单层工业厂房钢结构
单层工业厂房
单层钢结构厂房摘要：适用于工业生产的厂房有单层与多层之分。
单层厂房是指工业厂房中，层数为一层的厂房，使用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂，对各种类型的工业生产有较大的适应性，因而其使用范围比较广。
钢结构厂房具有钢结构的优点，钢结构强度高、质量轻、施工周期短、造价低廉。
除此之外，单层钢结构厂房具有较好的抗震性能。
钢结构厂房凭借其独特的优势在如今的工业建筑中越来越受到欢迎。
本文将从单层钢结构厂房的几个方面对其作简要介绍。
关键字：单层钢结构厂房抗震性能特点组成现状正文：一、单层钢结构厂房组成单层厂房钢结构一般由天窗架、屋架、托架、柱、吊车梁、制动梁、各种支撑及墙架等构件组成。
这些构件按所起作用可以归并成以下体系：（1）横向平面框架。
它是厂房的基本承重结构，由框架柱和横梁（或屋架）构成，承受作用在厂房的横向水平荷载和竖向荷载并传递到基础。
（2）纵向平面框架，由柱、托架、吊车梁及柱间支撑组成等，其作用是保证厂房骨架的纵向稳定性和刚度，承受纵向水平荷载，如吊车的纵向制动力、纵向风力等，并传递到基础等。
（3）屋盖结构，由天窗架、屋架、托架、屋盖支撑及檩条等构成。
（4）吊车梁及制动梁，主要承受吊车的竖向荷载及水平荷载，并传递到横向排架和纵向支撑。
（5）支撑，包括屋盖支撑、柱间支撑及其他附加支撑，所起作用是将单独的平面框架连接成空间体系，以保证结构具有必要的刚度和稳定性，同时也有承受风力及吊车制动力的作用。
二、单层钢结构厂房特点1、从建筑上讲，单层钢结构厂房是冶金、机械等车间的主要型式之一。
为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品，要求单层钢结构厂房适应不同类型生产的需要，构成较大的空间。
2、从结构上讲由于产品较重且外形尺寸较大，因此作用在单层钢结构厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用，要求单层钢结构厂房的结构构件要有足够的承载能力。
通常状况下，为了满足实际生产工艺要求，与一般工业厂房相对比，钢结构厂房的厂房跨度与吊车轨顶标高等诸多方面的指标均较大。
单层厂房钢结构
单层厂房钢结构在现代工业建筑中，单层厂房钢结构因其独特的优势而被广泛应用。
它不仅能够提供宽敞的内部空间，满足各类生产工艺的需求，还具有高效的施工速度和良好的结构性能。
接下来，让我们深入了解一下单层厂房钢结构的各个方面。
单层厂房钢结构的主要组成部分包括钢柱、钢梁、屋架、支撑系统等。
钢柱通常采用H型钢或箱型柱，它们承担着整个厂房的竖向荷载，并将其传递至基础。
钢梁则一般为H型钢梁，用于支撑屋面板和吊车梁等。
屋架可以是三角形屋架、梯形屋架或平行弦屋架，其作用是支撑屋面荷载。
支撑系统包括柱间支撑、屋盖支撑等，它们对于增强厂房的整体稳定性和抗震性能起着至关重要的作用。
从结构设计的角度来看，单层厂房钢结构需要考虑多种因素。
首先是荷载，包括恒载（如结构自重、屋面板重量等）、活载（如人员、设备、货物等的重量）、风荷载和雪荷载等。
设计师需要根据厂房所在地区的气象资料和使用要求，准确计算这些荷载，并确保结构在各种荷载组合下都能够安全可靠地工作。
其次是抗震设计，地震作用对于钢结构厂房的影响不可忽视。
通过合理的结构布置和抗震构造措施，可以有效地提高厂房的抗震性能，保障人员和设备的安全。
此外，还需要考虑温度作用、基础不均匀沉降等因素对结构的影响。
在施工方面，单层厂房钢结构具有明显的优势。
钢结构构件通常在工厂预制加工，然后运输到现场进行安装。
这种工厂化的生产方式可以保证构件的质量和精度，提高施工效率。
现场安装主要采用焊接和高强度螺栓连接的方式。
焊接连接具有较高的强度和稳定性，但对施工工艺要求较高；高强度螺栓连接施工方便、易于拆卸，适用于需要经常拆装的结构。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保构件的安装精度和连接质量符合设计要求。
单层厂房钢结构的屋面和墙面材料也有多种选择。
屋面材料常见的有彩钢板、岩棉夹芯板等，它们具有良好的防水、保温和隔热性能。
墙面材料可以是彩钢板、砌体墙或玻璃幕墙等，根据厂房的功能和美观要求进行选择。
