造纸机械变频技术改造
纸厂节能技改工作总结报告
一、前言随着我国经济的快速发展和环保意识的不断提高，节能减排已成为企业可持续发展的关键。
为了响应国家节能减排的号召，我厂积极开展节能技改工作，通过优化生产流程、改进设备性能、加强能源管理等措施，取得了显著成效。
现将我厂节能技改工作总结如下：二、节能技改工作实施情况1. 优化生产流程（1）针对原生产流程中存在的能源浪费问题，我们重新设计了生产流程，减少了不必要的环节，降低了能源消耗。
（2）对原生产线进行了优化调整，提高了生产效率，降低了单位产品的能耗。
2. 改进设备性能（1）引进了一批节能型设备，如高效节能水泵、变频调速电机等，降低了设备能耗。
（2）对现有设备进行了节能改造，如更换高效节能电机、更新设备润滑系统等，提高了设备运行效率。
3. 加强能源管理（1）建立健全能源管理制度，明确各部门、各岗位的能源管理职责，确保能源管理工作落到实处。
（2）开展能源审计，找出能源浪费环节，制定整改措施，降低能源消耗。
（3）加强员工节能培训，提高员工的节能意识，使节能工作成为全体员工的共同责任。
三、节能技改工作成效1. 能耗降低通过实施节能技改，我厂单位产品的能耗显著降低，相比改造前降低了15%以上。
2. 生产成本降低节能技改后，我厂能源消耗减少，生产成本相应降低，为企业创造了可观的经济效益。
3. 环境效益节能技改工作有效降低了生产过程中的污染物排放，为环境保护做出了积极贡献。
四、总结与展望通过本次节能技改工作，我厂在节能减排方面取得了显著成效，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
今后，我厂将继续加大节能技改力度，从以下几个方面着手：1. 持续优化生产流程，提高生产效率，降低能源消耗。
2. 加大对节能设备的投入，提高设备运行效率。
3. 深化能源管理，加强节能培训，提高员工节能意识。
4. 积极参与国家节能减排政策，推动企业绿色发展。
总之，我厂将继续秉承节能减排的理念，为我国绿色低碳发展贡献力量。
安川变频调速在造纸生产中的应用
１ 概 述
杭 州华 丰纸业有限公 司其前身是杭州华丰造纸
厂， 是一 个 近 百年历 史 的造 纸企业 。在 上世 纪末 经 过
定、 可靠。 这样它的生产工艺适用性更加广阔 ． 从而使 生产的纸产品成品率和质量大大的提高 ， 同时也发挥
期 ：迭 纸 ２２第２ ｝ ｝ ｏ年 期 １
・
生产 实践 ．
安川 变频 调速在 造纸生 产中的应用
杨 坚 沈伟 平 丁陈 愍 严 国祥
（ 杭州华丰纸业有Ｉ． ￣ 纸机湿部设备 气水分 离上的应用。介绍其对造纸生产工艺 中起到 的 自动
出 了节 能效 益 。
２１设备 简介 ．
合资引进了不少 国际上 的先进设备和先进技术 ． 使企
业获得了新机。 由于先进的设备技术给我们在造纸生 产中生产 的纸产品质量有 了显著的提升 。 企业的面貌
发生 了根 本 的变化 。成 为 全 国 卷烟 纸 生 产 的龙 头企 业 。 年来 ， 近 我们 在 生产 发展 中一 直通 过各 种途 径 ． 致 力 于 引进更 新 、 更好 的设 备 与技 术 。使企 业 在市 场 竞 争 中获 得优 势 ， 安川 变 频器 传 动技术 是 我们 引进 的其
３ ． ２节能 意义
动控制下达一个操作速度指令值， 该指令值是 同整个
控 制 系统 检 测 到 多路 生 产 调 节环 节 上 测量 到 的各 种
信号之所形成的一个稳定 的基准值 。 同时该变频器也 可以通过 Ｄ Ｓ Ｃ 来控制 ．变频器本身模拟量 的速度由 Ｄ Ｓ提供如 图 ３ ＋ １Ａ 、 ２Ａ 、 Ｃ 端子 ， 据现 Ｃ （Ｖ 、 １Ａ 、３ Ａ ） 根
造纸机实际操作上的问题及改进思考
造纸机实际操作上的问题及改进思考摘要：国内造纸工艺发展历史悠久，行业实现全面机械化以后，主流造纸设备也经历多次的更新换代，其自动化和智能化水平不断提升。
本文分析造纸机在实际操作上存在的问题，对造纸机的技术改进提出几点建议，希望为有关研究的开展提供一定参考价值。
