勘探孔洞封堵施工方案
封堵施工方案
封堵施工方案1. 简介本文档旨在提供一份完整有效的封堵施工方案，用于解决各类管道、孔洞、漏水等问题。
本方案将详细介绍封堵施工的步骤、材料和注意事项，以确保施工效果达到预期。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行封堵施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
•确定施工区域：在需要进行封堵的区域进行勘测，确定封堵点的具体位置和范围。
•清理障碍物：将施工区域内的障碍物、垃圾清理干净，确保施工区域整洁。
•确保安全：对施工区域进行安全检查，确保没有任何安全隐患。
2.2 材料准备根据封堵点的具体情况选择合适的材料，常用的材料包括：•封堵剂：可根据封堵点的材质选择适用的封堵剂，常用的有水泥、沙浆、聚合物胶等。
•封堵工具：根据施工情况选择适当的工具，如锤子、镐、钻孔机等。
•安全设备：包括手套、护目镜、防护罩等。
2.3 施工过程2.3.1 钻孔根据封堵点的尺寸和形状，选择合适的钻孔工具进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据具体情况确定，确保封堵剂能够完全填充孔洞。
2.3.2 封堵剂填充将选用的封堵剂配好，保证其质地适宜施工。
然后将封堵剂充分填充到预先钻好的孔洞中，确保填充均匀且密实。
2.3.3 水泥混凝土浇筑对于较大的孔洞或需要更加牢固的封堵点，可以选择使用水泥混凝土进行封堵。
先将水泥、砂子和水按一定比例配好，然后将混凝土浇入孔洞中，用锤子轻敲以除去气泡。
2.3.4 平整处理等待封堵剂或混凝土干燥后，使用工具对封堵点进行修整和平整处理，确保其表面平整、光滑。
2.4 施工验收完成封堵施工后，进行验收工作以确保施工质量。
•检查封堵点周围是否有任何漏水或渗漏情况。
•检查封堵点表面是否平整且无松动现象。
•若存在问题，及时进行修补，并重新进行验收。
3. 注意事项在进行封堵施工时，需要注意以下事项以确保施工效果和安全性。
•操作人员必须配备合适的安全设备，如手套、护目镜、防护罩等。
•施工过程中遵守相关安全规范和标准，确保人身安全。
封堵矿山矿洞施工方案
封堵矿山矿洞施工方案1. 引言在矿山开采过程中，矿洞的封堵是非常重要的一项工作。
封堵矿洞可以避免矿洞塌方事故的发生，保障矿山生产的安全和稳定。
本文将介绍封堵矿山矿洞的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行封堵矿山矿洞的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 安全评估在封堵矿洞施工之前，需要进行矿洞的安全评估，评估矿洞的稳定性和可能存在的安全隐患，以制定合理的封堵方案。
2.2 设计方案根据矿洞的情况和安全评估结果，制定封堵方案。
方案应包括封堵的材料、工艺和工期等。
2.3 物资准备根据设计方案，准备相应的封堵材料，包括水泥、沙子、石灰等。
2.4 人员组织安排合适的人员组织进行封堵矿洞的施工，包括工程师、技术人员和工人等。
3. 施工步骤3.1 清理工作在施工前，需要对矿洞进行清理工作，包括清理矿渣、碎石和泥土等。
确保施工区域的干净整洁，便于后续的封堵工作。
3.2 预备工作在进行封堵之前，需要进行预备工作，包括浇筑混凝土底板和墙壁的构建。
混凝土底板的厚度应根据矿洞的深度和封堵的要求进行设计，并在底板上设置钢筋网以增强其强度。
3.3 封堵材料制备根据设计方案，准备封堵所需的材料。
将水泥、沙子和石灰按照一定的比例混合，并加入适量的水进行搅拌，制备出封堵材料。
3.4 封堵施工将制备好的封堵材料倒入矿洞中，同时使用工具将其均匀地填充到矿洞的每个角落。
在填充的过程中，需要注意控制封堵材料的流动速度和填充的厚度，以确保矿洞被充分封堵。
3.5 封堵完毕等待封堵材料完全干燥和固化后，进行查漏和检验工作。
检查封堵效果是否达到要求，如有发现问题及时进行修补和调整。
4. 施工后处理工作4.1 清理工作封堵完毕后，对施工区域进行清理工作，清除封堵施工过程中产生的垃圾和杂物，确保工地的整洁。
4.2 安全监控封堵完成后，需要进行安全监控。
对封堵工程进行定期巡查，及时发现和处理封堵工程的问题，确保矿洞的封堵效果长期稳定。
洞口封堵专项措施方案
一、方案概述为了确保施工质量和安全，针对施工现场中出现的各种洞口，特制定本洞口封堵专项措施方案。
本方案旨在规范洞口封堵施工流程，提高施工质量，防止渗漏、裂缝等问题的发生，确保施工安全。
二、施工准备1. 施工材料：水泥、砂子、钢筋、模板、防水材料、膨胀剂、钢筋网片等。
2. 施工工具：凿岩机、切割机、搅拌机、振捣器、钢筋绑扎工具、水平尺、垂直尺等。
