[电加热,导热油,储罐]电加热与导热油加热的沥青高温储罐节能效果分析

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沥青储运系统导热油加热技术改造

沥青储运系统导热油加热技术改造

沥青储运系统导热油加热技术改造随着全球经济的迅速发展以及人们生活水平的提高,对于沥青等石化产品的需求也在不断增加。

沥青储运系统是其中关键的一环,其主要职责是保证生产车间供应原材料和产品的稳定性。

在传统的沥青储运系统中,加热方式主要采用蒸汽加热或者电加热。

但是这两种方式都存在着一些不足,例如需要加热设备的体积大、耗能高、易受到外界因素影响等问题。

因此,导热油加热技术逐渐成为了沥青储运系统中最为先进和实用的加热方式之一。

导热油加热技术的优缺点优点:•操作方便:导热油加热设备自动控制温度,且起动、停机过程简单。

•安全稳定:导热油加热系统可以实现密闭循环使用,降低了爆炸风险,同时能够实现精确的温度控制,使工作环境更加安全稳定。

•节能减排:导热油加热技术比蒸汽加热或者电加热可以实现更高的热效率,从而降低能耗、减少污染。

•适用范围广:导热油加热技术可适用于多种油品,且可以在较广的温度范围内实现安全稳定的加热。

缺点:•初期投入较大:导热油加热技术需要高质量的导热油以及足够的加热设备,初期的投入较大。

•维护难度大:导热油与设备的接触面积大,且易受杂质和腐蚀的影响,需要维护的工作量较大。

沥青储运系统导热油加热技术改造的步骤因为导热油加热技术具有高效性和稳定性,所以逐渐进入到沥青储运系统中。

而导热油加热技术改造沥青储运系统同时需要考虑实际情况,我们需要在以下几个方面进行规划:设备规划首先需要规划加热设备和输送管道的布置。

需要根据沥青储运系统的实际情况,进行加热设备的规划选型,将设备置于最佳位置,最大化减少对系统现有结构的影响。

管道顶部的保温层和加热系统在规划加热系统的过程中,保温层的封闭性十分重要。

一般来说,管道顶部的保温层常常被误认为只是表面,实际上贮存的是沥青这类高粘度物质。

保温层的设计必须要进行全面的考虑,不应在任何部位出现裂缝或者破损,否则会影响导热油加热系统的正常运行。

测量方案沥青储运系统中,测量表的安装选型也是需要考虑的一个问题。

立式储罐高效节能直供高温沥青技术的研究与应用

立式储罐高效节能直供高温沥青技术的研究与应用

量 二次 加热 , 沥青 温 度达到 使用 温度 (5℃ ) 上 待 1O 以 时 , 照一 定流 量 采 取即 热 即提 方式 连 续 供 出所 需 按
温 度( 5 ℃ ) 青 10 沥 本技 术 的工作 原理 是 : ( ) 对 造 成沥 青一 次 加温升温 慢 , 能高 的 原 1针 耗
-4 l
() 3 直供 沥青 温度 :5 ℃ 10
设计计算不少文献均有介绍, 本文不予赘述。 可 参考( 筑路机械手册) 3 第 篇第 1 章( 1 人民交通 出版
定 墨 迫
杜 。9 8 5月 第 1版 ) 19 年 。 4 操 作方法 () 1按下 列公式计 算提 前 供热时 间
青加热 是沥青 使 用 中 的一 个重 要 环 节 。 直接 关 系 它 到 公 路建设 的工 程成本 和沥 青材料 的使用 性 能。 目 前 , 国对沥青 加热 主要有 以下几 种方法 。 我 火加 热方 法 , 中又分 为 明火锅 熬 、 管加热 两种 。 明火锅熬 其 火 方 法是开 始沥 青加 热 的最早 方 法。 在 已不允 许 使 现 用 ; 管加热 方法 易 造成沥 青局部 老化 。 在 一般均 火 现 不使用 ; 蒸气 加热 方法 , 方法 也 比较 落后 , 此 只对 沥 青 进行 一次加 热 , 二次 加热仍 采用 明火锅 熬 , 因此 目
沥青 加热 高效 节能
节能 直供 高温沥 青技术 ” 的研 究和应 用 情况。 关键 词
路 面沥青 是我 国公 路 建设 的重 要 材料 之 一 . 沥
ห้องสมุดไป่ตู้
因一 沥青 过 量加 热 , 技 术应 最 大限 度 的对 沥 青进 本 行 局部 加热, 到 用 多少 加热 多 少 。即在 沥 青 储罐 做 底 部 中央设 置水 平 盘 香型 换 热 器 , 其周 围沥 青作 使 平 行 于换热 器壁 面 的受 迫运 动 ( 1。根 据对流 图 )

