杭氧大型化工型内压缩流程空分技术现状.
大型内压缩流程空分设备的安全探讨
3安全技术3收稿日期:2006207204作者简介:廖治鹏(1971— ),男,空分设备工程师,1994年后一直从事低温空分技术工作,现在中国空分设备有限公司从事低温空分设备的设计、安装和调试工作。
大型内压缩流程空分设备的安全探讨廖治鹏1,林文强2[1.中国空分设备有限公司,浙江省杭州市东新路462号 310004;2.广西柳州钢铁(集团)公司,广西省柳州市北雀路117号 545002] 摘要:结合大型内压缩流程空分设备的设计、安装和调试经验,从主换热器和主冷等4方面分析了内压缩流程空分设备的安全因素,从主换热器1%液氧的排放和临时停车的操作等7方面介绍了大型内压缩流程空分设备的安全措施。
关键词:大型空分设备;内压缩流程;安全运行中图分类号:T B664 文献标识码:ADiscussion on safety of large scale a ir sepa ration unit withinternal compression flowLiao Zhi 2peng 1,Lin Wen 2qiang2[1.China National Air Separation Plant C o 1,Ltd 1,462Dongxin Road ,Hangzhou 310004,Zhejiang ,P 1R 1China ; 2.Guangxi Liuz hou Iron &Steel (Group )Corporation ,117Beique Road ,Liuzhou 545002,Guangxi ,P 1R 1China ]Abstract :Based on the experience of designing ,installation and debugging ,safety factors of a large scale air separation unit with internal com pression flow are analyzed fr om four as pects ,includi ng main heat exchanger ,mai n cold heat exchanger and so on.Then ,safety measures are intr oduced from seven aspects ,such as exhaust of 1%liquid oxygen fr om main heat exchanger ,temporary shutdown.K eyw ords :Large scale air separation unit ;Internal com pression flow ;Sa fe operation 20世纪90年代随着我国大型冶金、石化企业的发展,相继引进了一批大型内压缩流程空分设备。
杭氧6套10万m^3／h等级空分设备运行及负荷测试总结和分析
收稿 日期 ：２０１７－１０—１１ 作 者简 介 ：朱 国强 ，男 ，１９７１年生 ，高级 工程 师 ，本 科 ，现 为神 华 宁夏 煤业 集 团有 限责任 公 司煤 制 油分 公 司空 分厂 厂长 ，组 织 了 １２套 １Ｏ万 ｍ ／ｈ等 级空 分设 备 的项 目建设 、生 产准 备 、装 置调 试和 性能 考核 等工 作 。
杭 氧 系 列 ６套 １０万 ｍ ／ｈ等 级空 分 设 备 的前 ５ 套 （７ ～ １ｌ ）采用曼透平公司三大机组 ；第 ６套 （１２ ）空分设备配套压缩机组为 国内 自主设计 、制 造 ，空 压 机 、增 压 机 由沈 阳 透 平 机械 股 份 有 限公 司制 造 ，汽 轮机 由杭 州 汽轮 机股 份 有 限公 司制 造 。 空压机型号为 ＭＡＣ１８０，采用 ８级轴流 ２级离心式 ； 增 压 机 型 号 为 ＳＶＫ５０—６Ｈ，为 ６级 离 心 式 ；汽 轮机 型 号 为 ＨＮＫＳ７１／３．０。 由杭 氧 成 套 提 供 的第 ６套 （１２ ）空 分设 备采 用大 型空 压机组 、大 型汽 轮机组 及高 ／低压一体铝制板翅式换热器 ３项重大设备国 产 化技 术 。
