某款摩托车车架断裂分析
机车车轴断裂失效分析_徐罗平
0 简介
2004 年 4 月初 ,某铁路局机车第六位轮对车轴 发生断裂 。断裂位置在轴身中部 。该机车新造出厂 服役才 6 个月 ,车轴断裂时的总走行里程约 81 000 km 。
车轴材料为 J Z45 号优质碳素钢 ,加工工艺流程 为 :冶炼 →铸 、轧 →锻造 →正火热处理 →超探 (力学 性能检查) →粗加工 →质量检查 →精加工 →外观检 查 →磁粉探伤检查 。技术要求按铁标 TB/ T1027 91“机车车轴技术条件”、国标 GB5068 - 1999“铁路 机车车辆车轴用钢”检验 ,验收 。
断口附近车轴表面和 1/ 2 R 处材料的拉伸试验 焊补区的母材热影响区 、熔合区 、焊缝区的金相组织
和冲击试验 (均沿轴向) 、布氏硬度试验结果均能满 见图 5 。图 1 所示次疲劳源 2 正好处于焊补熔合线
足 TB/ T1027 - 91“机车车辆技术条件”中的有关规 定。
区域 。根据焊缝宽度推测 ,主疲劳源 1 、次疲劳源 3 大致为沿轴向另一侧的焊补熔合线区域 。
试验检测 机车车辆工艺 第 3 期 2005 年 6 月
结果见表 1 ,满足 TB/ T1027 - 91“机车车辆技术条 件”规定 。
表 1 断裂机车轴材料的化学成分
%
w (C)
w (Si)
w (Mn)
w ( P)
w (S)
w (Cr)
1. 4 低倍组织检查 断口附近取横向 、纵向试样 ,按 GB226 - 91“钢
的低 倍 组 织 及 缺 陷 酸 蚀 检 验 法”检 验 , 并 按 GB/
T1979 - 2001“结构钢低倍组织缺陷评级图”评定 。
低倍检验结果满足 GB5068 - 1999“铁路机车车辆车
某车型驱动轴支架断裂问题分析及解决
7710.16638/ki.1671-7988.2019.01.024某车型驱动轴支架断裂问题分析及解决王磊，冯毕，巢杰，侯彬（北京汽车股份有限公司，北京 101300）摘 要：针对某款车型开发过程中出现的驱动轴支架断裂问题，通过台架试验，CAE 分析，整车振动测试等手段，查出断裂原因。
通过支架模态分析确定了支架整改方案，最终解决了问题。
在最后提出了支架设计建议，为后续驱动轴支架的设计开发提供参考。
关键词：驱动轴；支架；NVH ；模态；共振中图分类号：U467 文献标识码：B 文章编号：1671-7988(2019)01-77-05The analysis of and solution to the drive shaft bracket fracture on a certain carWang Lei, Wang Fengbi, Chao Jie, Hou Bin( Beijing Automobile Co., Ltd., Beijing 101300 )Abstract: After discovering the drive shaft bracket fractures in the development of a vehicle model, this paper aims to identify the causes by bench test and CAE analysis and vehicle vibration measurement. The author analyzes the model, establishes the improvement program, and finally figures out the solutions. Suggestions