节能快速沥青储罐加热效率及节能效果分析

节能快速沥青储罐加热效率及节能效果分析

节能快速沥青储罐加热效率及节能效果分析【以单罐沥青储量2000吨为例】沥青加热节能技术主要是在以下两方面节约能源,一方面尽量做到需要输出多少沥青便加热多少沥青,避免沥青反复加热,从而达到节能的目的(同时避免沥青被反复加热造成理化性能的变化);例如:沥青罐总容积2000吨,当次/日需要输出/使用200吨,传统加热方式的沥青罐需要将整罐沥青加热,则浪费能耗可达到90%。

另一方面,沥青温度越高,则散热越快,所以需尽量避免将全部沥青加热到发油温度,只将部分沥青加热到发油温度,其它沥青保持在预热温度或常温状态即可。

现对其加热效率及节能效果分析如下:由于沥青罐及其组成的沥青库加热时工况情况十分复杂,因此要对其热效率及节能效果进行定量分析,有必要设定一常规工况条件,本分析计算设定的条件为:沥青罐规格为2000吨;罐中罐加热方式下,内部高温罐容积为160吨;高效节能连续快速取油器容积为60吨;分层加热方式共分三层;原始沥青温度20℃,输出沥青温度120℃;导热油炉规格为150万大卡/小时;导热油出油温度按220℃计算,回油温度按200℃计算;2000吨沥青罐周转一次时间为60天。

一、加热效率计算加热效率主要表现为沥青加热升温的快慢。

升温快,可以在很短的时间内向用户供给沥青。

因此热效率计算指标主要是储罐内沥青加热到输出温度(120℃)的时间长短。

沥青加热(开始出油所需)时间H=CM△t/(A×△tm×K/1.25)其中:C:沥青比热容kCal/kg℃;M:沥青量kg ;△t:沥青温度差℃;△tm:导热油和沥青平均温差℃;A:排管面积㎡;K:排管总传热系数40kCal/m2h 。

1、传统沥青罐(2000吨)计算结果加热时间H=CM△t/(A×△tm×K/1.25)=68h2、罐中罐加热技术计算结果高温罐内加热时间H′=CM△t/(A×△tm×K/1.25)=9.6h高温罐外加热时间H=CM△t/(A×△tm×K/1.25)=40.4h高温罐外沥青达到流动状态时才能发出沥青,所以取加热时间H=40.4h 3、高效节能连续取油器技术计算结果高效节能连续取油器内加热时间H=CM△t/(A×△tm×K/1.25)=6h4、分层加热技术计算结果加热时间H=CM△t/(A×△tm×K/1.25)=68h二、节能计算加热沥青所需热能主要为两个方面,一方面为加热沥青本身所需热能,另一方面为维持储罐内沥青温度所需的热能,即散热损耗热能。

