精益生产管理办法4.doc
精益生产管理提升计划
精益生产管理提升计划咱车间里，那些个机器设备就好比是咱的农具。
我瞅着那些机器，有的就跟那老黄牛似的，吭哧吭哧干活，但好像也没使上全力。
咱得想办法让它们都像那刚打完油的小马达，转得又快又稳。
我就看到有个小年轻，在机器旁边愁眉苦脸的，我就过去问他：“咋啦，小子？”他说：“刘师傅，这机器老是出小毛病，一修就耽误好多时间。
”我一听就来气了，这哪行呢？就像种地的时候，锄头老是掉把儿，那还怎么干活啊？咱得把这个生产流程啊，梳理得像我老家的田垄一样，整整齐齐的。
每一道工序就像每一行庄稼，不能这儿密那儿稀的。
我就找那些个生产线上的工人唠嗑，我说：“咱们啊，得像一家人过日子一样，把这生产管好。
”有个老工人就跟我说：“刘师傅，咱也想啊，可有时候就是乱套。
”我就寻思着，这就跟家里来客人了，东西乱放一样，得找个法子规整规整。
咱还得把那些个浪费的东西都给它揪出来。
我在车间里走的时候，就看到有些边角料扔得到处都是，我就捡起来一块，举得高高的，跟那些工人们说：“你们看，这就像咱做饭的时候，把好好的米撒了一地，多可惜啊。
”这时候有个年轻的小姑娘就笑了，说：“刘师傅，您可真逗。
”我就板着脸说：“这可不是逗呢，这都是钱啊，能这么浪费吗？”咱还要搞培训呢。
这培训就像是给那些个刚下地干活的娃娃教种地的本事一样。
我就想着，得找些个懂行的人来给咱工人讲讲，怎么把活儿干得又好又快，还不浪费东西。
我就去找厂长，我说：“厂长啊，咱得请些个厉害的人来给咱讲讲精益生产这事儿。
”厂长就看着我，眼睛眯成一条缝儿，说：“刘师傅啊，这事儿可不好办呢，得花钱。
”我就急了，我说：“厂长啊，你这是只看眼前的小钱，不看以后的大钱啊。
这就像咱舍不得给地施肥，那来年能有好收成吗？”厂长被我说得直点头，说：“行，刘师傅，就听你的。
”我还打算在车间里搞个小评比呢。
就像咱村里评劳动模范一样。
谁把这精益生产做得好，咱就给他奖励。
我就跟工人们说：“到时候啊，咱得把这奖状贴得高高的，让大家都看看，这就是榜样。
精益生产八大原则基本要素
精益生产八大原则基本要素一、精益生产八大原则基本要素之消除浪费精益生产可不能容忍浪费呢，就像我们平时生活中不能容忍吃不完的食物被扔掉一样。
浪费在精益生产里那可是个大“敌人”。
比如说过度生产，生产出好多产品堆在那里卖不出去，这就像我们买了好多衣服却从来不穿，占地方又浪费钱。
库存也是一种浪费，那些原材料或者成品在仓库里积压着，不仅占用空间，还可能因为存放时间长了而损坏或者过时。
不必要的运输也是，就像我们在屋子里来回搬东西，既消耗体力又没有实际的效益。
还有多余的动作，工人在操作的时候做一些没必要的动作，就像我们走路的时候故意绕圈子一样傻。
等待时间也是浪费，不管是工人等原材料，还是产品等检验，都是在浪费时间，这时间本来可以用来做更多有意义的事情呢。
二、精益生产八大原则基本要素之关注流程流程在精益生产里超级重要啦。
就好比我们做一道菜，从买菜、洗菜、切菜到炒菜，每个步骤都得有条不紊。
企业里的流程也一样，从原材料的采购，到产品的加工，再到最后的销售，每个环节都要环环相扣。
如果流程不合理，就像做菜的时候先放盐再洗菜一样奇怪。
我们要把每个流程都分析清楚，看看哪里可以改进。
比如生产线上某个工序特别慢，那就得想办法优化，是设备太旧了呢，还是工人操作不熟练呢？把流程理顺了，生产效率就能大大提高啦。
三、精益生产八大原则基本要素之拉动生产拉动生产就像是我们去餐馆点菜一样。
顾客先点菜，厨房再根据订单做菜，而不是先做好一堆菜然后等着顾客来选。
在企业里，就是下游工序向上游工序提出需求，上游工序根据需求来生产。
这样就不会出现生产过剩或者库存积压的情况啦。
比如说汽车组装厂需要10个轮胎，轮胎厂就生产10个轮胎，而不是盲目生产100个然后等着别人来买。
这就要求企业内部各个部门之间要有很好的沟通和协作，就像接力赛一样，一棒接一棒，不能掉链子。
四、精益生产八大原则基本要素之追求完美精益生产可不会满足于“差不多就行”。
就像我们学习，不能说考个及格就满足了，要追求满分。
精益生产目视管理实施的作用4.doc
精益生产目视管理实施的作用4 精益生产目视管理实施的作用一、管理透明化目视管理即任何人利用视觉化工具，只要稍微看一下，就知道是怎么一回事，应该怎么办。
目视管理也是精益生产工具之一。
例如，现场管理人员在现场巡视时，通过目视化工具可了解同类型机器的速度或不同时段同一台机的速度有不一样的异常状况，确实掌握人机稼动、物品的流动情况是否合理、均一。
依排程计划生产时，可利用标示、看板、表单、区域线等目视化工具，管理有关原物料、配件、半成品、成品等现物的动态，是否处于搬运、移动、停滞、保管等状况，掌握物品的加工、数量位置，确保现物符合JIT的要求，达到“必要的物品只在必要时间、必要场所供应”。
二、谁都能迅速判断目视化工具可作为事态是否正常及水准如何的判定标准，且任何人都能迅速判断及遵守。
例如，进行5S的整顿活动时，地面上用油漆画上或用胶带贴上三种线，那就是区域线（白线、黄线、红线）。
亦即，要将物品放在规定的放置区（白线），不能超出安全道（黄线）。
如此一来，发生事故时，不管是人员或机器（包括叉车、电动拖板车等）都可全速在安全道上奔驰。
