长距离人工顶管施工工法
长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法(2)
长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法一、前言长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法是一种在地下施工中广泛应用的方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例进行详细介绍。
二、工法特点长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法主要特点如下：1. 灵活性高：可以根据现场的具体情况进行设计和调整，适应不同地质条件。
2. 施工周期短：相比于传统的开挖法，该工法更加高效，节约时间和人力成本。
3. 施工成本低：采用人工挖土顶管的方法，可以减少机械设备的使用，降低施工成本。
4. 质量可控：通过精密的施工控制和质量监督，保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全性高：该工法采用的措施和技术可以确保施工过程中的安全，降低工人受伤的风险。
三、适应范围长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法适用于以下范围：1. 需要在复杂地质条件下施工的长距离管道。
2. 在城市交通密集区域施工的地下管道。
3. 水平或近水平的长距离管道。
四、工艺原理长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法的工艺原理是通过挖掘顶管隧道，然后在地面上进行顶管，将管道安置到挖掘出的隧道中。
该工法采取以下技术措施：1. 地质勘测和分析：对地质条件进行全面的勘测和分析，确定施工方法和控制措施。
2. 设计和计算：根据地质条件和设计要求，对施工工法进行合理设计和计算。
3. 施工控制：通过仔细控制和监督施工过程，确保顶管位置和施工质量。
五、施工工艺长距离钢筋混凝土管道人工挖土顶管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：进行项目审批、场地准备、施工方案编制等准备工作。
2. 隧道开挖：采用人工挖掘或机械挖掘的方法，将需要安置管道的地下隧道挖掘出来。
3. 顶管：通过起重设备和输送带等工具，将预制的钢筋混凝土管道一段段顶入挖掘出的隧道中。
长距离顶管法资料课件
三段双铰型工具管如图所示。
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1-刃角；2-格栅；3-照明灯；4-胸板；5-真空压力表；6-观察窗；7-高压水仓；8-
垂直铰链；9-左右纠偏油缸10-水枪；11-小水密门；12-吸口格栅；13-吸泥口；14-
阴井；15-吸管进口；16-双球活接头；17-上下纠偏油缸；18-水平铰链；19-吸泥
管；20-气闸门；21-大水密门；22-吸泥管闸阀；23-泥浆环；24-清理阴井
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图7 . 1 三段双铰型工具管
7.2.2 顶进设备 顶进设备主要包括后座、主油缸、顶铁和导轨等。后座设
置在主油缸和反力墙之间，每只油缸配置一块，其作用是将油 缸的集中力分散传递给后墙。
因此，局部摩阻力迅速增加。 要减小摩擦阻力是设法降 低摩擦系数值，即设法改变管壁与土体之间的界面性质。 目 前 主要采用将润滑介质灌于管壁周围的方法。
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7.4.1泥浆的组成 顶管工程中主要采用的润滑介质是以膨胀土为主要材料的
泥浆，称为触变泥浆。 其成分为：膨润土、水、外掺加剂。
(1) 对于触变泥浆使用的膨润土的要求有两点： 1)膨润倍数值一般要大于6;
就提高了泥浆的粘度和稳定性。重度越大，泥浆造价越高。同 时泵送压力也越高，耗能量增加，提高了工程成本。 一般情况 下，触变泥浆的重度采用1.13～1.15之间。
②粘度。粘度越大，泥浆流动的性能越差，泵送压力也越 高。但粘度大的泥浆能较好地在土壁上形成薄膜，阻止泥浆向
土层内渗透而流失。顶管使用的触变泥浆的粘度控制在60~
本章内容
7 长距离顶管施工技术施工技术
概述
顶管基本设备与工作状况 中继环接力顶进 触变泥浆减阻
大直径长距离曲线顶管施工工法
大直径长距离曲线顶管施工工法大直径长距离曲线顶管施工工法是一种在隧道工程中广泛应用的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
一、前言大直径长距离曲线顶管施工工法是一种用于隧道工程中的施工方法。