同时，为了保证厂房的采光和通风，还需要合理设置采光窗和通风口。
单层工业厂房钢结构施工设计方案
单层工业厂房钢结构施工设计方案单层工业厂房钢结构安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：一、工程概况北京市某位工厂房工程，2009年5月1日正式开始施工，施工期10个月。
工程概况如下：建位：北建工集房地开投公司位：北京建筑工程有限任公司理位：北京京理公司理，甲包位：北京建工集第一建筑公司目理部工程主要由主楼和附楼两部分成如下所示：主楼：造，跨度21M，柱距6M，主体构：制筋混凝土装配式排架构，巨星牛腿柱6t，柱埋入混凝土杯形基0.6M。
其它：T型力吊梁，重1.4t力折行屋架，重6t。
混凝土上人平屋面，坡度2%，Ⅱ防水，采用混凝土构自防水与SBS高聚物改性青防水卷材3mm+3mm防，100厚聚苯板保温材料，陶粒混凝土最薄找坡。
附楼：冲呀，构，跨度18M，柱距6M，由H型柱、吊梁和三角形屋架及彩屋面板（自防水足要求）成。
柱与混凝土基采用埋地脚螺栓接，柱、吊梁接接。
二次构：加气混凝土小型砌装：装修（水泥砂底面、耐水子四白落地）二、编制依据1、工厂房构安装工程任2、《建筑施工技》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京大学出版社3、《建筑与装工程施工工》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京理工大学出版社4、《构的平面内定》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国建筑工出版社5、《构程指南》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国水利水出版社三、作业准备1、准好吊装的起重机，确立其行路。
2、构件的与清算，堆放、就位和拼装加固等事情在吊装前准好3、上人具有相的。
4、吊装机械安装并运，合格后方可吊装和使用。
5、施工要素具体放置（1）人施工位的管理人和操作人、理位的理人均已做好准。
施工位具体人安排如下：工种人数（人）安装工工管理人30mm18t（2）机械机械及器具个数（个）起重机钢尺小推车（3）材料根据进度安排和理确定进场材料的数量和进场时间，具体安排：材料H型钢柱钢吊车梁三角形钢屋架彩钢屋面板6*6m2钢丝绳两只吊索扎头螺栓式卡环数量（个）吊钩四、施工部署本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。
20米跨单层工业厂房钢结构排架结构施工图
单层工业厂房结构构件的组成
单层工业厂房结构构件的组成说到单层工业厂房结构，别看它只是一个看似不起眼的“大铁皮盒子”，其实里面可大有文章。
大家也许都觉得，工厂不就是四面八方一堆铁架子加上几块钢板吗？可实际上，那些看似简单的构件，背后可是精心设计、仔细搭配的。
要说这其中的结构组成嘛，就像拼图一样，一块块不容忽视，缺了哪一块都得不好使。
厂房的主体结构，就是那些“大骨架”。
你想想，厂房不可能随随便便立起来，得有一个稳固的基础才行。
一般来说，厂房的主体框架由钢柱、钢梁、钢架组成。
钢柱就像是厂房的“支柱”，是厂房能够稳稳站住的根本。
它们通常一排排地立在地面上，把整个厂房支撑起来。
然后呢，钢梁在钢柱之间横着铺设，形成一个个“大横梁”，相当于把“支柱”给串联起来。
厂房的结构就这么一点一点地搭建起来，稳如泰山，毫不动摇！别忘了屋顶。
这可不是随便盖个瓦片就行，屋顶的框架也是有讲究的。
一般来说，厂房的屋顶框架通常是由钢梁、屋面板和支撑系统组成的，钢梁一横一竖，支撑系统就像是一个个“撑起”的小桥梁。
然后，再通过屋面板覆盖，像给厂房穿上了“防水大衣”，下雨天也不怕。
哎，细节很重要，屋面板的材质和厚度得特别讲究，既要保证坚固耐用，又得做到隔热、保温，毕竟在烈日下工作的人可不想成了“烤肉”。
再说说墙体，很多单层厂房的墙体材料是钢板加保温层，有的厂房甚至直接用预制混凝土墙体。
钢板这东西，有它的好处：轻、坚固，施工方便，简直是现代工业厂房的“标配”。
而那层保温材料，可别小看了，能有效隔绝外界的高温或者寒冷，让里面的工作环境更适宜。
不管外面怎么“风吹日晒”，里面依然可以是温暖如春，或者是夏天如秋，工作的人舒舒服服，心情自然好嘛。