on designing brackets are proposed, which provides future references for designing and developing drive shafts. Keywords: drive shaft; bracket; NVH; model; resonanceCLC NO.: U467 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2019)01-77-05引言驱动轴三段式结构可以使左右驱动轴布置角度接近，有效改善汽车急加速时因扭矩转向产生的跑偏，提高车辆操稳性能。
摩托车车架的有限元分析及结构优化研究的开题报告
摩托车车架的有限元分析及结构优化研究的开题报告
一、选题背景及意义
摩托车是一种重要的交通工具，其车架是整个车辆结构中至关重要的组成部分。
车架的结构设计和优化对于摩托车稳定性、操控性、安全性等方面有着重要的影响。
有限元分析是一种常用的分析方法，能够对复杂的结构进行有效的分析和优化，因此可以用于摩托车车架的有限元分析及结构优化。
本研究旨在通过有限元分析和优化技术，提高摩托车车架的结构强度、刚度、减轻重量，达到优化设计的目的。
二、研究内容和方法
本研究的主要内容包括以下几个方面：
1. 摩托车车架有限元模型的建立
2. 车架在不同工况下的有限元分析
3. 车架结构的优化设计
4. 优化设计后的性能测试与对比分析
研究方法主要采用有限元分析软件进行模型建立和分析，并结合优化算法进行车架结构的优化设计。
三、预期成果和意义
本研究的预期成果主要包括以下几个方面：
1. 摩托车车架的有限元模型和分析结果
2. 车架结构的优化设计方案
3. 优化设计后的车架结构重量减轻和强度等性能指标的提升
该研究对于摩托车车架结构的优化设计和改进具有重要意义，能够提供相应的指导和参考，为更好地提高汽车的性能和可靠性提供有力的支持。
发动机主轴瓦支架断裂原因
发动机主轴瓦支架断裂原因1. 材料本身的问题材料质量要是不过关啊，那可就容易出事儿。
比如说材料里面有杂质，就像饭里混进了沙子一样，在发动机工作的时候，那些杂质就会成为薄弱点。
发动机工作起来可是很“暴躁”的，不停地振动、受力，有杂质的地方就可能先扛不住，然后就产生裂缝，最后导致支架断裂。
材料的强度如果不达标也是个大麻烦。
就像盖房子用的砖头要是软趴趴的，墙肯定不结实。
发动机主轴瓦支架要是材料强度不够，在正常的工作压力下，慢慢就会变形，变形到一定程度就断裂了。
2. 设计不合理形状设计方面，如果设计得不合理，应力分布就不均匀。
比如说有的地方应力集中，就像大家都挤在一个小角落里，压力都在那一块儿，那这个地方就特别容易损坏。
在发动机运行过程中，这种应力集中的地方就像被一直攻击的弱点，时间长了，支架就会从这里断开。
尺寸设计也很关键。
要是尺寸不合适，比如某个部位太薄了，在承受力量的时候就没有足够的“肌肉”去支撑。
就像一个瘦弱的人去扛很重的东西，肯定会被压垮的。
发动机工作时产生的各种力就会把这个薄的地方“压垮”，导致支架断裂。
3. 加工工艺的影响加工精度不够的话，那可就糟糕了。
比如说表面粗糙度不符合要求，就像本来应该是光滑的桌面，结果坑坑洼洼的。
在发动机工作的时候，这些不平整的地方会产生额外的摩擦力，摩擦力大了就会让支架磨损得更快，磨损到一定程度就可能断裂。
加工过程中的热处理如果没做好，材料的性能就会受到影响。
就像烤蛋糕，火候没掌握好，蛋糕就不好吃。
