工业设计产品工艺要点
产品工艺规程及控制要点
产品工艺规程及控制要点生产工人培训资料一件产品的完成，大多数时候需要几个车间共同的配合，也就是说一件产品的工艺过程会涉及到不止一个车间。
下面所讲并不是一件产品的完整工艺，而是以车间为框架来说明各种主要工艺规程及其控制要点。
1 热加工车间1.1热压：热压产品主要有三通、弯头、变径、管道附件（封头、接管座、堵板）等。
1.1.1产前准备：认真阅读图纸和工艺卡，了解产品特点；选择合适模具，安装模具。
要点：每一件或一批产品生产前仔细研究图纸和工艺，对其工艺难点提前掌握，这一点非常重要。
1.1.2坯件入炉加热：加热的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织。
生产中各种材质的加热温度：A335P91：950~1060℃A335P22：1050~1100℃A106：950~1060℃WB：880~950℃400℃以上升温速度≤150℃/h 保温时间1min/mm且≥30分钟除A106要求终缎温度≥780℃，其余材质终锻温度≥850℃要点：设专人监控加热过程，防止金属氧化、脱碳、过烧、过热、内部裂纹等缺陷产生。
1）氧化：坯料在炉内加热过程中，表层金属与炉气中的氧化性气体进行化学反应生成氧化皮，造成金属的烧损。
为减少氧化损失应采取措施如下：①在保证加热质量的前提下，缩短加热时间，尤其避免坯料在高温环境停留时间过长，操作上应尽量少装勤装。
②在保证燃料完全燃烧的前提下，尽量减少炉内过剩空气，以免剩余氧气过多。
③炉膛内应保持不大的正压力，以防止冷空气吸入炉内。
2）脱碳：在高温下钢料中的碳与炉气中的水汽、氧气、氢气、二氧化碳等发生化学反应，造成钢料表层含碳量降低，进而影响成品管件的性能。
操作上应尽量快速加热，避免钢在高温下长时间停留。
3)过烧：金属加热到接近熔点温度(就是超过前面规定的允许加热温度的上限)时,晶间低熔点物质开始融化,由于炉气中的氧化性气体渗入晶粒边界使晶间物质氧化,破坏了晶粒间的联系,这种组织结构的钢一经锻打即破碎而成废品。
工厂工艺设计要点解析
Vj
K
V T
V V1 1.03 2600/2450 1.09V1
V1 π t (D t) L
式中：Vj—— 设计日产量，m3/日； V —— 年设计产量，m3 /年； V1—— 计算用管桩混凝土体积, m3 ； D —— 计算用管桩直径，m； t —— 计算用管桩壁厚，m； L —— 计算用管桩单根长度，m。
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N
日产量 产品养护周期 全天养护时间 X 0.85
1
养护坑内管桩钢模堆放示意见下图1。
图1
图2
9、压蒸釜 每条釜可装X根产品，压蒸釜台数N：
N
日产量 产品养护周期 全天养护时间 X K1 K 2
(完整版)工业设计产品工艺要点
1，简述电镀的基本原理电镀是通过电解方法在固定表面上获得金属沉积层的过程。
其目的在于改变固定材料的表面特性，改善外观，提高耐蚀、耐磨及减摩性能；制成特定成分和性能的金属覆盖层，提供特殊的电、磁、光、热等表面特性和其他物理性能等。
2，简述化学镀的基本原理化学镀是指在没有外加电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基本形成镀层的一种表面加工方法。
3，简述热喷涂的加工方法热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料奥加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工作表面、从而形成附着牢固的表面层的加工方法。
4，简述塑性成型工艺过程及其有哪些成型方法（1）自由锻自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧之间，产生塑性变形而获得所需要形状、尺寸及内部质量锻件的一种加工方法。
（2）模锻使金属胚料在模膛内产生塑性变形，获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。
由于模膛对金属胚料流动的限制，锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。
（3）板料冲压利用冲模在压力机使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法。
5，什么是焊接焊接通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
6，试述表面工程的基本含义及其分类对产品的表面进行一系列形、色、质、光、等处理，使之更加宜人、更加完美、更能满足人们多方面的使用要求、是工业设计中必不可少的重要方面。
工业设计中常用的表面处理技术有涂装、电镀、氧化着色等。
按照功能分类有：（1）表面装饰（2）防腐蚀（3）耐磨（4）热功能（5）光、电、磁等特种功能7，试述塑料成型的主要方法1）注射成型2）挤出成型3）压制成型4）吹塑成型5）压注成型6）发泡成型7）铸塑成型8）真空成型8，木材的成型加工工艺是怎样的将木材原料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其装成制品，再经过表面处理、装饰，最后形成一件完整制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。
