SDBF640链斗输送机说明书
FU链式输送机说明书
机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10％最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温＜600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点，深受宽阔用户欢送。
可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
二、工作原理输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力， 使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。
当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。
当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时，料流是稳定的。
三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。
链速的选择用户应依据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。
磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后，再依据实际最大输送量，选择最易机型。
表 3 各种机型技术参数FU150 150 ＜4＜8125 ≤50 FU200 200 ＜5 ＜13643 〔以手 FU270 270 ＜7 ＜14 380 捏成FU350 350＜9 ＜1853 64 83≤150团，撤 FU410 410 ＜11 ＜22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 ＜13 ＜26 1074 225 273 能松散 FU600 600 ＜15 ＜31295323400为度〕留意：在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低。
操作说明书
六、润滑
设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。
每周对下条、链轮——润滑脂
2.传动链条、链轮——润滑脂
3.带座轴承——润滑油
4.减速器润滑保养——按减速器使用维护说明书进行保养、加油润滑。
各工位按照工位工艺指导书要求，完成各自相应工作，输送线属自动运行，可配置成强制节拍或自由节拍，以保证较高的生产率。
二、倍速链组成部分
如图所示，各部件用途：
1.气管：气管配快速接头，供应气动工具的气源。
2.平衡器：气动工具盒电动。
3.日光灯：光源，照明。
4.插板：电动工具电源插座。
5．指导书看板：主要作用是放置工艺指导书。
6．阻挡气缸：阻挡线运输的工装板，便于工人在工位处装配。
7.机身：承载倍速链条运行的轨道。
8.倍速链：传递动力，输送物件。
9.脚架：整个线体的支撑，和零部件的承载。
10.脚杯：调整机身的平行度。
11.零件盒：放置紧固件。
12.顶升移栽：转换工装板的运行方向。
三、控制系统操作使用说明
如图所示：
1.照明：分左和右控制开关。
6.线体运行中时，两阻挡气缸之间，不得超过两件工装板。必须避免所有工装板连在一起。若在一起，造成的阻挡气缸损坏，不算在保修期内；当装配件装配完毕后，如果要下线，必须从尾端的阻挡气缸开始，依次放行，依次下线。装配完毕的机柜要及时下线。
7.线体出现故障需检修时，一定要先停机并断开电源后进行，电源处应挂停电检修牌，严禁边运行边检修；
4.紧急停止：当线体发生意外情况，可按紧急停止开关，迫使线体断电，情况处理后方可旋转按钮打开。
LS160 200 315 400 500 系列螺旋输送机说明书
LS系列螺旋输送机说明书一、特点与应用范围LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径为100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与我公司联系，进行特殊设计制造。
二、型号规格及技术参数三、螺旋机安装1.所有联结螺钉均应拧紧牢固。
2．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
