吊装设备选择方案
室内吊装方案
5.在吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
6.制定完善的应急预案，提高应对突发事件的能力。
七、总结
本室内吊装方案旨在为吊装作业提供详细、严谨的操作指导，确保吊装作业的安全、高效、顺利进行。在实际操作过程中，应结合工程实际情况，严格遵守国家法律法规，加强作业人员的安全培训，提高安全生产意识。通过科学合理的管理，为室内吊装工程的顺利推进提供有力保障。同时，不断总结经验，持续优化吊装方案，以期为类似工程提供借鉴。
六、安全措施
1.严格遵守国家相关法律法规，确保吊装作业合法合规。
2.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、作业人员的安全生产职责。
3.加强对吊装设备的检查、维护、保养，确保设备安全性能。
4.加强对作业人员的安全培训，提高作业人员的安全意识。
5.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2.对参与吊装作业的施工人员进行安全技术培训，确保掌握吊装操作技能和安全生产知识。
3.准备必要的吊装工具、安全防护用品，并进行检查、试验，保证其完好有效。
4.对施工现场进行实地勘查，了解现场环境、设备布局、吊装路线等，为吊装作业创造良好条件。
五、吊装作业流程
1.吊装前检查：
a.检查吊装设备、工具、防护用品的完好性；
6.建立完善的应急预案，提高应对突发事件的能力。
七、总结
本方案旨在规范室内吊装作业流程，确保施工安全、高效、经济。在实际操作过程中，应结合工程实际情况，灵活调整吊装方案，严格遵守国家法律法规，确保吊装作业合法合规。同时，加强对作业人员的安全培训，提高安全生产意识，降低安全事故发生率。通过科学合理的管理，为室内吊装工程的顺利推进提供有力保障。
常用的吊装方法和吊装方案的选用方法
熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择，吊装工程的安全问题往往出现在各种吊具的选择不合理。
因此，吊装方案是指导吊装工程实施的技术文件，它在吊装工程中具有重要的位置。
起重机械的分类、基本参数及载荷处理(一)起重机械的分类起重机械可分为丽大类：轻小起重机具和起重机。
1．轻小起重机具：千斤顶(齿条、螺旋、液压)、滑轮组、葫芦(手动、电动)、卷扬机(手动、电动、液动)、悬挂单轨吊等。
2．起重机：桥架式起重机(桥式、门式)、缆索式起重机、臂架式起重机(自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式)。
建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机和桅杆式起重机。
自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。
(二)起重机的基本参数主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
(三)载荷处理1．动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。
在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。
一般取动载荷系数K1为1.1。
2．不均衡载荷：在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。
在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。
一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。
3．计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。
计算载荷的一般公式为：Qj＝K1K2Q =1.21-1.32Q式中Qj——计算载荷；Q——设备及索吊具重量。
10年考点例题：考虑动载荷与不均衡载荷在起重机吊装中的影响，计算载荷的系数应为（ D ）。
A．1.1 B.1.15 C.1.0 D.1.34．风载荷概念：吊装过程常受风的影响，尤其在北方和沿海、起升高度较高、重物体积较大的场合，风的影响仍不可忽视，风力对起重机、重物等的影响称为风载荷。
建筑工程汽车吊吊装方案
建筑工程汽车吊吊装方案一、前言建筑工程中的吊装作业是指利用机械设备或者人工技术，通过吊装设备对建筑材料、构件和设备进行起吊、安装和拆卸等施工作业。
其中，汽车吊是一种常见的吊装设备，其具有操作便捷、移动灵活等特点，适用于各种规模的建筑工程吊装作业。
本方案将以一处建筑工程项目的吊装作业为例，详细介绍汽车吊的吊装方案、操作流程和安全措施，以期在实际工程中指导吊装作业的实施。
二、吊装对象及要求本次建筑工程项目中需要对混凝土楼板进行吊装作业。
楼板尺寸为10米×10米，重量约为50吨，需要进行起吊、水平悬挂和安装等工序。
吊装地点为建筑施工现场，周围有建筑物和设备，需要进行周边环境评估和安全控制。
因此，本次吊装作业需要满足以下要求：1. 吊装作业需要使用汽车吊进行，要求吊装设备满足50吨的起吊和悬挂能力；2. 吊装作业需要确保楼板在吊装、运输和安装过程中不产生倾斜和变形，保证吊装物体和周围设施的安全；3. 吊装过程需要对施工现场进行周边环境评估和安全控制，避免对周围环境和人员造成危害。
