VOC废气处理工艺
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺采用膜分离技术处理废气中的VOCs，具有流程简单、VOCs 回收率高、能耗低、无二次污染等优点。
近10年来，随着膜材料和膜技术的进一步发展，国外已有许多成功应用的范例。
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺包括：蒸汽渗透(vaporpermeation，VP)、气体膜分离(gas/vapormembraneseparation，GMS/VMP)和膜接触器(membranecontactor)等。
1、VP法80年代末出现的VP工艺是一种气相分离工艺，其分离原理与渗透汽化工艺类似，依靠膜材料对进料组分的选择性来达到分离的目的。
由于没有高温过程和相变的发生，因此VP比渗透汽化更有效、更节能，同时，VOCs不会发生化学结构的变化，便于再利用。
据报道，德国GKSS研究中心开发出了用于回收空气中VOCs的膜。
据报道，当膜的选择性大于10时，用于VOCs的回收具有很好的经济效益，一个膜面积为30m2的组件与冷凝集成系统，VOCs的回收率可达到99%。
VP过程常常与冷凝或压缩过程集成。
从反应器中出来的含VOCs的废气通过冷凝或压缩，回收部分VOCs返回到反应器中，余下的气体进入膜组件回收剩余的VOCs。
VP法回收废气中的VOCs，常用的膜材料是VOCs优先透过的硅橡胶膜。
M.Leemann等采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)中空纤维半渗透膜分离空气中VOCs，发现二甲苯、甲苯及丙烯酸等的通量是空气的100倍以上，而涂有硅橡胶皮层的膜，对VOCs的选择性却有所下降。
同时，根据试验结果进行的经济可行性分析，发现在较高VOCs浓度和较低通量下，VP工艺比传统工艺有较大的经济可行性。
2、气体膜分离法膜法气体分离的基本原理是，根据混合气体中各组分在压力推动下透过膜的传质速率不同而达到分离的目的。
目前，气体膜分离技术已经被广泛应用于空气中富氧、浓氮以及天然气的分离等工业中。
近年来，GKSS、日东电工以及MTR公司已经开发出多套用于VOCs回收的气体分离膜。
VOCs废气如何处理？这6种方法最好用，看完你就明白了
VOCs废⽓如何处理？这6种⽅法最好⽤，看完你就明⽩了⼆维码进⼊环保智库VOCs（挥发有机物）是⼯业废⽓的主要组成部分，对⼤⽓环境和⼈体的影响较⼤，⽽且来源和成分⽐较复杂，处理难度⼤，因此环保相关部门和企业对VOCs废⽓处理的关注度愈加提⾼。
为了能够提升VOCs废⽓处理效果，就需要找准废⽓源头，全⾯了解废⽓的危害性，然后进⾏针对性的处理⼯作，确保VOCs废⽓处理⼯作⾼效进⾏。
为了营造⼀个空⽓优良的环境，我们都要了解VOCs废⽓处理技术。
到底是什么样的技术呢？我们⼀起来看看吧！1.蓄热式焚烧技术蓄热式焚烧炉（简称RTO）是⽬前最成熟、最稳定、最有效的有机废⽓处理设备，可以处理⼯业⽣产过程中所排放出来的挥发性有机⽓体（VOC）和臭⽓。
RTO系统利⽤⾼温氧化去除废⽓，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧⽓量将废⽓转化为⼆氧化碳和⽔⽓，并回收废⽓分解时所释放出的热量，从⽽达到环保节能的双重⽬的。
特点：在处理⼤流量低浓度的有机废⽓时，运⾏成本⾮常低；系统⾃适应强，操作稳定、安全性⾼；设备在⼚内组装，系统安装时间短；可处理多种组分，⼏乎所有有机废⽓，含S、N、卤族元素的有机废⽓；适⽤于化⼯、⽯化、制药、涂装、印刷等及其他使⽤有机溶剂的过程。
2.吸附浓缩热氧化技术吸附浓缩热氧化技术是治理⼤风量、低浓度VOC排放的最经济的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满⾜排放要求，还可以降低净化设备的投资、运⾏费⽤。
特点：净化效率⾼，出⼝浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上；沸⽯转轮吸附降低了⽕灾风险。
它的缺点是设备的体积较⼤，⼯艺流程⽐较复杂，如果废⽓中有⼤量废⽓，则容易导致⼯作⼈员中毒，所以需要多使⽤活性炭。
它适⽤于喷漆车间、各种印刷车间、半导体集成电路、液晶显⽰屏（LCD）等制造过程的排⽓处理。
3.吸附回收净化技术此技术主要是利⽤吸附材料将废⽓中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利⽤有机溶剂的⽅法，是⼀种简单实⽤的VOCs治理技术。
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化应用案例
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化
应用案例
催化燃烧技术处理工业VOCs废气的技术原理和工业化应用案例如下：
技术原理：
催化燃烧是一种处理VOCs废气的方法，通过催化剂的作用，使废气中的有机物在较低的温度下氧化分解成无害的物质，如二氧化碳和水。
具体过程包括吸附和催化燃烧两个阶段。