CMF十五种工业设计加工工艺
CMF十五种工业设计加工工艺工业设计加工工艺是指将工业设计方案转化为实际产品的具体过程，它是工业设计的最后一环，直接关系到产品的外观、结构和功能等方面。
下面我将介绍15种常见的工业设计加工工艺。
1.机械加工：机械加工是指利用机械设备对材料进行加工和成型的过程，包括切削加工、铣削加工、钻孔加工等。
2.喷涂：喷涂是将充满颜色的涂料喷洒到产品表面，形成一层均匀的涂层，提高产品的外观质量。
3.热处理：热处理是通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变材料的结构和性能，提高材料的硬度和韧性。
4.塑料成型：塑料成型是把塑料材料加热到可塑性状态，通过压力和流动性使其充满模具，并通过冷却使其固化成型。
5.激光切割：激光切割是利用高能量密度的激光束将材料加热融化，通过气体或机械将其切割成所需形状和尺寸。
6.压铸：压铸是将金属材料通过高压和温度下注入模具，使其充满模腔，并通过冷却和固化得到成型的金属零件。
7.滚压：滚压是利用滚轮施加压力，使金属材料在模具中滚动压制，改变其形状和尺寸。
8.表面处理：表面处理是对产品表面进行除锈、抛光、电镀等处理，使其具有更好的耐腐蚀性和外观质量。
9.3D打印：3D打印是一种将设计文件转化为物理模型的技术，通过逐层堆叠材料，实现对复杂产品的高精度制造。
10.注塑成型：注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，通过冷却和固化得到成型的塑料零件。
11.焊接：焊接是利用高温热源将金属材料熔化，然后使其相互结合，形成完整的焊缝，实现产品的连接和固定。
C加工：CNC加工是利用计算机数控技术对材料进行加工和成型的过程，具有高精度和高效率的特点。
13.冲压：冲压是利用冲床将金属板材通过模具进行冲压，改变其形状和尺寸，得到所需的成型零件。
14.透明雕刻：透明雕刻是利用激光或化学物质对透明材料进行刻蚀和雕刻，实现图案和文字的清晰显示。
15.打磨抛光：打磨抛光是利用研磨机械设备对产品表面进行打磨和抛光，提高产品的光洁度和外观质量。
工业设计必了的产品工艺和表面处置方式
【干货】工业设计必了解的产品工艺和表面处置方式2021-07-14 普象工业设计小站一、表面立体印刷（水转印）Water Transfer Printing水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，大体流程为：一、膜的印刷：在高分子薄膜上印上各类不同图案；二、喷底漆：许多材质必需涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，假设要转印不同的图案，必需利用不同的底色，如木纹大体利用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹大体利用白色等；3、膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；4、活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五、转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六、水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；7、烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八、喷面漆：喷上透明爱惜漆爱惜被印物体表面；九、烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者要紧完成文字和写真图案的转印，后者那么偏向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)利用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样取得截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可幸免一样板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可幸免损害产品表面及其完整性。
二、金属拉丝Bench drawing metal铝合金的表面拉丝工艺：拉丝可依照装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方式加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有持续丝纹和断续丝纹两种。
工业设计师必懂的百大加工工艺！
⼯业设计师必懂的百⼤加⼯⼯艺！来源：新材料在线作为⼀个⼯业设计师，各种材料的加⼯⼯艺是必须要了解的。
所以今天，为⼤家带来成型、表⾯加⼯、连接、切割等四个⽅⾯共100⼤⼯艺动图，希望能对⼤家有所帮助！~塑料成型01注塑—⼀种⼯业产品⽣产造型的⽅法。