三、吊装方案1. 吊装设备选择根据吊装物体的重量和尺寸，本次吊装作业需要选择起重能力在50吨以上的汽车吊。
在选择汽车吊时，需要考虑其液压系统、起重臂长度和稳定性等因素，确保其能够满足本次吊装作业的要求。
2. 吊装工艺流程本次吊装作业的工艺流程分为准备、起吊、运输、水平悬挂和安装等环节。
具体流程如下：(1) 准备：对施工现场进行周边环境评估和安全控制，确认吊装区域的安全情况；准备好吊装设备和相关工具，并进行设备检测和试车，确保吊装设备的正常操作；(2) 起吊：按照吊装计划，在楼板的两端设置好吊点，使用汽车吊进行起吊，并通过操纵装置调整起重臂的长度和角度，使其能够安全而稳定地起吊楼板；(3) 运输：将起吊的楼板通过汽车吊进行悬挂和平稳运输到指定位置，需保持起吊物体的水平和稳定；(4) 水平悬挂：将楼板平稳放置在吊装底座上，通过汽车吊进行微调，使其达到水平悬挂的状态；(5) 安装：将水平悬挂的楼板准确放置到建筑物的指定位置，并将吊装设备从楼板上拆除，完成吊装作业。
室内吊装方案
室内吊装方案在建筑工程和装修中，室内吊装方案是非常重要的一项技术。
它涉及到如何安全、高效地吊装重型设备和材料，以保证施工进度和质量。
本文将探讨几种常见的室内吊装方案，包括起重机使用、吊装材料的选择以及吊装过程中的注意事项。
一、起重机使用起重机是室内吊装不可或缺的工具之一。
根据不同的环境和工作需求，起重机的选择也有所不同。
常见的起重机包括塔吊、履带吊车和桥式起重机等。
1. 塔吊：塔吊适用于高层建筑和狭小的施工现场。
它具有起重能力大、工作范围广的特点，但需要预留固定空间，施工期间会对周围区域造成一定的影响。
2. 履带吊车：履带吊车适用于户外和室内吊装，具有移动灵活、施工速度快的特点。
它适用于狭小的室内空间，但承载能力相对较小。
3. 桥式起重机：桥式起重机适用于大型设备的吊装，在工厂和仓库等场合得到广泛应用。
它的优势在于稳定性和承载能力强，但需要预留足够的建筑高度。
二、吊装材料的选择在室内吊装中，选择合适的吊装材料同样至关重要。
以下几种常见的吊装材料供参考。
1. 吊索：吊索是最常见、最简单的吊装材料之一。
根据吊装物体的重量和形状，可以选择不同材质和规格的吊索。
常用的吊索材料有钢丝绳、合成纤维绳和链条。
2. 吊钩：吊钩是吊装起重机搭配的重要组成部分。
吊钩分为单字钩、重型钩和挂链钩等多种类型。
根据吊装物体的特点，选择合适的吊钩可以实现更高的安全性和稳定性。
3. 吊具：吊具是专门用于吊装的工具，包括吊具架、吊具夹和吊装具等。
吊具的设计和使用需要遵循一定的工程原理和标准，以确保吊装过程的安全可靠。
三、吊装过程中的注意事项在进行室内吊装时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
以下几个方面需要特别注意。
1. 现场勘测：在吊装前，必须进行现场勘测，并制定详细的吊装方案。
这包括评估吊装物体的重量、形状和尺寸，确定起重机和吊装材料的选择，并规划好吊装路径和动作。
2. 安全防护：吊装过程中必须保持周围区域的安全。
设置明显的安全警示标志，限制人员通行，确保吊装区域与其他区域的有效隔离。
超高超重设备专项吊装方案
超高超重设备专项吊装方案一、引言为了保证超高、超重设备的安全吊装，需要制定专项吊装方案。
本文主要针对超高、超重设备的吊装过程进行详细的分析和讨论，提出相应的解决方案，以确保吊装过程的安全性和顺利进行。
二、吊装前准备工作1.制定详细的吊装计划，包括吊装点的选择、吊装顺序、使用的吊装设备、吊装方式等。
2.对吊装设备进行全面检查，确保设备状态良好，没有老化、损坏或其它问题。
3.检查吊装场地的平整度和承重能力，确保吊装设备的安全使用。
4.制定应急预案，以应对吊装过程中可能发生的意外情况。
三、吊装设备选择1.根据设备的重量、体积、形状等特点，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、龙门吊等。
2.确保选用的吊装设备具有足够的吊装能力和稳定性，能够满足吊装过程的需求。
四、吊装方案制定1.根据具体情况确定吊装的起点和终点，以及吊装过程中可能遇到的障碍物，如建筑物、电线杆等。
2.根据设备的形状和吊装要求，选择合适的吊装方式，如垂直吊装、倾斜吊装、侧向吊装等。
3.制定详细的吊装计划，包括吊装的时间安排、吊装操作步骤、人员分工等。
4.进行吊装模拟和试验，以确保吊装方案的可行性和安全性。
五、吊装过程中的安全措施1.对工作场地进行严格管控，确保只有经过专门培训和持有相应证书的人员才能进入工作区域。
2.在吊装设备周围设置警示标志，以提醒周围人员注意安全。
3.对吊装设备和吊装绳索进行定期检查和维护，防止发生意外事故。
4.严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程中不发生事故。
5.配备足够数量的安全员和操作员，以确保吊装过程的安全性。
六、应急预案1.制定应急预案，包括疏散计划、紧急救援措施等，以应对吊装过程中可能发生的事故。
2.配备专业的救援人员和救援设备，以保障吊装过程中的安全。
七、总结本文主要针对超高、超重设备的吊装过程进行了详细的分析和讨论，并提出相应的解决方案。
通过制定详细的吊装计划、选择合适的吊装设备、制定吊装方案、采取安全措施和制定应急预案等措施，可以确保吊装过程的安全性和顺利进行。