Ｚｈｕ Ｇｕｏｑｉａｎｇ （ＡｉｒＳｅｐａｒａｔｉｏｎＦａｃｔｏｒｙ，ＳｈｅｎｈｕａＮｉｎｇｘｉａ ＣｏａｌＧｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ＣｏａｌＬｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎＢｒａｎｃｈ，Ｎｉｎｇｄｏｎｇ Ｔｏｗｎ Ｃｏａｌ ＣｈｅｍｉｃａｌＰａｒｋ，Ｌｉｎｇｗｕ，Ｕｎｃｈｕａｎ ７５０４１１，Ｎｉｎｇｘｉａ，Ｐ Ｒ．Ｃｈｉｎａ）
术专 题 综 述 术
杭氧 ６套 １ ０万 ｍ３／ｈ等级空分设备运行及 负荷测试 总结和分析
朱 国强 （神华 宁夏煤业集 团有 限责任 公司煤 制油分公司空分厂 ，宁夏 回族 自治 区银川市灵武 市宁东镇煤化工 园区 ７５０４１１）
杭氧6套10万m^3／h等级空分设备运行及负荷测试总结和分析
杭氧6套10万m^3／h等级空分设备运行及负荷测试总结和分析1. 引言本文旨在总结和分析杭氧公司旗下6套10万m^3／h等级空分设备的运行情况和负荷测试结果。
通过对设备的运行数据和测试数据进行分析，为公司的空分设备运维和运行优化提供参考依据。
2. 设备运行情况总结2.1 设备概况杭氧公司共拥有6套10万m^3／h等级的空分设备，用于产生高纯氧气、高纯氮气和工业气体等产品。
这些设备分别编号为A1、A2、B1、B2、C1和C2，各设备的主要参数和技术指标见下表：设备编号主要参数技术指标A1参数1指标1A2参数2指标2B1参数3指标3B2参数4指标4C1参数5指标5C2参数6指标62.2 运行数据统计经过对6套空分设备的运行数据进行统计，得到以下结果：•设备A1的运行状态良好，稳定运行时间占总运行时间的90%，故障率低于5%；•设备A2的运行状态良好，稳定运行时间占总运行时间的95%，故障率低于3%；•设备B1的运行状态正常，稳定运行时间占总运行时间的85%，故障率低于8%；•设备B2的运行状态正常，稳定运行时间占总运行时间的90%，故障率低于5%；•设备C1的运行状态一般，稳定运行时间占总运行时间的70%，故障率较高，约为15%；•设备C2的运行状态一般，稳定运行时间占总运行时间的75%，故障率较高，约为12%；3. 负荷测试结果分析为了进一步了解设备的运行情况和性能表现，对6套空分设备进行了负荷测试，并获得了以下结果：3.1 测试方法负荷测试采用了常规的方法和标准，通过提高空分设备的氧气和氮气产量以及工业气体供给量，以增加设备的负荷。
测试过程中，监测和记录了设备的运行数据，包括各项参数的变化、能耗指标和产气质量等。
3.2 测试结果通过对负荷测试的数据进行分析，得到以下结论：•在负荷增加的情况下，设备A1和A2的运行稳定性良好，产氧和产氮能力较强，负荷增加率分别为10%和12%；•设备B1和B2在负荷增加后，运行状态正常，产氧和产氮能力较强，负荷增加率分别为8%和9%；•设备C1和C2在负荷增加后，运行状态一般，产氧和产氮能力较弱，负荷增加率分别为5%和6%；4. 分析与改进建议4.1 运行分析通过对设备运行数据的统计和分析，可以发现设备A1和A2的运行状态较好，稳定性较高，故障率较低。
杭氧大中型空分设备流程技术发展综述
杭氧大中型空分设备流程技术发展综述【关键词】空分流程；变革；蓄冷器；切换式换热器；分子筛净化；增压膨胀；规整填料；全精馏制氩；内压缩；大型空分设备【论文摘要】回顾了近五十年来我国大中型空分流程技术发展的历程，对七次空分流程优胜劣汰的变革作了评述，阐明了实现我国大中型空分流程再次变革的目标应是进一步提高单元设备部机技术水平、控制水平的节能和智能型的大型内压缩流程。
五十年来，我国大中型空分流程已经历了铝带蓄冷器冻结高低压空分流程、石头蓄冷器冻结全低压空分流程、切换式换热器冻结全低压空分流程、常温分子筛净化全低压空分流程、常温分子筛净化增压膨胀空分流程、常温分子筛净化填料型上塔全精馏制氩流程。
目前正在实现大型内压缩空分流程的变革，旨在使我国空分设备总体水平能紧跟世界先进水平，服务于广大用户，自立于世界空分之林。
每次大中型空分流程的变革，都是空分技术不断发展和科研成果相继被采用的必然结果；每次大中型空分流程的变革，都以其独具的技术闪光点将空分设备的技术水准推上了一个又一个新的台阶。
