实施精益生产是当前中国企业的最好选择
企业实施精益生产应重视的三个方面
企业实施精益生产应重视的三个方面提要如何采用先进的管理技术和生产方式,成为当前绝大多数国内企业的当务之急。
本文指出企业在实施精益生产活动中,应重视设备管理、生产管理和质量管理,并对企业如何实施精益生产进行简要分析。
关键词:精益生产;设备管理;生产管理;质量管理中图分类号:F27文献标识码:A一、精益生产简介精益生产(LP)是一种及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军的生产管理方式,也是全员参与持续改善的一种管理状态。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的,他们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种、高质量、低成本。
目前,在北美、欧洲、亚洲等地的许多大型制造工厂组织推行的精益生产方式,给企业带来了巨大的经济效益,它不但使制造工业获得了飞速发展,同时也带动其他领域乃至整个社会都发生了深刻的变化。
如何采用先进的管理技术和生产方式,成为当前绝大多数国内企业的当务之急。
很多专家指出,中国企业与世界先进企业之间的差距,主要不在于生产设备等方面,关键在于管理和生产方式,国内很多成功企业的经验也证明了这一点。
因此,我们有必要认真研究精益生产方式,并积极推广。
二、企业实施精益生产应重视的三个方面实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进,从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。
如何实施精益生产方式?笔者认为,企业在实施精益生产活动中,应重视以下三个方面,即设备管理、生产管理和质量管理。
(一)设备管理1、关注设备总效能指标。
设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏,所以精益生产提出了设备总效能的概念,将设备效率从过去单一考虑使用率改为在考虑使用率的基础之上还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。
精益生产在中国
精益生产“在中国”1,精益生产的发展：精益生产（Lean Production,简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式；又是一种理念，一种文化。
实施精益生产是追求完美的历程，是支撑个人与企业生命的精神力量。
“lean”的原意是“瘦的“，在生产中转意为“精益的”、“简化的”、“精良的”等［1］。
因此，精益生产的基本原理是：一切从简，即简化一切不必要的工作内容。
同时，特别强调在任何时候对任何事物必须精益求精，在管理人员乃至每一个雇员的指导思想里，企业永远只算是处于良好而不是最佳状态，要不断改进。
因此在企业“减肥”同时，对企业进行“活血”，即赋予企业基层组织以高度的自制权，使其承担主要责任，提高企业的活力。
精益生产的实质是管理过程，包括：大力精简中间管理层，进行扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良产品记录；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产。
2,精益生产在国外的发展以丰田、本田、日产为代表的汽车制造业，在六、七十年代广泛实施精益生产管理，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。
从管理经济学的角度分析中国汽车场的现状和发展趋势论文
从管理经济学的角度分析中国汽车市场的现状和发展趋势全球性金融风暴的影响进一步向实体经济扩散，对国内经济发展主要产生四个方面的影响：外资投资减少、国内投资者信心降低、出口贸易受阻及国内消费者信心不足，特别对后者影响深远。
在这样的全球积极萧条大环境下，国家颁布了：扩内需、调结构、惠民生的政策，为我国汽车工业创造了较好的发展环境。
接下来从管理经济学的角度分析中国汽车市场的现状和发展趋势现状一．消费者需求消费者对汽车的需求受到多方面的影响。
最根本的是收入水平的影响，根据马斯洛的需要五个层次理论，只有人们在获得较低层次的需要满足后，才会产生较高层次需要满足的欲望。
尽管我国经济长期保持了快速增长，城乡居民收入大幅度增加，但对我国消费者而言，按大部分人的收入水平还是买不起轿车的，就算是买得起轿车也用不起。
且由于竞争激烈，车市行情不稳定，降价趋势明显，导致消费者持续保持观望态度，持币待购心理增强，纷纷延缓购车计划。
在这样的情况下，使得我国有相当多的消费者要买车只能是想想而已，购车欲望并不会很强烈。
另一方面，消费者对汽车的需求还受到消费观念的影响。
国内部分汽车消费者还存在落后的消费观念：一是把消费汽车放在身份的位置上，把消费汽车作为身份地位的象征。
二是把消费汽车看成是“超前消费”或是一种“时尚”。
这种观念并没有考虑他们出自何种目的买车，当中从众心理起着较大的作用。
就是由于这些落后的消费观念，导致有部分消费者有较强的消费汽车的欲望，尽管他们还没有足够的钱买车。
目前城市家庭购买汽车的价格档次比例最大的是10~13万元这一档车，其次是10~20万元的这一档次。
除了买车的款项，还要考虑到油价、汽车维修保养、保险、各项税费等支出。
依照目前我国居民已有的收入水平，如果要购买一辆家用汽车，他们的购买力还是很有限的。