设备起重吊装方案(汽车吊选用计算)
汽车吊的选用要综合考虑安全和经济，需要根据起重物重量，结合现场情况计算出“吊车臂杆的最小长度”，再通过查询吊车性能表选用安全、经济的型号。
（后附吊装方案示例）汽车吊工作参数计算：一、吊车起重量Q 应满足：Q ≥K （Q 1+Q 2）。
式中 Q 1—吊装物重量； Q 2—绑扎索具重量； K —动载荷系数（取1.1）。
二、吊车起吊高度H 应满足H ≥h 1+h 2+h 3+h 4。
式中 h 1—安装支撑面高度；h 2—安装间隙；h 3—绑扎点至设备底面的距离； h 4—吊索高度。
三、吊车臂杆的最小长度按下式计算：ααcos Ssin h 021+=+=L L L 3Sh arctg=α 式中h 0= h 1+h 2+h 3－h 5 。
h 5—吊车吊臂下铰点离地面高度； S —主吊臂与除氧器中心距离。
四、吊车在最小臂长时起重半径R=Lcosα-F式中：F—吊车吊臂下铰点至吊车回转中心距离。
施工方案编制示例1 编制依据1.1《施工组织设计》；1.2设备厂家随机图纸及有关技术文件；1.3设计图纸；1.4《工程建设安装工程起重施工规范》；1.5《一般用途钢丝绳》；1.6《煤矿安装工程质量检验评定标准》；1.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2工程概况原煤准备车间设备安装工程，主要内容包括:刮板输送机5台，粗破碎机3台，二次破碎机3台，除铁器1台，带式输送机1条，原煤分级筛3台。
主要设备一览表表13施工准备3.1主要材料设备准备3.1.1设备已开箱清点，零部件齐全完整，设备外表面无凹坑、划痕及机械损伤。
经查阅，厂家质量证明资料齐全。
3.1.2施工前对吊装用机具、索具及其他工器具进行检查，确保其性能良好，满足吊装要求。
测量器具已经过校验并在有效期内。
3.1.3破碎机滑道制作安装就位，并接长延伸至厂房外1米。
内齿轮固定牢固，滑车穿绳完成。
3.1.4设备吊装前用手拉葫芦调平完成，设备上绑扎两根溜绳。
3.1.5基础垫铁加工完成3.2技术准备3.2.1有关设备的设计院图纸及制造厂图纸齐全完整，图纸已经过会审，避免土建图纸与安装图纸在设计上矛盾。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
大型设备吊装方案及计算
大型设备吊装方案及计算一、引言大型设备吊装是指对重量、体积较大的设备进行吊装、安装的工作。
在进行大型设备吊装方案及计算时，需要考虑到吊装设备的稳定性、吊装点的选择、吊装绳索的选择和计算等方面的问题。
本文将以一个实际的大型设备吊装案例为例，进行详细的方案分析和计算。
二、方案分析假设我们需要对一台重量为10吨的大型设备进行吊装，设备的长宽高分别为5m×3m×4m。
根据设备的吊装要求，我们需要提供一个稳定的吊装方案来确保设备的顺利吊装和安装。
1.吊装设备的选择根据设备的重量和尺寸，我们需要选择一个能够承受设备重量的吊装设备。
常见的吊装设备有起重机、吊车等。
在本案例中，我们可以选择一台起重机作为吊装设备。
2.吊装点的选择吊装点的选择需要考虑设备的重心位置、结构的强度和稳定性。
通常情况下，将吊装点选择在设备的重心位置可以使吊装更加稳定。
在本案例中，我们将吊装点选择在设备的中心位置。
3.吊装绳索的选择和计算吊装绳索的选择和计算是确保吊装安全的重要环节。
在本案例中，我们可以选择使用钢丝绳作为吊装绳索。
三、计算分析1.设备的重心计算设备的重心计算是吊装计算的基础，可以通过设备的重量和尺寸来计算得出。
设设备的重量为10吨，长宽高分别为5m×3m×4m，则设备的重心位置为(2.5m,1.5m,2m)。
2.吊装绳索的数量计算根据设备的重量和吊装绳索的承载能力，我们可以计算出所需的吊装绳索数量。
假设钢丝绳的承载能力为5吨，根据设备的重量为10吨，我们需要使用2根钢丝绳来进行吊装。
3.吊装绳索的长度计算根据设备的尺寸和吊装点的位置，我们可以计算出吊装绳索的长度。
设吊装点选择在设备的中心位置，设设备的长宽高分别为5m×3m×4m，则吊装绳索的长度为5m+3m+4m=12m。
4.吊装绳索的直径计算吊装绳索的直径计算需要考虑到吊装绳索的承载能力和使用寿命。
根据吊装绳索的承载能力为5吨和使用寿命的要求，我们可以选择直径为10mm的钢丝绳。
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吊装设备选择方案
9.5.2.1 装配工段跨柱子吊装机械
该部分柱子采用两点绑扎法起吊，其中Z（C）最重，重量20.2t，长度17.650m；Z20抗风柱最长，长度18.000m，重量14.1t，索具重按0.8t考虑。
1、Z（C）柱
要求起重量：Q=Q
1+Q
2
=20.2+0.8=21t
要求起重高度(取柱长)：H=17.650m 2、Z20抗风柱
要求起重量：Q=Q
1+Q
2
=14.1+0.8=14.9t
要求起重高度(取柱长)：H=18.000m
经计算分析选用1台40t履带式起重机进行吊装，其吊装工作参数如下表NO.6所示。
起重机吊装工作参数表NO.6
9.5.2.2 大、小件加工段跨吊装机械
1、柱
该部分柱子采用斜吊绑扎一点起吊，其中Z（B）最重，重量13.2t，长度11.3m；Z18抗风柱最长，长度13.5m，重量8.1t，索具重按0.5t考虑。
要求起重量：Q=Q
1+Q
2