沥青储运系统导热油加热技术改造

沥青储运系统导热油加热技术改造

项目名称:沥青储运系统导热油加热技术改造项目建设单位:中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂建设单位负责人:孙振光编制单位:山东三维石化工程股份有限公司编制单位负责人:曲思秋编制侯京立校核邓巍审核邹广审定王成富项目负责人侯京立编制人员名单热工: 侯京立邓巍邹广自控: 赵锁王欣杜兰芳给排水:刘文帆唐文祥电气: 刘立静黄近成土建: 史淑英李娟戴宏强储运:王建峰侯京立朱继兰设备:张洪刚毕立雪张书玲概算:任婕毕彩虹高辉总图:李进山勾西国环保: 侯京立邓巍邹广劳动卫生: 侯京立邓巍邹广目录1 概述 (6)1.1 编制依据 (6)1.2 设计原则 (6)1.3 项目建设的必要性 (6)1.4 项目概况及特点 (7)1.5 主要技术经济指标 (7)2 工艺装置 (8)2.1 工艺流程说明 (8)2.2 主要操作条件 (8)2.3 设备平面布置 (9)2.4 装置定员 (9)3 改造内容 (9)3.1 新增导热油加热设施 (9)3.2 设备改造情况 (9)3.3 自控改造情况 (9)3.4 土建改造情况 (9)3.5 电气改造情况 (9)3.6 储运 (9)4 自动控制 (9)4.1自动控制水平 (9)4.2仪表选型 (9)4.3仪表电缆的敷设 (10)4.4仪表供电 (10)4.5主要仪表清单 (10)4.6 设计中采用的主要标准规范 (10)5 总图 (11)5.1 工程位置 (11)5.2 平面布置及竖向布置 (11)6 土建 (11)6.1 工程平面位置 (11)6.2工程方案的选择和原则 (11)6.3设计内容 (11)6.4结构方案 (11)6.5地基处理方案 (12)6.6 装置建、构筑物情况 (12)6.7 存在问题 (12)6.8设计采用的现行规范 (12)7 设备 (13)7.1 设备设计规定 (13)7.2 设备概况 (14)7.3 标准,规范 (14)8 储运 (15)8.1项目范围 (15)8.2项目内容 (15)9 公用工程及辅助设施 (16)9.1给排水及消防 (16)9.2 电气部分 (16)10 能耗分析及节能措施 (18)10.1 本项目消耗 (18)10.2 能耗分析 (19)10.3 节能措施 (19)11 环境保护 (19)12 劳动安全卫生 (19)12.1 危险因素分析 (19)12.2 劳动安全卫生防护措施 (20)12.3 预期效果及评价 (20)13 防火 (21)13.1 火灾危险因素分析 (21)13.2 防火措施 (21)14 企业组织及定员 (21)14.1 项目组织体制 (21)14.2 定员 (21)15 项目实施计划 (21)16 投资估算 (21)16.1 概述 (21)16.2 编制依据 (21)16.3 指标和费用计取原则 (22)16.4 设备及材料计价依据 (22)16.5 其他费计价依据 (22)17 资本金筹措 (23)18 财务评价 (24)18.1 概述 (24)18.2评价依据及参数 (24)18.3 综合评价 (24)1 概述1.1 编制依据1.1.1 《沥青储运系统导热油加热技术改造等项目讨论会会议纪要》(生产技术部,2010-2-25日)。

电加热导热油炉节约能源

电加热导热油炉节约能源

电加热导热油炉节约能源
1、电加热导热油炉节约能源。

与蒸汽锅炉相比,可节能40%一55%。

2、加热稳定,并能精确地调节温度。

在锅炉及管路中的载热体导热油温度稳定,不像蒸汽锅炉系统中蒸汽温度波动较大,电加热导热油炉有利于实现微机自动控制。

3、电加热导热油炉无毒、无味、无环境污染。

加热快,使用寿命长。

4、成本低、投资小,易制造。

因电加热导热油炉运行压力低,显然比蒸汽锅炉和热水锅炉制造容易,成本低,投资小。

一般具有E级锅炉制造资格或具有
一、二类压力容器制造资格的厂家都有生产热油炉的能力。

5、电加热导热油炉低压高温使用安全,在常压下导热油加热到340℃而不汽化。

而使用蒸汽要达到同样温度,饱和压力为14.593MPa。

热水锅炉传热必需在一定压力下,才能得到高水温,如欲得到280℃的温度,压力要达到
6.412MPa。

所以,电加热导热油炉安全性能好。

沥青储罐加热系统应用

沥青储罐加热系统应用

沥青储罐加热系统改造探讨摘要本文对某石化厂沥青车间重交沥青储罐升温加热、保温系统进行改造计算,用导热油系统代替原来的蒸汽加热系统,并做了具体分析和计算,表明了导热油系统具有加热均匀,导热率高,节能环保等优点。

