沸腾干燥岗位标准操作规程
烘干岗位安全操作规程范本（2篇）
烘干岗位安全操作规程范本一、定义和范围1.1 本操作规程适用于烘干岗位的操作人员，旨在确保烘干作业的安全性和有效性。
1.2 烘干岗位包括但不限于烘干设备操作、设备维护、危险物品处理等工作。
二、岗位要求2.1 操作人员应熟悉相关烘干设备的结构、操作原理和维护要求，并按要求进行培训。
2.2 操作人员应具备基本消防知识和应急处理能力，熟悉相关应急预案和紧急停机措施。
2.3 操作人员应遵守相关安全操作规程和标准操作程序，不得擅自改变设备参数或操作方法。
三、烘干设备操作安全3.1 在操作过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在启动设备前，需检查烘干设备及周边环境是否安全，如有异常情况应及时报告并停机。
3.3 操作人员应按照操作规程和指示进行操作，严禁超负荷运行设备或在设备运行过程中长时间离岗。
四、设备维护安全4.1 操作人员应定期对烘干设备进行巡检，发现异常情况及时处理或上报，不得擅自维修或更换零部件。
4.2 在进行设备维护时，应先切断电源，并确保设备处于安全状态，避免误操作导致事故发生。
4.3 维修时使用的工具和材料应符合相关要求，避免使用已损坏或不合适的工具。
五、危险物品处理安全5.1 操作人员应熟悉危险物品的性质、存放和处理方法，如有泄漏或事故应迅速采取应急措施并上报。
5.2 危险物品如需运输或处理，应按照相关规定采取防护措施，确保人员和设备的安全。
5.3 操作人员应参与相关培训，提高危险物品处理的专业知识和安全意识。
六、培训和考核6.1 为提高操作人员的安全素养和技能水平，公司应定期组织培训和考核活动。
6.2 培训内容包括但不限于安全操作规程、应急处理、知识更新等方面的要求。
6.3 考核内容包括但不限于理论知识考核、实际操作考核、应急演练等环节。
七、责任与监督7.1 企业应建立相应的安全管理制度，明确相关责任人，并进行监督和检查。
7.2 操作人员应积极配合企业的安全管理工作，认真落实安全操作规程。
FG-200沸腾干燥机标准操作规程
2.4.1、操作
2.4.1.1、设备操作步骤同操作员操作模式；
2.4.2、检修方式
2.4.2.1、进入到手动操作模式，对设备的关键部件进行点对点实验；
2.4.2.2、检修结束，关闭电源。
3、成品检查
3.1、按照工艺要求进行抽样检查。
4、使用记录
4.1、使用记录每批需按实际填写；
3.职责
使用单位操作人员、工艺员、车间负责人负责实施。
4.程序
1、操作级别
操作类别
操作员级别
工艺员级别
维修级别
操作人员
操作员
工艺员
维护员
操作权限
操作
工艺参数修改和操作
手动运行及工艺参数修改和操作
2、操作内容：
2.1、设备启动前的检查和准备
项目
要求
Hale Waihona Puke 备注接通电源380V±10%/50Hz
复位急停开关
接通气源
2.2.1.3、加料：使用负压上料或人工投入已经备好的物料。加料结束关闭进料口。
2.2.2、制粒
2.2.2.1、打开电源，启动设备各项部件至喷雾，开始制粒。
2.2.2.2、每隔10min记录一次设备的进风温度、物料温度、出风温度，风机频率等使用参数。并每隔10min取样一次，目视观察成粒程度。
FG-200沸腾干燥机标准操作规程
文件编码
页 码
2.2.2.3、当物料颗粒达到要求，即可停机出料；
2.2.2.4、设备制粒完成后，关闭设备；
2.2.3、出料
2.2.3.1、移出料车至适当位置；
2.2.3.2、将承接物料的桶/槽/袋移动至设备料斗下方，翻转料斗出料。
2.2.3.3、目视检查物料如有出不尽，请用不锈钢或其他洁净的工具辅助出料，严禁用手直接接触。
蒸汽干燥岗位安全操作规程
蒸汽干燥岗位安全操作规程一、蒸汽干燥操作前的准备工作：1.1 熟悉本工序的工艺流程和设备结构、原理等技术要求。
1.2 检查设备完好无损，各部位工作正常，是否存在泄漏等危险情况，必要时进行维修保养。
1.3 根据操作要求，确认工艺造价计算及技术要求等，并熟悉操作手册。
1.4 确认设备的截止、隔离与停机状态，并进行相应的防误操作措施。
1.5 制定安全工艺操作计划，明确各工序操作人员、任职责与安全要求，提高安全警惕及应急处理能力。
二、蒸汽干燥操作中的安全要求：2.1 蒸汽干燥岗位的操作人员必须经过专业培训和考核，具备岗位資格证书方可进行操作。
2.2 确认干燥室及上下游各系统设备用好与正常，若发现异常情况应立即停机查找及处理，确保设备安全运行。
2.3 蒸汽干燥操作人员必须操作前确认干燥室门设置并已锁上，不得打开干燥室门擅自进入。
2.4 确认蒸汽输入流量是否符合操作要求，不得进行超负荷运行。
2.5 当蒸汽干燥室出现漏气、渗漏情况时，应立即进行停机处理。
2.6 在干燥过程中，对干燥室内温度、压力、流量等操作指标进行实时监控，操作人员应关注相关监测仪表的变化情况，及时调整维护操作。
2.7 在干燥室内进行操作时，应佩戴安全防护用品，如安全手套、护目镜等，并确保室内处于良好通风状态。
2.8 在干燥室内出现异常情况时，应及时进行紧急处置，并将现场状况及处置情况及时上报。
2.9 严禁在干燥室内吸烟、使用明火等行为，如发现违禁行为，应立即制止并进行各项安全检查。
三、蒸汽干燥操作后的安全工作：3.1 操作结束后，应进行设备清洁、润滑和维护工作，以确保设备状态良好。
3.2 在确认设备已经停机、断电和隔离后，根据操作规程进行图表记录及有用数据的汇总。
3.3 在蒸汽干燥岗位结束操作并离岗时，应将所有设备进行关闭、稍作检查、加锁并将机房及现场讲道之门处进行普查。
3.4 如有质量问题或操作异常等情况，应及时上报，停止操作处理并进行相应的目标分析、改进和完善。