在吸附阶段，废气被吸附在催化剂表面，然后在催化燃烧阶段，吸附在催化剂表面的有机物被氧化分解。
工业化应用案例：
1. 某化工企业：该企业采用催化燃烧技术处理其生产过程中产生的VOCs 废气。
通过使用合适的催化剂和优化工艺参数，实现了废气的有效处理，同时降低了能耗和成本。
经过处理后的废气达到了国家排放标准，为企业带来了明显的经济效益和环境效益。
2. 某家具制造企业：该企业采用催化燃烧技术处理其家具生产过程中产生的VOCs废气。
通过选用合适的催化剂和处理工艺，实现了废气的净化处理，
减轻了对环境的负担。
同时，催化燃烧技术还为企业节省了处理成本，提高了经济效益。
催化燃烧技术在处理VOCs废气方面具有明显的优势，包括高效、低能耗、环保等。
然而，实际应用中仍需根据企业具体情况进行技术选型和方案设计，以确保处理效果和经济效益。
同时，企业也需加强技术研发和管理，持续优化处理工艺和技术水平，以适应不断变化的环境要求和市场变化。
希望以上信息能帮您解决问题。
如果还有其他问题，请随时告诉我。
最新VOCs常见废气处理工艺方案
1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
1 .生物除臭工艺海德尔 HB 系生物除臭设备适用于市政污水处厂、污水泵站、垃圾处厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等 生产业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的解以上各业相关系统产生的化氢、 氨、甲烷、三 甲胺、甲醇、甲醚、二甲二、二化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配， 以强化处。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗 涤一生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温、 消减峰 值浓冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气 液、液固传质由多种微生物将致臭物质解。
含系臭气被氧化分解成 5、5032—、5042—。
黄氧化菌的作用是清除化氢、甲醇、甲基化等黄化合物。
含氮系臭气被氧化分解成 NH4+、NO2一、NO3一，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S 时，BCE 系生物除臭设备适用业 生物净化工艺 皮革「垃圾场 污水匚小兀-F;T比塑料/统织厂食品厂专性的自养型氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成酸根；当恶臭气体为有机如甲醇时，则首先需要异氧型微生物将有机转化成H2s，然后H2s再由自养型微生物氧化成酸根。
H2S+O2+自养化细菌+CO2 一合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH-CH4+H2S-CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2-HNO2+H2OHNO2+O2-HNO3+H2O反硝化：HNO3-HNO2-HNO-N2O—N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系生物净化装置性能特点微生物活性强生物填寿命长表面积大生物膜生长、耐腐蚀、耐生物解、保湿性能好、孔隙高、压损小及好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10。
voc废气处理有哪些方法
voc其实就是挥发性有机化合物的英文简称，鉴于voc有机废气对人体的危害这么的严重，要采用切实可行的voc有机废气处理方法来处理。
下面小编带您了解一下常用的voc有机废气处理方法，希望能对您处理企业产生的废气方面有所帮助。
一、直燃式热力燃烧：优点：对voc废气的净化率高，可以处理多种浓度高的有机废气，不需要进行预处理，不稳定因素比较少，可靠性很高，在废气浓度高、设计条件合理下、可回用热能；缺点：处理温度高、耗能大，存在二次污染，燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修困难，处理大流量、低浓度的废气处理耗能大、运行费用高。
二、蓄热式热力燃烧：优点：有“直燃式”的优点，但对复杂的有机气体需要预处理，能源消耗远低于“直燃式”，可大量处理低浓度的有机气体；缺点：处理温度比“直燃式”低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染，造价较高，占地面积大。
三、活性吸附法：在有机废气治理工艺中, 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一, 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等, 其中活性炭吸附应用多。