但就已经购买家用汽车的家庭来看，他们的购车档次却都集中在中挡车。
这种消费者的收入水平与消费水平不相匹配的现象，也就构成了目前我国汽车市场上消费者“购买力”的一大特征。
“精益生产”及在中国推广现状研究
“精益生产”及在中国推广现状研究精益生产（Lean Production）是一种有效提高生产效率和降低生产成本的生产管理方法。
精益生产源于日本的丰田生产方式，后来逐渐在全球范围内得到推广和应用。
精益生产的核心理念是通过最大限度地减少浪费、提高价值流动效率和增加消费者价值，以实现高效、灵活和卓越的生产。
其具体实施包括五个方面：价值流分析、流程再设计、平衡生产、精准供应和持续改进。
在中国，精益生产的推广和应用已经有了一定的进展。
一方面，越来越多的中国企业开始关注生产效率和质量管理，逐渐意识到精益生产的重要性。
许多大型制造企业已经引进和应用了精益生产的管理理念和方法。
政府部门也加大了对精益生产的推广力度。
近年来，国家制定了一系列政策和措施，鼓励企业采用精益生产方法。
鼓励企业参与和推广国家级、省级的精益生产示范项目，提供财政补贴和奖励政策等。
也建立了一批精益生产培训机构，为企业的管理和员工提供相关的培训和指导。
精益生产在中国的推广还存在一些问题。
首先是管理理念转变的难度。
精益生产需要企业改变传统的生产思维和管理方式，这对企业的管理和员工素质提出了较高的要求，需要时间和精力的投入。
还存在着文化差异和语言障碍的问题。
精益生产的理念和方法来自于日本，与中国的传统文化和管理方式存在一定的差异，需要在推广过程中进行适度的本土化。
为了更好地推广精益生产，可以采取以下措施。
加大培训力度，提升企业和员工的管理水平和素质，引进相关专家和顾问，提供专业的指导和咨询服务。
加强与日本等国家的合作交流，学习借鉴其成功的经验和做法，同时也要注意适度本土化，结合中国的实际情况进行创新和改进。
加强政府的支持和推动力度，提供更加有力的政策支持和财政补贴，为企业提供更好的环境和条件。
精益生产在中国的推广和应用取得了一定的成果，但仍面临一些挑战和困难。
未来需要进一步加强培训和合作交流，提高企业和员工的素质，加大政府的支持力度，共同推动精益生产在中国的发展。
精益生产管理
精益生产管理精益生产（Lean Production Management），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
概念精益生产管理,是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以分类不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。
精益生产将所出厂，只有10％的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去.价值效满足。
停滞精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟流动.传统的职能分工和大批量生产方式,往往阻断了本应动起来的率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。
过早过量精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费,应以需求拉动原则使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。
拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少精益生产要求人们要识别价值流,采用JIT（准时化）、一件流等产等方法为价值流动提供支持和保障。
精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除以及价值的不断挖掘。
精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战,成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后,首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费.思想内涵精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。
管理原则原则1：消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
原则2：关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过：”员工只须对15%的问题负责，另外85％归咎于制度流程"。
浅谈中国汽车企业实施精益管理工作的必要性
浅谈中国汽车企业实施精益管理工作的必要性摘要：近年来，中国汽车行业发展迅速，但在精益管理方面还有较大的提升空间。
本篇论文从市场竞争、成本效益和质量改进三个方面介绍了中国汽车企业实施精益管理工作的必要性，并探讨了如何实施精益管理。
关键词：精益管理；汽车企业；市场竞争；成本效益；质量改进正文：一、市场竞争的压力中国汽车市场面临着国内外企业的激烈竞争。
在这个竞争环境下，企业必须通过降低成本、提高产品质量、优化生产流程等手段来提高市场竞争力。
而精益管理正是一个能够帮助企业实现这些目标的管理方法。
二、成本效益的提高随着人工和原材料等成本的不断上涨，企业必须采取有效措施来降低生产成本，从而提高盈利能力。
精益管理通过优化生产流程和消除浪费，能够提高生产效率，降低成本。
