数控技术的发展现状及发展趋势终审稿)
2024年数控技术发展前景
数控技术未来的发展趋势
(1)结构体系方面的发展趋势
数控机床的种类繁多但批量很小，为了适应其这一特点，在数控技术的结构体系方面的发展趋势是机床结构的模块化、数控功能的专门化。这样更有利于数控技术的生产和加工，形成不同层次的数控系统。
未来数控技术的发展趋势是智能化。随着科技的发展，数控技术智能化是大势所趋，并且可以存在于数控系统的各个部分。数控系统中可以应用自适应的控制系统，系统自动检测和调整相关的数据，使系统保持最佳的运行状态[4]。还可以建立人工智能的系统进行数控加工，采用加工规律形成人工智能系统控制生产加工;也可以开发智能的故障诊断和监控系统，更加快速、有效的对故障进行监控、诊断及维修。
结语：数控技术已成为先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。以上就是我为大家分享的数控技术的发展前景，希望对大家有所帮助!
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我国数控技术的发展现状
数控技术在我国发展的时间较短，从上个世纪五十年代末开始发展至今，基本掌握了现代化的数控技术，建立了一批具有我国自身特色的数控研发和生产的基地，培育了大批专业的数控人才，数控技术产业初具规模。特别是近几年，我国加大了对数控技术的研发力度，在诸多方面取得突破性进展，如可以供应集成化和网络化的制造装备;五轴联动技术逐步成熟;进入了世界高速、高精度、精密数控机床的生产国的行列等等，并且拥有自主知识产权[2]。
浅谈数控技术的现状及发展趋势
浅谈数控技术的现状及发展趋势摘要：随着科学技术的不断发展和创新，传统机械生产模式已经无法满足工业发展的要求。
所以，机械生产必须紧跟科学技术发展的脚步深入分析现有发展模式中存在的不足之处，并以此为基础积极的进行机械生产模式的改革与创新，才能发挥出机械生产在社会经济发展过程中的积极作用。
数控技术作为机床加工领域应用和发展的必然趋势，不仅引起了机械生产企业的高度关注，而且为机械生产模式的改革与创新指明了方向。
本文主要是就数控技术的现状与发展趋势进行了简单的阐述和分析。
关键词：机床数控；发展现状；发展趋势1、我国数控技术发展现状1.1功能复合化所谓功能复合化指的就是将多个不同的功能集中在一起，以达到促进数控设备工作和运行效率全面提升的目的。
功能复合技术在机械加工中的推广和应用，减少了数控设备非加工辅助所需的时间，促进了机械加工效率的有效提升。
此外，功能复合化不仅扩大了数控设备应用的范围，同时数控设备运行的效率也得到了显著提升，减少了机械加工企业采购数控设备的数量，帮助企业节省了大量的设备购置投入。
正是因为功能复合化已经迅速的成为当前国际最主流的数控技术，所以运用了功能复合化的数控设备不管是产品生产效率还是可靠性等各方面都有着非常显著的提升。
1.2网络化与智能化随着网络信息与人工智能时代的迅速来临，我国网络科技用户人工智能技术水平也进入了高速发展的阶段，人工智能技术与网络科技在数控技术中的应用于融合，促进了数控网络化与智能化水平的稳步提升。
网络化实际上就是在网络条件下，通过联网操作数控设备的方式，实现对数控设备远程操作的目标，促进了数控加工生产安全性与可靠性的有效提升。
此外，机械加工企业在应用了网络化技术后，可以通过在线实时监测数控设备运行状态的方式，及时的发现和解决数控设备运行过程中存在的故障隐患，降低了生产安全事故发生的几率。
智能化则主要是以网络、大数据、人工智能等相关技术为基础，推动了数控设备向无人化操作方向的发展。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是机械制造业中的关键技术之一，它的发展与进步直接影响着整个制造业的发展。
随着人们对机械制造精度和效率要求的不断提高，机床数控技术也在不断得到创新和发展。
本文将围绕机床数控技术的发展现状与趋势展开讨论。
一、机床数控技术的发展现状1. 传统机床与数控机床的比较传统机床是通过操作工人手动控制完成加工过程，生产效率低，精度不高，而数控机床则是通过计算机程序控制，使机床完成各种复杂的加工任务，生产效率高，精度高。
数控机床在实际生产中得到了广泛应用。
2. 数控技术在机床上的应用数控技术已经在各种机床上得到了广泛应用，包括铣床、车床、钻床、磨床等。
通过数控技术，这些机床可以实现多轴联动、自动换刀、自动测量等功能，大大提高了加工效率和精度。
3. 数控系统的发展随着计算机技术的不断发展，数控系统的功能也在不断增强。
目前，数控系统已经可以实现三维曲面加工、高速进给、高速切削等功能，使机床加工的复杂零件成为可能。
二、机床数控技术的发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的逐渐成熟，智能化已成为机床数控技术的一大趋势。
未来的数控机床将具备自学习、自适应和自组织的能力，可以根据加工任务实时调整加工参数，提高加工效率和加工质量。
2. 柔性化传统数控机床通常只能完成一种或几种特定的加工任务，而随着柔性制造技术的发展，未来的数控机床将具备更强的柔性化特点，可以适应不同的加工需求，实现多品种、小批量生产。
3. 高精度、高速度随着精密加工技术的不断提高，未来的数控机床将具备更高的加工精度和加工速度，可以满足对零件精度和表面质量要求更高的加工需求。
4. 网络化未来的数控机床将加入到工业互联网中，可以通过网络远程监控、故障诊断和维护，实现生产过程的智能化和信息化管理。
三、机床数控技术的发展对制造业的影响1. 生产效率的提高机床数控技术的发展可以大大提高制造业的生产效率，减少加工时间，提高零件加工精度和表面质量，降低了生产成本。
数控技术的发展现状及发展趋势