3．螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行1小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
链式输送机说明书汇总
DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012年目录1.概述 (2)2.技术参数 (4)3.装配技术要求 (4)4.调试 (9)5.运行 (12)6.维护和检修 (14)7.故障处理 (16)8.干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1.概述1.1 干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。
1.2尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。
1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。
1.4斜段为灰渣的提升部分。
1.5头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。
1.6平台为操作、维护、检修设置。
1.7电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2.技术参数干式排渣机的最大输送能力： 30 t/h输送链名义宽度： 400 mm输送链运行速度：约11.5 m/min输送链驱动电机功率： 22 kw输送距离：水平约76m ，提升高度：约20m输送物料：炉渣，物料粒度：＜10mm，物料温度＜150℃3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2 平台就位，并安装头部部分。
3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
3.1.4 各段中心线连线的直线度为 3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。
3.1.5 在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度 8mm。
3.2 头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差≤ 1/1000。
链式输送机说明书汇总
DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012 年目录1. 概述 (2)2. 技术参数 (4)3. 装配技术要求 (4)4. 调试 (9)5. 运行 (12)6. 维护和检修 (14)7. 故障处理 (16)8. 干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1. 概述1.1干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。
1.2 尾部为张紧部分，通过丝杠张紧。
1.3 平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。
1.4 斜段为灰渣的提升部分。
1.5 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。
1.6 平台为操作、维护、检修设置。
1.7 电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2. 技术参数干式排渣机的最大输送能力：30 t/h输送链名义宽度：400 mm输送距离：水平约76m，提升高度：约20m输送物料：炉渣，物料粒度：v 10mm物料温度v 150C3. 装配技术要求3.1 干渣机的就位、安装：3.1.1干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2平台就位，并安装头部部分。
3.1.3然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
3.1.4各段中心线连线的直线度为3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为8 mm。
3.1.5在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度8mm3.2 头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差 < 1/1000。