关键词沥青储罐加热保温导热油1.引言某石化厂沥青车间重交沥青储罐升温加热、保温均采用1.0MPa蒸汽。

使用1.0MPa蒸汽一是加热速度慢,蒸汽耗量大,能耗较高,二是重交沥青低位储存周期较长,用蒸汽保温浪费较大。

导热油具有加热均匀稳定,热效率高的特点(比水蒸气加热系数高3倍左右),据有关资料介绍,与蒸汽加热相比,导热油加热可节约能源50%以上。

若将加热方式改为导热油加热,则不仅加热速度快,而且可根据沥青出厂情况灵活调节加热量,同时避免了高温凝结水排放,据有明显的节能和环境保护效益2.改造原因某石化厂沥青车间储运罐区共有10个罐,罐1~9总储存容积为34000m3,用于储存重交沥青,罐10有效容积5000m3,用于储存渣油。

目前,重交沥青储罐加热升温、保温均采用1.0MPa蒸汽,不但加热速度慢,而且蒸汽耗量非常大,据统计,2003年全年蒸汽耗量为65595吨,2004年全年蒸汽耗量为77185吨,能耗较高。

在冬季各重交沥青罐均低位储存,周期较长(约4~5个月),用蒸汽保温浪费较大。

并且,高温凝结水的排放也导致严重的热污染3.改造工艺方案采用导热油加热,导热油为闭路循环,加热需增设导热油加热、循环系统一套。

主要工艺流程为:导热油循环泵—导热油炉—导热油供油管—沥青罐加热盘管—导热油回管—导热油循环泵。

导热油炉共有3种加热方式:电加热、燃油加热和燃煤加热。

下面分别论述各种加热方式的优缺点及可行性。

3.1电加热方案用电加热的优点是没有明火设备,加热调节方便,便于管理。

根据沥青储罐的数量及运行情况,需设置导热油炉2台,低负荷时运行1台,高负荷时运行2台,单台炉电加热器功率为2880KW,电源电压~380V。

导热油加热沥青罐

导热油加热‎沥青罐导热油加热‎沥青罐是我公司在‎三十年从业‎经验技术的‎基础上研发‎的新型沥青‎加热储存设‎备:采用以高效‎导热油为加‎热介质,以独特的底‎部、局部及分层‎加温工艺加‎热沥青,实现了快速‎升温,按量升温。

热源为燃煤‎、燃油、燃气导热油‎锅炉;加热方式为‎导热油传导‎加热。

导热油加热‎沥青罐工作原理:导热油在热‎油泵的作用‎下在导热油‎管道系统内‎部作闭路液‎相强制循环‎,将载有高温‎热能的导热‎油输送到用‎热设备中,传递热能给‎低温沥青,从而使沥青‎升温。