GFG-150型高效沸腾干燥机清洁标准操作规程
目的：建立GFG-150型高效沸腾干燥机清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染应用范围：GFG-150型高效沸腾干燥机责任人：操作工、QA检查员、车间主任内容：1清洁所用工洁具：无尘清洁布、塑料水管。
2清洁剂及配制方法：每次用碳酸氢钠10g，用水稀释至1000ml备用。
3消毒剂：75%乙醇溶液。
4清洁频次：更换品种或同品种每十批一次大清。
4.1将抖完料的捕集袋拆下运往清洗间，在清洗间用饮用水40～50L浸泡捕集袋8～10分钟，浸泡时饮用水没过捕集袋，放出污水。
用手反复抖动捕集袋，同时用流动饮用水冲洗10-15分钟，至无生产遗留物，检查袋内无残留物，重点检查接缝处，无残料粉。
4.2再用清洁剂40～50L浸泡捕集袋8～10分钟，用饮用水冲洗8～10分钟后，至冲洗后的污水内无浑浊沉淀，用95%乙醇40～50L浸泡捕集袋8～10分钟后弃去乙醇，用纯化水冲洗3～5分钟，至冲洗后的污水用PH试纸测试显中性。
拧干，置已清洗消毒后的沸腾干燥机内，检查挂钩固定，吹蒸汽20～30分钟消毒烘干，至用手触摸袋内壁无潮湿感。
4.3用饮用水冲洗沸腾锅、出风口、进风道至无生产遗留物，再用清洁剂擦洗沸腾锅、出风口、进风道，机身内部一遍，用饮用水冲洗至无泡沫。
用纯化水冲洗沸腾锅、出风口、进风道，机身内部2～5分钟，用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
4.4用清洁布浸渍饮用水擦洗机身外部，再用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
5每班工作结束清洁方法5.1沸腾锅回位，密闭、容器加盖5.2机器外部用清洁布浸渍饮用水擦干净，用干清洁布擦干表面。
5.3地面工作台按（SOP-PG-CYY027）进行清洁。
6清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。
7填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。
8效果评价：按清场检查标准。
9三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。
片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程
片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程1、目的：建立标准的片剂制粒、干燥、整粒岗位操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。
2、范围：适用于本公司生产车间片剂制粒、干燥、整粒岗位的生产操作。
3、责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4、内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。
4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁。
4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、气和汽供应是否正常，是否满足生产要求。
4.1.1.5 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。
4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45～65%,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。
4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，查看记录，是否符合生产要求。
4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。
4.1.3.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否有状态标志及校验合格证，是否定置放置，性能是否良好，并符合生产和检验要求,处于待生产状态。
4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需原辅料，是否检验合格或明显的标签标示可用。
4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程)是否齐全。
4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.5.3 有质量部QA检查员核发的清场合格证，说明操作间环境及室内的物品均符合生产要求。
沸腾制粒干燥机操作规程
沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。
2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。
主机内部装有制粒床、雾化装置等。
操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。
- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
- 清理和消毒制粒床和相关管道。