活性炭吸附装置通过吸附系统, 不仅可以使VOC浓度大大降低, 实现废气达标排放, 而且吸附后通过气提解吸, 收集物可回用于生产。
可净化大流量低浓度废气，运行费用较低。
四、蓄热催化燃烧法：优点：净化率高、无二次污染，在各种燃烧中耗能低，废气浓度在1000～1500mg／m³时即能无耗运行，能处理各种有机废气；缺点：整体式占地面积小，但维修困难，分体式占地面积大，整体式不宜用于高浓度的（4000mg／m³以上），否则催化床会超温燃烧造成火灾事故。
五、吸收法：优点：对亲水性溶剂蒸汽用水做吸附剂时，设备费用低、运行费低，可用油、脂等吸收苯类废气，净化率高；缺点：处理速度慢，周期长，用水做吸附剂时，需要对产生的废水进行处理。
六、低温法催化燃烧：优点：净化率高、无二次污染，耗能低、在同样条件下比热力燃烧“直燃式”低50%，因而运行成本低；缺点：用电能预热时，不能处理低浓度废气，催化剂成本高，而且有使用寿命限制，复杂废气需预处理。
VOC处理常用方法介绍
众所周知，有机废气来源广泛，并且是一次性投资，操作费用高，基本上无回收利用价值。
而且如果是成分复杂的有机废气，则更加难以净化、分离和回收。
不过现今随着大家对VOC污染的日益重视，以及环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
下面，我们就来具体看一下。
1、活性吸附法在有机废气治理工艺中, 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一, 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等, 其中活性炭吸附应用最多。
通过吸附系统不仅可以使VOC 浓度大大降低, 实现废气达标排放, 而且吸附后通过气提解吸, 收集物可回用于生产。
2、引风高空排放法这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用较多的方法之一, 其成本低、易操作、效果明显。
但高空排放只是污染的转移, 并没有真正解决污染问题, 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。
3、燃烧处理法VOC 为有机挥发性物质, 易燃烧, 可采用常温或催化氧化燃烧处理, 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧, 但对高温有机气体还要经过安全论证。
此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。
4、吸收除气法因VOC 一般都溶解于柴油或200 # 汽油等有机溶剂, 可用柴油或200 # 汽油吸收VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。
这种方法操作方便、成本低, 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余, 因有机溶剂本身易挥发, 因此不能使VOC 降为零, 若遇高温, 则吸收率更低。
5、冷凝收集法对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集, 先用直冷凝再螺旋冷凝, 该法除气效果明显, 易操作、运行成本低, 但对低沸点气体效果不佳。
6、生物处理法有机废气的生物处理是比较经济有效的方法，它是用水或弱碱液吸收VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水, 吸收后的废水再用生物降解, 使废水达标排放。
植物净化法就是厂区内增加绿化面积, 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气, 这种方法适用于大环境低浓度的污染。
脱硫voc工艺流程
脱硫voc工艺流程脱硫VOC（挥发性有机物）工艺流程是指通过某种方法将挥发性有机物中的硫化物去除的过程。
下面将介绍一种常见的脱硫VOC工艺流程。
首先，脱硫VOC工艺流程的第一步是预处理。
在该步骤中，需要确定挥发性有机物的浓度和成分，并对废气进行处理。
常见的预处理方法包括过滤、冷凝、吸附和吸附等。
这些方法可以有效去除废气中的颗粒物和水分，使后续的脱硫过程更加顺利。
接下来，脱硫VOC工艺流程的第二步是脱硫。
在该步骤中，常见的脱硫方法包括化学吸收法、吸收剂法和催化氧化法等。
其中，化学吸收法是一种常用的脱硫VOC方法，它通过液体吸收剂与废气中的VOC发生化学反应，将其转化为无害物质。
吸收剂法与化学吸收法类似，但使用的吸收剂不同。
催化氧化法则是利用催化剂将VOC氧化为二氧化碳和水。
然后，脱硫VOC工艺流程的第三步是后处理。
在该步骤中，需要对脱硫后的废气进行进一步处理，以确保其完全达到排放标准。
常见的后处理方法包括高温燃烧、低温等离子体处理和活性炭吸附等。
高温燃烧是一种将废气通过高温燃烧炉进行燃烧的方法，可以将废气完全转化为二氧化碳和水。
低温等离子体处理则是利用等离子体反应器对废气进行处理，通过电离等离子体，在低温下将VOC分解为无害物质。
活性炭吸附法是利用活性炭的强大吸附性能将废气中的残余VOC吸附到活性炭上，从而达到净化废气的目的。