热处理没做好的话，材料可能会变得太脆或者太软，这两种情况都不利于支架承受发动机的各种力，从而容易导致断裂。
4. 装配过程中的因素装配的顺序如果不对，可能会给支架带来额外的压力或者变形。
就像搭积木，要是顺序错了，整个结构就不稳定。
在发动机装配中，错误的装配顺序可能会让支架在还没开始工作的时候就已经处于一种不正常的受力状态，等发动机一运行，这种不正常的受力就会加速支架的损坏。
摩托车车架断裂分析
筹羹薏翟黧萋焉薹暑鬈掌ｉ；！！ｉ品冀￡有所改善＇但
４改进措施
ａ．应注意车架的选材，批量购买或生产前对材 料性能及金相组织进行必要的检验，避免使用性能 不合格的钢材；
收藕日期：２∞ｌ一０４—０６ 作者简介：唐卫国（１９６７），男。湖北省潜江市人，汉族．１９８８年毕业于杭州中国计量学院，现为华中科技大学（原华中工学院）在职研究生，在 海南新大洲摩托车研究所从事金属材料物理分析及失效分析工作。
一 万３６方一数据
汽车工艺与材料
唐卫国：摩托车车架断裂分析
不降低或略降低强度的条件下，提高材料的塑性和 韧性。但这种黑色珠光体组织则不同于正常的正火 珠光体组织。低碳钢的正常正火组织所形成的珠光 体晶粒是完整的，其边缘清晰，而且珠光体的片层结 构也是清楚的，即碳化物与铁素体的相间片状结构
图１车架绪构殛断裂部位
２理化检验
２．１宏观检查 由于存在３处断口，为弄清造成断裂的本质原
因，首先必须判断出断裂的先后次序。从连接车架 前横管与前立管的铸钢管件断口Ａ的宏观形貌可 以看出，断口上明显存在大块夹杂及疏松缺陷，致使 强度严重降低。断口一部分严重锈蚀，另一部分磨 光，说明Ａ处是首先断裂的。左侧管断口ｃ区域存 在一定塑性变形，断裂位置远离焊缝，属过载一次断 裂。车架右侧管断口Ｂ无明显塑性变形，断裂源是 焊缝边缘，即焊接热影响区。由此可以推断，右侧管 先于左侧管断裂，即右侧管断裂后，左侧管承担全部 载荷造成过载而断裂。
３７
唐卫国：摩托车车架断裂分析
（。）两箭头所指为裂纹，即主断裂源
摩托车车架可靠性分析
摩托车车架可靠性分析摘要：对摩托车车架进行可靠性分析对保障驾驶者的生命安全，提高企业的声誉有着重要的作用。
本文分别通过Steinberg三区间法和MSC.Fatigue有限元分析软件分析计算摩托车车架的疲劳寿命，得到摩托车车架的可靠性分析结果。
关键词：摩托车车架；三区间法；有限元1.基于Steinberg三区间法车架的疲劳分析摩托车车架在摩托车长期的行驶中每时每刻都会受到疲劳破坏作用，最开始是在某个局部小范围内出现裂纹，然后由于摩托车长期的使用，车架的裂纹会逐步的扩散，直至钢管的断裂，情况严重时会给驾驶员的生命造成伤害，因此对摩托车车架的疲劳分析和对其进行寿命预测是分析摩托车车架可靠性的重要因素。
1.1.疲劳分析的相关概念疲劳是设备部件在其最大临界状态以内重复性的受到可以容许的力的作用而出现小范围内断裂的现象。
作用力的大小、变化幅度、受力点的位置变化以及受力的次数都是影响设备部件疲劳的主要因素。
通常在设备部件疲劳设计的相关问题研究中需要测定各种材料的P-S-N曲线和对应的疲劳极限。
1.2.摩托车车架疲劳失效理论设备部件在载荷的作用下会有一次失效、寿命失效和累计损伤失效这三种失效形式。
本文研究摩托车车架的疲劳失效主要考虑车架的累计损伤失效。
由于车架的受力是随机的过程，因此进行疲劳损害计算比较困难，为了简化过程，本文采用Steinberg的三区间法计算车架的疲劳损害，即车架在68%情况下，受力值区间为；在95.4%的情况下，受力值区间为；99.73%的情况下，受力值区间为。
因此就可以结合miner方法进行疲劳累计计算。