关键词：造纸机；实际操作；技术改进引言：社会生产及社会水平提出对纸制品的质量及使用途径提出更多样化的需求，以往造纸设备实际应用中存在的纸张易断裂、生产品质稳定性不足、设备运行效率低下等问题，使得设备性能很难再满足当前纸张生产的要求。
为促进造纸行业健康发展，有必要对造纸机应用过程存在的问题进行总结，并提出相应的改造方案。
1造纸机实际应用问题以自接纸造纸机为例，对造纸机的实际应用问题进行介绍。
自接纸造纸机为生产效率最高的一类造纸设备，常规自接纸造纸机的大烘缸通常设计为右偏心包胶双托辊，造纸机运行过程中，大烘缸因受力不均导致其承受过高的动力荷载，烘缸与托辊轴承之间过度磨损，使得设备使用寿命缩短。
另外，常规的自接纸造纸机压榨上辊采用石辊，而下辊则采用普通材质，这一先天设计缺陷使得造纸机的运行效率提升困难，其平均车速仅在700m/min左右，难以满足造纸工业化的要求。
2造纸机技术改造方案2.1机械结构改造为充分开发自接纸造纸机的生产性能，对其机械结构做优化改造。
2.1.1大烘缸改造针对以往大烘缸在造纸机运行过程中受力不均而引发过度磨损的问题，决定将单侧双托辊改造为对称的三托辊，分别为带圆盲孔和沟纹的聚氨酯托辊、带圆盲孔的聚氨酯托辊及常规聚氨酯托辊[1]。
在引入对称三托辊后，大烘缸被置于悬空运行状态，烘缸及托辊轴承之间保持良好的空间关系，以延长各机械构件的使用寿命，同时可降低造纸机运行动力消耗，经统计，改造后造纸机的动力消耗降低程度在50%左右，蒸汽消耗量也降低至原本的2/3。
造纸机加压脱水过程中，对称三托辊可避免回湿纸页及毛毯的出现，提高纸张干燥程度，发生粘缸、褶皱、气泡等缺陷的概率也显著降低。
废纸制浆机的节能减排技术与应用研究
废纸制浆机的节能减排技术与应用研究随着环保意识的增强和资源回收利用的重视，废纸再生利用成为了一种重要的经济和环保手段。
废纸制浆机作为废纸再生利用过程中的核心设备，其节能减排技术与应用研究成为了当前研究的热点。
一、废纸制浆机节能减排技术1. 高效液压系统：液压系统是废纸制浆机的关键部件之一，其能效直接影响整机的节能效果。
通过采用先进的液压技术和高效的液压元件，可以降低能源消耗，提高系统效率。
2. 废纸预处理技术：废纸的预处理对于废纸制浆机的节能减排效果至关重要。
通过采用适当的废纸分选和清洁技术，可以减少废纸制浆机对于化学药剂和能源的需求，降低废纸制浆的能耗。
3. 换热技术：废纸制浆机的成本主要包括废纸预处理、制浆和纸浆脱水等环节。
通过采用换热器和余热回收技术，可以有效地利用废热，降低能源消耗和排放量。
4. 高效节能设备：废纸制浆机的各个部件和设备的能效也是节能减排的重要方面。
采用高效的电动机、变频器、节能传动装置等设备，可以大幅降低能源消耗。
二、废纸制浆机节能减排应用研究1. 废纸再生制浆工艺优化：通过对废纸再生制浆工艺的优化研究，可以实现对废纸进行高效回收利用，并减少能源消耗和环境污染。
研究包括废纸的预处理、制浆工艺的改进以及废液的处理等方面。
2. 废纸制浆机改造升级：对已有的废纸制浆机进行改造升级，采用先进的节能减排技术，可以提高整机的能效，并降低能源消耗。
改造升级包括液压系统的改进、设备的电能回馈技术、废热利用等方面。
3. 废纸制浆机的自动化控制：通过引入自动化控制技术，对废纸制浆机的运行进行实时监测和控制，可以提高制浆效率，降低能耗和排放量。
自动化控制技术包括废纸供给系统的控制、制浆工艺参数的自动调节等方面。
4. 废纸制浆机节能减排案例研究：通过对废纸制浆机节能减排案例的研究，可以总结出有效的经验和方法，为废纸制浆行业的可持续发展提供参考。
案例研究包括不同规模和工艺的废纸制浆机的节能效果评估以及节能减排技术的应用效果等方面。
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案一、引言造纸行业作为重要的基础工业之一，对于环境保护、资源利用以及生产效率的要求越来越高。
为了提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量，越来越多的造纸企业开始采用自动化解决方案。
