沥青拌合楼除尘装备的技术改进
沥青拌合站安装使用拆除安全专项专业技术方案
沥青拌合站拆除安全专项方案一、工程简况*********************。
二、施工准备1、场地处理新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对工程生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。
具体硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。
2、地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。
尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应根据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇筑，防雷地网应与基础同步进行，基础打好后，应弹中心线，并保护好中桩，以备安装校正。
三、拌合站安全施工方案1、拌合站安装（1）、装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备；计划好起重机进场时间。
（2）、机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清除残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等处理措施。
沥青环保防护措施
沥青环保防护措施沥青是一种广泛应用于道路建设、防水工程和建筑工程等领域的材料。
但是，沥青也存在一些环境和健康隐患，如挥发性有机物（VOC）排放、臭氧生成等。
为了保护环境和人体健康，需要采取一系列沥青环保防护措施。
1.使用低挥发性有机物（VOC）含量的沥青：VOC是沥青挥发物的主要组成部分，对人体和环境有害。
选择低VOC沥青可以减少挥发物的释放，从而降低空气污染和健康风险。
2.进行沥青回收和再利用：沥青可以通过热再生、冷再生等方法进行回收和再利用。
这样可以减少对原生沥青的需求量，降低资源消耗和环境压力。
3.采用温和的施工工艺：高温热拌和高温喷射施工工艺会产生大量烟尘和有害气体。
选择低温热拌和低温喷射等温和工艺可以减少污染物排放，保护空气质量。
4.建立沥青运输和储存控制措施：在沥青运输、储存和操作过程中，采取合适的防护措施，如密闭容器、扎实储存等，避免沥青溢漏和挥发物的释放。
5.严格控制道路施工噪音：沥青道路施工过程中会产生较大噪声，对周边居民和环境造成干扰和影响。
采用降噪设备、合理调整施工时间等措施可以减少施工噪音。
6.加强环境监测和治理：建立完善的沥青施工环境监测体系，及时掌握施工过程中的环境变化，采取相应的治理措施进行处理，确保环境质量符合标准要求。
7.推广绿色沥青技术和产品：绿色沥青技术是指利用再生材料、添加剂等技术手段改善沥青性能和环境影响的技术。
通过推广绿色沥青技术和产品，可以减少环境污染，提高沥青的可持续性。
8.加强宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高施工人员和相关从业人员的环保意识和责任意识，引导他们在施工过程中采取环境友好的做法。
综上所述，沥青环保防护措施是保护环境和人体健康的重要举措。
通过选择低挥发性有机物含量的沥青、沥青回收和再利用、温和的施工工艺、沥青运输和储存控制、严格控制道路施工噪音、加强环境监测和治理、推广绿色沥青技术和产品、加强宣传和教育等措施，可以减少沥青对环境和人体健康的影响，实现可持续发展。
沥青废气处理方案范本
沥青废气处理方案范本1. 简介沥青炼制过程中产生的废气对环境和人体健康造成了严重威胁，因此，沥青废气处理变得越来越重要。