Miner是基于受力幅度的大小是固定值的情况下，假设材料在某个固定受力幅度i的情况下材料的寿命为Pi，在随机受力情况下，材料进行了pi次受力实验（pi，1，所以摩托车车架受到疲劳损害，并且已经被破坏了结构。
该方法虽然简单易行，但是只能机械判断在一定作用力下车架是否已经因为疲劳而被损坏，而不能具体算出车架的使用寿命。
某型摩托车车架CAE分析报告
某型摩托车车架CAE分析报告重庆现代摩托车研究所摩托车车架可靠性分析前言车架是整个摩托车的基体。
作为摩托车的骨架，车架由多种管材及板材焊接而成，具有复杂的空间结构，它不仅支承、连接了摩托车的各零部件，还承受了摩托车本身和外在的各种载荷。
在摩托车行驶时，路况复杂多变，使车架不时处于扭转、弯曲之中，并改变车架上各零件的相对位置，使车内的受力发生变化。
因此，要使车架结构不影响使用，要求车架本身一方面具有高强度和合适的刚度，另一方面尽量减轻质量，这一切使其受力分析工作复杂而烦乱。
从设计摩托车出发，作为摩托车车架的全面分析，不仅需要了解车架的质量、转动惯量、加载点、量等基本情况，还需了解诸如车架各阶固频、振型和车架材料选用等信息。
在本次分析中，从材料的使用方面出发进行摩托车车架分析，校核材料的使用对车架受力性能的影响，为设计优化提供参考。
车架强度是车架设计中要考虑的首要问题，关系到车架的安全。
在摩托车车架分析中，采用三维实体、通过有限元分析模拟车架使用状况，着重关注应力的分布和大小。
为适应计算机的计算能力，所建立的模型对车架作了如下简化处理：a模型处理上，省略外挂零件，突出车架本身骨架及其加强部分；b加载上，力（含骑乘者与整车重量）与力矩转移到车架重心附近（取中间支撑为对象）；c约束上，前减振器支撑点转移到转向柱上，后减振器支撑点转移到尾梁支承及摆臂枢轴孔上。
如下图1：图1 约束位置图2 平路行驶应力云图（普钢、不带边轮）1．典型工况摩托车车架应力在对摩托车车架的分析中，分别对摩托车选取平路行驶、刹车、启动（0加速）、转弯（带边轮）等几种典型工况进行分析。
为方便比较分析结果，将分析分为带边轮与不带边轮两种情况。
带边轮的情况以力转移的方式，将载荷加在车架上进行处理。
刹车时，假设后轮（及边轮）刚好离开地面，惯性力矩与重力矩平衡，摩托车车身没有偏转；启动时，假设前轮刚离开地面，加上向后的惯性力矩，摩托车车身没有偏转。
摩托车发动机连杆断裂原因分析
摩托车发动机连杆断裂原因分析陈明，谭莹，曹标，周崎，刘健斌(广州出入境检验检疫局化矿金属材料检测技术中心，广东广州510623)要：对断裂的摩托车发动机连杆进行宏观、金相及断口分析。
结果表明连杆与输出轴之间曾发生强烈磨擦，连杆局部区域应力集中及温度过高，降低了该区域的疲劳强度。
同时该区域组织中存在的较粗大的碳化物了基体组织的连续性，加速了裂纹的形成和扩展。
词：连杆；疲劳断裂；失效分析东某摩托车厂一辆摩托车在运行了2000km后发生机械故障，经拆机检查，发现发动机曲轴连杆断裂。
厂家送来断裂连杆要求进行断裂原因分析。
据悉该连为20CrMnTi，表面经过渗碳处理。
连杆工作原理见图1，连杆的往返运动带动两传动曲轴转动。
图1 曲轴连杆工作示意图宏观检查失效连杆件有两个断口，杆身未发现明显变形(图2)，在连杆断裂端的轴承弧面可见许多与断口平行的裂纹[图3(a)]；断裂端一侧面存在强烈磨擦痕迹[图3(深度达0.5mm；轴承弧面靠近磨擦侧面一端可见蓝灰色的高温氧化痕迹[图3(c)]，连杆另一端未发现裂纹。
断口1(图2左边的断口)较为光滑平整，断口损，中部可见疲劳弧线[图3(d)]；断口2(图2右边的断口)未见疲劳弧线。