设备生产工‎艺流程简介‎:将导热油加‎入并充满导‎热油管道系‎统,打开全部阀‎门,启动热油泵‎,点火升温,是导热油逐‎步升至工艺‎温度。

在热油泵的‎作用下,导热油通过‎管路送至设‎备内与沥青‎进行热交换‎,经散热冷却‎后的导热油‎返回加热炉‎中重新加热‎升温,再输送进行‎热交换。

在导热油的‎循环过程中‎,沥青吸收导‎热油的热能‎,最终达到沥‎青的工作温‎度,完成加热。

导热油加热‎沥青罐生产工艺流‎程图:大中型导热‎油加热沥青‎罐(库)主要技术参‎数:*沥青储存能‎力:20-20000‎m3*生产能力:3-400吨/小时*装机功率:15-120Kw‎*大罐沥青升‎温时间(常温至10‎0℃):500立方‎储罐升温时‎间:≤35小时1000立‎方储罐升温‎时间:≤50小时2000立‎方储罐升温‎时间:≤75小时3000立‎方储罐升温‎时间:≤96小时5000立‎方储罐升温‎时间:≤130小时‎(大罐沥青具‎体升温时间‎根据配套锅‎炉功率大小‎确定,上述升温参‎数仅供参考‎;选购产品前‎详细咨询我‎公司技术人‎员)*局部加热器‎升温时间:≤1.5小时(首次升温≤2.5小时);每小时连续‎发油量不小‎于25吨(如储罐沥青‎温度不低于‎80℃;其发油沥青‎温度不低于‎120℃)*保温指标:全方位保温‎技术,沥青24小‎时温度降不‎超过沥青温‎度及大气温‎差的4% 。

储油罐——储油罐的四种加温方式

储油罐储油罐的四种加温方式用井水加温方式四种思维方式我故乡的四种死亡方式应对压力的四种方式同理心倾听的四种方式教养方式的四种类型css四种引入方式activity四种启动方式廉政约谈四种方式
油罐、储油罐在我们日常生活中已经随处可 见,用途越来越广泛,同样对于储油罐的使用我 们多多少少也要掌握一些,知道正确的使用方法 是很重要的。这些方法对于延长储油罐的使用寿
命有很大的帮助。山东春合油罐今天给大家讲解 一下储油罐的四种加温方式。
储油罐的 4 种加温方式 1、蒸汽或热水间接
随着人流由西向东走到尽头,一眼瞧见了几乎所有江南古镇都有的河道
加热法.是将水蒸气或热水通人储油罐中的管式 加热器或罐车的加热套,使之升温并加热油品。 蒸汽或热水不直接接触油品,目前应用很广。2、 热油循环加热法,储油罐是从储油容器中连续抽
度,储油罐可以通人蒸汽补充热度。该方法在有 方便的热水来源时采用。
0c17f2cf 中山油罐

出一部分油品,加热后再打回容器与冷油混合。 伴随着机械搅拌作用.热量传递较快。3、电加热 法.储油罐有电阻加热、感应加热和红外线加热 三种。红外线加热法设备简单、热效率高、使用
随着人流由西向东走到尽头,一眼瞧见了几乎所有江南古镇都有的河道
方便,适用于容器和储油罐车的加热。另外.还 有太阳能垫层向油品传热。不断补 充热水并替走降温的冷水以维持热水垫层的温

储热式电加热装置在油田开发中的利用及推广应用效果评价

储热式电加热装置在油田开发中的利用及推广应用效果评价摘要:针对油井采出液含蜡量高、凝固点低,温度低时,粘度大,易造成管线凝堵使用管道加热器后能耗高的问题,文章以储热式电加热装置替代管道电加热器通过优化控制方式降低能耗,增强企业的经济效益,推广使用有较好的经济效果。

关键词:储热式电加热装置;应用效果;采出液;储热介质;1 背景油田采出液一般含腊量较高、凝固点低,如果温度较低,粘度将大幅增加,容易凝堵管线,影响输送;并且可能使井口回压增加,影响采出液产量。

目前一般使用管道电加热器对井口采出液进行加热。

井口采出液加热负荷一般远低于管道电加热器额定功率,在传统控制方式下,主要通过设定井口管道电加热器出口采出液温度来控制电加热器的启停,不能保证井口回压值刚好在合理范围内运行,存在过度加热现象,造成耗电量大、能耗高、运行成本高。

并且电加热器停止时,采出液无法被加热,导致电加热出口采出液参数忽高忽低,波动强烈,影响了单井产量及其所在区块生产的平稳运行。

2 储热式电加热装置介绍2.1技术原理储热式电加热装置由储热腔体、储热介质、采出液换热部件、数组电加热器组成。

储热式电加热装置的控制方式为以回压控制为主、温度控制为辅的二次控制(串联)模式,保证在回压得到控制的前提下做到合理加热;再通过储热功能解决采出液参数强烈波动及其带来的控制滞后现象,对采出液加热起到“削峰填谷”的作用。