本文档提供了一种沥青废气处理方案范本，旨在对相关从业人员提供参考和指导。
2. 废气处理原理沥青废气处理方案主要基于以下原理：•新风送入：通过引入新鲜空气，保证通风系统正常工作，避免废气在作业现场堆积。
•排风系统：通过排风管道和排风扇将废气排出到室外，以避免废气对室内空气质量的负面影响。
•滤清装置：通过滤清装置对废气中的颗粒物、气味物质和可燃气体进行过滤和吸附，提高废气处理效果。
•处理设备：根据废气组分的不同，选择不同的处理设备，如活性炭吸附器、湿式废气处理装置等，以达到废气的净化和处理要求。
3. 废气处理方案范本以下是一种常见的沥青废气处理方案范本，供参考：3.1 方案概述本方案主要包括新风送入系统、排风系统、滤清装置和处理设备四个部分组成。
3.2 新风送入系统新风送入系统主要功能是引入新鲜空气，保证作业现场的空气流通，避免沥青废气在室内积聚。
新风送入系统主要包括以下设备：•新风管道：通过新风管道引入新鲜空气。
•进风口：位于沥青作业现场的合适位置，用于将新鲜空气引入室内。
•风机：提供风力，将新风送入室内。
3.3 排风系统排风系统主要功能是将废气排出到室外，避免废气对室内空气质量的负面影响。
排风系统主要包括以下设备：•排风管道：将废气从室内排出，连接到室外。
•排风扇：提供风力，将废气从室内排出。
3.4 滤清装置滤清装置主要功能是过滤和吸附废气中的颗粒物、气味物质和可燃气体，提高废气处理效果。
滤清装置主要包括以下设备和材料：•过滤器：用于过滤废气中的颗粒物和粉尘。
•吸附剂：如活性炭等，用于吸附废气中的气味物质和可燃气体。
3.5 处理设备处理设备根据废气组分的不同进行选择，常见的处理设备包括：•活性炭吸附器：用于去除废气中的有机物和恶臭气体。
•湿式废气处理装置：用于去除废气中的颗粒物、酸性气体和可燃气体。
沥青搅拌站无组织粉尘及沥青烟气的处理工艺
沥青搅拌站无组织粉尘及沥青烟气的处理工艺摘要：随着环保要求的日趋严格，对间歇式沥青搅拌站无组织排放的粉尘及沥青烟气越来越引起相关部门的重视，如何很好的收集并处理这些无组织排放的粉尘和烟气，尤其是沥青烟气，迄今为止还没有一套特别行之有效的方案。
本文在综合已有实践经验的基础上，结合一个具体的沥青搅拌站环保改造实例，对沥青搅拌站无组织粉尘及沥青烟气的处理工艺进行了较为细致的探讨，给出了粉尘和沥青烟气的有效处理方案，并进行了简单的经济效益分析。
关键词：沥青搅拌站，烟气，环保改造，效益分析概述：交通运输部现行《公路环境保护设计规范》（JTG B04-2010）规定：新建、改（扩）建的高速公路、一级公路、二级公路和有特殊有要求的公路工程项目必须进行环保设计，并对建设过程中可能引发的环境问题进行环境分析评价，并提出相应对策。
而沥青搅拌站是沥青路面施工中的关键设备，该设备的环评为公路建设项目施工组织的有机组成部分之一，沥青搅拌设备在施工阶段，环保项目主要侧重考虑的为环境空气（包括扬尘、废气）和声环境（噪声）。
1 沥青搅拌设备污染粉尘废气来源及危害1.1 粉尘废气来源沥青搅拌站大多安置在开放的环境中，通常情况下，标准配置的沥青搅拌设备的冷料仓、输料皮带、成品料输送装置机（成品仓或拌锅下）卸料空间采用开放式设计，加之拌合主楼振筛、热料仓及拌锅采用模块式设计，基于制作工艺偏差及设备现场安装偏差的存在，因此，在设备使用一段时间后大多会出现连接部位跑风漏料现象。
鉴于以上原因，沥青搅拌站在混合料生产过程中处理砂石材料时，如冷料仓上料、皮带输送、集料加热乃至热料筛分、溢料排出、拌锅（洗锅）放料环节都不可避免的会产生粉尘逸出，虽然沥青搅拌设备都配置了袋式除尘设备，但该除尘装置的功用仅仅在于收集处理干燥滚筒、拌合主楼（含振筛、热料仓、拌锅）等部位工作过程中产生的含尘废气，通过处理可以达到一定的排放标准；而在沥青搅拌站生产过程中，除了被上述除尘器收集的粉尘烟气以外，还有数量相当的、间歇无组织排放的含尘废气和持续逸散的沥青烟气未经有效收集和处理及排放至外界大气环境，此外，拌合后的沥青混合料在由拌锅至运料卡车放料过程中也会产生大量的沥青烟气。