3.3 输送链、托轮3.3.1托轮与托辊垂直度误差为1 mm任意相邻两托轮的平行度误差为1 mm任意相邻三组托轮表面母线的相对高差< 2 mm3.4 输送链安装3.4.1在尾部放一台5 t的卷扬机，准备一条长约100 m，直径为?15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。
SGZ764-630运输机说明书
第三章
主要组成
该输送机主要由机头传动部、机头推移部、抬高槽、变线槽、中部槽、开天窗槽、电缆
槽、机尾传动部、机尾推移部、阻链器、销轨、刮板链、起动器、工具等组成。
1 机头传动部
机头传动部主要由传动装置、机头架、链轮轴组件、舌板、拨链器等组成 。传动装置
可根据工作面的实际情况安装在机头架的两侧。
1）传动装置
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3）链轮组件 链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、轴、浮 动密封、滚动轴承等组成 。动力由减速器输入，经链轮轴传递到链轮，从而使链轮带动刮板 运行。链轮采用远程注油方式，润滑油为 N460 极压齿轮油，注满油箱为止。轴承座在机头架 上的固定由压块来实现，不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件，便于检修维护。机尾链轮组 件和机头链轮组件为了齿面磨损均匀在运行半年时可互换安装。 4）拨链器 拨链器为焊接结构件。安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮 能顺利的啮合和分离。拨链器的作用是：当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在 链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。 拨链器是由舌板将其固定在安装位置，当需要更换拨链器时，拆卸舌板，即可更换。
SGZ764/630 型输送机
使用说明书
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张家口煤矿机械有限公司 2006 年
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SGZ764/630 型 输 送 机 使 用 说 明 书
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目
录
第一章． 第二章． 第三章． 第四章． 第五章． 第六章． 第七章． 第八章． 第九章． 第十章． 第十一章．
带式输送机说明书平运
DSJ带式输送机使用说明书执行标准MT 820－2006MT/T901-20002009年10月6日目录一、概述 (1)二、结构特征与工作原理 (1)三、主要技术特征 (3)四、使用条件 (4)五、安装与调整 (4)六、使用、操作 (5)七、故障分析与排除 (6)八、安全保护装置及事故处理 (6)九、保养、维修 (7)十、运输、贮存 (8)十一、开箱及检查 (8)十二、其他 (8)一、概述：煤矿井下用带式输送机是利用摩擦传动的连续运输设备，具有运输能力大运输距离长、运转平稳、成本低和噪音小、机体重量轻、安装方便、安全可靠等显著优点，近年来被广泛用于煤矿井下集中巷道的运输：顺槽运输、巷道运输、巷道掘进运输和综采工作面配套运输。
输送机型号的组成和排列方式如下：D S J65/20/2×302台30KW电机输送量20×10 (t/h)带宽65cm钢架伸缩带式输送机可伸缩带式输送机在综合机械化采煤和掘进过程中，是一种较好的顺槽运输设备。
随着工作面的不断推移，运输长度也不断发生变化，输送机就能适应此变化，它设有储带装置，可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需要。
二、结构特征与工作原理1、主要组成部分的结构：带式输送机主要有以下部分组成：机头、储带装置、机身、机尾、胶带。
（1）传动装置传动装置是带式输送机的驱动部分，它包括两(或一)台悬臂减速器，两(或一)台液力联轴器和两(一)台防爆电机组成。
减速器与主、付传动卷筒通过齿套联接，传动卷筒采用外层阻燃橡胶、摩擦系数大、初张力小。