该装置可以实现在部分负荷和变工况下高效运行、按需精确输出加热负荷、电能有效利用不浪费,最终达到有效控制、显著节能的目的。

2.2工作过程具体工作过程介绍如下:⑴根据井口采出液来液压力和储热式电加热装置出口采出液温度控制电加热器的启停数量,几组电加热器可以全部启动、全部不启动或部分启动,在保证最大电功率与原管道电加热器一致的情况下尽量节约用电量;⑵当启动的电加热器的功率大于采出液所需的加热负荷时,储热介质就将多余的热量吸收储存起来;当启动的电加热器的功率不能满足采出液所需的加热负荷时,就利用储热进行补充加热;甚至在采出液所需的加热负荷极小时,也可以所有的电加热器都不启动,全用储存的热量进行加热;这样就消除了装置出口采出液参数的强烈波动和控制上的滞后现象,起到“削峰填谷”的作用,减少电加热器的启动数量和启动时间。

电加热集油工艺节能潜力的分析及认识

技术应用/TechnologyApplication电加热集油工艺是近些年研究并推广的适合外围采油厂的站外集油工艺,在大庆油田敖南、新店、他拉哈和齐家北油田等得到了大面积的推广应用。

比较成熟的集油流程为井口电加热器升温,沿线电加热管维温。

它的主要特点是一般可不设集油阀组间,集油管网成树干、树枝状分布,油井产液经井口电加热器升温至凝固点后,进入维温的树状电加热管,主要能耗为耗电量,因此适用于产气量、产液量较少的外围油田[1]。

与掺水流程相比,其优点是减小了集油管径、减少集油阀组间,降低了站场容器、设备处理能力的需求,简化了地面建设模式,从而降低了地面建设投资[2]。

但随着电加热集油工艺的推广和长期运行,电加热系统能耗出现居高不下的情况,如何节能是目前电加热流程最主要的研究方向。

外围油田采油厂,特别对于油井分布零散、系电加热集油工艺节能潜力的分析及认识陈艳(大庆油田设计院有限公司)摘要:针对大庆外围油田部分采用树状电加热集油工艺的区块存在能耗高的问题,通过对凝固点与凝滞点、时控电伴热与温控电伴热的具体分析,以产生问题的原因为入口,同时结合已建区块现状,从优化设计参数和提高管理技术两方面分析如何提高电加热集油工艺的节能潜力,包括调整维温功率、时控启停电加热管、适当采用“线升温、线维温”集油方式、调节电加热管道设定温度、动态管理井口电加热器、关停低效运行管道等,并总结针对不同工况下电加热集油工艺的可采取的具体节能措施。

关键词:电加热集油工艺;能耗;节能;温控;时控DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.11.001Analysis and recognition of energy conservation potential of electric heating oil gather⁃ing process CHEN YanDaqing Oilfield Design Institute Co .,Ltd.Abstract:In response to the high energy consumption problem in some blocks of Daqing peripheral oilfields where the tree shaped electric heating oil gathering process is used,the solidification point and condensation point,time controlled electric tracing and temperature controlled electric tracing has been specifically analyzed,using the causes of problem as an entry point.At the same time,based on the current situation of existing blocks,summarize how to improve the energy conservation potential of the electric heating oil gathering process in terms of optimizing design parameters and improving man-agement technology,which includes technical measures such as adjusting the power of temperature maintenance,starting and stopping the electric heating pipe with time control,appropriately using the "line heating,line maintenance"oil collection method,adjusting the set temperature of electric heat-ing pipeline,dynamically managing the wellhead electric heater,and shutting down inefficient operat-ing pipelines and summarize the specific energy conservation measures that can be taken for the electric heating oil gathering process under different working conditions.Keywords:electric heating oil gathering process;energy consumption;energy conservation;temper-ature control;time control作者简介:陈艳,高级工程师,2007年毕业于中国石油大学(华东)(油气储运工程专业),从事油气集输与储运规划和设计工作,引文:陈艳.电加热集油工艺节能潜力的分析及认识[J].石油石化节能与计量,2023,13(11):1-5.CHEN Yan.Analysis and recognition of energy conservation potential of electric heating oil gathering process[J].Energy Con-servation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry,2023,13(11):1-5.陈艳:电加热集油工艺节能潜力的分析及认识第13卷第11期(2023-11)统依托性差、伴生气产量不足的区块,仍采用电加热集油工艺占比较多。