本文将针对造纸行业的自动化需求，提出一套完整的自动化解决方案。
二、自动化解决方案的优势1. 提高生产效率：通过自动化设备的运用，可以实现生产线的连续运行，大大提高生产效率。
2. 降低生产成本：自动化设备的运行可以减少人工操作，降低人力成本，并且减少了人为操作带来的错误率，降低了生产成本。
3. 改善产品质量：自动化设备可以精确控制生产过程中的各项参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 提高安全性：自动化设备可以减少人工操作中的安全隐患，提高生产现场的安全性。
三、自动化解决方案的具体内容1. 原料处理自动化：通过自动化设备实现原料的输送、储存和配料，减少了人工操作，提高了原料处理的效率和准确性。
2. 生产线自动化：通过自动化设备实现生产线的连续运行，包括纸浆制备、造纸、干燥、压光等环节的自动化控制，提高了生产效率和产品质量。
3. 质量检测自动化：通过自动化设备实现对产品质量的在线检测和控制，包括纸张厚度、湿度、光泽度等指标的自动监测，确保产品质量的稳定性。
4. 库存管理自动化：通过自动化设备实现对原料和成品的库存管理，包括库存监测、调配和报警等功能，提高了库存管理的效率和准确性。
5. 能源管理自动化：通过自动化设备实现对能源的监测和控制，包括电力、水、气等能源的消耗监测和优化调控，降低了能源成本和环境污染。
四、自动化解决方案的应用案例以某造纸企业为例，该企业采用了全面的自动化解决方案，取得了显著的成效。
1. 生产效率提升：通过自动化设备的应用，该企业的生产线实现了连续运行，生产效率提高了30%以上。
2. 成本降低：自动化设备减少了人工操作，降低了人力成本，并且减少了废品率，降低了生产成本。
3. 产品质量改善：自动化设备实现了对产品质量的在线监测和控制，确保了产品质量的稳定性和一致性。
高性能变频调速设备在造纸工程中的应用探索
高性能变频调速设备在造纸工程中的应用探索随着现代科技的不断发展，高性能变频调速设备在各个工业领域中得到了广泛的应用。
造纸工程作为其中重要的一部分，也不例外。
本文将探讨高性能变频调速设备在造纸工程中的应用，并对其效果和优势进行分析。
造纸工程中的主要设备包括纸浆制备设备、纸机设备和卷绕设备等。
这些设备在传统的工作方式下，通常使用固定转速运行。
然而，随着对生产效率和产品质量要求的提高，传统的固定转速方式已经无法满足需求。
这时，高性能变频调速设备应运而生。
高性能变频调速设备利用先进的变频技术，可以根据不同的工艺需求和负荷变化，调节设备的转速和功率输出，以实现精确的控制和调节。
在造纸工程中的应用，具有以下几个方面的优势和效果：1. 提高生产效率和能源利用率高性能变频调速设备可以根据纸浆的不同特性和生产工艺要求，灵活调节设备的转速和功率输出。
通过精确的控制，可以提高设备的运行效率和工作效率，从而达到提高生产效率的目的。
同时，变频调速设备还能够实现能源的有效利用，减少能耗和损耗，提高能源利用率。
2. 改善纸品质量和稳定性高性能变频调速设备可以提供更加稳定的工作状态和转速控制，确保设备的稳定运行。
在纸浆制备和纸机设备中的应用，可以精确调节设备的转速和搅拌力度，保证纸浆的均匀搅拌和纤维的均匀分散，进而提高纸品的质量和稳定性。
这对于生产高品质的纸张和纸板产品具有重要的意义。
3. 减少设备维护和故障率高性能变频调速设备使用先进的控制和监测系统，可以实时监测设备的运行状态和工作参数。
通过对设备的智能控制和保护，可以减少因过载、过热等问题引起的故障和损坏，从而降低设备的维护成本和维修频率。
这对于提高设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
4. 实现自动化和智能化生产高性能变频调速设备与现代信息技术的结合，可以实现设备的自动化运行和智能化管理。
通过与上位机系统的联网和数据交换，可以实现设备的远程监控和远程控制，实时获取设备的运行状态和工作参数，进行设备故障诊断和预警。