3. 施工人员：技术负责人、施工员、钢筋工、模板工、混凝土工等。
三、施工流程1. 施工前准备：对洞口进行测量，确定洞口尺寸，绘制施工图。
2. 洞口处理：对洞口周边进行凿毛，清理洞口内杂物，浇水湿润。
3. 支模：根据洞口尺寸和结构要求，搭设模板，确保模板牢固、严密。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。
7. 防水处理：在混凝土表面涂刷防水涂料，增强防水性能。
8. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
四、施工操作要点1. 洞口处理：洞口周边凿毛深度不小于50mm，清理洞口内杂物，浇水湿润。
2. 支模：模板搭设牢固，接缝严密，防止漏浆。
3. 钢筋绑扎：钢筋间距、锚固长度等符合设计要求，确保结构安全。
4. 混凝土浇筑：混凝土坍落度控制在合理范围内，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、渗漏等问题。
6. 防水处理：防水涂料涂刷均匀，厚度符合规范要求。
五、质量要求1. 洞口尺寸、形状符合设计要求。
2. 模板搭设牢固，接缝严密。
3. 钢筋绑扎符合设计要求，无露筋、断筋等现象。
4. 混凝土密实，无蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
5. 防水涂料涂刷均匀，无漏涂、起皮等现象。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
油田钻井封堵施工方案
油田钻井封堵施工方案一、工程背景与目标随着油田开发的深入，钻井封堵工程成为了保障油田稳定、高效运行的重要环节。
本方案旨在针对油田钻井封堵工作提出一套系统、科学的施工方案，确保封堵作业的安全、有效，并最大限度地减少对环境和生产的影响。
二、施工准备工作对封堵施工现场进行详细勘察，了解地质条件、水文情况等因素。
根据勘察结果，编制详细的施工组织设计和施工技术方案。
组织专业技术人员和施工队伍进行技术培训，提高操作技能和应对突发事件的能力。
准备好所需的封堵材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
三、封堵材料选择根据油田钻井封堵的具体要求，选择适合的封堵材料。
优先选择环保、高效、经济、易操作的封堵材料，确保封堵效果达到设计要求。
四、封堵工艺流程钻孔清洗：确保钻井内无残留物，保证封堵材料能够有效接触井壁。
封堵材料配置：按照设计要求，将封堵材料与水或其他添加剂混合均匀。
封堵材料注入：通过专门的注浆设备，将封堵材料均匀注入钻井中。
封堵效果检测：采用专业仪器对封堵效果进行检测，确保封堵质量符合要求。
五、安全措施与预案制定详细的安全操作规程，确保施工过程中的安全。
配备专业的安全监管人员，对施工现场进行全程监控。
制定应急预案，针对可能出现的突发事件进行预演和应对。
六、质量检测与控制对封堵材料的质量进行严格把关，确保使用的封堵材料符合设计要求。
对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工质量符合要求。
对封堵效果进行长期监测，及时发现并处理可能出现的问题。
七、环境影响评估对施工过程中的环境影响进行评估，确保施工活动符合环保要求。
采取必要的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
对施工后的环境进行恢复，确保油田生态环境得到有效保护。
八、施工进度与成本制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成。
对施工过程中的人力、物力、财力进行合理配置，确保施工成本控制在预算范围内。
对施工进度和成本进行实时监控，及时调整施工计划，确保工程顺利进行。
本油田钻井封堵施工方案涵盖了工程背景与目标、施工准备工作、封堵材料选择、封堵工艺流程、安全措施与预案、质量检测与控制、环境影响评估以及施工进度与成本等多个方面，旨在为油田钻井封堵工程提供全面、科学的指导，确保施工安全、高效、经济，最大限度地保护环境和生产。
孔洞封堵方案
孔洞封堵方案1. 引言在建筑物或土木工程中，孔洞的出现是一个常见的问题，可能由于自然因素、设计缺陷、施工错误、材料老化等原因引起。
孔洞的存在不仅影响建筑物的美观，还可能对结构安全产生潜在的威胁。
因此，寻找合适的孔洞封堵方案以修复孔洞的破坏是非常重要的。
本文将介绍一些常用的孔洞封堵方案，并对其特点和应用进行详细的分析。
2. 孔洞封堵方案的分类根据孔洞的大小、位置和材料特性，孔洞封堵方案可以分为以下几类：2.1 刚性封堵方案刚性封堵方案采用硬质材料填充孔洞，如混凝土、水泥、砖块等。