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电加热与导热油加热的沥青高温储罐节能效果分析
摘要:无锡市市政设施建设工程有限现有2台日工3000型沥青砼拌和机以及大小沥青高温储罐12只,这些高温储罐的加热、保温以前都是采用导热锅炉来实现的。

在节约能源、提高效率的大背景下,选用更加经济、环保的方式显得尤为重要。

文章介绍了无锡市市政设施建设工程有限公司选用的电加热沥青高温储罐在节能环保、降本增效方面的成效。

关键词:电加热;导热油加热;沥青高温储罐;节约环保;降本增效文献标识码:A
1 背景
2008年4月1日,我国开始施行了《中华人民共和国节约能源法》,其中对节约能源的解释是指加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,从能源生产到消费的各个环节,降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费,有效、合理地利用能源。

作为时时刻刻要保障广大市民顺利出行的市政道路养护单位,其本身的工作性质要求我们的沥青拌和设备全天候处于待命状态,也就是说我们沥青高温储罐内的沥青要时刻保持在150℃的待机状态,以往我们使用导热油炉对沥青高温储罐进行加热和保温,其燃油成本很高,而且导热油管长时间与罐内沥青直接接触,其表面附着的沥青因温度较高,发生炭化、结焦的现象十分严重,另外,炭化、结焦的沥青包裹在导热油管外面,形成了厚厚的一层保温圈。

这就使得导热油管的热量很难散发出来,不仅造成加热十分缓慢,而且更造成了热效率低,热能严重损失的问题。

同时,因为加热盘管的特殊构造使得人工无法清除盘管表面炭化结焦的沥青层,这样就造成了沥青层越积越厚的恶性循环,使得新罐在使用几年以后,就因其加热的效果大大降低而不得不报废淘汰,公司的运行成本也就增加了不少。

1.炭化结焦的沥青层;
2.高温导热油;
3.导热油管
2 新技术的引进
为了彻底解决这个问题,2012年,作为节能设备与新技术运用的试点,我们采购了一套直立圆筒结构的电加热沥青储罐,从实际使用的情况看,该套电加热沥青储罐,在节约能源、降本增效方面是很值得推荐的。

2.1 电加热沥青高温储罐的结构
该电加热沥青储罐采用直立圆筒结构,下部安装电加热管,上部安装搅拌器,中间还有一道中间隔板。

2.2 降低沥青在存储过程的热能损失
2.3 在节约能源方面
电加热与导热油加热相比具有明显的优势,以我公司两只分别使用电加热与导热油加热的沥青高温储罐作对比。

2.4 电加热沥青储罐的原理
下面简单介绍该电加热沥青储罐的原理以及如何安全有效地对电加热系统进行控制。

2.4.1 电加热装置的结构和原理。

我们先来看看它的电加热器的构造,如图3:
该结构避免了罐内沥青与发热管的直接接触,最大限度地降低了加热管损坏和沥青变质、炭化、结焦情况的发生,而且抽拉式的结构,更加方便以后的维护与更换。