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案标题：造纸行业自动化解决方案引言概述：随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
造纸行业作为一个传统的制造业，也逐渐意识到自动化的重要性，并开始采取相应的解决方案。
本文将介绍造纸行业自动化解决方案的相关内容。
一、自动化生产线1.1 自动化控制系统在造纸行业中，自动化控制系统是实现生产线自动化的核心。
该系统可以通过传感器和执行器等设备，对生产过程中的温度、湿度、压力等参数进行实时监测和控制，从而提高生产效率和产品质量。
1.2 自动化输送系统自动化输送系统可以实现原材料、半成品和成品的自动运输和转移。
通过使用自动化输送设备，可以减少人工搬运和运输过程中的错误和损耗，提高生产效率和降低成本。
1.3 自动化包装系统自动化包装系统可以将成品纸张进行自动分切、堆叠和包装。
通过使用自动化包装设备，可以提高包装效率和产品质量，减少人工操作的时间和成本。
二、智能化质量检测2.1 纸张厚度检测通过使用红外线传感器等设备，可以实现对纸张厚度的快速检测。
这样可以及时发现纸张厚度不均匀或超过规定范围的情况，并采取相应的措施进行调整，以确保产品质量。
2.2 纸张湿度检测湿度是影响纸张质量的重要因素之一。
通过使用湿度传感器等设备，可以实时监测纸张的湿度，并及时调整生产过程中的湿度控制参数，以确保纸张的湿度在合理范围内。
2.3 纸张强度检测纸张的强度是衡量其质量的重要指标之一。
通过使用拉力测试仪等设备，可以对纸张的强度进行精确测量。
这样可以及时发现纸张的强度不达标的情况，并采取相应的措施进行调整，以提高产品质量。
三、节能减排措施3.1 废水处理系统造纸行业生产过程中会产生大量的废水，如果不加以处理和回收利用，会对环境造成严重污染。
通过使用先进的废水处理设备，可以将废水进行处理，去除其中的有害物质，然后回收利用，实现节能减排的目标。
3.2 废气处理系统造纸行业生产过程中会产生大量的废气，其中包含有害物质和温室气体。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
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造纸机械变频技术改造
1 引言
纸业是国民经济中的重要产业，根据国家信息中心经济预测部的行业报告称：自今年3月份始，随着水电煤气等主要资源价格的调整，造纸行业的成本增长再次走高，利润增长的成本压力再次加大。
行业亏损增多，亏损企业亏损额同比增加达67.34％。
成本上涨一方面是原料和水电煤气等能源价格的上涨，另一方面也与能源浪费密切相关，我国造纸行业的综合能耗是发达国家的1倍，吨浆水耗高于世界先进水平近10倍。
而电力是造纸业的主要能源，电力成本是造纸业的三大成本之一，每年高昂的电费成为造纸企业的主要负担。
我国造纸企业要想增加竞争力，获得持续发展，在激烈的竞争中取胜，就必须降低成本，而节电牵动了降低成本的主神经。
节电技术的进步，特别是变频技术的发展，为造纸企业提高电能使用效率、降低电力成本、增加利润提供了广阔的空间。
2 造纸机变频改造的必要性
我国造纸机分部传动设备，大部分采用SCR直流调速（大功率）和滑差电机（小功率）传动，在生产过程中经常由于机械磨损、传动带的打滑等因数造成速度匹配失调，形成断纸、厚度不均等现象。
2.1直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：
（1）整流子磨损严重, 烧毁整流子的故障, 导致停机时间长；
(2) 直流电机维修困难多, 要求高, 修理费用也高；
(3) 测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；
(4) 直流调速控制系统复杂, 调试困难, 一般技工很难调出好的机器