=13.2+0.5=13.7t
要求起重高度(取柱长)：H=11.3m 2、屋架
要求起重量：Q=Q
1+Q
2
=10.5+0.5=11t
要求起重高度：H=h
1+h
2
+h
3
=15+2.95+4=21.95m
3、屋面板
要求起重量：Q=Q
1+Q
2
=0.93+0.5=1.43t
要求起重高度：H=h
1+h
2
+h
3
=15+0.24+2.5=17.74m
起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：
α=arctg =arctg 315 1.7
31
-
+≈56°
代入公式L
min
=h/sinα+(f+g)/cosα
=15/sin56°+4/cos56°
=18.1+7.2
=25.3m
选用25t履带式起重机(250-S型)，臂长27m，仰角α=56°，吊装屋面板时的起重半径为：
R=F+Lcosα=1.5+27*cos56°=16.6m
当臂长L=27m，起重仰角α=56°，起重机实际起重高度为：
H=Lsin56°+E-d=27*sin56°+2.1-3=21.5m＞20.09m
根据以上各主要构件工作参数计算，经综合分析后，确定选用27m长起重臂，查25t(250-S型)履带起重机性能表，确定原料跨及出坯跨构件吊装时起重
机的工作参数如下表NO.7所示。
25t(250-S型)履带式起重机吊装工作参数表NO.7
构件名称柱屋架屋面板
吊装工作参数Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) 所需最小数值13.7 11.3 11 21.9 1.43 17.7
27m起重臂工作参数16.4 25.4 6 12 24.9 8 4.15 20.8 16
9.5.3 构件吊装工艺
9.5.3.1 吊装前准备
吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、
数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
9.5.3.2 柱的吊装
1、柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值Δh，可在杯口内标出，并用C30细石混凝土将杯底抹平至标志处。
2、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
3、装配跨柱子重量为15.3t～20.2t，柱长度为17.65m～18.00m，采用两点绑扎，大小件加工段跨厂房柱子重量为6.46t～13.2t，柱长度为11.3m～13.5m；采用一点绑扎法进行绑扎。
4、装配跨厂房柱子起吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径的圆弧上；大小件加工段跨厂房柱子起吊采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
5、柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。
柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。
6、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。
垂直偏差的允许值：柱高H≤5m时为5mm；柱高H＞5mm时为10mm；当柱高≥10m 时为1／1000柱高，且不大于20mm。
当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。
7、柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土，混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25％时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土达70％后，方能吊
装上部构件。
9.5.3.3 吊车梁吊装
1、吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。
2、吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。
3、吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。
9.5.3.4 屋架吊装
→吊升→临时
本工程屋架绑
轴旋转为直立状况。
4、屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。
5、屋架对位后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱连接。
6、屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250（h 为屋架高度）。
7、屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松吊钩。
9.5.3.5 屋面板吊装
屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。