然后，我们还得提提这些结构构件的连接方式。
你看，厂房里有那么多的钢梁钢柱，如何把它们连接成一个整体呢？答案就是——焊接、螺栓连接、铆接等。
别看这几个字眼简单，实际操作起来可得有技术含量。
每个连接点都是经过严格的计算和验证的，哪一处出问题，整个厂房的稳定性都会受到影响，得不偿失啊。
单层厂房钢结构
单层厂房钢结构在现代工业建筑中，单层厂房钢结构因其独特的优势而被广泛应用。
它不仅为工业生产提供了高效、灵活的空间，还具有出色的承载能力和稳定性。
接下来，让我们深入了解一下单层厂房钢结构的各个方面。
首先，我们来谈谈单层厂房钢结构的材料选择。
钢材作为主要的建筑材料，具有高强度、良好的韧性和可焊性等特点。
常见的钢材类型包括碳素结构钢和低合金高强度结构钢。
碳素结构钢价格相对较低，但强度和韧性可能稍逊一筹；低合金高强度结构钢则在强度、韧性和耐腐蚀性方面表现更为出色，不过价格也相对较高。
在实际应用中，需要根据厂房的使用要求、预算和环境条件等因素综合考虑选择合适的钢材。
单层厂房钢结构的结构形式多种多样。
其中，门式刚架结构是最为常见的一种。
门式刚架通常由柱、梁和支撑系统组成，具有受力简单、施工方便、造价较低等优点，适用于跨度较小、高度较低的厂房。
另外，还有网架结构和桁架结构等。
网架结构具有空间刚度大、整体性好的特点，适用于大跨度的厂房；桁架结构则能够充分发挥材料的强度，常用于跨度较大、荷载较重的厂房。
接下来，让我们看看单层厂房钢结构的连接方式。
焊接连接是一种常见且可靠的连接方式，能够实现构件之间的牢固连接，但对焊接工艺和质量要求较高。
螺栓连接则具有施工方便、可拆卸等优点，但连接的承载能力相对较弱。
在实际工程中，往往会根据具体情况选择合适的连接方式，或者将两种连接方式结合使用，以确保结构的安全性和稳定性。
单层厂房钢结构的设计过程是一个复杂而严谨的工作。
设计师需要考虑众多因素，如厂房的使用功能、荷载情况、地质条件、抗震要求等。
在确定结构形式和构件尺寸时，要通过精确的计算和分析来保证结构的强度、刚度和稳定性满足规范要求。
同时，还需要进行防火、防腐设计，以延长钢结构的使用寿命。
在施工方面，单层厂房钢结构的施工流程一般包括基础施工、钢构件制作、运输、安装和涂装等环节。
基础施工是确保厂房稳定性的关键，需要严格按照设计要求进行。
单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61。
4KN，共8个，标高5。
5m。
二、结构安装前的准备工作(1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（2）堆放构件的场地应平整坚实。
(3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定.三、结构吊装方法钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装.屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为:绑扎-→吊升-→对位—→临时固定—→校正—→最后固定四、起重机的选择和工作参数的计算结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：屋架采用两点绑扎吊装。
要求起重量 Q=Q1+Q2=（61。
4+3.0）KN=64。
4 KN要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0。
3+2。
7+3。
0）m=11.5m因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
单层钢结构工业厂房抗震性能分析3篇
单层钢结构工业厂房抗震性能分析3篇单层钢结构工业厂房抗震性能分析1单层钢结构工业厂房抗震性能分析随着人们对生产设施安全性要求的不断提高，工业厂房抗震性能成为了一个备受关注的话题。
而单层钢结构工业厂房作为重要的生产设施，其抗震性能更是备受关注。
因此，本文将探讨单层钢结构工业厂房抗震性能的相关问题。
首先，单层钢结构工业厂房的抗震设计应该考虑哪些因素呢？一般来说，单层钢结构工业厂房的抗震设计需考虑地震作用、水平加速度、结构的刚度和稳定性等因素。