沥青铺装施工防污染专项方案
沥青铺装施工防污染专项方案1. 背景介绍为了保护环境、减少污染，并确保沥青铺装施工过程的顺利进行，特制定本沥青铺装施工防污染专项方案。
2. 目标和原则2.1 目标确保在沥青铺装施工过程中，最大程度降低对环境的污染。
2.2 原则- 遵守所有相关的环境保护法律法规和标准。
- 使用环保型建材和设备。
- 最大程度减少粉尘、噪音和废弃物的产生。
- 妥善处置和处理产生的废弃物。
- 加强管理，确保施工过程中的环境保护措施得到有效执行。
3. 实施措施3.1 前期准备阶段- 充分调查施工现场和周边环境，了解可能存在的污染源。
- 制定详细的防污染措施，并进行风险评估。
- 确保施工人员接受必要的培训，了解和掌握环境保护要求和预防污染的方法。
3.2 工地管理措施- 在施工现场设置合理的围挡和隔离措施，避免扬尘和噪音向周边环境扩散。
- 使用环保型设备和工具，减少噪音和废气的排放。
- 定期清理施工现场，及时清除积尘和废弃物。
- 做好废弃物的分类、收集和储存工作，并委托合格的机构进行处理。
- 加强对施工人员的监管和管理，确保他们遵守环保规定。
3.3 沥青铺装过程中的防污染措施- 选择低挥发性的沥青材料，减少挥发性有机物（VOCs）的排放。
- 在沥青铺装前，对施工现场进行湿润处理，降低扬尘。
- 使用灰尘控制设备，如喷雾设备或封闭设备，有效控制扬尘。
- 定期检查施工现场，确保防污染设施和措施的有效运行。
- 对施工现场周边环境进行监测，及时发现并解决污染问题。
4. 应急措施制定应急预案，包括应对不良天气条件、环境突发事件和意外事故等情况的措施和方法。
确保能够及时应对并减少对环境造成的损害。
5. 效果评估施工结束后，进行环境效果评估，检查实施措施的有效性和完整性。
根据评估结果，提出改进建议，并在以后的施工中加以应用。
以上就是沥青铺装施工防污染专项方案的内容，如果有问题或需要进一步了解，欢迎随时联系我们。
感谢您对环境保护工作的支持与配合！> 注：本方案仅供多方参考，具体实施时应根据当地法规和条件，结合实际情况进行调整。
沥青搅拌站 环保标准
沥青搅拌站环保标准
一、粉尘排放
1.沥青搅拌站应配备有效的除尘设备，确保粉尘排放符合国家及地方环保标准。
2.除尘设备应定期检查、维护和保养，确保其正常运行，减少粉尘排放。
3.沥青搅拌站应设置专门的排风口，确保粉尘不扩散到空气中，同时对废气进行净化处理。
二、废水处理
1.沥青搅拌站应建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行分类处理。
2.废水处理设施应采用合理的处理工艺，确保废水处理后达到国家及地方环保排放标准。
3.未经处理的废水不得直接排放，应妥善储存和处理，防止对环境和人体健康造成影响。
三、噪声控制
1.沥青搅拌站应采用低噪声设备，并采取有效的隔声、吸声措施，降低噪声污染。
2.对产生噪声较大的设备应进行隔离或置于室内，减少噪声对周边环境的影响。
3.操作人员应定期进行体检，如有听力损伤，应采取相应的保护措施。
四、废弃物处理
1.沥青搅拌站应建立废弃物分类处理制度，将可回收利用的废弃物进行资源
化处理。
2.对不可回收利用的废弃物应按规定进行无害化处理，防止对环境和人体健康造成影响。
3.废弃物处理过程应符合国家及地方环保要求，不得随意倾倒或堆放废弃物。
五、能源节约
1.沥青搅拌站应采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率。
2.生产过程中应合理安排作业计划和作业时间，减少能源浪费。
3.操作人员应定期进行节能知识培训，提高节能意识和技能。
沥青拌合站环境保护方案