另外，在配电盘或消防器材前面，用红线画上一禁放区，不许任何物品侵入其中（红线）。
如果作业员都能遵守区域线的规定，万一发生事故时，就能立刻拿到消防器材或切断电源开关，而不会延误抢救时机。
如此一来，物品既可放得井然有序，又可确保人员、物品安全。
因此，通过目视管理的实施。
如果作业员未按区域线的规定放置物品，班长或组长立刻会发现，当场就可对作业员加以指正。
三、层别问题在作业现场，如果人员、设备都在稼动，从表面上无法了解进行的工作是否符合预定的进度，是否达成目标，例如：1、制程是否稳定？工序能力如何？趋势如何？2、机械的振动是否在安全范围内？润滑油浓度是否在管制状态？3、正在进行何种作业？何时完成？能否如期交货？4、工作是否依预定计划完成？为何这台机器停机？5、如何采取对策挽救生产落后？对于上述情况，必须借助目视化的机电化灯号或管理图表，从灯号、图表上了解必要的信息，进而作为改善、追踪的有效工具。
机械制造业如何实现精益生产管理
机械制造业如何实现精益生产管理在当今竞争激烈的市场环境中，机械制造业面临着诸多挑战，如客户需求的多样化、产品生命周期的缩短、成本压力的增大等。
为了应对这些挑战，实现高效、高质量的生产，精益生产管理成为了机械制造企业的重要选择。
精益生产管理源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
这种管理方式强调消除浪费、持续改进、追求卓越，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强企业竞争力。
一、消除浪费是精益生产管理的首要任务在机械制造业中，存在着各种各样的浪费现象。
例如，过度生产造成的库存积压，不仅占用了大量的资金和空间，还增加了管理成本和潜在的质量风险；不必要的等待时间，如设备故障等待维修、原材料供应不及时等，导致生产流程的中断和效率的降低；运输过程中的不合理安排，增加了物流成本和产品受损的可能性；过度加工导致的资源浪费和成本增加；以及不良品的产生，不仅浪费了原材料和加工时间，还可能影响客户满意度。
为了消除这些浪费，企业需要对生产流程进行深入的分析和优化。
首先，建立准确的需求预测机制，根据客户订单和市场需求合理安排生产计划，避免过度生产。
其次，加强设备维护和管理，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障导致的等待时间。
同时，优化原材料的采购和供应流程，确保原材料的及时供应。
在生产过程中，要遵循标准化的作业流程，避免过度加工和不必要的操作。
此外，加强质量控制，提高产品一次合格率，减少不良品的产生。
二、持续改进是精益生产管理的灵魂精益生产管理不是一蹴而就的，而是一个持续改进的过程。
企业要鼓励员工积极参与改进活动，形成全员参与的文化氛围。
建立有效的反馈机制是持续改进的关键。
通过收集生产过程中的数据和信息，如生产周期、质量数据、设备运行状况等，及时发现问题和不足之处。
然后，组织相关人员进行分析和讨论，制定改进措施并加以实施。
精益生产实务 教案4 2.2价值流管理组织实施
§2.2价值流管理一、价值流和价值流管理1价值流（Va1ueStream）价值流是指产品从概念设计到投产，再从原材料到交付客户过程中所有增值或非增值活动，包括产品设计、原材料供应、生产加工和信息处理并最终将产品交付客户的整个过程，价值流经常借助价值流图表示。
价值流图（VaIUeStreamMaPPing）描绘产品价值的流动过程，用文字、符号和图形表示产品从订单到供应商，及中间加工工序的物料流和信息流。
绘制当前状态产品价值流图,表示当前的生产状态；未来状态产品价值流图基于当前状态价值流图进行改进，以消除浪费、提高精益生产水平。
价值流环（VaIUeStream1OOPS）指整条价值流图中的一段,价值流环是在实现理想状态过程中,从整条价值流中提取出指定部分用于分析或实施的方法。
2.价值流管理（Va1UeStreamManagement）价值流管理是指通过系统地收集、整理和分析数据，以精益思想指导制定改造计划并组织实施的过程，价值流管理是实施精益生产的基础。
价值流管理用价值流图作为沟通工具在团队成员间交流共享。
价值流可以定义在企业产品开发或者经营层次上，也可以定义在车间生产操作层次上（从原材料到发货），负责整条价值流分析和管理的是价值流经理（Va1UeStreamManger）,他从客户的角度来管理产品价值并致力于创建一条不断改善的价值流。
价值流图在价值流管理中起到至关重要的作用，它对产品从供货商、生产企业以及最终客户通过一张图做全面的价值流分析。
用于在部门和员工之间进行交流，是制定改进计划和过程的有效工具，要在实践中反复练习使用，直到形成使用价值流图分析和解决问题的习惯。
可以认为价值流图是组织的共同语言、展示了物流和信息流全过程，也是视觉化管理的有效工具，组织改善的基础。
二、价值流管理意义价值流管理整个流动的生产过程。
未来状态价值流图描绘出精益生产蓝图，从全局分析各生产环节之间的关系，避免零散、不系统的解决问题。
2024年精益生产管理的交流与学习心得（二篇）
2024年精益生产管理的交流与学习心得在参与公司组织的精益生产学习活动之后，对于精益生产的理念与实施有了更加深刻的认识。