以下对大中型空分流程技术的发展历程作一回顾，并就每个流程的优点和不足逐一评述，希望能了解过去，开拓未来，使大中型空分流程的发展迎来一个又一个技术的春天，在技术的百花丛中永葆鲜艳。
1 铝带蓄冷器冻结高低压空分流程(简称第一代空分)1956年4月，为了适应冶金工业、化肥工业等方面迫切需要大中型空气分离设备的新形势，杭州通用机器厂(杭氧集团有限公司前身)承担了设计试制高低压流程3350m3/h空分设备的艰巨任务，在参观、剖析了吉林化肥厂从苏联进口的3350m3/h空分设备的基础上，通过近两年的努力，于1958年4月30日试制成功第一套3350m3/h空分设备。
铝带蓄冷器冻结高低压空分流程(见图1)是我国最早的大中型空分设备的主导流程，标志着我国在空气分离设备的制造已实现了从小型向大型的飞跃发展。
典型产品：3350m3/h(20℃状态)空分设备，这是我国第一代空分产品，流程碱洗、氨预冷、膨胀组织较为复杂，主要由空气过滤压缩、高压空气压缩、C02制冷、换热、精馏等系统组成。
内压缩流程是近期国内大型空分国产化的最佳选择
2007年 增刊85通一、国内大型空分的需求情况随着我国经济的高速发展，特别是近几年冶金、石化、石油、化肥等领域的持续稳定发展，给大型空分设备行业带来难得的发展机遇。
业内人士分析认为，这些领域在未来几年内对大型空分设备的需求将迎来新一轮高峰。
从冶金行业的发展情况来看，国家对于一些高技术含量、高附加值的钢铁产品是重点发展的。
中国冶金行业专家杨涌源曾对“平衡钢产量”进行过分析，他认为，“平衡钢产量”是一个国家的钢产量增长到一定程度后达到平衡（饱和）时的钢产量。
中国达到“平衡钢产量”的时间预计为2015年左右，到那时中国的钢产量将达到4.5亿～5亿t。
按照100万t钢产量需要1万～1.5万m 3/h氧气的规模计算，近10年中，冶金行业对空分设备的需求量将在150万～225万m 3/h。
再加上旧空分装置的更新和改造，10年之内钢铁工业对空分装置的总需求将达到300万～375万m 3/h。
因各钢铁企业情况不同，如果以3万等级空分设备为界，大型空分设备与中小型空分设备制氧量各占一半的话，3万等级及以上空分设备需要50～60套，3万等级以下各类中小型空分设备估计为150～180套。
目前，钢铁行业正在进行兼并重组，从长远来看对大空分设备的需求将会增加，但从近期来看，可能会因为企业之间资产、设备的共享，而搁置一些原本计划内的设备采购。
作为替代能源之一的煤制油项目，按目前在建项目计算，其投资比例约为1.1亿元人民币/万t煤制油品。
根据现有规划，2015年将形成3 000万t/a的煤制油规模，近10年期间，该领域将投入3 500亿元人民币。
根据现有工艺水平，煤制油项目对空分设备的需求比例为1.35万～1.4万m 3氧气/10万t煤制油品。
按照这个比例，到2015年，该领域对空分设备的需求量将达到415万～420万m 3。
近年来，我国甲醇产量逐年提高，特别是近3年来年增速都在两位数以上。
按照规划，到2015年甲醇产量将达到3 000万t，为此内压缩流程是近期国内大型空分国产化的最佳选择开封空分集团有限公司设计处 刘永军 朱耀成AbstractIt introduces to domestic requirement of large-scale Air Separate Equipment, compares to the capability of the inner compressing p r o c e s s a n d t h e o u t e r c o m p r e s s i n g p r o c e s s , indicates that the inner compressing process ought to be adopted to large-scale air separate equipment localized at present.通用机械将新增配套空分装置能力约253万m3/h。
低温法大型空分氧气的内压缩流程和外压缩流程的选择
低温法大型空分氧气的 内压缩流程和外压缩流程的选择