沥青拌合站环境保护方案沥青拌合站是一种建筑材料生产设备，在生产过程中会产生一定的废气、废水、固体废弃物等环境污染物。
为了保护环境，防止环境污染，下面提出沥青拌合站环境保护方案，旨在尽可能减少污染物的排放和影响。
一、废气处理方案沥青拌合站生产过程中会产生部分废气，如沥青喷淋时排放的挥发性有机物（VOCs）和其他气态污染物。
为了减少废气对环境的影响，拌合站应建立废气处理系统，减少废气排放量。
废气处理系统可采用如下措施：1.采用集中式进风系统，将废气收集在一起，通过集中处理系统进行处理，减少污染物的排放。
2.采用吸附剂和吸附设备进行气态污染物的捕捉。
常用吸附剂有活性炭、分子筛等，吸附设备通过吸附剂对废气中的污染物进行吸附。
3.采用生物滤池和催化氧化等方法进行废气处理。
生物滤池通过微生物分解有机废气，催化氧化法通过催化剂将污染物氧化成无害物质。
二、废水处理方案沥青拌合站生产过程中会产生废水，如冷却水、生产废水等。
为了减少废水对环境的污染，拌合站应建立废水处理系统。
1.采用集中式处理系统，将废水收集在一起进行处理。
2.进行物理、化学和生物处理。
物理处理包括沉淀、过滤等，化学处理包括中和、氧化等，生物处理包括活性池、生物膜反应器等。
3.重点处理冷却水。
冷却水中含有沥青的微量残留物，可能导致水质变差，因此需要对冷却水进行特别处理。
三、固体废弃物处理方案沥青拌合站生产过程中会产生一些固体废弃物，如灰渣、废弃沥青等。
为了减少固体废弃物对环境的污染，拌合站应建立固体废弃物处理系统。
1.分拣、分类处理。
对于不同类型的废弃物，采取相应的处理措施。
2.采用热解处理。
对于废弃沥青等有机物，采用热解处理可将有机物热解成无害物质。
3.限制产生固体废弃物。
在生产过程中，尽量减少产生固体废弃物的数量。
四、其他环保措施1.建立环境保护管理制度。
制定环境保护规章制度，明确责任、建立考核机制，增强环境保护意识。
2.加强环保设施的维护和管理。
沥青混凝土拌合楼生产配合比调试技术.
沥青混凝土拌合楼生产配合比调试技术引言沥青混合料的拌和直接关系到沥青混凝土的质量，成品料能否满足目标配合比设计要求是确保沥青混凝土路面施工质量的必要条件。
因此掌握和提高沥青混凝土拌合楼生产配合比的调试技术尤为重要。
下面从沥青混凝土拌合楼组成、工作原理以及沥青混合料拌和中的常见问题等方面，阐述沥青混凝土拌合楼生产配合比的调试技术，提出相应的预防措施，以期提高沥青混凝土的拌合质量，降低工程成本。
1 沥青混凝土生产的工艺流程1.1 沥青混凝土拌合楼组成沥青混凝土拌合设备一般分四大部分，即中央控制室；由冷骨料给料装置及输送机、干燥箱组成的干燥机组；从热骨料提升机至搅拌器之间各部分组成的搅拌机组；由矿粉供给系统、沥青供给系统和除尘系统等共同组成的辅助机组。
整个拌合楼系统工作由中央控制室控制。
中央控制室通过现代化的自动控制系统检查控制拌合楼系统的工作。
控制室内的计算机是中央控制室的神经。
拌合楼工作信息的发出、工作状况参数和配料比例控制均可在计算机上实现并获悉参数。
拌合机组是热骨料、热沥青和填充料均匀拌和的重要环节。
干燥机组中冷料仓的输送转速也直接影响混合料的拌合时间。
1.2 工作原理由中央控制室控制的整个拌合系统是在计算机发出开机命令后，冷料仓各个室内的骨料，按目标配合比矿料级配比例调好粗略的转速落入皮带传送机上，由此进入干燥式拌合滚筒内，冷料供料机内的流量由变速电机转速控制，骨料在筒内连续旋转前进，烘干后的骨料由热料提升机连续输入振动筛上进行筛分。
筛分后不同规格的骨料分别落人热料仓的各个室内，矿粉由螺旋送料器送人热料仓中的粉料室，各种骨料、矿粉及沥青的比例由中央控制室的计算机控制各个室的电子秤计量，随后输入搅拌锅内进行均匀搅拌，形成的成品料卸到下面送料小车上及时的送往储料罐中，通过储料罐卸料闸门，成品料落入下面的运输车。