此外，还需考虑工业厂房的结构形式、尺寸、建筑质量等方面的因素。
例如，如果工业厂房的结构形式过于简单，其抗震性能可能会受到影响。
因此，在进行抗震设计时，需考虑这些因素的综合影响。
其次，单层钢结构工业厂房的抗震性能受到哪些因素的影响呢？一般来说，单层钢结构工业厂房的抗震性能受到以下几个因素的影响：1. 地震震级：地震所产生的地面运动是主要的荷载，具有决定性的影响。
2. 建筑物的高度：通常来看，建筑物的高度越高，其抗震能力越强。
3. 建筑物的形式：钢结构建筑的形式不同对其抗震性能的影响也不同。
4. 建筑物的质量：建筑物的质量是影响抗震性能的重要因素。
5. 地基的性质：地基的性质是影响建筑物抗震性能的另一个重要因素。
最后，如何提高单层钢结构工业厂房的抗震性能呢？一般来说，可以从以下几个方面入手：1. 设计时采用优化的结构设计，以提高建筑物的刚度和稳定性。
2. 设计时采用更高质量、更耐久的材料，以提高建筑物的抗震性能。
3. 通过改善基础设施和地基状况来增强建筑物的抗震能力。
4. 定期检查和维修建筑物，以保持其最佳的抗震性能。
综上所述，单层钢结构工业厂房作为一种重要的生产设施，其抗震性能应该受到重视。
应该从设计、材料选择、基础设施和定期维护等方面入手，以提高其抗震性能，确保工业厂房的安全性和稳定性单层钢结构工业厂房的抗震性能是保证生产安全和生产效率的重要条件之一。
通过对其抗震性能影响因素的分析，我们可以采取相应的措施来提高其抗震能力，如优化结构设计、选择优质材料、改善基础设施和定期维护等。
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第七章单层工业厂房钢结构
§7.1 概述
一．钢结构厂房的应用
钢结构厂房的特点：承载能力大，整体刚度大，抗震性能好，耐热（但不耐火），制做安装运输都方便，因此在重型厂房及大型厂房中应用很普遍。
1．大型冶金厂房：
炼钢车间、轧钢车间，如鞍钢，首钢，武钢，宝钢的主要厂房都是钢结构。
2．重型机械制造厂房，如哈尔滨电机厂大型电机装配车间，通常大型装配车间配有双层吊车，这里主要是柱子的计算及构造。
3．大型造船厂，火力发电厂，飞机制造车间，过去，通常也做成平面结构，而多年来，采用平板网架结构。
二．单层厂房结构的组成
1
2．吊车梁——连接两平面结构
3．支撑体系（屋盖支撑，柱间支撑）
4．屋盖：屋架、支撑（上、下横向弦水平支撑，纵向水平支撑，垂直支撑，系杆）、檩条（屋面板）、天窗。
三．厂房设计程序
1．结构选型及整体布置，根据工艺要求，确定厂房的长、宽尺寸，确定柱网，确定框架形式及尺寸（屋架），吊车梁系统及墙架支撑体系。
2．构件设计：构造、计算
3．施工图（工程师语言）
§7.2 厂房结构的整体布置
一．柱网布置——主要取决于工艺要求，另外：
1．从结构考虑，应将柱子设在同一轴线上，形成框架，保证横向刚度。
2．从经济考虑：增大柱距，吊车梁跨度增大，需增设托架，费钢，但柱基础减少，通过比较确定。
§7.3 厂房结构的支撑体系
力及安装使用过程中的其他纵向力（如地震力）。
纵向水平支撑将力传给柱间支撑最后传到基础。
（4）增加厂房的整体刚度。
3．屋盖支撑的布置
（1）上弦横向水平支撑
在无檩体系中，尽管有大型屋面板可以作为横向支撑，但考虑施工中条件不好，焊接质量难以保证，加上施工过程中屋盖系统的整体稳定性要求，必须设置。
一般设在第一或第二柱间及温度缝区段两端的第一柱间，且一般不超过60m 要加设一道，厂房大于66m时，跨中要设一道。
（2）下弦横向水平支撑
当跨度大于18m，或小于18m但有悬挂吊车，或厂房内有震动设备，或山墙抗风柱支在下弦上。
要设在与上弦横向水平支撑的同一柱间。
（3）纵向水平支撑
1）硬钩吊车或抓斗等类似吊车；
2）设有壁行吊车或双层吊车的厂房；
3）有5t以上锻锤的厂房；
），一般设在两边。
（4）垂直支撑——形成几何不可变体系的必要构件，与上、下横向水平支
檩条和大型屋面板都可作为系杆使用，故上弦不另设系杆，只是在屋脊及两
§7.4 钢屋架的设计
一．钢屋架的受力特点及类型
1．特点：
形状接近于弯矩图。
所有杆件（绝大部分）都为轴心受力，因此截面上应力分布均匀，材料使用充分。
2．分类：
（1）按受力大小，截面形式可分为三类：
1）普通钢屋架：
①截面形式为双角钢组成的T形或十字形，在杆件汇交处通过节点板相连。