产品通常使⽤橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利⽤塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
02挤出—物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头⽽制成各种截⾯制品或半制品的⼀种加⼯⽅法。
03旋转成型—⼜称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型⽅法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加⼊模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重⼒和热能的作⽤下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表⾯上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
04吹塑—也称中空吹塑，是⼀种发展迅速的塑料加⼯⽅法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后⽴即在型坯内通⼊压缩空⽓，使塑料型坯吹胀⽽紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
05吸塑—⼀种塑料加⼯⼯艺，主要原理是将平展的塑料硬⽚材加热变软后，采⽤真空吸附于模具表⾯，冷却后成型，并应⽤于各⾏各业的⼀种技术⼯艺。
06模压成型—⼜称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放⼊成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压⽽使其成型并固化的作业.模压成型可兼⽤于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
07压延成型—将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平⾏异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸⽽成为具有⼀定规格尺⼨和符合质量要求的连续⽚状制品，最后经⾃然冷却成型的⽅法。
夹具设计的工艺和要求
夹具设计的工艺和要求
1、夹具设计要根据批量大小的需要。
例如：箱体件小批量划线钻孔，自由装夹；中批量用钻模用工装加工；大批量设计专机，永久性夹具；特大批量设计专机流水线，考虑定位基准的统一性，装夹的一致性：常年生产特大批量设计加工自动线，除考虑考虑定位基准的统一性，装夹的一致性外。
还要考虑，随性夹具的设计、工件输送链设计、机械手的设计、自动测量的设计、自动补尚的设计。
2、设计要满足机床受力的需要。
例如铣床要知道什么是顺铣，什么是逆铣及它们的受力情况。
3、满足六个自由度的需要。
4、减少工件变型的需要。
5、适应工件形状变化的需要。
6、要考虑在加工中切削力相互抵消，来减轻工装的重量和夹紧力。
7、工装设计要人性化。
8、工作设计要考虑工人的加工习惯。
9、工装设计的零部件要尽可能统一性，便于工装的制造与维修。
工艺设计要点二十二点
工艺设计要点之一～二十二工艺设计要点之一：精馏塔1。
填料塔：(a)根据每米填料层高度的压降，来判断是否会液泛。
通常每米填料的液泛压降为0.017～0.025 Kg/cm2(b)而在载点以下操作，则是正常稳定的操作条件。
通常每米填料的载点压降为0.0043～0.009 Kg/cm2在此操作条件下的填料等板高度HETP是最低的，也即分离效率最高。
2。
由于风载和地基等原因，塔的高度一般不超过53米。
3。
对于小于900 mm直径的小塔，通常采用填料塔。
这是基于小直径板式塔制造费用高昂的考虑。
4。
典型的全塔效率通常在60～90 %之间。
5。
通常筛板塔盘间距为300～400 mm；真空塔盘间距为500～750 mm。
如果考虑方便维修，相应的板间距要大一些，机械设计上的最低要求为460 mm。
工艺设计要点之二：管壳式换热器1。
换热介质的流向配置：(a)将腐蚀性强的流体安排在管内，这样只需少量的贵重合金管材即可。
如果壳间走腐蚀性流体，不仅需要昂贵的壳体材料，而且壳内的管子也需耐腐材料。
(b)将易结垢的流体安排在管内，通过流速控制可以适当清除污垢。
检修期间，不用抽出管束就可以机械清洗直管段。
(c)对于高温/高压操作的流体安排在管内，可以省却特殊、昂贵的制造材料。
(d)将较低流速的介质安排在壳侧，可以体现出其经济性能。
因为低流速流体在壳侧比在管内更易产生有利于传热的湍流现象。
2。
在各种操作压力条件下，换热器中较为合理的压降如下：3。
当冷却粘度较大流体时，顺流操作比逆流换热要好。
因为冷流体可以获得较高的传热系数。
4。
壳径与列管根数的经验关联式为：D=1.75×d×(n×Np)0.47其中D为壳内径，mmd为管外径,mmn为每程的列管根数Np为每壳程内的管程数。