2 沥青混合料拌和中的常见问题生产配合比设计完成后进行沥青混凝土的施工拌和，针对拌和过程中常见的问题，为加快沥青混合料生产配合比拌合楼的调试提供依据，现对沥青混合料拌和中可能出现的各种问题做如下分析。
沥青混凝土的新工艺、新技术、新材料
沥青混凝土的新工艺、新技术、新材料沥青混凝土是一种常用于道路、停车场、机场跑道等工程中的建筑材料，其具有耐久性强、施工方便、使用寿命长等优点。
随着科技的发展，沥青混凝土的新工艺、新技术和新材料不断涌现，为其性能改进和工程应用提供了更多可能。
一、新工艺：1. 热再生技术：利用专用设备将旧沥青路面回收再利用，经过加热、破碎和筛分等过程，使其成为可再生的沥青混凝土料，降低了资源消耗和环境污染。
2. 冷拌技术：采用低温下进行施工，减少了能源消耗和沥青混凝土材料的质量损失，同时还能有效提高施工效率。
3. 高效施工技术：引入智能化设备，如自动化搅拌站、自动化摊铺机等，提高了施工效率和工程质量，减少了人力成本。
二、新技术：1. 空心纤维技术：将纤维材料添加到沥青混凝土中，使其形成空心纤维结构，提高了抗裂能力和抗疲劳性能，延长了道路的使用寿命。
2. 超声波检测技术：通过超声波检测仪器对沥青混凝土的密实度和质量进行在线监测，及时发现问题并采取措施，提高了施工质量和工程可靠性。
3. 纳米技术：利用纳米材料改善沥青混凝土的性能，如添加纳米氧化铝可以提高路面的耐久性和抗老化能力，添加纳米粉末可以改善路面的抗滑性能。
三、新材料：1. 聚合物改性剂：将聚合物改性剂添加到沥青混凝土中，可以提高其柔性和抗裂性能，使其更适应高温和低温环境的变化。
2. 矿物粉料：将石粉、粉煤灰等矿物粉料添加到沥青混凝土中，可以填充沥青中的空隙，提高路面的密实度和抗水性能，减少路面沉降和龟裂。
3. 橡胶粉料：将废旧轮胎经过处理后制成的橡胶粉料添加到沥青混凝土中，可以提高路面的弹性和耐久性，减少路面噪音和车辆对路面的冲击。
新工艺、新技术和新材料的应用使得沥青混凝土在性能和工程应用方面得到了进一步提升。
然而，我们也要认识到新技术和新材料的应用需要经过科学的评估和实践验证，以确保其可靠性和经济性。
同时，相关部门和企业应加强对新工艺和新材料的研发投入，推动沥青混凝土技术的不断创新和发展，为道路交通和城市建设提供更加可靠和可持续的解决方案。
沥青拌和站环境保护与节能减排措施
目的与意义
为了保护环境、节约能源和减少排放，需要采取有效的措施 对沥青拌和站进行环境保护和节能减排。
通过采取合理的环境保护和节能减排措施，不仅可以减少污 染物排放，保护环境，还可以提高能源利用效率，降低生产 成本，为企业的可持续发展做出贡献。
染物达标排放。
企业应积极参与环保公益活动， 提高员工环保意识，推动企业可
持续发展。
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案例分析
成功案例一：某沥青拌和站的节能改造
改造背景
某沥青拌和站面临能耗高、污染 重的问题，亟需进行节能改造。
改造措施
采用新型高效节能设备，优化生产 工艺，加强余热回收利用。
改造效果
改造后，该沥青拌和站的能耗降低 30%，污染物排放减少50%，提高 了生产效率和环保水平。
01
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03
优化设备配置
选用高效、低能耗的设备 ，提高设备运行效率，降 低能源消耗。
定期维护保养
对设备进行定期维护保养 ，确保设备处于良好状态 ，延长使用寿命。
能源监测与控制
采用先进的能源监测和控 制技术，实时监测设备运 行状态，合理调整设备运 行参数，降低能耗。
使用清洁能源
太阳能利用
利用太阳能为拌和站提供 热水、供暖等辅助能源， 减少化石能源消耗。
沥青拌和站应采用高效、低能耗的设备和 技术，提高能源利用效率，减少能源消耗 。
对企业的建议与展望
加大技术研发力度
企业应加大技术研发力度，积极推广和应 用先进的环保技术和设备，提高生产效率
