：研究目的：建立一套能够真实模拟现实液压传动系统并能完成实际控制的多功能液压综合实训系统，旨在提供高效的实训手段，带动液压传动技术和应用发展，提高设备的应用性能和维护保养的效率。
研究内容：（1）设计液压训练系统结构和控制系统，建立相应的电控、液压技术和传感器检测技术。
（2）研制液压动力元件及其控制模块，包括各类液压缸、液压电磁换向阀、液压挡位阀、液压缓冲器等，并进行功能测试。
（3）设计多种实际应用场景模拟模型，模拟车载、挖掘机械、压力机、弯曲机等多种行业应用，通过多个设备的操作动作图视学让用户感受传动系统的运行状态和操作特点。
（4）编写系统控制程序，进行控制算法和网络优化，建立远程控制接口。
三、研究方案和预期成果：研究方案：（1）进行液压综合实训系统的结构设计，确定系统的主要功能和实验流程。
（2）进行软硬件系统的研究分析，包括阀门、泵、油缸与PLC等控制器件的选型，采用VT6系列PLC实现系统的控制。
（3）搭建系统原型，在设计完成后，完成实际设备的组装和调试，进行实验验证。
预期成果：（1）研究成功建立多功能液压综合实训系统，提供了液压传动实际控制的一种有效手段，以及液压技术的应用。
（2）各液压元器件和应用环境的可行性和可靠性得到充分验证。
（3）设计并开发出一套实用性强、操作便捷、性价比高的多功能液压综合实训系统，对于液压传动研究工程具有一定的参考意义和指导作用。
注：以上为假想情景，如有雷同，纯属巧合。
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系审查意见
系领导（公章）：
年月日
毕业设计（论文）开题报告
3．本课题的研究内容
1.充分了解液压缸的工作原理，在此基础上，设计一款双作用液压缸；
2.液压缸的最大供油压力为20MPa;
3.液压缸的最大推力≥15KN；
4.液压缸的最高运行速度≥1.2m/s；
5.液压缸的最大总行程为800mm；
6.液压缸总重量不得大于20Kg；
7.液压缸的设计寿命应达十年以上；
2．本课题的国内外的研究现状
20世纪60年代以后，我国液压技术随着原子能技术、空间技术和计算机技术的发展而迅速发展。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用和高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机辅助测试、计算机直接控制、机电一体化技术和可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。而且，我国的液压元件现已形成了标准化、系列化和通用化的产品。近30年来，由于航空航天技术、微电子技术和计算机技术等学科的发展，再次将液压技术向前推进，使它发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各个部门，如工程机械、数控加工中心、冶金机械和航空航天工程等领域得到了广泛应用。液压传动技术从工业革命的第一台水压机至今已有二三百年的历史，其中美、日、德等国的发展技术比较先进。
8.完成相关图、主要零件的零件图；
11.绘制主要零件的加工工艺。
4．本课题的实行方案、进度及预期效果
1. 2014年12月23日——2015年1月1日
完成课题的调研、资料的获取和有关知识的准备等；
2. 2015年1月1日——2015年1月15日
[8]张秀峰，液压升降平台的改造设计[J],机械工程师，2011年第2期：133—136
[9]李国会,YF172虑棒固化存储输送装置的设计[J]，烟草机械，2009（6）；23—
25.
[10]杨叔子，机械加工工艺师手册[M],北京：机械工业出版社，2004.
指导教师意见
指导教师：
年月日
开题小组意见
开题小组组长（签字）：
年第11期：32--36
[6]白柳，于军.液压与气压传动[M],北京：机械工业出版社，2013.6.
[7]J.Beaumont, J.Young. Mold Filling Imbalances in Geometrically Balanced Runner
Systems [J].Journal of Injection Molding Technology,2007,1(3):133～136.
完成设计所需理论分析、计算机建模、方案论证等；
3. 2015年1月15日——2015年2月15日
完成系统方案设计以及原理图、程序框图、电路图、装配图、零件图设计；
4. 2015年2月15日——2015年3月10日
完成实验系统、实验设计、实验分析、设计硬件、设计样机；
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5、已查阅参考文献：（10篇以上中文，至少1篇英文）
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题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发应用研究
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1．本课题的目的及研究意义
研究本课题的目的是在所学知识的基础上，进一步了解双作用液压缸的结构，性能和作用，以及它的工作原理，为其在工作中可能出现的问题提供解决依据。在设计液压缸过程中，了解各个零件的位置，特点以及它们之间的联系性，为液压缸的设计提供更多理论依据。我国双作用液压缸市场发展迅速，所以其研究有着重要的意义。国家产业政策鼓励双作用液压缸向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多，投资者对双作用液压缸市场的关注越来越密切，这使得双作用液压缸市场越来越受到各方的关注，所以提高液压缸的研究技术的道路任重而道远，需要在以前的基础上，不断地创新，使其技术得到进一步的提升，为我国液压缸技术的发展提供更多理论依据。
[1]林明主编.机械原理[M].西安：西北工业大学工业出版社，2010
[2]编委会编.机械设计基础[M].天津：天津大学出版社，2005
[4]编委会. Inventor2008实例教程[M].北京:机械工业出版社，2007
[5]张海英，刘胜明.基于PLC的气动吸盘式工业机械手设计[J],机械工程师，2010