其特点在于能够在地下进行大跨度、大曲率的直径大的管道施工，广泛适用于城市排水、供水和输油等领域。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1. 适应范围广：可用于各种地质条件下的顶管施工，适用于大直径管道的铺设。
2. 施工效率高：采用机械化施工，能够提高施工效率和工程进度。
3. 施工质量高：在保证施工速度的同时，能够保证工程质量达到设计要求。
4. 施工成本低：相对于传统的开挖法和明挖法，施工成本较低。
5. 对环境影响小：施工期间对周围环境的破坏和干扰较小。
三、适应范围大直径长距离曲线顶管施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较为复杂，无法采用传统的明挖法和开挖法施工的情况。
2. 需要在城市中开展大直径管道的施工，如排水管道、供水管道、输油管道等。
3. 需要在地下进行曲线施工，如需经过弯道或交叉点的情况。
4. 施工现场有较高的环境要求，需要减小对周围环境的干扰。
四、工艺原理大直径长距离曲线顶管施工工法基于以下原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的要求，采用相应的工法进行施工，保证工程质量。
2. 采取的技术措施：根据施工现场的具体情况，采取合理的技术措施，确保施工的安全和顺利进行。
五、施工工艺大直径长距离曲线顶管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：确定施工现场的位置和方位，进行土方开挖和基坑开挖等准备工作。
2. 管道铺设：使用顶管机将管道段逐段铺设于隧道内，通过推进力和导向装置完成。
3. 弯道施工：根据实际需要进行弯道施工，保证管道的曲率半径符合设计要求。
4. 管道连接：将各个管道段进行连接，确保管道的连续性和密封性。
人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法
人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法一、前言人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法是一种在地下施工中广泛应用的方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：该工法适用于长距离、大直径的地下管道穿越回填土地层，能够满足不同工程的需求。
2. 施工效率高：采用机械化的施工方式，能够提高施工效率，缩短工期。
3. 施工质量稳定：通过合理的工艺措施和质量控制手段，能够保证施工过程中的质量稳定和工程安全。
三、适应范围人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法适用于以下场合：1. 长距离管道穿越：如水利、交通、城市供水等工程中需要穿越回填土地层的管道。
2. 大直径管道施工：如污水处理、输送天然气等工程中的大口径管道施工。
3. 地质条件复杂：如岩层、软土、泥水等特殊地质条件下的施工。
四、工艺原理人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法通过以下技术措施实现：1. 土压平衡：采用泥水平衡来平衡地下施工的土压力，保持周围土体的稳定。
2. 排土管道：通过顶管机械在地下挤压排土管道，同时将管道段一并推进。
3. 锚固支护：采用锚杆等支护措施，保持管道的稳定。
4. 注浆加固：通过注浆对管道周围土体进行加固，确保施工的安全性。
五、施工工艺1. 预备工作：对施工区域进行勘察，并制定详细的施工方案。
2. 设置管井：在管线的起点和终点设置两个管井，作为施工的进出口。
3. 土压平衡管道预制：在地面上预制土压平衡管道，然后将其下沉到施工位置。
4. 挤压推进：通过顶管机械将土压平衡管道挤压推进，同时进行土体的顶管。
5. 注浆加固：在顶管的同时进行注浆加固，增加管道的稳定性。
6. 锚固支护：在推进过程中进行锚固支护，进一步保证管道的稳定。
长距离顶管施工工艺在市政给排水施工中的应用
长距离顶管施工工艺在市政给排水施工中的应用长距离顶管施工是一种高效、快速、经济的管道施工工艺，近年来在市政给排水施工中得到了广泛的应用。
本文将从长距离顶管施工的概念、工艺流程、施工特点、应用案例等方面介绍其在市政给排水施工中的应用。
一、长距离顶管施工概念长距离顶管施工是指采用钢管将管道导入地下，然后通过推进机进行推进，将管道从一个井口推至另一个井口的一种管道敷设方法。
其主要特点是：省去开挖沟槽和土方回填等环节，减少了对地面的干扰，并且可大幅度缩短施工周期，提升施工效率。
长距离顶管施工的流程主要包括以下几个步骤：1. 设计方案确定：确定顶管施工的路线、进出井口位置及井口直径、空间关系等。
2. 地面设备安装：包括推进机、导向系统、水力站等设备的安装，并对设备进行调试和检测，确保设备正常运行。