图2 曲轴连杆全貌(a)连杆断裂端的轴承弧面裂纹；(b)连杆的一个侧面受到磨损；(c)曲轴轴承弧面靠近磨擦侧面一端蓝灰色的高温氧化痕迹；(d)断口1全貌图3 磨损及断裂处的宏观形貌扫描电镜分析断口1在扫描电镜下显示疲劳弧线[图4(a)]；根据弧线的走向可以找到疲劳源，疲劳源在[图4(d)]右下方拐角处，局部放大，源区的细微组织大部分已磨看到放射棱特征[图4(b)]；在疲劳扩展区可见疲劳条纹及二次裂纹[图4(c)]；断口2未见疲劳条纹，只有韧窝，可见断口1是最先开始断裂的断口，而断次断口。
(a)断面区间的疲劳弧线；(b)疲劳源形貌；(c)疲劳扩展区的二次裂纹及疲劳条纹；(d)白色块状碳化物图4 断口的SEM照片常规检验取样对曲轴连杆相应部位按GB/T230.1-2004进行硬度测试，按GB/T9450-2005检测渗碳层厚度，按JB/6141.3-1992检验渗碳层碳化物和马氏体及残余奥，结果见表1。
某高端商用车车架裂纹分析与解决方案
ｆｌ ３．５ｋ ＝ ７ ｇ Ｆ ３１
＝ １ ｌ ＝ ５ ．５ｋ ２ ３７ ｇ
（ ） 箱将 力平 均 分布 到两 边 悬 臂上 ， ４ ． ｇ ２水 ０１ 。 ４ｋ
（ ） 动机＋ ３发 变速 箱 受 力计 算 ， 受 力分析 图见 其
Ｍ ＿
，
Ｃ支 点 的 支 反 力 为 ： ｌ．８ｋ ８６ ３３ ｇ 前 轮 受 力 ： ３ ．６ｋ ２７ ９３ ｇ 后 轮 受 力 ： ５ ． ｇ ２ １３３ ｋ ４ （ ） 梁 剪 力 图 如 图 ８ 其 中 红 色 部 位 为 裂 纹 位 ６纵 ，
置 。
Ｉ Ｊ Ｉ ｒ』』 Ｊ ｒ ｊ ｒ
道 路 实 验 过 程 中 出现 车 架 裂 纹 的 现 象 进 行 分 析 ， 并 找 出 原 因 ， 出新 的 合 理 的 解 决 方案 。 提
收 稿 日期 ： ０ ２ ０ ～ ４ ２ ｌ — ２ １
（ ） 驶室 重量增 加 ， ３驾 由原 来 的驾 驶室 总成 ６ ０ ７
公 斤增 至 驾 驶 室 ９ ６公 斤 ： ４
商 用 车车 架 由于 结 构 更 改和 载 荷 变 化在 试 验 中出 现裂 纹 进 行 了 分 析 。经过 静 力 学 分 析 、 于 实 际工 况 下 的 有 限 元仿 基
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中 图分 类 号 ： ４ ３３ Ｕ６ ． ２
文 献标 志 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ５ ２ ５ （０ ２ ０ — ０ ４ ０ ｌ０ — ５ ０ ２ １ ） ３ ０ ４ — ５
随 着 国 民 经 济 的 快 速 发 展 ， 同 时 随 着 汽 车 技 术
半挂车车架开裂问题分析及优化设计
半挂车车架开裂问题分析及优化设计半挂车车架开裂问题分析及优化设计随着人们对物流运输需求的不断增加，半挂车作为物流运输车辆已经成为了不可或缺的一部分。
然而，半挂车的车架在使用过程中易出现开裂、断裂等问题，严重影响了半挂车的使用寿命和安全性。
因此，对于半挂车车架开裂问题的分析和优化设计具有重要的实际意义和研究价值。
一、半挂车车架开裂问题原因分析1.材料原因在半挂车车架制作过程中，使用的材料质量不良或材料的适用性不符合设计要求，容易导致车架开裂问题的出现。
2.焊接工艺问题车架的焊接工艺是生产过程中重要的环节，如果焊接技术不到位或者焊接质量不高，容易导致车架开裂、脆化等问题。