在当前市场竞争日趋激烈的背景下，作为一家制造型企业，要确保在市场中保持竞争优势，就必须不断提升品牌形象、盈利能力、员工素质以及构建高效率的产品供应体系。
而精益生产作为一种有效的生产管理方式，对于增强企业竞争力起到了至关重要的作用。
精益生产的核心在于持续改善，旨在通过不断优化生产流程，消除生产过程中的各种浪费，从而降低制造成本，提升企业竞争力。
生产过程中的浪费主要包括：1. 制造过多或过早产生的浪费；2. 库存积压的浪费；3. 不必要的搬运作业产生的浪费；4. 无效等待的浪费；5. 制造不良品的浪费；6. 不必要的加工作业产生的浪费；7. 低效动作的浪费。
为了顺利推进精益生产，必须确保拥有高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法以及良好的生产环境。
在此基础上，人员技能培训、全面设备管理(TPM)、供应链管理(SCM)、标准作业指导书(SOP)、5S等领域的持续改善和提升活动均需同步展开。
一个完善的精益生产体系应当降低对个人能力的依赖，避免因个人能力不足导致的生产异常。
为此，以下措施至关重要：1. 员工应遵循标准化作业流程，力求实现任何人员均能完成作业的目标；2. 应消除导致员工犯错或偷懒的客观条件，设备、工装、治具应具备防呆功能；3. 通过制造工序能力分析(QA网络)，提升工序的质量保证水平，实现工序中的零缺陷生产，而非依赖大量检验人员。
在日常工作中，我们应不断自我反思与提升，培养成为优秀的精益生产人才，以更好地服务于公司及社会的发展。
2024年精益生产管理的交流与学习心得（二）在____年____月份至____月份，历经共计____天的精益生产管理培训中，以下是对培训心得与体会的概括：一、精益生产管理的核心要义在于最小化投入，实现客户满意与企业最大回报。
这一理念与我国生产加工型企业的运营目标高度契合。
关于企业管理中精益生产管理的应用
关于企业管理中精益生产管理的应用精益生产管理是一种通过持续改进和减少浪费来提高生产效率的管理方法。
在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得竞争优势，就必须采取一些创新的管理方法。
精益生产管理正是其中之一，它可以帮助企业提高效率、降低成本、提升质量、增加生产力，从而更好地满足市场需求。
精益生产管理的核心理念是通过不断改进、减少浪费和提高效率来达到提高生产效率的目标。
在企业管理中，精益生产管理的应用可以帮助企业实现以下几个方面的效益：一、提高生产效率：传统生产方式中存在许多浪费，比如等待时间、过剩生产、不必要的运输等。
精益生产管理可以帮助企业通过优化生产流程，精简生产环节，减少不必要的浪费，从而提高生产效率。
通过精益生产管理，企业可以更加高效地利用资源，提升生产能力。
三、提升产品质量：精益生产管理注重优化生产流程，提高生产效率的也可以提升产品质量。
通过精益生产管理，企业可以降低产品缺陷率，提高产品合格率，从而增强产品质量，提升客户满意度。
一、价值流图价值流图是精益生产管理中的重要工具之一，它可以帮助企业清晰地了解价值流程和价值流程中所存在的浪费。
通过绘制价值流图，企业可以找出生产过程中的不必要环节和浪费，进而改进生产流程，提高生产效率。
二、5S管理5S管理是精益生产管理中的另一个重要工具，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，可以帮助企业营造整洁、有序、高效的生产环境。
通过5S管理，可以帮助企业清理生产现场，减少不必要的物品和设备，提高工作效率，降低生产成本。
三、精益生产培训为了更好地推广精益生产管理，企业可以开展精益生产培训，对员工进行精益生产理念和方法的培训，帮助他们全面掌握精益生产管理知识和技能，进而更好地推动精益生产管...。
精益生产中看板管理
精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。
其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。
本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。
引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。
在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。
1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。
通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。
1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。
通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。
1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。
通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。