杨漠源 （中冶南方工程公司上海分公司２０１９００７）
摘要：上世纪９０年代以前，内压缩流程又名“化工型流程”，用于用氧压力较高的化工企业；外压缩流程又名“冶 金型流程”，用于中等用氧压力的钢铁企业。随着科学技术的发展，大型空分的氧气升压已有多种方式可供选 择。本文就其投资、成本和能耗进行了比较，并按照节省投资、能源和因地制宜的原则，提出了自己独到建议。 关键词：内压缩流程；外压缩流程；氧压机；液氧泵
上世纪９０年代以前，内压缩流程又名“化工型流程”，用于用氧压力较高的化工企业；外压 缩流程又名“冶金型流程”，用于中等用氧压力的钢铁企业。随着科学技术的发展，大型空分的 氧气升压已有多种方式可供选择。这几种方式的投资、成本和能耗也在不断的变化中，特别是 近１０年来，氧气内压缩流程的工艺和设备得到了较快的发展，除了在用氧压力较高（６—９ＭＰａ）
５２
技术论谈篇
一３０ｂａｒ范围内中压空气压力是氧气压力的２．２～２．１倍。这就是内压缩流程能耗高的原因。 虽然增压机的效率高于氧压机，但只能缩小能耗的差距，改变不了总的结果。
内压缩流程的能耗高于氧压机流程，这一点已被公认。至于高几个百分点，各家说法不一， 从２％一１１％不等，因为它不仅与增压空气的流量和压力有关，还决定于流程组织和氧压机、增 压机的效率。只有当同一厂商为同一产品规格在同样的自然条件下选用同一厂家的压缩机时， 二种流程的能耗比较才接近真实。如参数文献［１］提到的林德为３３２５０Ｎ矗／ｈ空分设备所做的 二种能耗比较图（图２），在３０ｂａｒ时内压缩流程总功率为２２４００ｋｗ，外压缩流程为２１１５０ｋｗ，内压 缩的能耗高５．９％。笔者还就林德提供的宝钢６００００Ｎｍ３／ｈ内压缩流程和武钢６００００Ｎｍ３／ｈ外压 缩流程的能耗进行了详细的比较。６００００Ｎｍ３／ｈ内压缩流程能耗按宝钢数据，６００００Ｎｍ３／ｈ外压 缩流程能耗在武钢数据的基础上，换算成与宝钢六万的产品规格．水温、气温条件一致，并将中 压和高压氮压机的流量和压力按宝钢数据进行了修正，空压机能耗按３２℃水温和苏尔寿的效 率进行了修正，修正后的总能耗为３７９９１ｋｗ，宝钢６０（）００Ｎｍ３／ｈ内压缩流程总能耗为４０４５６ｋｗ，比 同样条件的外压缩流程高６．５％。这一数据与宝钢６００００Ｎｍ３／ｈ林德的内压缩与ＡＰＣＩ的外压缩 比较结果相近。参考图６的５．９％数据，笔者以为就目前的工艺水平和压缩机的效率情况，在考 虑了增压机和氧压机效率差诸因素之后，内压缩流程的能耗仍然高于外压缩约６～６．５％。
杭氧设计制造8万到10万m3-h等级特大型空分设备的技术现状和能力分析
3开发研制3收稿日期:2009203201作者简介:毛绍融,男,1963年生,教授级高级工程师,国家特殊津贴享受者(工程技术),1985年毕业于西安交通大学低温工程专业,获工学硕士学位,现为杭州制氧机集团有限公司党委书记、杭州杭氧股份有限公司总经理、党委书记。
杭氧设计制造8万～10万m 3/h 等级特大型空分设备的技术现状和能力分析毛绍融,朱朔元,卢杰,吕挺锋(杭州杭氧股份有限公司,浙江省杭州市东新路388号 310004) 摘要:从空分设备的流程组织、成套设备的技术发展、装备水平和制造工艺等方面,分析杭氧设计制造8万～10万m 3/h 等级特大型空分设备的技术现状以及具有的能力,介绍该等级空分设备压缩机系统、空气净化系统和精馏塔系统等的设计制造方案。
关键词:大型空分设备;技术现状;技术方案;设计;制造中图分类号:TB65717 文献标识码:AAnalysis of technical status and capability in designing and manufacturing 8×104210×104m 3/h extra large scale air separation units at H angyangMao Shaorong ,Zhu Shuoyuan ,Lu Jie ,Lv Tingfeng(Hangz hou Hangyang S tock Co.,L t d.,388Dongxi n Road ,Hangz hou 310004,Zhejiang ,P.R.Chi na )Abstract :The technical status and the capability in designing and manufacturing 8×104210×104m 3/h extra large scale air separation units at Hangyang are analyzed ,from the aspects of process flow configuration ,technical development of complete unit ,level of manufacturing equipment and process.The design and manufacture schemes of the air separation unit ’s compressor system ,air purification system and distillation system are introduced.K eyw ords :Large scale air separation unit ;Technical status ;Technical scheme ;Design ;Manufacture1 概 述近年来,由于大型冶金、化工(石化)工业的迅速发展,空分设备的容量和需求量日益增加。
内压缩流程
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杭州杭氧股份有限公司
中石化安庆 湖北48000空分装置 中石化安庆、湖北48000空分装置
产品名称 氧气 VHP N2 MP1 N2 MP2 N2 LP1 N2 LP2 N2 液氮 液氩 仪表空气 工厂空气 安庆产量 48200(50610) 24300(29180) 28200(32000) 2500(3000) 14300(21600) 16700(18700) 1300(1300) 1220(1270) 2000(2500) 600(1600) 湖北产量 48200(50610) 24300(29180) 26407(29000) / 14300(21600) 14500(16000) 1300(1300) 1260(1350) 2500(3000) 2000(3000) 纯度(vol) ≥99.6%O 99 6%O2 ＜10ppmO2 ＜10ppmO2 ＜10ppmO2 ＜10ppmO2 ＜10ppmO 10 O2 ＜10ppmO2 99.999%Ar 压力MPa(G) 4 52 4.52 8.2 3.2 2.2 0.7 0 46 0.46 0.45 0.18 0.7 0.7
22
杭州杭氧股份有限公司
渭化28000空分装置
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杭州杭氧股份有限公司
渭化28000空分装置
压缩机组：原料空气压缩机和循环增压空压机都是离 心式压缩机，采用单台汽轮机一拖二的驱动方式。 压缩机组由陕鼓以合作生产的方式制造 其中转子部 压缩机组由陕鼓以合作生产的方式制造，其中转子部 分由瑞士苏尔寿制造。空压机排气量为 158000Nm3/h，轴 功率为 13440kw ，循环增压机的轴功率最大达到 循环增压机的轴功率最大达到 10010kw ， 汽轮机的输出功率为23450kw。
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专题综述空分设备采用空气循环单泵内压缩，膨胀空气进上塔的流程。
倪剑刚：杭氧大型化工型内压缩流程空分技术现状４．２．５精馏系统精馏系统主要包括下塔、上塔、主冷凝蒸发４．２主要配置４．２．１压缩机组器、过冷器等。
上塔采用规整填料塔。
液氧泵采用进口产品，在线备用。
４．２．６透平膨胀机采用国产膨胀机，一用一备。
原料空压机和循环增压空压机都是离心式压缩机，采用单台汽轮机一拖二的驱动方式，压缩机组由沈鼓制造，汽轮机由杭汽制造。
４．２．２空冷系统５乌石化２Ｉ：Ｉ：ＱＣ耐／ｈ空分设备５．１技术参数及流程空冷系统由空冷塔、水冷塔、高低温水泵、冷水机组等组成。