工艺设计要点之三：材料选择优点缺点便宜、易成型、最常用、耐微碱性环境不耐酸、强碱物料、相对易脆(尤其低温环境下)不锈钢相对便宜、易成型、相对碳钢更适合于各种酸、碱性环境不耐含氯物料、在高温环境下降低性能参数254 SMO 中等价格、相对易成型、相对不锈钢更适合于各种酸、碱性环境稍耐含氯物料、在高温环境下稍降低性能参数钛合金耐含氯物料(海水环境)、高强度薄材稍昂贵、难成型、焊接难铅钛合金耐含氯物料(高温、海水环境) 非常昂贵、难成型镍耐碱性物料(高温、海水环境) 昂贵、焊接难哈氏合金耐酸性物料(适应范围广) 相当昂贵、易焊接石墨耐弱盐酸性物料非常昂贵、易脆、难成型钽其他材料的替代品(非常苛刻的场合) 极其昂贵、慎重选用工艺设计要点之四：凉水塔1。
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1，简述电镀的基本原理
电镀是通过电解方法在固定表面上获得金属沉积层的过程。
其目的在于改变固定材料的表面特性，改善外观，提高耐蚀、耐磨及减摩性能；制成特定成分和性能的金属覆盖层，提供特殊的电、磁、光、热等表面特性和其他物理性能等。
2，简述化学镀的基本原理
化学镀是指在没有外加电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基本形成镀层的一种表面加工方法。
3，简述热喷涂的加工方法
热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料奥加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工作表面、从而形成附着牢固的表面层的加工方法。
4，简述塑性成型工艺过程及其有哪些成型方法
（1）自由锻
自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧之间，产生塑性变形而获得所需要形状、尺寸及内部质量锻件的一种加工方法。
（2）模锻
使金属胚料在模膛内产生塑性变形，获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。
由于模膛对金属胚料流动的限制，锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。
（3）板料冲压
利用冲模在压力机使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法。
5，什么是焊接
焊接通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
6，试述表面工程的基本含义及其分类
对产品的表面进行一系列形、色、质、光、等处理，使之更加宜人、更加完美、更能满足人们多方面的使用要求、是工业设计中必不可少的重要方面。
工业设计中常用的表面处理技术有涂装、电镀、氧化着色等。
按照功能分类有：
（1）表面装饰（2）防腐蚀（3）耐磨（4）热功能（5）光、电、磁等特种功能7，试述塑料成型的主要方法
1）注射成型2）挤出成型3）压制成型4）吹塑成型5）压注成型6）发泡成型7）铸塑成型8）真空成型8，木材的成型加工工艺是怎样的
将木材原料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其装成制品，再经过表面处理、装饰，最后形成一件完整制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。
9，什么叫生产工艺流程
生产工艺流程就是产品生产过程中，物料经过的各种工艺加工程序一直到成品的整个流转过程。
10，数控加工的特点
（1）加工精度高，质量稳定
（2）自动化程度高，工人劳动强度小
（3）生产效率高
（4）有利于产品的更新改型
（5）便于实现计算机辅助制造
11，玻璃的主要性能有哪些
（1）光学性能
1）透光性
2）折光性
（2）力学性能
1）抗拉强度
2）抗压强度
3）脆性
4）硬度
（3）热学性能
1）热膨胀
2）导热性
3）热稳定性
4）化学稳定性
5）导电性
12，快速成型的基本原理
根据计算机辅助设计所产生的零件三维数据进行处理，按高度方向离散化,用每一层的层面信息来来控制成形机对层面进行加工，当每一层制作完后，再制造新的一层，这样层层堆积，重复进行，体积不断增加，直至整个零件加工完毕。
13，逆向工程技术的方法
1），快速准确测量出实物零件或模型的三维轮廓坐标数据
在逆向工程技术设计时，需要从设计对象中提取三维数据信息，即利用测量装置采集实物/模型表面数据。
2），根据三维轮廓数据重构曲面并建立CAD模型
曲线、曲面拟合是逆向工程的另一个核心技术，即用处理的数据重构曲面模型，从而实现对零件的分析和加工。
曲面重建是根据测量得到的反映几何体体征的一系列离散数据，在计算机上获得形体曲线曲面方程或直接建立CAD模型的过程。
14，简述铸造成型的原理及其优点
金属液态又称为铸造，是将液态金属在重力或外力作用下充填充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛胚或零件的方法
优点
1：适用性广，工业灵活性大
2：最适合形状复杂的铸件
3：成本较低铸件与最终零件的形状相似，尺寸相近，节省材料和加工工时。
15产品的美学性原则包括那些方面
工业产品的美主要体现在俩个方面，一个是产品外在感性所呈现的美，称为“形式美”，另一个是产品内在结构的和谐，有秩序而呈现出的美，称为“技术美”。