2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。
2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。
通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。
2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。
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精益生产管理办法4
精益生产管理规范
目的：
为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。
定义：
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
管理机构及职责
公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。
组长职责：
指导精益生产管理工作方向；
对精益生产项目管理成果的监督及评价；
组织架构的确定及资源支持的保证；
最终确定精益生产推行项目。
组员职责：
行政中心负责人职责：
负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。
其他部门负责人职责：
负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；
负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。
精益生产管理推进步骤：
精益生产管理项目输入：
降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目；
品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；
生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；
有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。
选定及提出精益改进项目
✧根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底
应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；
✧针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度；
✧公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责
人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部
门的精益改进项目中落实。
5.2.2 精益改进实施计划的编制
精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划，该计划中应包括以下内容：
✧精益改进项目负责人、项目组成员；
✧项目进度安排；
✧是否达到目标的验证。
5.2.3精益改进实施计划的批准
精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划后，由总经理批准后实施，并报行政中心备案。
日常工作中的小的精益改进项目，如强化GMP管理、在线QC监控、现场的6S 管理等，由各部门、各班组内部推行，相关活动可记录在周例会中。
5.2.4 精益改进项目的实施
✧精益改进项目负责人按批准项目实施计划中规定的时间进度组织相关部
门/人员实施，在实施过程中如发现偏离计划时应及时进行计划调整。
✧实施过程中，项目组内应保持良好沟通，定期公布或编制管理看板，使员
工及时了解精益改进的进度和活动结果。
✧对实施的资料、记录等证据，项目组应予以收集、整理、分析、保存。
5.2.5 精益改进项目实施的管理及效果验证
行政中心定期组织召开月度或季度会议，对项目实施的效果进行验证，项目验证的主要内容：
●计划的执行情况；
●项目实施的效果；
●计划执行过程中发现的问题；
●能否持续实施；
●项目资料的整理和移交等。
依据验证结果，精益生产管理小组讨论判定是否需要修正精益改进计划，需要时，经项目负责人修正后报总经理再次批准并在行政中心备案；
验证结果保持相关记录。
5.2.6 精益改进项目实施效果的评审
依据精益改进项目验证的结果和实施效果的数据统计进行效果的评审，主要评审以下内容：
●实施结果是否满足目标要求；
●遗留问题的解决措施；
●是否需要再次发起精益改进。
✧每年年底结束时，由行政中心负责召集相关部门对本年度的精益改进项目
进行总体评价和总结；
✧保持相关的评价和总结记录。
5.3 精益改进的资料由项目负责人负责收集、整理和保存。
5.4 各部门的年度精益改进项目的实施结果应提交管理评审。
5.5 对积极进行精益生产改善和产生良好效益的参与人员，按公司的正激励、
负激励的相关规定和标准给予奖励。