最后，脱硫VOC工艺流程的最后一步是废气排放。
在该步骤中，需要确保脱硫后的废气符合国家或地方的相关排放标准。
通常需要进行废气排放监测，以确保废气排放的质量和稳定性。
总之，脱硫VOC工艺流程是一系列将挥发性有机物中的硫化物去除的连续过程。
预处理、脱硫、后处理和废气排放是其中的关键步骤，通过这些步骤可以有效减少环境污染，保护环境。
随着工艺的不断完善，人们对脱硫VOC工艺流程的要求也越来越高，新的技术和方法也在不断涌现，为环保事业作出更大的贡献。
vocs废气处理工艺流程
vocs废气处理工艺流程
1.废气污染源控制：
废气污染源控制是废气处理的第一步，要从源头进行控制。
如果可能，可以采用替代材料、机械和技术等控制措施，减少污染物的排放量。
2.废气预处理：
废气预处理技术是废气处理的重要环节，其目的是减少污染物浓度，从而减少下一步处理中的负荷。
常见的废气预处理技术有：冷却法，加热法，湿法、电场法和化学方法等。
3.废气继续处理：
废气继续处理技术是指在废气减量预处理后，采取细化处理技术，进一步减少废气中污染物含量的技术。
常见的废气继续处理技术有：氧化法、络合法、催化法、吸附法、热处理等。
4.废气净化处理和尾气处理：
废气净化处理技术是指可以有效减少废气中污染物含量，使其达到国家和地方的排放标准要求，这是废气处理的最终目的。
常见的废气净化处理技术有：活性炭吸附法、电沉降法、催化氧化法、净化塔等。
尾气处理技术是指为废气再生利用等过程，处理净化后的废气中污染物的技术。
常见的尾气处理技术有：洗涤、再循环、吸收等技术。
- 1 -。
VOC废气治理工程技术方案的工艺废气减排与碳中和措施
某城市碳中和措施案例
总结词：全面推进
详细描述：某城市为了实现碳中和目标，全面推行了一系列措施，包括能源结构调整、节能减排、生态建设等，取得了显著 的成效，为其他城市提供了借鉴和参考。
理。
燃烧法
将VOC废气引入燃烧室 进行燃烧，分解为无害
物质。
02 工艺废气减排措 施
吸附法减排措施
总结词
利用吸附剂吸附废气中的有害物质，从而达到净化废气的目 的。
详细描述
吸附法适用于处理低浓度、高风量的voc废气，常用的吸附剂 有活性炭、分子筛等。该方法操作简单、能耗低，但需要定 期更换吸附剂，且对废气中的湿度和温度有一定的要求。
国际上成功的VOC废气治理与碳中和案例总结词ຫໍສະໝຸດ 国际先进水平详细描述
国际上一些国家在VOC废气治理和碳中和方面取得了显著成果，其技术方案和措施具有国际先进水平 ，为全球环境保护事业做出了积极贡献。
05 结论与展望
VOC废气治理与碳中和的挑战与机遇
挑战
随着工业的快速发展，VOC废气的排放量不断增加，给环境带来了巨大的压力。同时 ，碳中和目标的实现需要大量的技术革新和资金投入，这对许多企业来说是一个巨大的
03 碳中和措施
使用可再生能源
太阳能
利用太阳能光伏发电，减 少化石燃料的消耗。
风能
利用风力发电，减少对化 石燃料的依赖。
水能
利用水力发电，降低碳排 放。
提高能源效率
节能技术
采用先进的节能技术和设备，提高能 源利用效率。
能源管理
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VOC废气处理工艺S氧化成硫酸盐，从而达到除臭的效果。
生物净化工艺具有处理效率高、成本低、操作简便等优点。
2.低温等离子体技术低温等离子体技术是利用高压电场激发气体分子形成等离子体，通过等离子体中的化学反应来实现气体净化的技术。
该技术适用于处理含有挥发性有机物（VOCs）的废气，如印刷、油漆、涂料等行业的废气处理。
低温等离子体技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在能耗较高、设备成本较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
3.有机废气处理工艺有机废气处理工艺是将有机废气通过物理、化学或生物方法进行处理，使其达到国家排放标准。
常用的有机废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化等。
吸附是将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂上，从而实现净化的过程。
燃烧是将有机废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现净化的过程。
催化氧化是在一定条件下，通过催化剂促进有机废气中的有害物质氧化成无害物质。
不同的有机废气处理工艺具有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺进行处理。
4.高能离子技术高能离子技术是利用高能离子束对废气进行处理的技术。
该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如半导体、光电子、化工等行业的废气处理。
高能离子技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
5.吸附催化燃烧吸附催化燃烧是将废气中的有机物质通过吸附剂吸附后，再通过催化剂催化燃烧成二氧化碳和水的技术。