2.2交流滑差电动机两部分构成，一个普通交流电机，一个转差离合器，通过调整离合器励磁线圈的电压，来调节电机的确输出速度，存在耗电量大，传动效率低，速度精度差，速度不够稳定，影响产品的质量。
3 造纸机械变频控制系统简介
造纸机械结构上大致有流浆箱，网部，压榨部，干燥部，压光，收卷几部分组成。
传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。
为了降低能耗、优化产品质量，提高劳动生产率、现代化的造纸设备多采用多电机分部传动，即在每一个传动分部安装交流电动机并配制相应的变频器、要求各分部能够实现同步控制，也能够在一定的围调速。
造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。
使用变频控制系统可以使传动系统具备非常方便及精确的调速功能：
（1）各分部传动点之间能保持固定的传动比，使各传动点上线速度保持一致。
便于设备提速、减速，避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸。
（2）连续平稳地拖动纸机运行。
（3）具有平滑加减速功能。
目前在纸机分部传动上使用的变频器必须能同时具备以下特点
（1）调速围宽，在全速度围，效率必须在90%以上；
（2）功率因数高于0.9以上；
（3）输入谐波电流总失真小于3%；
（4）采用可靠性高、技术成熟的标准器件IGBT；
（5）能减少输出谐波分量并有效降低dv/dt噪音和转矩脉动的效果
4 案例分析
如：XX纸厂的生产线，其纸生产工艺的后干燥、压光机、卷纸机原采用直流调速和滑差电机调速。
现采用采用安邦信G9变频器改造进行多电机分部传动控制。
造纸机械的基本组成部分按照纸形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如图1所示：
图1 造纸工艺流程图
4.1 改造方案
采用安邦信G9系列变频器，其电气图如图2所示：
图2 电气图
4.2功能介绍：
（l）统调功能
采用主-从式结构，其速度可以通过统调电位器给定。
将一台G9变频器作为主驱动输出，从驱动均采用G9系列产品，多台从驱动可以共用一台主驱动。
（2）l微调功能
主驱动的运行频率通过统调电位器模拟口输出，作为从驱动变频器的初始同步转速，其偏差可以通过从驱
动的微调电位器来修正。
（3）由于变频器具有较前强的过载能力和低频额定转矩，保证了速度不随负载的变化而变化。
同时，克服低速时速度不稳定的缺陷。
4.3 系统优点
（1）本系统采用先进的变频控制技术，使电机软启动，减轻机械冲击和降低部分噪音，延长机械设备的使用寿命，减少机械维修费用。
（2）运行、操作、维护简便，提高产品的质量和产量。
（3）由于变频器在往下调速的同时也将电压一起下调，而电磁滑差调速其电机的输出电压是不变的，两者对比，变频调速节约了大量的能源。
4.4 节电效果分析
XX纸厂是大型造纸厂家，其中我公司改造的1760白板纸机有5个传动点，都是用电磁调速，各个传动速度断断续续很不稳定，生产中经常断纸，采用我公司设计的变频同步控制系统改造后取得很好的节能效果。
λ改造前生产1吨纸用242.5度。
，
变频改造后生产1吨纸用127度电（6个月平均数）。
λ
每吨节约为242.5-157=85.5度。
λ
λ节电率达到：（85.5÷242.5）×100%=35.2%。
也就是说，该造纸机进行改造后，每月可为该厂节约42750度电，按每度电0.7元计算，每月就可节约29925元。
每年就可节约35.9万元。
且操作从45米/分一直调到75米/分仍相当稳定，同步效果极好，提高了纸的产量，增加了企业的效益。
5 结束语
将生产线整体变频控制与改造后，生产线电机所需转速由电机直接给出，避免了转矩传递损失，既可实现电机联动控制，又可分别调速控制，整条生产线可由其统一指挥，有序工作。
我们相信，随着交流变频控制系统及通讯技术的发展和完善，交流变频传动系统以其技术先进、调速围宽，调速性能好，节电，操作方便等优点在新型造纸机上的应用越来越广泛！。