和环保水平。
A 强化环保意识
企业应加强环保意识，建立健全的 环保管理制度，确保各项环保措施
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沥青拌合楼除尘装备的技术改进
作者：杜长春
来源：《科技视界》2016年第13期
【摘要】沥青混合料拌合楼在生产的过程中，会产生大量的粉尘和燃烧的废气，对环境造成污染，必须加装除尘装置才能有效的降低对环境的破坏。
由于布袋式除尘器具有效率高、便于粉尘回收、适应强等特点，常被用做旋风除尘后的二级除尘装饰，本文主要是对采用脉冲布袋除尘装置对沥青拌合楼的除尘装置进行技术改进的原理和应用进行了分析。
【关键词】沥青拌合楼；除尘装置；脉冲布袋除尘
1 脉冲袋式除尘器的主要结构
除尘器主体坐在骨料过渡仓的上仓体上。
整个除尘器结构为箱体式结构，上半部分为除尘器主体，下半部分为除尘器排灰装置，配有一套检修平台，方便任何位置的检修。
除尘器主体动力为涡轮离心式鼓风机，作用是吸引带尘气体。
核心部分是脉冲除尘装置。
脉冲除尘装置的气包接入脉冲使用的高压气体。
脉冲控制仪及脉冲电磁阀控制高压气体气吹装置的开关。
除尘布袋是脉冲除尘装置的过滤介质。
除尘器下部为集灰仓，仓门由气缸控制将灰排到过渡仓再进主机。
2 脉冲布袋除尘器的工作原理
2.1 风机、脉冲阀
除尘器的风机不停转动将含粉尘的空气抽上来，通过滤布过滤；脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分为直角式、淹没式、和直通式。
直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成900 直角，适合我司的产品使用.脉冲控制仪发出指令，按顺序触发各个脉冲控制阀，开启阀门，使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管，高速气流（称为一次风）通过文氏管时，导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进人滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘清理下来，使布袋时刻保持通风不发生堵塞。
2.2 吸灰
当特定的时间到达时，电脑发出指令，“除尘集灰仓开门装置”中的气缸动作，将门打开，此时除尘器主要抽过渡仓里的灰。
过渡仓里的灰主要是：粉称排到过渡仓的灰加上斜皮带机往过渡仓投骨料产生的灰。
抽一段时间后“除尘集灰仓及开门装置”中的气缸动作，将门关闭，此时除尘器主要抽搅拌主机里的灰。
如此循环。
2.3 排气排灰
含尘气体进人除尘器内，穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经文氏管进人上箱体后从引风机出风管排出；脉冲阀循环工作时，除尘清理动作也就相应循环。
使得吸附在布袋外侧的粉尘在重力作用下，落人“集灰仓”中。
当位于集灰仓底部的门打开的时候，可将收集到的灰投人过渡仓，进而投人主机进行回收。
脉冲喷吹清灰方式的特点在于它短期性的喷吹过程和相对较高的剩余压力施加滤袋的内侧。
其过程是：从喷嘴出来的压缩空气流吸引着周围空气，在袋内形成高于正常状态的压力，在这种压力作用下，包裹在金属框架上的滤袋被吹压鼓涨起来，粉尘层发生变形、断裂，以团状脱离开滤布，下落；与此同时袋内压力并非稳定的停留于某常值，而是一开始压力突升，滤袋快速膨胀。
由于猛烈的变形鼓涨，滤袋内体积空间突然变大，压力又下降；而且由于尘层的脱落，阻力变低，进人袋内的气量也随之而增大，这样，在短促的时间内形成滤袋往复的“鼓、瘪、鼓”波浪式变化，而影响滤袋上部洁净气集气箱内压力下降，含尘气流箱内压力上升。
在这里也连带产生压力的波浪式变化。