为便于卸载有外伸的卸载臂，卸载臂有卸载卷筒和伸出架组成，卸载卷筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载卷筒的下部装有重锤清扫器，可除粘附在皮带上的碎煤。
（2）储带装置储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向卷筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
机头传动装置后部的框架上装有固定换向滚筒与游动小车上的换向滚筒一起调整储带长度。
输送机使用说明书
VF－Ⅱ－U15－S1/40型输送机操作指南致客户：尊敬的客户，使用本机前必须仔细的阅读该操作指南，并严格按照其进行使用，否则由于您的操作不当给您带来的伤害与损失概与本公司无关Weifu感谢您的信赖注意事项电源：1、必须接入与本机型匹配的电源2、电压差不得大于±％53、必须采用国家标准法安全接地电控：1、不得随意拆卸、更换电器元件和给该线路线路2、不得更改与本机控制无关的调速器参数3、控制箱内不得混入如铁屑等一类的导电介质4、室温下使用环境的湿度不得大于80％，5、控制箱必须远离电磁波源机械：1、本机严禁攀爬、乘坐2、工作人员距离传动头、尾不得小于0.5米，本机运行中严禁拆卸或更换部件，手指等人体活动部位严禁靠近运动部件3、本机不得接触强酸强碱等有强腐蚀性的物质4、本机严禁超负荷运转，绝对禁止直接强行启动运转定检：1、本机必须严格按定检周期由专业工作人员执行定检2、除运动部件外的检护外必须在切断电源后进行，动部件的定检至少有两名工作人员才能进行3、不得随意的改换使用不同种类润滑剂三、设备型号◆维护保养本机在投产运行过程中，必须重视维护检修，才能保证正常生产。
维护和保养必须由专业的技术人员按定期检查维护表严格进行，并做好记录。
（1）机架机械的保养①每月应给链条销轴加注钙基润滑脂一次，给齿轮的齿面涂抹钙基润滑脂一次。
②半年要拆下链条、销轴、滚轮进行清洗或维修。
③要注意观察减速机的油面高度是否符合规定要求，并半年对减速机换油一次。
④在机子投产运行过程中，应经常巡视运行情况，如有变形损坏的零件要及时更换或修理，以免发生全事故以保证整机完好率。
(2) 风机的使用维护①使用前用手拨动叶轮检查是否运转正常，检查叶轮连接是否牢固，确认无误方可通电。
本机使用220V交流电，电压允差±10％②通电后点动检查转向是否正常，运行中注意声音是否正常，振动是否明显，发现异常应立即停止③长时间使用要注意防止轴承的失油，及时清除风叶的粘物④电机停放长时间不使用，复用前应测其电阻≧0.5兆欧方可使用(3)电气的维护定期检查时，先停止运转，切断电源，然后打开控制箱等待一至三分钟，（变频调速器断电后上仍有充电电压，放电需要一定时间，为避免危险，必须等待充电指示灯熄灭，并用电压表测试，确认此电压低于安全值≦25VDC)方可开始检查作业。
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SDBF640链斗输送机使用维护说明书北京国电富通科技发展有限责任公司2007年11月文件编号：GDFT-GPZ-04C编制：校对：审核：批准：目录1设备的用途 (3)2规格与性能 (3)3工作原理及结构特点 (3)4安装 (4)5空载试运转 (6)6负载试运转 (7)7维护 (8)8更换 (8)9滚动轴承目录 (9)10备件、易损件目录 (10)1 设备的用途链斗输送机用于水平或倾斜连续输送非粘性、散粒状物料。
例如：用于水泥熟料、炉渣的输送。
2 规格与性能中 心 距： 5～60 m输送高度： 0～40 m倾 角： 0～60˚斗 宽： 640 mm节 距： 250 mm斗 速： 0.20 m/s输送物料： 炉渣粒度≤40mm输 送 量： 35～65t/h3 工作原理和结构特点3.1工作原理如图1所示。
输送机由传动部分、头部装置、运行部分、导料装置和尾部张紧装置等组成。
物料经导料装置落入斗子，由传动装置上的链轮牵引装有物料的斗子沿轨道运行，物料从头部卸料口卸出，从而达到输送物料的目的。
图11.头部装置2.头部罩壳3.传动部分4.运行部分5.导料装置6.尾部张紧装置3.2结构特点3.2.1传动装置传动装置由Y系列电动机、摆线针轮减速机、传动链条、大小链轮等组成。
传动装置通过电机、减速机、传动链条、大小链轮与头部装置相联，驱动头轮转动。
3.2.2 运行部分运行部分由双排套筒滚子链、斗子和承载滚轮等组成。
斗子安装在链条上，承载滚轮固定在斗子上，牵引构件—链条与承载滚轮分离，便于维护。
3.1.3 头部装置头部装置由主轴、头轮、滚动轴承、轴承座等组成。
头轮由扇型齿轮与轮毂用螺栓联接而成，以便于更换。