3. 钢管装配：将钢管通过现场焊接、扣压、咬合等方式连接成一定长度的钢管，然后放入井口。
4. 推进过程：通过推进机将钢管从一个井口推至另一个井口，同时进行导向、推进、支撑等操作。
5. 管道连接：当推进到井口处时，将钢管连接到已铺设好的管道上，并进行密封。
6. 端头处理：对井口处的端头进行处理，安装密封端头，完成施工。
1. 高效快速：省去开挖沟槽等传统施工环节，可大幅度缩短施工周期。
2. 降低施工难度：可避免因施工环境复杂、局限等原因带来的施工困难。
3. 环保节能：顶管施工不会造成地面破坏，减少施工对环境的影响，同时减少了大量土方回填，节约了能源。
4. 安全可靠：顶管施工采用现代化设备和技术，保障了施工的安全性和可靠性。
长距离顶管施工在市政给排水中已经得到了广泛的应用，其主要表现为以下几个方面：1. 供水管道：长距离顶管施工可用于敷设往返供水管道，从而提高水压力和调节管网压力等。
2. 排水管道：长距离顶管施工可用于敷设排水、污水管道，在保证排水安全的同时，减少了对景观的影响。
3. 污水处理厂：长距离顶管施工可用于敷设进出口管道，便于处理厂的与外界联系。
中大管径顶管长距离智能顶进施工工法
中大管径顶管长距离智能顶进施工工法一、前言随着城市化建设的不断发展，地下管道建设成为城市重要的组成部分。
而对于管道建设，顶管技术已成为一种流行的工法。
传统的顶管工法，一般都适用于20米以内的顶管距离。
而对于大于20米的金属管、水泥管及混凝土管的建设，我们提出了一种中大管径顶管长距离智能顶进施工工法。
这种工法，具有高效、安全、可靠等特点，已广泛应用于城市地下管道建设。
二、工法特点1、施工快速高效：中大管径顶管长距离智能顶进施工工法可以一次性完成管道的铺设，无需翻地，减少了施工时间和降低了施工成本。
2、施工安全可靠：施工过程中，使用的塞套式模具可以有效避免土壤泥水、崩塌、塌方等风险，确保了工人的安全和施工的可靠性。
3、施工适应性强：工法适用于金属管、水泥管及混凝土管等各种材质的中大型管径顶管建设。
三、适应范围1、管径：适用于金属管、水泥管及混凝土管直径范围为1200mm-3600mm。
2、顶管长度：适用于顶管长度在20m以上，最大能够达到180m。
四、工艺原理中大管径顶管长距离智能顶进施工工法，是一种基于数控焊接、液压挤压与传统顶推结合的管道顶进施工工法。
其核心原理是通过机械设备将预先加工好的管道模具，在地下接口处向前推进顶出，然后再塞入后续的管道模具，如此不断重复完成整个建设过程。
具体来说，该工法的实现依赖于以下技术措施：1、采用塞套式模具：塞套式模具可以与顶进头无间隙连接，确保管道顶推均匀稳定。
其在顶推过程中能够避免土壤泥水、崩塌、塌方等风险，确保了工人的安全和施工的可靠性。
2、采用数控焊接技术：数控焊接技术的应用可以让管道模具制造更加精准，减少施工过程的错误率，提高工作效率。
3、采用压力调整系统：管道顶进施工过程中产生的大量压力需要进行调整，以确保顶进时的均匀性和稳定性。
五、施工工艺1、选址布线及施工准备：施工前需要对整个区域进行勘测，选定顶进路径。
然后对执行地点进行整理，打好标准线。
2、挖掘与洞室凿挖：将管道开口挖出，挖出洞室并进行准备工作，开挖洞口，使其达到预定的施工要求。
人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法(2)
人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法一、前言人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法是一种高效、安全的地下管线施工方法。
它广泛应用于城市地下管道、地铁、交通隧道等工程中，能够有效解决地下管线施工中的难题，提高工程质量和施工效率。
二、工法特点人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法具有以下特点：首先，操作简便，施工过程中不需要大规模开挖，既能满足工程需要，又能减少对地上环境的破坏。
其次，施工过程稳定可靠，能够保证管线的质量和安全。
再次，该工法灵活性强，可以根据实际情况进行调整和改进，适应性强。
最后，该工法施工周期短，能够显著提高工程进度，减少人工成本和机械设备的使用。
三、适应范围人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法适用于地下软土、黏土、砂土等各种地质条件下的管道建设。
在地下地质较为复杂的地区，该工法可以更好地保障施工的安全和质量。
四、工艺原理人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法的基本原理是在地面上掘进钢管，并通过推进机将钢管推入地下，同时进行顶推以克服土体的阻力。