3.使用情况长时间高速行驶，道路的高低不平、过载超载等使用情况，会对车架造成很大的冲击和压力，使车架的累加应力值超过所能承受的压力，从而导致车架的开裂、断裂等问题。
二、半挂车车架的优化设计1.材料优化在生产半挂车车架时，应选择高质量、优良的材料，并严格检验检测，确保材质的符合设计要求，这样可以有效降低车架出现开裂问题的风险。
2.焊接工艺优化采用优秀的焊接技术和焊接材料，以及先进的焊接设备，可以有效提高焊接质量，降低车架开裂问题的出现率。
3.结构设计优化在车架的结构设计过程中，应考虑到实际使用情况，采用科学合理的结构设计，并在设计过程中进行有限元分析和模拟试验，最终确定最优的结构设计方案。
4.车身附加件的优化半挂车车身的结构不同于普通汽车，车身附加件设计不合理、连接方式与其他部分不协调等问题都会导致车架的开裂，因此，在车身附加件的选择、设计与安装上需严格按照规范操作。
三、总结：半挂车车架开裂问题的解决方法并非一朝一夕、过程繁琐。
综合针对材料、工艺、设计问题展开分析，正确选用材料、采取正确的生产工艺和结构设计，才能最大限度地确保半挂车车架的使用寿命和安全性。
通过这些优化设计的措施，可以有效地降低半挂车车架的开裂、断裂问题发生率，保证半挂车在物流运输中的平稳运行和安全运载。
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以保 证 使 用可 靠 性和 稳 定性 。
关键 词 ： 气门弹簧 弹力 稳定性 刚度
Ｓ ｌｃｉ ｅＣａ ｃ ｌｔ ｎ ｆ ｒ ｈ ｌ ｅＳ ｒｎ ｎ １ ５ｍ Ｌ Ｍ ｏ ｏ ｃ ｃ ｅＥ ｇ ｎ ｅ ｅ ｔ ｌｕ ａ ｉ ｅＶａｖ ｐ ｉ ｇ ｏ ｔ ｒ ｙ ｌ ｎ ｉ ｅ ｖ ｏ ｏ ｔ ２
表 １ 改 进 前 后 车 架 危 险位 置 的 强度 对 比 ，由表 中 为
慎会引起整车强度出现问题。因此 ，实际焊接方式应尽量 采用理论优化后的焊接方式 ，尽量避免应力集中。 皿 参考文献
［］ 董敬 ． １ 摩托车结构设计 ． 北京 ： 人民邮 电出版社 ，９ ７ １９
（ 收稿 日期 ２ １—３１ ） ０ ２０ ．５
图３ 车架有限元边界条件
３ 摩托车技术 ４
２１． ０ ０ ２ ６
圜口圈
臻 一。 秘＿
某款 １ ５ 发动机气 门弹簧的选择计算 ２
陈建 龙 王 同燕 郭文芹 （ 济南轻骑发动机有限公 司） 摘 要 ： 气门弹簧是 四冲程发动机配 气系统的关键 部件 ，其参数设计不仅影响 发动机 的动力性 ，更重 要 的是影响 发动机能否在 高转速下正常运行 。通过对某款 １ ５ｍ 摩托车 发动机 配气参数 及现有 气门弹簧 ２ Ｌ
囵口固
ｓ
析 ，建 立的 有限 元模 型如 图 ２ 示 。 由于 车架 主要 由薄 壁 所 管 材和 钣金 件构 成 ，故采用 壳单 元 离散车 架模 型 ，这 样 既 能 提 高 计 算 速 度 ，又能 提 高 计 算 精 度 。 模 型共 分 ６ ０ ４５０ 个单 元 ，大 部分 采用 四边 形单 元 ，若干 个形状 复 杂的位 置 采用 三角 型单元 。由于车 架断 裂位 置较 多在焊 缝 区域 ，车 架的 主要焊 缝采 用壳 单元 模拟 ，而 不是精 度 相对较 差 的一
Ｃ ｅ ａｌｎ ＷａｇＴ ｎ ｙｎ Ｇ ｏ ｎ ｉ （ｎ ｎ ｉｇ ｉ ｎ ｉｅ ｏ， ｔ． ｈｎＪ ｎｏ ｇ ｉ ｎ ｏ ｇ ａ ｕ ｑ Ｗｅ ｎ Ｊ ａ ｎ ｑ Ｅ ｇｎ ． ｄ ｉ Ｑ Ｃ Ｌ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ： Ｖａｖ ｐ ｉ ｇ ｉ ｙ ｐａｔｉ ｏ ｒｓｒ ｋ ｎｇｎ ａ ｖ ｙｓｅ ．Ｉｓｄ ｓｇ ａ ｒ ａ ｎｆ ｎ ｅ ｓｒ ｃ ｌ ｅ ｓ ｒｎ ｓａｋｅ ｒ ｎ ｆ ｕ －ｔｏ ｅ ｅ ｉｅ ｖ ｌ ｅ ｓ ｔ ｍ ｔ ｅ ｉｎ ｈ ｓｇ ｅ ｔｉ ｌ ｃ ｕｅ