3.1.4 尾部张紧装置尾部张紧装置由尾轮、尾轴、轴承、轴承座、弹簧、张紧螺杆等组成。
尾轮也由扇型齿块与轮毂用螺栓连接而成，以便于更换。
4安装正确的安装是链斗输送机正常运转的保证，应由熟悉该设备的技术人员担任安装的指导工作。
供安装、检测使用的仪器（表）、量具的精度必须经鉴定合格，并在有效期内使用。
4.1 安装准备开始安装前，安装现场必须清理干净，应检查各零部件是否齐备，是否有损坏、变形，如有，须修复后方可安装。
对于输送链条，须检查是否有质检报告，是否满足设计要求。
4.1.1 基础要求输送机基础必须是混凝土或钢结构基础，基础标高以及倾角等基础尺寸必须符合总图要求。
4.2 安装顺序及要求输送机的安装最好从尾部开始。
4.2.1 尾部张紧装置尾部张紧装置一般整体提供，安装前，应检查链轮紧固螺钉、齿块联接螺栓是否拧紧。
4.2.1.1 找正标志一旦尾轴水平，与输送机纵向中心线（细钢丝）垂直，且纵向中心线通过链轮中心线，就认为尾部张紧装置已正确找正了。
4.2.1.2 找正方法a 首先使尾轴垂直尾架的纵向中心线，再用水平仪将尾轴调至水平（可用调整垫片在尾架与基础间调整，调整垫片不在供货范围之内），水平度为两轴承间距的0.3/1000。
b 将尾轴调至与输送机纵向中心线（细钢丝）垂直，尾轴中心线与输送机纵向中心线的垂直度为两轴承间距的1/1000。
c 固定尾架4.2.2头部装置安装前，应检查链轮紧固螺钉、齿块联接螺栓是否拧紧。
先将头部装置整体吊放在相应基础面上，其找正标志、找正方法和要求与尾部张紧装置相同。
找正后，固定头部机壳。
4.2.3 传动装置安装传动装置时，应保证减速器上的小链轮与头部装置上的大链轮在同一中心面上。
找正后，固定传动机架，并给减速器加油。
油的品种和油量应根据说明书的要求执行。
4.2.4 支架安装前，应仔细检查每一支架有无运输损坏，扭曲变形必须矫正。
每一支架上都有一与总图位置相对应的钢印序号。
支架的安装要求：a 支架中心线与输送机纵向中心线（细钢丝）的重合度偏差为1mm;b 两相邻支架上的上轨道托轨板在垂直基础面方向上的差值不超过其间距的1/1000，在输送机全长上不大于5mm；c 支架平面对输送机纵向中心线（细钢丝）的垂直度公差不大于支架宽的1/1000；d 支架的两托轨板平面的相对高差不大于轨距的1/1000。
4.2.5 轨道在支架安装就位后，从尾部开始，根据轨道图安装。
轨道的安装要求：a 轨道在安装前，必须矫直，其直线度公差为测量长度的0.5/1000，全长不超过3mm。
b 同一横截面上，两根轨道的顶面的水平度不大于轨间距的0.5/1000。
c 同一横截面上，两根轨道对输送机纵向中心线（细钢丝）的对称度公差不大于1mm，轨距极限偏差为1mm。
d 两平行轨道接头位置最好错开，且不得为节距200mm的整数倍。
接头处水平错位不大于1mm，高度差不大于0.5mm（向运行方向一头低下）。
e 轨道用轻轨接头夹板和螺栓联接，螺母必须在外侧。
安装找正后，拧紧托轨板联接螺栓，将轨道焊接在托轨板上并将托轨板点焊在支架上，如图2所示。
4.2.6 运行部分运行部分以散件发运。
根据运行部分总图，利用随机提供的螺栓组、销轴（可用石墨油脂润滑）和卡板连接链节、斗子和链轮，。
安装销轴不得采用加热或磨削的方法。
安装前，检查斗子与链条连接螺栓是否拧紧，检查链条卡板螺栓是否拧紧，检查轴座螺栓是否拧紧。
安装时须注意斗形与运行方向一致。
4.2.6.1 安装方法图 2a 第一种方法如果尾部有足够的空间，将尾部的下轨道延伸至基础，运行部分在机外连接好，用绳牵引。
在倾斜输送的情况下，须防止运行部分的下滑或倒转。
b 第二种方法采用这种方法，一部分上轨道在适合安装的地方须拆除或预先不装。
组装好的运行部分从上轨道缺口处装入，并用工具如绳、钩等牵引。
在倾斜输送的情况下，运行部分绕过链轮后，须防止链轮两侧不平衡造成的下滑或倒转。
4.2.6.2 链条的张紧当运行部分全部安装完毕后，必须张紧链条。
对于倾斜输送的情况，承载滚轮在弯弧段不应离开轨道。
在张力最小的地方（近尾部水平段），若链条有轻微的悬垂，则认为链条张紧适度。
4.2.6.3 装上传动链条。
4.2.7 安全和辅助装置试运行前，所有不影响机器检查的安全和辅助装置都必须安装好。
例如：链轮护罩等。
4.3 二次灌浆二次灌浆前，灌浆处应有水清洗干净并润滑，温度低于5℃时应有防冻措施。
地脚螺栓预留孔及基础二次灌浆，宜用细碎石混凝土，其标号比基础的混凝土标号高一级。
灌浆捣实时，不能影响设备的安装精度。
5 空载试运转5.1 试运转前在试运转前，须清除输送机内一切杂物，沿线设有必要的照明设施，并配备必要的人员。