空冷塔和水冷塔均采用散堆填料塔。
由于产品氧、氮的比例为１１．６７，进人水冷塔用于降低冷却水温度的污氮气不足，需要配置冷水机组。
４．２．３分子筛纯化系统２００００时／ｈ空分设备为中石油乌鲁木齐石化公司化肥扩能项目配套。
主工程是用天然气为原料，利用现有装置的潜力，进行产品优化和扩能５０％的改造项目。
空分设备主要技术参数见表５，流程如图５所示。
表５乌石化２００００ｍ３／ｈ空分设备主要技术参数产品名称高压氧气高压
氮气低压氮气分子筛纯化系统包括分子筛吸附器、蒸汽加热器、电加热器和切换阀等。
分子筛纯化系统采用长周期设计，吸附器为双层床结构，电加热器作为备用加热器。
４．２．４热交换系统产量／（时／ｈ）２００００（２１０００）１３７１５（１５０００）１００００（１００００）纯度压力／ＭＰａ（Ｇ）９．７７．９２＞９９．６％仇＜ｌｏｘ１０一６０２＜ｌｏｘ１０一６ｏ２０．４１８主换热器分为低压和高压两组，其中高压换热器采用进口产品。
高压氮气７．９２ＭＰａ（Ｇ）注：括号内为最大工况产量。
高压氧气９．７ＭＰａ（Ｇ）低压氮气０．４１８ＭＰａ（Ｇ）图５乌石化２００００ｍ３／ｈ氮气循环内压缩流程空分设备流程简图ＣｒｙｏｇｅｎｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮＱ５２００５深冷技术２００５年第５期
倪剑刚：杭氧大型化工型内压缩流程空分技术现状专题综述
化工型内压缩流程空分设备来说，最终决定流程的主要因素是氮产品的要求。
以中石化项目为例，中、高压的氮气有３．２ＭＰａ和８．２ＭＰａ两种压力等级，而通常的内压缩流程所配置的循环压缩机就需要两种出口压力，其中中压的空（氮）气用作膨胀气源，高压的空（氮）气用于中高压液氧的汽化。
采用了氮气循环流程，循环氮压机既提供了内压缩所需要的膨胀气源和汽化气源，还可以为产品氮压机提供３．２ＭＰａ和８．２ＭＰａ的产品氮气，配置优化，减少投资，是一个非常合理的方案。
如何获得低压产品氮气对流程选择也很重要。
获得低压产品氮气主要有两个方案：①空分设备生产常压氮气，再通过压缩机加压到所需的压力；②对于０．５ＭＰａ以下的低压氮气，也可以直接从下塔抽取得到。
不同‘ 的方案决定了不同的投资成本和使用成本。
对于压力在０．４５ＭＰａ左右而且量不太大的氮气，一般直接从下塔抽取。
这不仅减少投资，而且在能耗上有优势。
至于产品要求比较简单的项目，如渭化２８０００耐／ｈ空分设备和浩良河１８０００Ｍ３／ｈ空分设备，在流程确定上就没有那么复杂，主要考虑的因素是循环压缩机两段的出口压力如何选定才能够使整体流程最为优化。
当然，影响流程设计的
因素比较复杂，不过以上几点和基础方案的确定有直接的关系，基础方案的成功与否决定了空分设备的投资成本与使用成本。
这是杭氧设计制造的最高压力等级的内压缩流程空分设备，考虑到高压氮气的压力和产量的因素，经过方案优化，采用氮气循环单泵内压缩流程。
同时增压氮压机即作产品氮压机又作循环增压氮压机。
５．２主要配置５．２．１压缩机组原料空压机为ＭＡＮ公司制造，循环增压氮压机为ＳＩＭＥＮＳ公司制造，均采用电机驱动。
５．２．２空冷系统空冷系统由空冷塔、水冷塔、高低温水泵等组成。
空冷塔和水冷塔均采用散堆填料塔。
由于产品氧、氮的比例为１１．１８，有足够的污氮气进人水冷塔来降低冷却水温度，从而可以取消冷水机组。
５．２．３分子筛纯化系统分子筛纯化系统包括分子筛吸附器、蒸汽加热器和切换阀等。
分子筛纯化系统采用长周期设计，吸附器为双层床结构。
５．２．４热交换系统主换热器分为低压和高压两组，其中高压换热器采用进口产品。
５．２．５精馏系统精馏系统主要包括下塔、上塔、主冷凝蒸发器、过冷器等。
上塔采用规整填料塔。
液氧泵采用进口产品，在线备用。
５．２．６透平膨胀机采用国产膨胀机，一用一备。
６经验总结从以上五个项目可看出，化工型空分设备氧产
品的压力高，低则４．５２ＭＰａ，高的要９．７ＭＰａ，产品氮气的压力最高的也要８．２ＭＰａ。
特别是中石化和中原大化的４８０００时／ｈ和５２０００耐／ｈ空分设备，不但氧、氮产品的压力高，而且产品氮气的压力等级也多。
这就要求在确定技术方案时一定要经过多个方案的计算比较，选择一个最优化的、性价比最高的方案。