3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。
2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。
3. 打开风机，将供料口和排料口打开。
3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。
2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。
3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。
3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。
2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。
3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。
3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。
2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。
3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。
3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。
2.打开排料口，将制粒好的物料排出。
3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。
2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。
3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
沸腾干燥机的操作规程
沸腾干燥机的操作规程一．目的：为了让员工能正确的使用设备，以避免因操作不当而引起的员工、机器的损伤，以及物料的损失。
二．准备工作1.检查沸腾干燥机的布袋是否安装固定好，紧固螺丝是否拧紧。
筛网的是否完好，是否紧固。
2.电柜控制箱上总气源表是否在0.4~0.45MPa之间，气缸压力表是否在0.3~0.4MPa之间。
蒸汽压力表是否在0.4MPa以下。
三．操作方法1.将造好粒的物料平铺在沸腾干燥机的加料斗中，将加料斗推入沸腾干燥器中，将加料斗下方的导向轮推入卡口中，踩下刹车。
转动加料斗的旋杆使上边缘水平。
2.按下控制柜上的开启按钮，待加料斗与上方边缘贴紧后，拔出气密封旋钮，调节密封压力，控制在3kgf/cm2左右，按下气密封旋钮，按下引风机按钮，将加热控制按钮和清灰按钮拨至自动，将左风门、左清灰、右风门、右清灰按钮拨至关闭。
3.进风温度控制在60~65℃（蒸汽阀门稍微开启，温度上升时，上冲温度不得高于85℃），干燥60~70分钟后，观察出风温度在55℃左右，调节进风温度设定表，将进风温度控制在80~85℃干燥50分钟。
4.干燥完成后，先按下引风机关闭按钮，在听不到引风机进风的声音后，将清灰按钮拨至手动，打开左风门，来回拨动左清灰按钮3~5次，然后左清灰、左风门按钮都拨至关闭。
打开右风门，来回拨动清灰按钮3~5次，然后右清灰、右风门按钮都拨到关闭位置，最后用橡皮锤轻击加料斗上部的桶体，将粉料抖落。
5.查看加料斗的观察窗，如已经没有粉料脱落，等待大约5分钟左右，拔出气密封旋钮，将气密封调至0kgf/cm2后，按下顶升关闭按钮，将加料斗放下并出料。
6.运行过程中，多观察各个仪表的读数是否在允许范围内，如果不在范围内，应停止干燥，及时报修。
7.结束后关闭电源，如果更换产品需要对设备进行清洗。
张家港市保税区卖福生物制品有限公司。
沸腾干燥机操作与维护标准规程
目的：建立卧式沸腾干燥机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于卧式沸腾干燥机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介卧式沸腾干燥机主要用于制药工业的片剂、冲剂、胶囊剂颗粒制造工艺和食品中的。
沸腾干燥器，又称流化床，由进风系统、沸腾床主机、引风系统、除尘系统、控制系统组成。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理散粒状固体物料由加料器加入沸腾床中，过滤后的洁净空气加热后经分风斗进入沸腾床底部，通过孔板与物料干燥。
干燥后的物料自动从排料口排岀（带冷却段沸腾干燥机物料经过冷却段冷却后从出料口排出），废气由干燥器箱体顶部排空（顶部扩大器内有布袋除尘器）。
蒸汽、电、其他热源方式可配用，设计时由用户选择加热方式。
4 操作前准备：4.1.使用前应检查所有管路是否畅通，对外有无泄漏。
沸腾床中应清洁无异物，网板不应有堵塞现象。
将蒸汽散热器内的冷凝水排岀。
4.2.检查电气控制元件和仪表是否完好。
检查风机运转是否正常，转动方向是否正确。
4.3.关好各扇门并锁紧，检查管道和门不可漏风。
4.4.检查布袋是否完好。
4.5.开风机之前必须将分风斗下的调风阀打开。
4.6 对接触药品的设备表面进行消毒。
5 开机操作：5.1.设定好控制温度（温控仪的具体使用方法详见智能显示调节仪使用说明书。
）5.2.开加热系统蒸汽，开风机，预热5分到10分钟。
5.3.当箱体温度有50°C左右时，开始上料，并把沸腾床下的风门依次开大，调节到合适的位置。