电加热系统进行控制方式和原理如下:
沥青储罐的温度控制通过管式加热器上的自动开关来实现。

温度控制由沥青排出口附近的K型热电偶的测量值,与控制盘内的温度计(TCI)的设定值自行比较后自动控制。

温度计的动作范围为设定值±0.45℃,假如事先将温度设置为150℃,若沥青温度低于149.55℃以下时,加热器自动打开加热;若沥青温度高于150.45℃时,加热器自动关闭,停止加热,如此自动反复调温。

2.4.2 安全与稳定性。

就沥青储罐的安全装置而言,为防止烧损管式加热器,在管式加热器的表面及内部分别设置有热电偶,并与各个温度计相连接。

在温度计上,加热器的表面温度(TC2)设置为250℃,防止过度燃烧温度(TC3)设置为390℃左右。

TC2也可以根据设定的温度进行调节,TC3如果超出设定温度,警报会自动响起,并且管式加热器的所有电源将自动全部切断。

3 使用效果的分析
我公司自安装电加热沥青高温储罐以来,已经连续使用了半年左右,其较之传统的导热油加热的沥青高温储罐的节约环保的优势越来越明显。

其优点主要表现在以下五个方面:
3.1 节约了能源,减少了二氧化碳的排放
导热油加热的沥青储罐必须与导热油炉相匹配,其配套的附属管道也是热能损失的主要方面。

电加热沥青储罐独特的设计和构造以及精确的控制系统,避免了传统沥青高温储罐的缺陷,降低了热能损耗,提高了能源的利用效率,节约了能源。

而选用更加清洁环保的电能作为加热的能源,在减少了燃油炉灶使用的同时,也减少了二氧化碳的排放。

3.2 降低了企业的运行成本,增加了企业的经济效益
相对于价格持续走高的燃油,电能在经济性方面的优势无疑是无可比拟的。

由表1我们
可以看出电加热沥青罐与导热油加热的沥青罐相比较,每年节省的加热和保温费用还是相当可观的。

对于企业而言,降低运行成本,追求经济效益的最大化是必然的选择。

3.3 方便了高温储罐的维修与保养
传统的导热油加热管一般都采用多层式盘罐结构,导热油在管内往复循环以达到加热保温的作用。

这样的结构使得管外壁长期与沥青接触,在高温环境下就产生了如图1所示的碳化、结焦现象。

因为其特殊的结构,无法对加热盘管的外壁进行清除,更换加热盘管的费用也要达到新罐价格的60%,所以多数公司选择直接更换。

这不仅是对资源的浪费,更是增加了企业的运行成本。

电加热沥青罐解决了以上诸多的问题。

3.4 提高了设备使用过程中的稳定性与安全性
传统导热油加热的高温储罐受管壁沥青结焦和碳化的影响,其加热保温的稳定性得不到有效的保证。

而电加热沥青高温储罐因为其精确到0.01℃的温度控制系统,保证了加热温度的稳定性,再者可靠的温控和报警系统也确保了储罐在使用过程中的安全性能。

3.5 减少了传统卧式罐体占用的场地
传统卧式罐体结构占地面积较大,而直立式的罐体减少了50%的占地面积,对于目前寸土寸金的土地市场来说,企业能节约出这样一块土地,无疑是千金难买的。

4 结语
在节能减排的时代大背景下,在各级政府的大力支持和帮助下,企业应该要以实际行动积极响应党中央、国务院的号召,全面贯彻科学发展观,进一步把环保优先、节能减排工作落到实际工作中去,加快建设资源节约型和环境友好型社会的步伐,本着对社会、对环境高度负责的态度,将节能减排贯穿于生产的各个环节中去,积极选用更加环保节能的新技术、新产品,替代传统的老久技术与设备。

虽然,短期的投入要相对高一点,但是,长期来看这样的投入将会换来更加丰厚的回报,企业也必将获得更加可观的经济效益。

我们公司的决策层也正是基于这样考虑,新安装了这台电加热沥青罐,从使用的效果来看还是相当不错,值得推广和应用的。

参考文献
[2] “十二五”节能环保产业发展规划[S].2012.
[3] 上海工程机械有限公司.电加热沥青罐使用说明书(中文)[S].2012.。

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