直驱螺杆泵在油田的应用精品资料
潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用
潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用【摘要】潜油螺杆泵取消了抽油杆，将驱动装置移至井下，在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时，也克服了其固有的缺陷。
北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵，也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井，投产已有8个月。
本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手，与螺杆泵进行对比，分析其在油田的适用性；根据这在生产中出现的问题，归纳了该设备在日常管理中的注意事项；并提出所应做的后续试验。
【关键词】潜油直驱螺杆泵适用性日常管理地面驱动采油螺杆泵与抽油机相比，具有基建费用少、占地小、节能等优点。
但也因其特殊的采出方式，暴露出热洗难度大、抽油杆偏磨问题始终无法根治的问题。
因此，潜油螺杆泵开始进入油田生产领域，随着潜油电机技术水平的提高，近年来发展出了潜油直驱螺杆泵，即取消机械减速装置，潜油电机直接驱动螺杆泵转子，依靠地面变频设备降低转速。
1 潜油直驱螺杆泵的基本结构潜油直驱螺杆泵核心部分由直驱潜油电机（含电机保护器）、连接器、螺杆泵泵身和地面变频控制设备组成，抽汲部分为螺杆泵，驱动部分类似电泵。
最显著的特点是专用直驱潜油电机和柔性连接器。
1.1 直驱潜油电机与普通电潜螺杆泵相比，潜油直驱螺杆泵取消了机械减速装置，而使用专门的直驱永磁同步电机，依靠地面控制箱控制器实时跟踪负载变化，调节相应的电压和电流，精确控制电机速度和转矩。
1.2 连接器连接器也称柔性轴，为双万向节结构，连接电机转子和螺杆泵转子。
连接器在将电机转子的同心运动转换为螺杆泵转子的偏心往复运动，承受高扭矩的同时，双万向节中的止推轴承还要承担螺杆泵的向下轴向力，阻止其作用在电机轴上。
2 潜油直驱螺杆泵现场试验情况2.1 北2-356-84井概况北2-356-84井是萨北油田第一口潜油直驱螺杆泵井。
该井1994年10月新井投产，使用6型抽油机。
2006年11月转螺，使用KGLB200-25型螺杆泵。
在进行潜油直驱螺杆泵试验前，螺杆泵转速65Rpm，日产液30.4t，日产油1.1 t，含水96.5%，液面720米，流压7.69Mpa。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
新型直驱式螺杆泵地面驱动装置在油田生产中的应用
现 场应 用情 况及 实施 效 果 ，并对 该 系统进 行 综合 效 益评价 。 实践证 明 ，该 装置 采 用三相 永磁 无
行 的 关 键 部 件 ，具 有 电 动 机 过 载 、 过 流 、断 相 、欠 “ 寒 冻期 ”的 一 项重 要 举 措 。针 对 部 分 油井 供 液 不 压 等 自动保 护 功能 ，同时具 有速 度 调节 、电动机 软 足 、油 井液 面 低 、产液 量少 、系统 运行 效率 相对 较 启 动和 软刹 车等 控制功 能 。 低 、油 井开 采 成本 高等 问题 ，国 内各油 田普 遍采 用 该 装置 软刹 车 采用 电气 控制 ，在控 制箱 内设 有 油 井螺 杆泵 采 油工 艺取 代传 统 的游 梁式 抽油 机生 产 能 耗 电阻 和刹 车控 制器 。 当系统 停 机或 失 电时 ，抽 工 艺 ，但 不 少 油井 特别 是稠 油井 仍 不能满 足 螺杆 泵 油 杆 的 弹 性 能 量 拖 动 永 磁 电 动 机 反 转 ， 能 量 就 会 消 抽 油装 置 的生 产工 艺要 求 ，存在 油 泵空 抽 、能耗 高 耗 在刹 车 电阻 上 。直 到抽 油杆 弹性 能量 消耗 完 ，抽 的 问 题 。 为 此 ，在 调 查 研 究 的 基 础 上 ，提 出 了 采 用 油杆 回到 初始 状态 ，下 次 启动 时启 动转 矩很 小 。它 新 型直 驱式 螺 杆泵 地 面驱 动装 置在 油 田生 产 中的应 与传统 螺 杆泵 机械 刹 车系 统相 比 ，具有 动作 可靠 性 用这 一研究课 题 ，并 取得 了 良好 的现场应 用效果 。 好 、结 构 简单 、成 本较 低 等优 点 ，能有 效避 免采 用
螺杆泵地面直驱装置在牛心坨油田的节能应用
螺杆泵地面直驱装置在牛心坨油田的节能应用【摘要】螺杆泵采油是近十多年迅速发展起来的一种新型机采方式，但传统的螺杆泵驱动装置采用皮带传动、减速箱齿轮二级减速的驱动方式，降低了传动效率，增加了系统能耗。