5.4.上料时注意不能让料有大的堆积现象，如有则停止上料，调整沸腾状态后，工作几分钟后再上料。
5.5.根据物料在沸腾床中的沸腾情况调节沸腾床下的各只分气阀门，使物料在整个沸腾床中均匀地呈沸腾状。
沸腾的最高高度以不超过视镜为宜。
一般分气阀的开度，从加料端到出料端应依次由大到小。
5.6.加料量以沸腾床视镜的最低点平面处出现明显的堆料情况为限。
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沸腾干燥岗位标准操作规程
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
烟台*****有限公司工作标准----生产标准操作规程
文件名称沸腾干燥岗位标准操作规程编码**／****—*—* 页数1／6 实施日期
制订人审核人批准人
制订日期审核日期批准日期
制订部门分发部门
目的：规范沸腾干燥岗位的标准操作。
适用范围：片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。
责任：1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。
2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。
3.操作工按本规程正确操作。
程序：
1.岗位标准操作程序
1.1工作前的准备检查
1.1.1检查生产场所是否清洁，有无与生产无关的文件、物料等，确保生产场所清洁。
1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。
1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常，检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常，确保设备处于完好状态。
1.1.4检查捕集布袋有无破损，将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。
1.2消毒
1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。
按照要求的方法对地漏消毒。
1.2.2消毒工作结束，由班长和质检员检查，检查合格后，岗位负责人填写《工序状态标识》，班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上，作为可正常生产标志。
1.3生产操作
1.3.1 FL —150型沸腾干燥锅的操作
1.3.1.1开启气源阀门，调节电控箱内气源三联体，使气压为0.4mpa ，打开油水分离放水阀放净管内积水，调节顶升气缸压力为0.4mpa 。
1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。
将捕集袋系在清灰器上，注意连接牢固。
1.3.1.3闭合电源开关，设定：自动清灰周期 30秒；自动清灰时间2秒；自动清灰次数3次。
1.3.1.4预热：将空沸腾干燥料车推入主塔，按“顶升”键顶升料车，并旋紧顶丝。
调节气密封压力为0.15 MPa ， 按“风机开”键，调节引风风门位置。
将自动-手动开关旋至手动，检查左右风门、清灰部分是否灵活。
然后将自动-手动开关旋至自动，按“加热开”键，设定进风温度为100-105℃，出风口温度为50-70℃，开启自动清灰。
1.3.1.5加料生产：摇摆好的湿颗粒通过管道被吸进沸腾干燥机内。
调节引风风门使物料均匀抛起而不吸进布袋。
根据生产工艺及环境要求设定出风口温度为50-70℃，进行生产。
1.3.1.6待物料干燥至工艺规定要求时（观察出风温度），按“加热关”键停止加热，当进风口温度降至70℃时，按“引风关”键关闭引风机，敲打锅壁，关闭左风门点动左清灰，关闭右风门点动右清灰，打开右风门，关闭气密封，点动“顶降”键落下料车出料。
工作标准----生产标准操作规程
文件名称
沸腾干燥岗位标准操作规程
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1.3.1.7注意：两台沸腾干燥机同时运行时，当需停止其中一台时，应先关闭加热开关，待进风口温度降至70℃时，关闭进风阀门，然后停止引风机。
1.3.2 FL —250型生产操作
1.3.
2.1开启气源阀门，调节电控箱内气源三联体，使气压为0.4mpa ，打开油水分离放水阀放净管内积水，调节顶升气缸压力为0.4mpa 。
1.3.
2.2闭合电源开关，触摸屏显示初始画面，按“参数设置”键进行如下设置： 自动清灰周期 30秒
自动清灰时间 2秒 自动清灰次数 3次
按“开始工作”键，触摸屏进入工作界面。
1.3.
2.3安装捕集布袋：按下左右锁紧，清灰器落下，将消毒后的捕集布袋，系在清灰器挂钩上，（保证捕集袋袋筒不扭曲，需成直筒状）同时将袋的边缘紧勒在锅沿外，手动将清灰器摇至顶部，然后拔出左右锁紧。
将进风口套上初滤布袋。
1.3.
2.4预热：将空沸腾干燥料车推入主塔，按“顶升”键顶升料车，调节气密封压力为0.15 MPa ， 按“风机开”键，调节引风机变频器，设定参数35-50Hz 。
点动左右手动清灰，确定清灰器起落正常后，按“加热开”键，设定进风温度为100-105℃，出风口温度为50-70℃，开启自动清灰。
1.3.
2.5加料生产：待出风温度达到设定温度时，开始加料生产，摇摆好的湿颗粒通过管道被吸进沸腾干燥机内。
调节引风机频率使物料均匀抛起而不吸进布袋。
根据生产工艺及环境要求设定出风口温度为50-70℃，进行生产。
1.