该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如汽车尾气、印刷等行业的废气处理。
吸附催化燃烧技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在催化剂易失活、吸附剂易饱和等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
6.RTO蓄热式氧化炉RTO蓄热式氧化炉是一种利用热量蓄积器进行废气处理的技术。
该技术适用于处理低浓度、低温度的有机废气，如印刷、涂料等行业的废气处理。
RTO蓄热式氧化炉的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
7.光催化氧化工艺光催化氧化工艺是利用光催化剂吸收废气中的有机物质，通过光照作用将其氧化成二氧化碳和水的技术。
该技术适用于处理低浓度、低温度的有机废气，如室内空气净化等领域。
光催化氧化工艺的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在光催化剂易失活、光源成本高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
8.化学吸收工艺化学吸收工艺是利用化学吸收剂将废气中的有机物质吸收到溶液中，从而实现净化的过程。
该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如化工、医药等行业的废气处理。
化学吸收工艺的优点是处理效率高、处理速度快、适用范围广等。
但是该技术存在化学吸收剂易挥发、易饱和等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
9.植物液除臭工艺植物液除臭工艺是利用植物的吸附、分解、代谢等作用将废气中的有机物质净化的技术。
该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如室内空气净化、厨房油烟等领域。
植物液除臭工艺的优点是处理效率高、处理速度快、环保、经济等。
但是该技术存在适用范围窄、处理效果受环境影响等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
在处理恶臭气体时，有机硫如甲硫醇需要被异氧型微生物转化成H2S，然后再由自养型微生物氧化成硫酸根。
NH3则需要经过氨水和硝酸细菌、硝酸细菌和硝酸盐还原细菌的反应来转化成氮气。
后段过滤床可以根据废气源的条件进行选配，以强化处理，如活性炭吸附除臭、植物液除臭等。
BCE系列生物净化装置具有微生物活性强、生物填料寿命长、表面积大、生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小、良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
设备操作简单，能够实现自动控制，工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。
运行能耗少，由于填料的良好保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。
填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。
除臭工艺先进、合理无二次污染，能够有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。
排放产物人畜无害，属于环境友好性技术，无二次污染。
低温等离子体除臭设备适用于制药、印染、制造、化工、化纤等行业，在运作过程中会产生大量挥发性有机污染物（VOCs）。
传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题。
利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。
低温等离子废气处理设备已经广泛应用于环境保护、包装、纺织、塑料制品、汽车制造、电子设备制造、家电制造、计算机制造、手机制造、生物材料、卫生材料、医疗器皿、杀菌消毒、环保设备、石油天然气管道、供暖管道、化工子、半导体、航空航天等行业。
低温等离子体是物质的第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
放电过程中，虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，因此称为低温等离子体。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
与传统的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较，DBD等离子体技术放电量是电晕放电的50倍，放电密度是电晕放电的130倍。
因此，传统低温等离子体技术只能用于室内空气异味治理。
与其他低温等离子体技术相比较，DBD等离子体技术是唯一用于工业化工艺废气治理的技术。