施工过程中，采取了一系列的技术措施，如使用合适的推进机、合理的推进速度、科学的土体控制等，以确保工程的顺利进行。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括：施工前的准备工作、钢管掘进、顶推施工、与配套管线的连接以及施工后的土体修补和恢复工作等。
在每个施工阶段，都需要进行详细的描述，使读者了解每一个细节，从而更好地掌握该工法的施工流程。
六、劳动组织在人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法中，劳动组织是确保施工进度和质量的关键。
需要对施工人员的数量、职责分工、工作时间等进行合理安排和组织，以确保施工的高效性和安全性。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括掘进机、顶推机、管道连接设备等。
这些机具设备在施工过程中发挥着重要的作用，需详细介绍其特点、性能和使用方法，以便读者全面了解。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，人工掘进式顶管法长距离穿越回填土地层的施工工法依靠一系列质量控制方法和措施。
大直径长距离曲线顶管施工工法(2)
大直径长距离曲线顶管施工工法大直径长距离曲线顶管施工工法一、前言随着城市建设的发展，越来越多的地下管道需要铺设。
而在大直径长距离曲线顶管施工中，因施工要求的复杂性以及工地环境的限制，常规的施工工法可能无法满足需求。
因此，研发出了大直径长距离曲线顶管施工工法，该工法可以有效地解决这一问题，并得到了广泛应用和验证。
二、工法特点大直径长距离曲线顶管施工工法的特点如下：1. 施工范围广泛：适用于大直径长距离曲线顶管施工，在各类土质中都可以施工。
2. 提高施工效率：采用先进的机具设备和工艺，工作效率高，施工时间大大缩短。
3. 灵活性好：适应曲线和复杂地质条件，可以在不同曲率半径和曲线段长度的情况下进行施工。
4. 施工精度高：采用先进的控制技术和测量方法，保证施工的准确性和精度。
5. 对环境的干扰小：噪音、振动和扬尘等环境污染问题较少，对周围环境的影响较小。
三、适应范围大直径长距离曲线顶管施工工法适用于以下情况：1. 地下管道布置复杂、曲线较多的地区。
2. 地下管道穿越各类土质、岩石以及其他障碍物的情况。
3. 对施工时间和环境干扰要求较高的项目。
四、工艺原理大直径长距离曲线顶管施工工法是基于以下原理进行的：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对目标管道穿过处地下土质和岩石的测试和分析，选择施工工法的关键参数。
2. 采取的技术措施：通过对土体力学性质和岩石力学性质的学习和分析，确定合理的施工工法。
五、施工工艺大直径长距离曲线顶管施工工艺包含以下具体步骤：1. 建立临时工地：包括搭建办公室、仓库、车间和设备安装区等设施，并确保施工现场安全。
2. 土质和岩石测试：针对目标工程地区进行土质和岩石的取样和测试，获取施工参数。
3. 预制管段：根据施工参数，预制合适的管段，并进行质量检查。
4. 管道布置：根据设计要求，布置管道线路，确定曲线半径和曲线段长度。
5. 机具设备安装：安装施工所需的机具设备，包括导向机、顶管机和推进机等。
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长距离人工顶管施工工法目录1前言 (3)2工法特点 (3)3适用范围 (3)4工艺原理 (3)5施工工艺流程及操作要点 (4)5.1施工流程 (4)5.2施工准备 (4)5.3工作井及后靠背制作 (5)5.4导轨及顶管设备安装 (6)5.5顶进施工 (7)5.6长距离人工顶管措施 (9)5.7竣工验收 (12)6机具设备 (12)7劳动组织 (13)8质量要求 (14)8.1本工法应执行的标准规范 (14)8.2质量保证措施 (14)9安全措施 (15)10环保措施 (16)11效益分析 (17)12应用实例 (17)1前言胜利油建公司广东天然气管网一期项目部施工的广东天然气管网惠州段位于广东省惠州市惠城区和惠阳区。
始于东江大呗，经潼湖军垦区，沥林镇工业园区，终止于惠州市工业园。
线路实长约47.9公里，设计压力10MPa，管径为Φ914mm，壁厚分别为16mm、17.5mm、22mm。
区域地貌主要有低山、丘陵、山间盆地、山间峡谷等。
其中管线在沥林镇凤凰岗村穿越凤凰岗山体后沿惠莞高速向镇隆镇方向延伸。
原方案采用开挖山体沟下焊接，但考虑到山体地势陡峭，受地形限制，大型设备无法进入，土方量较大，山体开挖后需要支护等因素，并且开挖施工影响居民正常生产生活，由于南方地区，特别是广东境内居民风水意识强烈，业主、监理及项目部联合多次处理工农关系未果，严重影响了我项目部施工进度。
根据相关部门提供的资料及经过现场勘探，最后决定采用采用人工顶管方式，即利用两台320吨千斤顶并结合中继间技术及注浆技术，完成284m的山体穿越，顶管用钢筋混凝土套管DRC1800×2000mm GⅢA JC/T640。