而螺新型的杆泵地面直驱装置去掉了皮带和减速机构，由电机直接驱动负载，大大降低了人工劳动强度，降低了电耗，节能效果明显。
【关键词】螺杆泵变频系统效率节能1 前言螺杆泵采油工艺具有结构简单、安装方便、一次性投资低等特点[1]，与抽油机深井泵采油工艺相比，采油效率高、能耗低、原油举升平稳，而且对于出砂量不大的油井能够实现携砂生产，对于高含水稠油井具有稳油降水的作用，利用螺杆泵采油工艺的这些功能及特点，可以有效解决原油生产上存在的问题，在油田上得到了大量的推广应用。
但传统的螺杆泵驱动装置采用皮带传动、减速箱齿轮二级减速的驱动方式，其传动效率只有83%，增加了系统的能耗，制约着油井系统效率的整体提高。
针对这种状况，2011年引进并应用了螺杆泵地面直驱装置。
2 螺杆泵地面直驱装置介绍2.1 技术原理单螺杆泵地面直驱装置是在永磁电机基础上研发的，采用永磁电磁感应原理，与变频技术相结合，通过改变电流的频率控制转速[2]，光杆通过空心轴立式永磁直驱电机直接驱动，取消了传统的皮带传动、齿轮减速传动装置、防反转制动装置。
所有的功能由变频控制器控制，如：软启、软停，防反转，电机的保护，无级调速等。
系统控制流程见图1所示，传感器准确地检测出螺杆泵转子的井下位置，并将位置信号反传给控制器，控制器与输入的指令相结合，将直流电压逐级加到电动机上，使电机定子上产生的磁场与转子永磁磁场相互作用而使转子转动。
螺杆泵地面驱动装置的工作原理：光杆通过电机的空心轴伸出，通过方卡子与电机空心轴联接，将电机扭矩传递到泵杆上。
密封组合将动密封与静密封组合在一起，保证采出液不外漏。
电机的下端与承重段联接，它承担全部泵组的重量。
2.2 技术特点新型螺杆泵地面直驱装置与常柜螺杆泵驱动装置相比具有以下几个特点：（1）可直接将输出转矩传递给螺杆泵，省去了现有螺杆泵抽油机复杂的皮带减速传动装置、齿轮箱减速传动装置和防反转制动机构，缩小了体积，免去了齿轮减速箱漏油的烦恼。
螺杆泵在输油管道上的应用
螺杆泵在输油管道上的应用新疆油田分公司一、概述油气储运公司以管道输送原油、天然气为主营业务，承担着新疆油田公司生产的油气外输任务，由于近年来，新疆油田公司生产的稠油比例逐年增大，目前克——乌线输送的稠稀油比例已上升到55%左右，而且随着油田的不断发展，稠油的比例还会继续增大，克——乌线现有的输油设备（DKS离心泵、200D离心泵）已无法满足高粘度油品的输送任务，主要体现在泵的效率低，能源消耗大。
为此，油气储运公司于1999年开始，在703泵站进行三螺杆泵试验，经可靠性评价和泵效测试，选定了三螺杆泵做为克——乌线及其它高粘原油泵站的外输泵，并取得了显著的节能效果。
目前我公司已在701站、702站、703站、704站、705站、706站、红浅站、91#站、92#站进行推广应用。
二、螺杆泵的原理及特点目前我公司采用的主要为SNHG型三螺杆泵及HPW型双螺杆泵，其工作原理如下：1、三螺杆泵：其内部主要是一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的。
该泵的特殊结构保证了主从杆不受轴向力的作用，轴向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很小的剩余轴向力，从动杆插入平衡套（平衡套起平衡轴向力的作用，又作润滑轴承使用），螺杆的几何尺寸保证主杆到从杆不传递扭矩，从动杆是由输送液体的压力作用而旋转的，从而保证了三螺杆具有很长的使用寿命和较高的机械效率，完美的线型设计及加工工艺，使各密封腔完全隔开，从而具有较高的容积效率，其结构原理如图：2、双螺杆泵其内主要是一根主动螺杆、一根从动螺杆和包容两根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的，两螺杆间距很小，互不接触，主动螺杆通过外置的同步齿轮向从动螺杆传递扭矩。
螺杆泵具有离心泵运转的平稳性，且无噪声（仅听到电机声）、不需水冷却等附属设备，无漏油现象，不需污油回收装置；另外，螺杆泵具有容积式泵效率高这一特点，同时更具有压力变化、排量恒定（定速）这一特性，还具有泄露点少、维护量少、维修费用低、维修时间短等许多优点。
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵是一种常用的采油设备，它利用螺杆旋转的动力将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
在油田开发中，螺杆泵主要用于采油、注水、注聚合物等工作。
螺杆泵采油原理是利用螺杆和泵壳之间的空隙，通过螺杆的旋转运动将油井中的原油抽出到地面。
螺杆泵的工作原理与活塞泵不同，它没有活塞在泵体内往复运动，而是通过螺杆的螺旋线将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