试运转前，必须检查：a 所有轴承、减速机等润滑点是否已加入足量的润滑油（或脂）。
b 所有联接螺栓（包括地脚螺栓）是否紧固。
c 链条是否已经张紧。
d 各电器接线是否正确。
e 安全和辅助装置（如链轮护罩等）是否能够正常工作。
5.2 试运转过程中连续试运转约4小时。
刚开始时须点动，如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行。
5.2.1 在试运转过程中，必须仔细检查和记录：a 链条是否张紧适度，如果链条张紧适度，承载滚轮应全部落在轨道上。
b 链条与链轮啮合是否平稳，链轮齿不要触碰内链板，以防过度磨损。
c 链条是否歪斜运行或跑偏，承载滚轮转动是否灵活。
d 链条是否正确啮合，在啮入点：有滚轮的链节，只有当滚轮离开轨道后，才能啮入链轮；在脱离点，只有当有滚轮的链节离开链轮后，滚轮才能接触轨道。
e 斗子是否卡碰，间隙是否均匀。
f 电机减速机有无异常振动和冲击声，有无渗漏油现象。
5.2.2 试运转过程中必须检测和记录：a 轴承温升不超过30℃。
b 减速机温升不超过45℃。
c 记录电流、电压和功率。
5.2.3 试运转后，须重新拧紧各联接螺栓，并将斗子与链条间的联接螺栓与螺母点焊。
6 负载试运转经空载试运转并符合要求后，方可进行负载试运转。
负载试运转约4小时。
6.1开车规程a 启动链斗输送机。
b 向链斗输送机斗子逐渐加料。
6.2 正常停车规程a 停止喂料。
b 输送机连续运行一段时间，直至斗子内物料完全卸空。
c 停链斗输送机。
6.3 负载试运转过程中须检查和记录：a 斗子内物料在宽度方向应均匀，落料点应在斗子中央，物料不能溢出料斗。
b 链条张紧是否适度。
c 轴承温升不超过40℃。
d 输送量是否满足设计要求。
e 各电器控制设备动作是否正常、可靠。
f 记录电流、电压和功率。
6.4 负载试运转后，须重新检查链条的张紧。
一切正常后，输送机方可交付使用。
7维护7.1 润滑润滑部位、润滑油（脂）及润滑周期见下表1。
润滑项目表表1润滑部位润滑油（脂）润滑周期头部轴承3#钙基润滑脂3个月尾部轴承3#钙基润滑脂3个月张紧螺杆3#钙基润滑脂3个月滚轮3#钙基润滑脂3个月减速机按制造厂说明书要求加油或换油7.1.1 张紧螺杆每次张紧调节后，在螺杆的螺牙上，涂以油脂。
7.1.2 链条运行过程中，如有需要，可滴油润滑。
7.2 经常性维护经常保持输送机及机器周围的清洁，及时清除尾部积料，以便及时发现不正常现象并加以消除。
7.2.1 轴承座看、听并触摸轴承座有无不正常现象，检查轴承座的固定情况。
如感到温升过高，须分析原因并及时加以排除。
7.2.2 链轮观察链条与头、尾轮的啮合情况，听听有无不正常声音。
7.2.3 承载滚轮检查承载滚轮在轨道上行走情况，如有滑动或啃轨现象，须及时加以排除。
7.2.4 链条检查链条张紧是否适度，链条应及时张紧，否则会引起过度磨损。
7.2.5 料斗检查料斗有无变形。
8更换8.1 运行部分链条达到使用寿命后应整条更换。
如张紧行程用完，须拆除2个链节的链与斗。
8.2 链轮齿块当以下情况出现时，齿块须更换：ab 链条不能正常脱离链轮。
链轮齿块必须成组更换，不得新旧混用，并采用新的联接螺栓、螺母和垫圈，使用力矩扳手将螺母拧紧至定力矩（对于M24螺母，拧紧力矩700N. m）。
通常，更换齿块不需解体链条，但如空间限制，应拆下链轮上方的斗子和链条。
装配前，轮毂与齿块的接合面，轮毂与螺栓的接合面以及垫圈与齿块的接合面，须干净无油。
螺母在外侧。
8.3 承载滚轮当滚轮面磨损至图4所示时，应更换新的滚轮。
北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣技术文件 SDBF640链斗输送机安装操作维护使用说明书108.4 传动链条定期检查传动链条的磨损情况，必要时予以更换。
9 滚动轴承目录本输送机所使用的滚动轴承，见表2。
滚动轴承明细表 表2序号 名 称 型号规格 标准代号 备注1 调心滚子轴承 53536 GB288-872 调心滚子轴承 UCK3193 深沟球轴承6206-Z GB/T276-199410 易损件本输送机易损件见表3。
易损件表 表3序号名 称 图 号 材 料 备注 1 齿 块 SDB63.3.2-2ZG40Cr2 运行部分 SDB63.1L 部 件 链条、斗子及滚轮3 滚 轮 SDB40.1.3A ZG310-5704 套 筒 SDB63.1.1-5 155 销 轴 SDB63.1.1-1 40Cr6 滚 子 SDB63.1.1-3 457 卡 板 SDB63.1.1-4 Q235-A。