2工法特点2.1长距离人工顶管施工与机械顶管相比，其显著特点如下:设备简易，技术难度低，易于推广，施工成本低；工作井及接收井占用场地小；容易发现对下障碍物，清楚的做出判断，防止不必要的损失。
2.2与大开挖穿越相比，对周围环境影响小，可有效保护环境，不影响人们生活秩序。
3适用范围本施工工法适用于能自立的土中，如粘土、亚粘土、强风化岩层，在采取注浆或降水的辅助施工后，可适用于砂性土，砂砾土等。
本施工工法可敷设穿越地面构（建）筑物、山体、公路、铁路等，管径在1.0~2.5m，长度在300m以内的给水管道、排污管道、工业地下管道等。
4工艺原理长距离人工顶管施工就是利用人工挖土，借助于主顶油缸、管道中继间等的推力及注浆减摩辅助措施，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接受坑内吊起；与此同时，也就把紧随工具管后的管道埋设在两坑之间。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工流程施工准备放线定位确定工作坑尺寸工作井、后靠背制作接口处理测量与纠偏管道顶进导轨及顶管设备安装竣工验收工作坑、接收坑回填5.2施工准备5.2.1顶管工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出设计变更申请，变更申请应得到建设方和设计单位确认。
5.2.2顶管工程开工前，施工单位应根据施工范围进行现场调查，绘制现状调查平面图，并应掌握现场以下资料：1)现场地形、地貌、建筑物、各种地面地下管线和其他设施情况；2)工程地质和水文地质资料；3)地区气象资料；4)工程用地、交通运输及排水条件；5)施工供水、供电条件；6)工程材料、施工机械供应条件；7)结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
5.2.3顶管工程施工前，施工单位应编制实施性施工组织设计、基坑开挖及支护专项方案、用电施工组织设计等。
5.2.4顶管工程施工前，施工单位应接受建设单位组织的有关单位向施工单位进行的现场交桩，并办理交桩手续。
5.2.5临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，采取保护措施并经常校核。
5.2.6对已建管道、构筑物等与新建管道衔接的平面位置和高程，开工前应进行校对复核。
5.3工作井及后靠背制作以广东天然气管网惠州段凤凰岗山体顶管穿越为例。
根据现场情况，在穿越山体GHHY0012桩一侧开挖工作井，平面尺寸为Ф7m。
（1）因管径较大，穿越长度较长，施工季节在雨季，工作井在山坡下极易形成滑坡等地质灾害。
为保证顶管穿越安全顺利进行，工作井距离山体边20米位置制作，工作井采用钢筋混凝土结构，圆形沉井。
外形尺寸为Ф7m×5m（井深），壁厚0.5m，后靠背钢筋混凝土尺寸3m×2m×2m（壁厚）。
采用的钢筋网片纵向为Ф16钢筋，环向采用Ф12钢筋。
井深方向上每隔2m做一排注浆孔，环向上每隔2m做一个注浆孔，在沉井过程中不断由注浆泵向井壁与土层接触面注浆，以防止砂层将下沉井壁抱死。
沉井的下沉采用挖掘机并结合人工清渣的方式。
沉井到位后浇筑0.2m厚的混凝土垫层作为井底，并在轨道的位置上预埋两排预埋件。
在沉井前方预留2.2m圆孔，以便套管进入。
（2）集水井排水沉井施工完成后，在井中部两侧砖砌2座1m深、直径Φ600的集水井明排水。
5.4导轨及顶管设备安装5.4.1导轨安装工作坑导轨选用采用重型钢轨，长度以管材长度1.5-2倍为宜；两导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间，安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、平行、等高，，其纵坡与管道设计坡度相一致；安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。
5.4.2主顶设备安装顶管采用的主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管等四部分组成。
主顶油缸是管子推进的动力，主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，主顶油缸宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。
5.4.3工作坑防护工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管Φ40mm），当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面500～700mm深。
钢管离边口的距离，不应小于500mm。