论数控技术的发展现状及发展趋势引言想从20世纪中期数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产效率高，减轻了劳动者的工作强度，改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高精度的机电一体化的产品，适于加工多品种小批量零件，结构较复杂精度要求较高的零件，需要频繁改型的零件，价格昂贵, 不允许报废的关键零件，要求精密复制的零件，需要缩短生产周期的急需要零件的要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪，我国经济与国际接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到进入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加快推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代化设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适合生产加工的需求，本文简要分析了数控机床高速化高精度化,复合化，智能化，开放化，网络化，多轴化，绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
数控机床的发展趋势，高速化随着汽车，国防，航空，航天等工业的高速发展及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
1.主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机）主轴最高转速达20000V\min，2.进给率：在分辨率为0.01un时，最大进给率达到240N\min且可获得复杂成型面的精确加工。
3.运算精度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速，高精度方向发展提供了保障。
4.换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍提高。
高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度，热变形以及对振动的检测和补偿越来越获得重视。
1.提高CNC系统控制精度，采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC系统精度细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本以开发装有106脉冲|转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达0—0.1UM|脉冲），位置伺服机系统采用前馈控制与非线性控制等方法。
数控国内发展现状及未来趋势分析
数控国内发展现状及未来趋势分析近年来，随着技术的迅猛发展和工业化进程的不断推进，数控技术已经成为制造业中的重要组成部分。
数控技术通过计算机控制机床运动，实现精密加工，提高生产效率和产品质量。
本文将对数控国内发展现状进行分析，并对未来的趋势进行展望。
首先，让我们来探讨一下数控国内发展的现状。
近年来，数控技术在中国得到了广泛的应用。
各行各业的制造企业纷纷引进数控设备，以提高生产效率和产品质量。
在汽车制造、航空航天、机械制造等领域，数控加工已成为标配。
同时，政府也大力支持数控技术的发展，通过出台一系列相关政策和扶持措施，为数控产业的发展提供了良好的环境。
其次，让我们来看看数控国内发展的趋势。
随着人工智能、大数据和云计算等技术的迅猛进步，数控技术也正在向智能化、个性化和柔性化方向发展。
智能数控设备的出现使得机械加工过程更加精确和智能化，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，个性化定制的需求不断增加，数控技术正向着满足个性化生产的要求发展。
柔性制造系统的引入使得生产线能够根据不同的订单进行快速的切换和调整，提高了生产线的灵活性和适应性。
在未来，数控技术还将面临一些挑战。
首先是技术创新的问题。
数控技术虽然在中国有了很大的发展，但与国外先进水平相比，仍有差距。
我们需要加大科技创新力度，加强基础研发，培养更多的高素质技术人才，以提高数控技术的自主创新能力。
其次是产业升级的问题。
在国内，数控行业的竞争激烈，企业需要加强自身实力，提高产品质量和技术水平，以赢得市场竞争。
同时，受制于高昂的设备成本、维修费用以及技术门槛，一些小型制造企业面临着引进数控设备的困难。
政府应该加大对中小企业的扶持力度，降低设备成本，加强技术培训，推动数控技术的普及。
最后，让我们来展望一下未来数控技术的发展趋势。
随着数据时代的到来，数控技术将与大数据、人工智能等技术深度融合。
通过收集和分析大量的实时数据，数控机床能够实现故障预警和智能调整，提高设备利用率和生产效率。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
文献综述-数控技术的发展现状与趋势
数控技术的发展现状与趋势绪论数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。
一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。
在文章中简要分析了数控机床高速度、高精度化、高柔性化、复合化、智能化、网络化、绿色化、造型宜人化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