近年来，一些中国汽车企业正是通过实施精益管理来提高成本效益。
三、质量改进的要求高品质的产品是企业在市场竞争中取胜的关键。
精益管理通过精细化的工艺控制和严格的质量管理体系，能够提高产品质量水平，优化产品结构。
这不仅能够满足客户的需求，还能够提高企业的形象和声誉。
具体来说，企业实施精益管理应从以下几个方面入手：一是优化生产流程，消除浪费；二是实施精益生产，加强人员培训；三是推广精益文化，形成一种自发地追求卓越的企业文化。
总之，中国汽车企业实施精益管理工作对于提高市场竞争力、降低成本、提高产品质量有着重要意义。
企业应加强学习和研究，不断完善和推进精益管理的实施。
精益管理的应用需要从多个方面入手，包括优化生产流程、实施精益生产和推广精益文化等。
以下是具体的实施方法：一、优化生产流程通过分析和评估企业现有的生产流程，识别浪费和不必要的环节，并进行改进，以提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
主要方法包括：1.价值流分析价值流分析是指以价值流图（VSM）为工具，对整个生产过程中的价值流进行分析，发现流程中的缺陷和浪费，提供优化建议。
通过VSM分析，能够发现生产过程中的不必要的环节、非价值添加的时间和资源，进而优化生产流程，提高生产效率。
价值流图分析与应用
基于价值流图的供应链分析中国加入WTO后，将我国的企业推入到与世界级企业同台竞争的大舞台，企业如何应对这种挑战呢?运用精益思想是中国企业目前最佳的选择，因为它追求的是人的观念的更新，过程的不断完善，企业潜能的充分发挥。
而价值流图技术是实施精益生产的一个可视化的系统分析工具，可以指导人们科学地发现问题。
系统化地改善问题。
本文以L印刷机械厂生产线为例，应用价值流图技术找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题，结合工业工程的方法改善问题，解决了企业所面临的困境，证明了精益思想和价值流图的作用，值得其它企业推广使用。
1 价值流图价值流图技术脱胎于精益生产，这种工具关注产品的整个生产流程，也就是产品在整个工厂内的流动过程，运用标准化的图形来描述整个生产流。
价值流图的分析通常能够帮助管理人员发现价值流中出现的各种浪费，包括库存、不合理的搬运及运输等。
同时通过对价值流图的分析。
管理人员能够根据企业的实际情况建立未来的目标价值流图。
通过对当前生产体系的变革。
来实现目标价值流图中绘制的远景。
可使整个生产体系的浪费得到不断地消除，生产体系中的物料流和信息流更加顺畅，生产效率更高，能源、人工、原材料等的投入更少，资金的周转速度更快，从而使企业进入一个更加良性循环的运作环境当中。
2 L企业供应链流程图及现状分析L印刷机械厂是一家生产印刷包装设备的中外合资公司。
该公司采用的是单件价值较高的小批量生产方式及“两头在内，中间在外”的运作模式——自主研发，主要零部件自行生产、自行组装；非主要零部件的生产实行外包。
由于产品品种较多，L公司的生产模式为推式生产。
由销售部根据订单及销售预测来制定生产计划，这种生产方式带来大量的库存以及较长的生产交货期(Lead Time)。
L公司的生产装配顺利与否很大程度上取决于零部件供应商与外协单位能否及时提供相应零件。
如果供应链各环节无法协调一致，那么L公司在装配时就会遇到生产延迟甚至停滞的问题。
中国制笔企业要大力推行《精益生产》方式提高竞争力
品质量提 高 ３倍 。
近年 来 ， 国也有 不少企业在大力推行精益 生产 ，同样 尝到了甜头，如某 电子 产品生产企业， 我 实施 精益 生产 ｌ ６个 月后 ，取得并保 持 以下成果 ：
工厂 扩 建 成 本 减 少 ７ ％ ９
在原有 条件下产能翻一倍
在制 品和制成 品库存 降低 ３ ％ ２
精益生产方 式起源 于 日本丰 田生产方 式 （Ｐ ） Ｔ Ｓ ，后又经美国管理专家 团队总结 、提炼而成 。精 益生产 （Ｐ Ｌ ）是对 丰 田生产方式 的一种肯 定和赞誉 ，是 目前全世 界公认 的一种 先进 的生产模式 。
精益生产 的先进 性 ，首先在于它 的理念 的先进 性。丰 田公司首先提 出了 “ 一切不增值 的活动都 是浪 费”以及 “ 库存是万恶之源 ”的理念 ，确立 了 “ 七个零 ”即零库存 、零浪 费、零不 良、零故障、 零停滞 、零 灾害、零切换的 目标 。 精益 生产 的先进性还在于丰 田公司在上述理念 的指导下 ，在生产实践活动 中摸索 出了一系列切 实 可行 的工具和模式 ，如 ：“ 单件流 ” ３ Ｔ拉动 方式 ” 集群技术 ” 看板系统 ” 陕速切换 ” 、“ Ｉ 、“ 、“ 、 （ Ｍ Ｄ 、“ Ｓ Ｅ ） 平准化生产 ” 、“自恸化 ” 问 ５个为什么 ”等 等，使 先进的理念得 以真正落实 ，而不成 、“
为空 谈 。
精 益生产还特 别强调持续 改善 、团队合作，重视员工 的参与和对他们 的培 训。通 过推行 精益生
产方式固然有 提高效率和产 品质量 、降低 企业成本等方面 的 目的，但更 重要 的是提 高企业全 体员工
ｌ 国制 笔 ２ １ ． ２ ００ ３ ８
的素 质，它 的深远意义也在 于此 。 企业 的本质是一个 以盈利 为 目的的经济实体 。精益 生产方 式的推行给许 多企业 带来 了可观 的 经济利益 。据有关资料介绍 ：在 日本有 不少企业推行精益 生产 方式后 ，人力 资源减 至 １ ２ ／ ，产 品 开发 周期减 至 １２ ／ —— １ ３ ／ ，在制库存减至 １ １ ，工厂 占用空间减 至 １２ ／０ ／ ，成品库存减至 １４ ／ ，产