当基坑周边采用板桩时，钢管可在板桩外侧进行焊接。
工作坑四周采用1.0m×1.2m封闭围挡。
工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑在二步框架处应设置二次平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。
5.4.4顶管工作坑验收标准顶管工作坑允许偏差应符合下表的规定：5.5顶进施工5.5.1顶力计算中继间前所受最大顶力，根据总顶力经验计算公式F＝n×G×LL=60m其中n为土质粘度系数本地质取n=1.5（由于属于山体顶管，管顶可适当超挖，实际值远小于1.5）G＝每米套管自重主顶镐受力：F＝1.5×60×2.45×103kg/m3×3.14×（1.8+0.18）×0.18m3＝246t＜300t，故安全。
顶进前180m后，采用主顶搞（QYS320液压千斤顶）将剩余100m顶进。
主顶镐受力：F＝1.5×100×2.45×103kg/m3×3.14×（1.8+0.18）×0.18×1m3＝411t顶力达411t，为安全、稳妥的完成此项顶管任务，用两台最大顶力为320T的QYS320型顶镐顶进，即可满足顶进要求。
5.5.2套管顶进（1）套管就位下管前先对管子外观进行检查，主要检查管子是否有破损、纵向裂缝，管径符合规范要求，管口无破损，若修补合格处宜在正上方。
检查合格的管子方可用起重设备吊至工作坑的导轨上就位。
下管时工作坑内严禁站人。
当所下管子距导轨小于500mm时，操作人员方可进前工作。
管子就位，第一节管子下到导轨上，测量管体中心及前后端的管底高程，确认高程合格后方可顶进。
第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
（2）管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业环节，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。
因此对管前挖土顶进的规定是：在一般顶管地段，若土质良好，可超越管端300-500mm；在铁路道轨下方不得超越管端以外100mm，并随挖随顶，在道轨以外最大不得超过300mm，同时应遵守其管理单位的规定；在不允许基土下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；在一般顶管地段，上面挖弧面允许超挖15mm，但在下弧面135°范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合；在土层松散或有流沙地段顶管时，为防止土方坍落，保证安全便于操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出长度取决于土质）将帽檐顶入土中后，方可在帽檐下挖土。
顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快；挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。
（3）顶进测量在顶第一节管（即工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm，测量应在管前挖土后进行，根据偏差量修整管前土弧。
中线测量：顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。
一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量。
高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测第一节管前端与后端管内底高程，以掌握第一节管子的走向趋势。
测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差，以衡量全段高程与纵坡，高程与中心偏差应在允许值之内。
（4）校正纠偏顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。
纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。
二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。
常用的方法有以下三种：①、超挖纠偏法：偏差量1-2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
②、顶木纠偏法：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。
利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。