3.2.6待物料干燥至工艺规定要求时（观察出风温度），按“加热关”键停
工作标准----生产标准操作规程
文件名称
沸腾干燥岗位标准操作规程
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止加热，当进风口温度降至70℃时，按“引风关”键关闭引风机，敲打锅壁，关闭左风门点动左清灰，关闭右风门点动右清灰，打开右风门，关闭气密封，点动“顶降”键落下料车出料。
1.4操作注意事项
1.4.1操作时要密切注意沸腾锅内物料温度，并做好记录。
2.卫生标准操作程序
2.1设备及工器具的清洗：工作结束后关闭电源，把料车、主塔、捕集袋及料撮、等直接接触物料部位冲洗干净，然后用抹布将机体及其他部件的灰尘擦洗干净，做到设备内外无油污，无物料遗留物，设备见本色。
2.2清理场地及其他：将本批的中间品、废弃物、剩余物料、工艺文件等清离现场，并清洁门窗、天花板、地板、墙壁。
2.3清场检查验收
2.3.1清场结束后，由清场人员进行自检，自检合格后清场人员填写《清场检查记录》，包括清场工序、清场产品名称、调换产品名称、规格、生产批号、生产日期、清场者。
2.3.2班长和质检员检查后填写检查情况、结论并签字。
质检员检查合格后，发放《清场合格证》。
未领到《清场合格证》不得进行下一品种或下一批号产品的生产。
2.4《清场检查记录》、《清场合格证》纳入批生产记录中。
3.安全操作程序
3.1沸腾干燥机安全操作程序 3.1.1日常维护保养
工作标准----生产标准操作规程
文件名称
沸腾干燥岗位标准操作规程
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3.1.1.1检查上、下密封圈是否有凸起，平头螺丝是否松脱，防止料车推入时撞坏。
3.1.1.2检查密封气压是否在0.1-0.15mpa 以下，气压过高容易引起密封爆裂， 过低起不到密封作用，影响生产效率。
3.1.1.3各气缸的工作气压不能过高，否则容易造成风门气缸冲力过大，使风门活接折断或密封胶损坏、漏气，影响干燥效果，布袋柜架气缸推力过大，推杆容易弯曲。
3.1.2定期维护保养
3.1.2.1初效过滤布每周更换清洗一次，中效过滤袋每两周清洗一次。
清洗时先用清洁剂浸泡30分钟，再用清水冲洗、烘干。
3.1.2.2油水分离器每6个月清洗一次，清洗时，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
3.1.2.3布袋随时检查其透气性能，一旦堵塞，应清洗。
停机和更换品种时，亦应清洗。
3.1.2.4高效过滤器堵塞，将造成进风量严重不足，影响沸腾效果时应予以更换。
3.2安全操作注意事项
3.2.1生产过程中，操作者要注意加热部位谨防烫伤，顶升、顶降前要确认安全无误后方可执行操作。
3.2.2设备工作期间，操作者要随时检查空气高效过滤器以及设备加热部位，消除火灾隐患。
3.2.3料锅进行顶升、顶降操作之前一定要先关闭气密封。
工作标准----生产标准操作规程
文件名称
沸腾干燥岗位标准操作规程
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3.3常见故障及处理
常见故障产生原因排除方法
1.沸腾状态不佳1.过滤器长时间没有抖动，布袋上
吸附的粉末太多
1.检查袋滤器抖动气缸
2.沸腾高度太高，状态激烈，床层
负压高，粉末吸附在袋滤器上。
2.调小风门的开启度，抖动袋滤器
3.初、中、高效过滤器阻塞 3.清洗或更换
2.排除空气细粉多1.袋滤器布袋破裂
1.检查袋滤器滤袋是否有破口,如有小
孔则不能用,必须补好或更换.
2.床层负压高，将细粉抽除。
2.调节风门开启度。
3.干燥颗粒时出现沟流或死角1.颗粒含水量太高
1.降低颗粒水分
2.先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加
入
2.湿颗粒进入原料容器内置放过
久
1.湿颗粒不要久放原料容器内。
2.开机时将风门手动开闭几次，注意气
缸的执行节奏，要全开全闭引风管，使
其流化床内激烈躁动，抖动颗粒，消除
沟流。
4.干燥颗粒时出现结块现象1.部分是颗粒在原料容器中压死 1.处理方法同3.2.2
2.抖动袋滤器周期太长 2.调抖袋时间
工作标准----生产标准操作规程
文件名称沸腾干燥岗位标准操作规程编码**／**—**—** 页数6／6。