等离子体去除污染物的基本过程包括高能电子的直接轰击、O原子或臭氧的氧化、OH自由基的氧化和分子碎片+氧气的反应。
低温等离子技术具有技术高端、工艺简洁、节能、适应工况范围宽、设备使用寿命长等特点。
设备由不锈钢材、铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，抗氧化，采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。
除臭率最高可达99%。
5、这种废气处理设备结构简单，只需要接通电源，操作也非常简单，不需要专职人员看守，而且基本不需要人工费用。
6、由于这种设备没有机械设备，所以故障率很低，而且维修也很容易。
7、这种设备的应用范围非常广泛，可以将几乎所有的异味气体分子降解，因为在介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量很高。
异味气体从气体收集系统收集后进入等离子体反应区，在高能电子的作用下，使异味分子受激发，带电粒子或分子间的化学键被打断，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味消除。
净化后的气体经排气筒高空排放。
在化工和制药厂等工业中，低温等离子废气处理设备是正常运作的，其中有机废气处理工艺是常用的一种。
炭氢化合物（HC）是污染大气的重要污染物之一，其中包括简单的有机化合物。
目前，气态有机物污染物种类繁多，采用的治理方法也有多种，常用的有吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法等。
这些方法应用中各有特点和利弊，需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。
这些方法均能满足一定条件下气态污染物的处理。
对于以上各种方法的适用范围以及特点，可以参考下表：净化方法方法要点适用范围优缺点燃烧法将废气中的有机物作为燃料烧掉或将其在高温下进行分解温度范围为600-1100 要求低、可燃组分浓度和热值限制较小，但催化剂价格高催化燃烧法在氧化催化剂的作用下，氧化成无害物质，温度范围为200-400 各种浓度，连续排气净化效率高，但吸附剂有吸附容量限制，中高浓分解温度高，不够安全吸附法吸收剂进行物理吸附，常温含颗粒物的废气吸附剂本身性质不理想，吸附剂再生处理不好冷凝法采用低温，是有机组分冷却至露点下，液化回收要求组分单纯、设备要求低、可燃组分浓度和操作简单，但经济上不合算吸附-脱附-冷凝回收技术通过吸附剂吸附废气中的有机物，再通过脱附和冷凝回收低浓度有机废气净化效率高，但吸附剂有吸附容量限制，中高浓分解温度高，不够安全。
该有机废气净化装置采用吸附法和冷凝法相结合的方式进行净化。
通过充分发挥两种方法的优点，可以实现高效净化，并将它们的弊端转化为可利用的资源。
对于吸附物的再生处理，采用低温水蒸气脱附的方法，恢复吸附体的活性，并回收脱附下来的有机物。
这是目前比较先进的有机废气治理方法之一。
该装置适用于处理常温、中低风量、中高浓度的有机废气，包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
它可广泛应用于家具、石油化工、煤化工、人造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。
该装置的处理过程分为三个阶段：第一阶段采用颗粒状或纤维状的活性炭吸附废气中的有机成分，当吸附到一定饱和度时停止吸附；第二阶段利用饱和低压水蒸气加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出，恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；第三阶段对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。
该装置的技术特点包括操作简便、节能省力、技术成熟可靠、设备运行稳定、高性能吸附剂、比表面积大、吸-脱附性能好、净化效率高、设备运行安全等。
系统出现气流温度超过正常温度达120℃时，系统配备有排空阀门，可以根据系统的自动安全程序进行工作，实现气流的排空，直至切断吸附床连接，终止吸附-脱附流程。
此外，还有吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程，采用吸附法和催化法相结合的方式进行净化。
通过充分发挥两种方法的优点，可以实现高效净化，并将它们的弊端转化为可利用的资源。
对于吸附物的再生处理，采用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。
该装置适用于处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气，包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
它可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。
本文介绍了两种空气净化技术：活性炭吸附和高能离子净化。