正由于这种高加速度、振动和滤袋变形的综合作用，才使脉冲喷吹清灰有了很高的清灰效率。
由于清灰效果好，喷吹时间又短，它可以在不停风的状态下进行喷吹清灰，清灰次数频繁，从而保持滤袋经常处于良好的透气状态，过滤风速也可相应提高。
3 工程应用实例
目前国内沥青拌合楼上的除尘系统基本都采用袋式除尘系统，一般采用较多的是集装箱式除尘系统，一级为惯性除尘器，二级为布袋除尘器。
惯性除尘器收集粒径为40～50μm的大颗粒，这些大颗粒可作为细骨料回收利用，剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘，收集粒径为0.3μm 以上、40μm 以下的尘粒，这些尘粒可作为矿粉回收利用，既达到了除尘效果，又可以节约原材料，满足了客户的需求。
而且该种袋式除尘器结构紧凑美观、除尘效率高。
这种独特设计的二级袋式除尘器，过滤面积大，易清理，有高低温报警、超高温自动保护装置。
采用保温式箱体，布袋采用美国杜邦公司的NOMEX 纤维，经过无纺针刺而成的耐高温、耐酸过滤材料，而且粉尘排放浓度小于25mg/Nm3 甚至更低。
但随着燃油价格不断攀升，为了降低成本，沥青搅拌设备燃料由原来使用柴油作燃料，现在很多厂家都改为使用重油、煤或其它杂质油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，导致沥青搅拌设备燃烧的烟尘烟气成分越来越复杂，针对以上使用不同燃料而产生的不同的工况条件，对NOMEX 针刺毡滤料采取了不同的后处理方式，可大大提高除尘效率及布袋使用寿命。
以一家沥青混凝土搅拌设备LB3000 袋式除尘器为例，其生产能力是每小时180～240吨，烟气入口温度小于200℃，成品料温度140℃～180℃，因为燃料为重油，所以烟气里含有一定的酸性气体，而烟尘主要来自骨料烘干系统和重油燃烧的残留物，粉尘颗粒细，并带有粘性，而且骨料有时含水量比较大，烘干时会产生大量的水蒸汽。
运行效果如下：
1）集装箱式除尘系统配有一级惯性除尘器和二级袋式除尘器，整个除尘器运行阻力小于1200Pa，惯性除尘器收集粒径为40～50μm 的大颗粒，这些大颗粒可作为细骨料，由一级除尘器下方的螺旋输送机送入热骨料提升机回收利用，剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘，收集粒径为0.3μm～40μm 的尘粒，这些尘粒可作为矿粉回收利用，由二级除尘器下方的
螺旋输送机送入粉料提升机回收利用，没有出现粉尘外逸现象，既节约了原材料，又不会对周围环境造成二次污染。
2）采用防油、防水NOMEX 耐高温针刺毡滤布制成滤袋，大大提高了除尘效率及布袋使用寿命，经监测，平均粉尘排放浓度是19mg/Nm3，林格曼黑度小于1 级，该系统自从2012年7月开机以来滤袋使用效果良好。
3）一次惯性除尘与二次袋式除尘组合一体的结构，缩短了烟道，从而减少了20%设备运行阻力和散热面积，并且袋式除尘器采用扁袋设计，结构紧凑，易清灰，除尘器装机功率为160kW，实际运行功率约为120kW。
这种组合式除尘器结构特别适用于大中型沥青搅拌设备由于配套设备多、管道多而引起阻力大的场合使用，既节省空间，又减少能耗。
4）实践证明，沥青搅拌设备采用袋式除尘器作为除尘系统，可以滤除0.5μm 以上的粉尘，除尘效果好，排放浓度可小于25mg/Nm3，林格曼黑度小于1 级，远远低于国家环保排放标准，所以袋式除尘器目前是沥青混凝土搅拌设备最理想的除尘系统。
【参考文献】
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[2]穆雪海，王为民.沥青混凝土搅拌机除尘装置的改造[J].中国设备管理，2000（03）.
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[责任编辑：杨玉洁]。