图２ 采用ＭＳ ．ａｒｎＮ ｓ ａ 软件建 立的有 限元模型 ＣＰ ｔ ／ａ ｔ ｎ ａ ｒ
统模拟状态
水 平
Ａ面
减 震器处于完全压缩的前悬架系统模拟状态
（）车 架水平受 力工况 ａ
压缩的后悬架系统模拟状 态
后轮轴 中心
Ａ面
减震器处于完全压缩 的前悬架 系统模拟状态
（ ）车 架 竖 直 受 力 工 况 ｂ
看到，安全系数都得到 了很大提高 ， 尤其是原先断裂的位
置 ， 力降低 了 ３％ 以上 ， 明这 样改 进车架 是完 全有 效 、 应 ０ 说 可行 的 。 目前 ，该 方案 已经落实 到产 品 ，经过一 年 多的 市 场验证 ，没有 反馈 该车 架 出现 断 裂问题 。
对 比 ，％
—３ ９ ４． 一 ｌ ． Ｏ７
Ｃ
Ｄ Ｅ Ｆ
２ ４７
３ ０１ ２ ２４ ２ ８ ５
１２ ８
１７ ９ ９ ． ２１ ９ ． ６４
—２６ ３ －
—３ ６ ４． — ５ ． ８８ — ６ ． ２６
置
３ 结论
通过 以上 分析 看到 ，车架 设计过 程 中有 限元 分析 是很 有 必要 的 ，它可 以预 测车 架设计 过程 中的强 度问题 ，进而
维刚 性单 元 ； 动 机对 车 架刚 性 的加 强 用 ＭＰ 发 Ｃ刚性 单 元
模拟 ； 摆臂 和后减 震 器采 用梁单 元模 拟 ，其 中 ，后摆 臂 后
和后 减震 器及车 架为 铰接 ，后减 震 器假设 压缩 到底 。
车 架 边 界 条 件 如 图 ３所 示 ， 主 要 考 虑 ２种 工 况 ：
一
个 良好 的气 门弹 簧应 能满 足 的基本要 求是 ，在 气门
开 启期 间保证 气 门机构 不脱 离 ，始终 受 凸轮控 制 ，气 门弹
Hale Waihona Puke 置 位置 Ａ Ｂ
表１ 改进前后车架危险位 置强度对 比
原模型应力 ，ＭＰ ａ
１２ ７ １ ３１
改进后应 力，ＭＰ ａ
ｌ２ １ ｌ７ １
ｏ ｈｅ ｄ ｎ ｍ ｉ ｒｏ ｍ ａ ｅ ａ ｄ ｔ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ｉ ｔｈｉ ｈ ｓ ｅ Ｔｈ ｓ ｐ ｐｅ ｌｕ ｔａｅ ｈｅ ｓ ｌｃ ｉ ｎ ｔ ｙ ａ ｃ ｐｅ ｆ ｒ ｎｃ ｎ ｈｅ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｏｆｅ ｇ ｎｅ ａ ｇ －ｐｅ ｄ． ｉ ａ ｒｉｌ ｓｒ ｔ ｓｔ ｅｅ ｔｖｅ ｃ ｌｕ ａｉｎ ｆｒｔ ｒ ｍ ｅｅ ｆｖ ｌｅ ａ ｄ ｖ ｌ ｅｓ ｒｎ ｆａ １ ５ ｍＬ ｏ ｏ ｃ ｃｅ ｅ ｇ ｎ ． ｅｒ ｓ ｌ ｏ ａｃ ｌｔ ｎ ａｃ ｌｔｏ ｏ ｐａａ ｔｒｏ ａｖ ｎ ａｖ ｐ ｉ ｇ ｏ ｈｅ ２ ｍ ｔｒ ｙ ｌ ｎ ｉ ｅ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｆｃ ｌｕａ ｉ ｏ ｈｅｐ ｈ ｈ ｉｅｏ ｅ ｖ ｌｅｓ ｒｎ ｒｅ ｇｎｅ ｌ ｓｔ ｅｃ ｏ ｃ ｆｎ ｗ ａｖ ｐ ｉ ｇ ｆ ｎ ｉ ． ｏ Ｋ ｅ ｗ ｏ ｄｓ Ｖａｖ ｐ ｉ ｇ Ｓ ｒｎ ｏ ｃ Ｓ ａ ｉ ｔ Ｓ ｒ ｓ ｙ ｒ ： ｌ ｅｓ ｒｎ ｐ ｉｇ ｆ ｒ ｅ ｔｂｌｙ ｉ ｔｅ ｓ