②取材容易，构造简单，制造安装方便，与支撑体系形成的结构整体刚度大，工作性能可靠。
③采用型钢，故自重大，用钢量多，跨度太大、太小时都不经济，一般适用跨度为18m～36m。
2）钢管屋架：
采用无缝或有缝钢管制成，由于钢管截面刚度大，抗扭性能、抗压性能好，相对角钢更加合理，与之相比可省钢20%以上。
另外，表面积小，易于防腐。
耐久性好，只是过去焊接工艺、加工工艺有问题，阻碍了使用。
目前已有自动切管机，管与管的搭接可以直接贯接，不用节点板。
3）轻型钢屋架：
由小于∠45×4或∠56×36×4以下的单角钢和圆钢组成，具有用钢量少，自重轻，抗震性能好等特点。
一般跨度小于18m，吊车起重量不大于5t的轻级、
（2
1
（1
（2
（3
2
（2）梯形屋架：
优点：外形与弯矩图相近，因而弦杆内力沿跨度内分布较均匀，用料经济。
按腹杆布置可分为人字式和再分式，原则是使上弦杆不受节间荷载，在跨度较大的时候必须这样做。
（3）平行弦屋架：常用作单坡屋面及托架，规格统一，构造简单，便于制0非封闭结合且屋架与柱刚接，l l =0－两侧内移尺寸。
max min h ——v ≤[]v
e h ——使桁架杆件总重最小的高度
方法：
1）确定端高：陡坡梯形屋架为0.5~1m
缓坡梯形屋架：1.8~2.1m
刚接时一般不小于01/10)~1/18(l ，一般1.8~2.4m
2）跨中高度：i l h h ⋅+=)1/2(0，i ——坡度
一般梯形屋架和平行弦屋架：l h )6/1~10/1(= 三角形屋架：l h )1/4~1/6(=
（3）起拱：为了防止变形过大影响正常使用，对于≥15m 的三角形屋架和≥24m 梯形和平行弦屋架，采用起拱，一般为500/l 。
三．钢屋架杆件设计
1．杆件静力计算 （1）荷载汇集：
永久荷载：屋面构造（屋面板、保温、防水、檩条等）
屋架及支撑 天窗及吊顶的自重
可变荷载：使用活荷（悬挂吊车、屋面活荷、积灰）
风荷载 雪荷载
k i γ——荷载分项因数
1）对永久荷载的分项系数：
①当其效应对结构不利时
对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2； 对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35； ② 当其效应对结构有利时
一般情况下取1.0；
对结构的倾覆、滑移或漂浮验算，应取0.9。
2）对可变荷载分项系数： 一般情况下应取1.4；
对标准值大于42kN/m 的工业房屋楼面结构的活荷载应取1.3。
而屋架及支撑自重可按经验估算。
2k kN/m 0.0110.117 l q +=
l ——标志跨度，单位m （2）杆件内力计算及组合
1）杆力计算：理想直杆，各杆汇交于节点，全部铰接，采用图解法（不起拱）
方法：
①按比例绘出桁架；
②将各荷载（杆力）之间划分区间，作用单位力；
③首先作外力平衡； ④通过节点平衡推出各杆力；
⑤确定杆力系数大小及方向（拉、压）。
2）杆力组合：原则——组合出可能的最不利的杆件内力。
全跨永久荷载＋全跨可变荷载
屋架自重＋单跨屋面板＋半跨施工荷载 全跨永久荷载＋半跨雪荷
2．杆件计算长度和容许长细比（有节点板的情况） （1）桁架弦杆和单系腹杆：
表桁架弦杆和单系腹杆的计算长度0l
11
2
105.0)25
.075.0(l N N l l ≥+= 式中 1N ——较大的压力，计算时取正值。
对于钢管，轻型钢屋架等不加节点板的结构，由于弦杆的嵌固作用小，故取计两个方向的计算长度l l l ==oy ox 3．截面形式和选择
（1）形式
截面形式：原则——等稳定
通常选用双角钢组成Ｔ字形截面，前面已经确定了各杆件的平面内及平面外的长细比，通过等稳定原则，可以确定各杆件的截面形式，有时为了解决构造问题，再进行必要调整，如下弦杆为了连接支撑，采用不等肢角钢短肢相并，端竖
杆l l l ==oy ox ，应用不等肢角钢长肢相并，为了连接垂直支撑，通常用等肢角钢，等等。
（2）截面选择：
最小高度由v ≤[]v 而定。
4．节点设计 （1）一般要求
1）各杆的重心线应在节点上汇交于一点；
2）角钢肢背至重心线的距离取5mm的模数；
3）节点上腹杆与腹杆、腹杆与弦杆之间的净距不小于15~20mm；
3）确定节点板形状及尺寸。
5．施工图的绘制
当屋架对称时，可只绘半个屋架施工图；大型屋架则需按运输单元绘制。