1数控机床的发展趋势1.1 网络化数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。
使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻对于面临激烈竞争的企业来说是非常重要的。
既可实现网络资源共享，又可实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字服务。
数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器，实现资源共享。
我国现有的大部分数控系统内存较小，没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口)，没有大容量存储设备(如硬盘)。
而大型复杂模具加工程序量非常大，一般以1MB为计量单位。
应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD／CAM 系统与数控系统进行大容量信息的通信与交换的要求。
1.2 高柔性化柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
即当加工对象变化时只需要通过修改而无需更换或只做极少量快速调整即可满足加工要求的能力。
数控机床对满足加工对象对变换有很强的适应能力。
提高数控机床的柔性化正朝着两个方向努力，一是提高数控机床的单机柔性化，另一方面向单元柔性化和系统柔性化发展。
实践证明，采用柔性自动化设备或系统，是提高加工效率、缩短生产和供货周期、并能对市场变化需求做出快速反应和提高竞争力的有效手段。
1.3 高速度与高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，他直接关系到加工效率和产品质量。
高速数控加工源于20世纪90年代初，以电主轴和和电动机的应用为特征，电主轴的发展实现了主轴的高转速；直线电动机的发展实现了坐标轴的高速移动。
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数控技术的发展现状及发展趋势文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-郑州大学自考本科毕业论文专业姓名准考证号论文题目年月日注：准考证号、姓名要规范填写并准确无误摘要从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文从数控系统的市场化需求和本身系统两方面入手简要介绍了数控装备及加工技术的现状与未来。
关键词：数控装备，加工技术，现状与发展趋目录第一章前言 (6)1.1背景 (6)1.2数控加工及其优势 (7)1.2.1加工效率高 (7)1.2.2加工精度高 (7)1.2.3劳动强度低 (7)1.2.4适应能力强 (7)1.2.5工作环境好 (7)1.2.6就业容易、待遇高 (8)第二章数控机床发展现状 (8)2.1数控机床产业发展现状 (8)2.2数控机床技术发展现状 (9)2.3数控机床关键部件发展现状 (10)2.4加速发展数控机床之路 (11)第三章我国数控机床的发展趋势 (12)3.1体系结构的发展趋势 (12)3.1.1开放性 (12)3.1.2运动并联化 (13)3.1.3极端化、大型化和微型化 (13)3.1.4信息交互网络化 (13)3.1.5新型功能部件 (14)3.1.6高可靠性 (14)3.1.7加工过程绿色化 (15)第四章当前数控机床的主要发展体现 (15)4.1高速、高效 (15)4.2高精度 (15)4.3高可靠性 (16)4.4复合化 (16)4.5多轴化 (17)4.6智能化 (17)4.7网络化 (18)第五章结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章前言1.1背景目前，中国机床工业厂多人众。
2000年，金切机床制造厂约358家(20.6万人)，成形机床制造厂191家(约6.5万人)，共计549家(27.1万人)。
其中生产数控金切机床的约150家，生产数控成形机床的约30家，共计约180家，占厂家总数的1/3。
2001年金切机床产量19.2万台，内数控金切机床17,521台，约占9%。
总的来说：数控机床产量不断增长，2001年为1991年的3.6倍；进口量增长较快，达29倍，出口量有所增加，但数目较小，为4.8倍；数控机床消费量增加较快，达7.9倍。
产量满足不了社会发展的需求。
从金额上看，2001年数控机床进口17,679台，计14.1亿美元，出口2,509台，计0.44亿美元，进口额为出口额之32倍。
进口大、出口小。
中国发展数控机床存在的主要问题中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。
在1958~1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。
第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。
主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。
在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。
至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。
存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