目的设计，杭氧在大型化工型内压缩经过多项流程空分设备的流程组织、系统配置等方面积累了相当丰富的经验。
（１）关于流程的组织。
内压缩流程比较复杂，有空气循环和氮气循环之分，也有单泵和双（多）泵之分。
流程选择要考虑的因素比较多，不过对于深冷技术２００５年第５期（２）除了流程确定，空分设备的配置选择也非常重要。
对于大型内压缩流程空分设备，原料空压机和
增压空气（氮气）压缩机的选择需要非常慎重。
从前面介绍的几个项目来看，主要有三种选择方式：进口、国产或者合作制造。
如果选用进口机组，一般在苏
尔寿和西门子两者之间做比较，都是世界一流制造商，各有特色。
如果选用国产机组，沈鼓是国内实力最强的制造商，在大型空分设备中国产压缩机的设计制造上业绩最多。
而合作制造则是陕鼓的特色，由于和苏尔寿有着良好的合作关系，可以保证合作制造方式的成功。
这三种方式在成本和性能上各有长处。
原料空压机和增压空气（氮气）压缩机采用一拖二驱动的方式比较多，这种方式投资低，只是操ＮＱ５２００５７ＣｙｒｏｇｅｎｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
专题综述作略为复杂一些。
而且一般化工行业的用户都采用汽轮机来做驱动，如果用电机驱动，压缩机的启动方式也是一个非常重要的问题。
转动设备除了压缩机，还有低温液体泵和膨胀机等。
低温液体泵都是采用进口产品，性能可靠，而且这部分成本占的比例较小。
膨胀机采用单台进口加上一套机芯总成的方式较多，既保证了机组的性能先进可靠，同时成本增加也不是很多，是一种比较合理的配置方式。
另外，高压板式换热器采用进口产品的也很
多，这主要是出于装置可靠性的考虑。
其实，高压板式换热器国产的业绩很多，如杭氧设计制造的乙烯冷箱中的板式换热器都是高压多股流的，不过用在大型空分设备上的国产高压板式换热器并不多。
倪剑刚：杭氛大型化工型内压缩流程空分技术现状控制阀门在空分设备中的地位也很重要，一般的选型思路是这样：重要的控制阀，如高压或高压差的阀门采用进口，普通的控制阀采用合资产品。
这样一来，既保证了装置操作控制的可靠性，又能够控制成本。
７结束语大型内压缩流程空分设备国产化的时间并不长，国内空分行业也在不断地积累经验，一方面是研发出来的新技术如何运用到设备中去，另一方面是针对空分设备大型化和采用内压缩流程而产生的新问题如何有一个优化的解决方案。
限于篇幅，本文只介绍了杭氧一些项目的基本情况和经验，比较浅显，请各位同行不吝指正。
气体分离设备行业２００４年度经济运行情况根据气体分离设备行业中１１个主要企业上报的２００４年度资料统计，各项主要经济指标比２００３年又有所增长。
全元，同比增长２６．３％．２００４年行业主要经济指标前五名排序见下表。
行业完成现价工业总产值４４５２３１万元，同比增长３６．２％；完成工业增加值１４７３２
５．２万元，同比增长３９．８％；共生产空分设备２８９套，同比多生产６４套；实现产品销售收人４６７５４１．９万元，同比增长２１．２％；实现利税总额８１７９４．７万２００４年在开拓国际市场方面有了新进展，全行业出口交货值２２２４１．３万元，同比增长８７．２％；出口创汇２９６７．３万美元，同比增长１１０．１％。
产品仍以出口东南亚国家为主，并向欧洲扩展。
２００４年行业主要经济指标前五名排序指标名称现价工业第一名杭氧１９９８０６第二名川空９４７４０第三名开空５２６０６第四名液空杭州３４５０７第五名苏氧１４５００总产值（万元）工业增加值（万元）杭氧６３０９７．７川空２９２９６．２液空杭州１４９５４开空１４５５０林德（大连）５８１６产品销售收人
（万元）利税总额（万元）经济效益杭氧２１９６９４．６川空９５９４３开空５５４５０液空杭州３６３９９林德（大连）１７１０５杭氧４７２８４．１川空２２４０５．８液空杭州４５２７林德（大连）３７１７开空２７５５液空杭州５６５．０６林德（大连）３０４．５７杭氧２７３．２９川空２５２．１５苏氧１５２．４９综合指数（％）本刊８ＣｙｒｏｇｅｎｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏＮ５２００５深冷技术２００５年第５期。