螺杆泵采油优点是在高黏度油井的采油效率高，且不容易损坏管道和设备。
但是螺杆泵也有一些缺点，例如排量和扬程受到旋转速度和泵的内部结构限制，不能适用于高粘度和高含气原油的采油。
在实际采油中，螺杆泵通常与其他采油设备一起使用，例如离心泵、气举泵、抽油机等。
螺杆泵的应用范围包括油井开发、油藏调剂、注水、注聚合物等领域。
总之，螺杆泵采油原理简单、效率高、易于操作，是油田开发中不可或缺的重要设备。
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螺杆泵采油工艺的合理应用研究
螺杆泵采油工艺的合理应用研究一、螺杆泵采油工艺的优势和应用前景1. 高效率相比传统的采油工艺，螺杆泵采油工艺具有更高的采油效率。
螺杆泵可在较大范围内自动调整，适应井内含气率和含沙量的变化，保证了较高的采油效率。
2. 节能环保螺杆泵采油工艺采用电动机驱动，相比其他采油方式，能够节省大量的能源。
由于采用封闭式输油系统，可有效减少油气泄露，保护环境。
3. 适用范围广螺杆泵采油工艺适用范围广泛，可在不同地质条件下进行有效的采油作业，对于复杂地层和高含气井具有较好的适应性。
4. 应用前景由于螺杆泵采油工艺的高效、节能、环保等优点，其在未来石油开采领域具有广阔的应用前景。
随着科技的不断进步和设备的不断完善，螺杆泵采油工艺将成为未来石油产业的主流技术之一。
研究其合理应用具有重要的理论和实践意义。
二、螺杆泵采油工艺在不同地质条件下的适用性1. 浅层油田在浅层油田中，螺杆泵采油工艺具有明显的优势。
由于浅层油藏的地温较低，传统的采油方式易出现堵井、产能下降等问题。
而螺杆泵采油工艺采用低温油藏开采技术，可有效避免这些问题的发生，提高了采油效率。
2. 高含气油田在高含气油田中，传统的采油工艺容易出现气涌现象，导致采油作业难度加大。
而螺杆泵采油工艺具有良好的气敏性，能够有效应对高含气油田中的气涌问题，保证了采油作业的顺利进行。
3. 复杂地层在复杂地层条件下，如地层压力梯度大、含砂量高等情况下，传统采油工艺难以有效应对。
而螺杆泵采油工艺采用了适应性较强的泵体和螺杆设计，能够适应不同地层条件下的采油作业，降低了地层条件对采油工艺的要求。
三、螺杆泵采油工艺的改进方向1. 技术改进螺杆泵采油工艺的核心设备是螺杆泵，因此其技术的改进对于采油效率和稳定性具有重要意义。
可以通过改进螺杆泵的结构设计、材料选用、加工工艺等方面，提高其适应性和耐久性。
2. 控制系统的改进控制系统的稳定性和自适应能力直接影响了螺杆泵采油工艺的采油效果。
可以通过改进控制系统的传感器、执行机构、控制算法等方面，提高其在复杂地质条件下的稳定性和自适应能力。
螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用
螺杆泵采油工艺及其配套技术的应用石油行业的迅速发展，对石油开采工艺的要求也越来越高，石油的开采工作本就是一项专业性和风险性很高的工作，在石油的开采时，如果操作不当就会对整个采油工作过程造成十分不利的影响，不利于石油的开采效率的提升。
螺杆泵采油工艺，是石油开采中比较常用的一类工艺，螺杆与衬套之间相对运动，为高粘度、高含砂、高含气原油的输送创造了有利的条件，从而提高工作效率。
标签：螺杆泵采油工艺;配套技术;应用前言螺杆泵采油工艺是一种新型的机械采油技术，主要分为无油管采油和有油管采油两种工艺。
螺杆泵正在我国大多数油田中得到广泛是推广和应用，它大排量的螺杆泵以及配套技术还有待于优化和完善，所以目前螺杆泵的采油工艺基本上都是小排量的螺杆泵，它具有能耗低、污染少、体积小、便于安装操作等特点，相比较于其他的的采油工艺，具有十分显著的优越性。
一、螺杆泵采油工艺中的配套技术（一）井下管柱配套井下管柱配套是螺杆泵采油工艺的关键作业环节，它直接影响采油工艺中的采油量和利用率。
通常情况下管柱选择的型号为直径62mm的油管和直径为25mm的抽油杆，由于在实际的采油作业时，油管和抽油杆之间是有一定的阻力，因此在生产中会把油管和抽油杆换成直径更大点的尺寸，这样在实际操作中，就会减少一些阻力，提高螺杆泵采油时的效率。
在安装管柱是要采用扶正杆柱的配套技术，扶正器一般选择耐磨性高、坚韧性好的尼龙纤维材料，来确保管柱安装的准确性，扶正器要安装在合适的位置，以减少管柱在采油过程中漏油的情况发生，这样就可以提高石油的开采量，同时也对管柱采油时的安全起到一定的保障。
（二）转速调整技术采油过程中，在调整排量的时候，多采用转速调整技术，一般采用电磁调速机，来控制抽油杆的转速，进而控制螺杆泵采油时的排量。
电磁调速机不仅可以调整抽油杆的转速，也可以控制螺旋桨的启动和停机，是螺杆泵维持采油的稳定进行。
电磁调速机采用调频来控制螺杆泵的转动速度，通过构建随时停随时启的条件，可以避免高电压、高电流带来的危险，保障了转速调整技术在采油作业使用的安全性。