1.2 数控加工及其优势数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范围复盖很多领域:(1)机械制造技术,(2)信息处理.加工.传输技术:(3)自动控制技术,(4)伺服驱动技术,(5)传感器技术:(6)软件技术等.计算机对传统机械制造产业的渗透.完全改变了制造业.制造业不但成为工业化的象征.而且由于信息技术的渗透.使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地.1.2.1 加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
1.2.2 加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
1.2.3 劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。
所以劳动强度很低。
1.2.4 适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
1.2.5 工作环境好。
数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。
1.2.6 就业容易、待遇高。
由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。
第二章数控机床自身系统的发展2.1 数控机床产业的发展现状据初步统计，近年来数控机床产量持续地以年均增长超过30%的速度快速增长。
2004 年其产量达 52000 台以上，同比年增长40%，数控机床的消费量约74000 台，同比年增长32%。
在数控机床的技术水平方面，由于市场需求的拉动，中高档数控机床的开发也取得了较大的进展，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术上取得了突破，并形成了一批中档数控机床产业化基地。
但是，另一方面进口的数控机床数量也在逐年同步增加，而且进口数控机床消费额的增长趋势更快。
2004年数控机床的进口数量同比年增长30%，而进口消费额的增长却达52%，从而导致国产数控机床在国内市场消费额总额所占比例已不足30%。
之所以出现这一现象，其主要原因在于国内市场对技术和附加值高的高效精密和高性能大重型数控机床需求增长，要依靠进口解决。
国内外数控机床主要技术指标差距很大。
从上世纪80 年代起，我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。
但由上表可以看到，在中、高档数控机床方面，与国外一些先进技术与产品仍存在较大差距，效率、精度和可靠性等方面均有明显差距，相当欧洲在上世纪90 年代中期水平，大部分处于技术跟踪阶段。
2.2数控技术发展现状首先是精度普遍不够。
只有少数几种产品达到欧洲标准定位精度。
精度差距只是表面现象。
其实质是基础技术差距的反映。
如普遍未进行有限元分析，未做动刚度试验；大多未采用定位精度软件补偿技术、温度变形补偿技术、高速主轴系统的动平衡技术等。
其次，基础材料开发方面的差距，未普及高强度密烘铸铁，在欧美已有一批先进产品采用聚合物混凝土，我国则还是空白。
再次，高动、静刚度主机结构和整机性能开发的差距，高速机床主机结构设计方向是增强刚性和减轻移动部件重量，如国际普遍采用龙门式、框式、O型整体结构，箱中箱式结构，L型床身，三轴移动移出机身，侧挂箱式卧式加工中心等。
我们则大多未开发。
还有一重要差距就是应用技术差距。
如国外已开始普及的远程服务技术，我们尚待开发；交钥匙工程----从机床选择、工艺装备(刀、夹、附、检具)配置与提供到切削用量的确定，尚待开发；展出的高速机床，普遍不能做硬切削、干切削表演，高速切削机理及切削数据库的研究我国近乎空白；不能提供高速切削软件包，等等。
当然，关键配套件，特别是新兴配套件差距较大。
如电主轴、高速滚珠丝杠副、直线电机、高速高精全数字式数控系统、高精度高频响的位置检测系统等。
任重道远，要赶上国际先进水平，我们还要不断提高产品开发能力。
2.3数控机床关键部件发展现状从全球范围看，我国滚动功能部件产业虽然是制造厂商最多的国家，但生产不集中、分布不合理、总产量和产值不高，除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外，多数企业只能生产中低档产品，且品种单一、含金量偏低，至今尚无一个在国际上有影响力的知名品牌。
我国滚动功能部件产业与国外的主要差距是：专业生产水平不高；信息化管理滞后；产业化进程缓慢；个性化服务跟不上。
从产品总体水平看，我们处于发达国家名牌产品之下，发展中国家之上的中偏上水平，中低档产品与国外同类产品差距较小或基本持平，但生产效率却远远低于国外。
而高性能、高档次的产品（高速、高精度、特高精度、低噪音等）与NSK、THK、Rexroth等知名企业有明显差距，成为制约国产高档数控机床发展的瓶颈。
科学技术是推动功能部件产业化的动力。
当前滚动功能部件产业面临两大急需解决的问题：其一是迅速研制出高性能、高档次的产品，以满足国产高档数控机床产业化的需求。
其二是迅速提升制造技术水平，从革新工艺入手，提高批量生产的产品质量和生产效率，缩短制造周期，在此基础上推出一批有竞争力的名牌产品。
围绕这两大问题，实现产业化的关键是加大技术投入和资金投入。
我国数控机床整体技术水平的发展和提高，最终离不开先进的功能部件产业的支持。
目前我国数控机床功能部件生产已有一定规模，电主轴、主轴单元，数控系统、滚动功能部件、数控刀架、数控转台等都有专门的制造厂家，其中个别产品的制造水平接近国际先进水平。