这种方案适用于孔洞较大、位置固定和要求强度较高的情况下，可以提供良好的结构支撑和防水性能。
然而，刚性封堵方案存在着安装困难、施工周期长以及较高的成本等缺点。
2.2 弹性封堵方案弹性封堵方案使用弹性材料填充孔洞，如橡胶、聚合物等。
这种方案适用于孔洞较小、位置不固定和要求柔韧性能较好的情况下，可以提供良好的防水和隔音效果。
然而，弹性封堵方案在支撑结构上的能力较弱，不适合于负重场合。
2.3 其他封堵方案除了刚性和弹性封堵方案外，还存在一些其他的封堵方案。
如可充气封堵方案、膨胀封堵方案等。
这些方案在特定的情况下能够提供更好的封堵效果。
3. 孔洞封堵方案的选择与应用选择合适的孔洞封堵方案需要考虑以下几个方面：3.1 孔洞的大小和位置对于较小的孔洞，弹性封堵方案是一个较好的选择。
对于较大的孔洞，刚性封堵方案可能更加合适。
此外，孔洞的位置也会影响方案的选择，特别是在需要支撑结构的情况下。
3.2 封堵的要求和期望效果封堵方案的要求和期望效果也是选择决策的重要因素。
如果需要提供良好的支撑结构或防水性能，则刚性封堵方案可能更加适合。
如果需要提供柔韧性能或隔音效果，则应选择弹性封堵方案。
3.3 材料的可用性和成本材料的可用性和成本也是选择合适的封堵方案的考虑因素。
一些封堵材料可能不易获得，而且成本较高。
因此，在选择方案时应考虑这些因素。
4. 应急孔洞封堵方案在某些情况下，需要快速进行孔洞的封堵修复。
勘探孔洞封堵施工方案
勘探孔洞封堵施工方案
一、背景介绍
勘探孔洞封堵是在勘探作业完成后进行的关键工作，旨在确保孔洞的安全封堵，避免对周边环境造成不良影响。
本文将讨论勘探孔洞封堵的施工方案及相关注意事项。
二、封堵方法
1. 封堵材料选择
在选择封堵材料时，应根据孔洞的深度和直径、地层特征以及周边环境等因素
进行综合考虑。
常用的封堵材料包括水泥浆、沙浆、聚合物等，需保证封堵材料与岩层的兼容性，确保封堵效果。
2. 封堵施工流程
•清理孔洞：首先需要清理孔洞内的杂物和泥浆，确保封堵材料能够充分填充孔洞。
•封堵孔口：选择合适的工具和方法将封堵材料填充至孔洞内，并逐渐浇注。
•处理封堵面：等待封堵材料干燥后，需对封堵面进行处理，使其平整牢固。
3. 质量控制
在施工过程中，需要不断检查封堵材料的填充情况，及时调整施工方法，确保
封堵效果符合要求。
同时，对封堵后的孔洞进行检测，确保封堵牢固可靠。
三、安全注意事项
•在施工时需严格遵守相关安全规定，佩戴必要的防护装备，确保人员安全。
•对施工现场的周边环境进行评估，避免封堵活动对环境造成不良影响。
•注意封堵材料与岩层的匹配性，避免产生不良反应。
四、施工效果评估
完成封堵施工后，需对封堵效果进行评估，包括封堵的密实程度、牢固性以及
封堵后的孔洞状态等，确保施工符合要求。
五、结论
勘探孔洞封堵是一项重要的工程活动，需要严格遵循相关标准和规定，选择合适的封堵材料和施工方法，确保施工安全可靠。
只有在施工过程中不断加强质量控制和安全管理，才能取得良好的封堵效果，保护环境、确保施工质量。
洞口安全防护封堵施工方案
汇报人：XX 2024-01-06
目录
• 施工前准备 • 洞口安全防护措施 • 封堵施工方法 • 质量检查与验收标准 • 安全文明施工要求 • 总结回顾与展望未来
01
施工前准备
现场勘察
洞口位置及尺寸测量
准确测量洞口的位置、高度和宽度，为后续设计和施工提供依据 。
周边环境评估
的施工方案。
强化安全意识
加强技术创新
在施工过程中，应始终强化安全意识 ，严格遵守安全操作规程，确保施工
人员的安全。
积极引进新技术、新材料和新工艺， 提高施工效率和质量，降低成本。
未来发展趋势预测
智能化施工
随着科技的不断发展，未来施工将更加智能 化，如利用机器人、自动化设备等进行施工 ，提高施工效率和质量。
成功实施洞口安全防护封堵
本次项目成功地对指定洞口进行了安全防护封堵， 确保了施工现场的安全。
创新技术应用
在项目实施过程中，成功应用了新型防护材料和先 进的施工技术，提高了施工效率和质量。
团队协作与沟通
项目团队成员之间紧密协作，有效沟通，确保了项 目的顺利进行。
经验教训分享
深入调研与规划
在项目初期，应对现场进行深入调研 ，充分了解实际情况，以便制定合理
02
03
记录与报告
返工处理过程和结果应详细记录，并 向监理单位报告，经监理单位确认后 方可进行下一步施工。
05
安全文明施工要求
现场安全管理制度执行
定期开展安全检查
对施工现场进行定期的安全检查，及时发现 和消除安全隐患。
严格执行安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责， 确保安全生产人人有责。
预留孔洞封堵施工方案
预留孔洞封堵施工方案一、工程背景与目标随着建筑工程的日益复杂，预留孔洞在各类建筑结构中扮演着愈发重要的角色。
为了确保建筑结构的整体安全和使用功能，对预留孔洞的封堵工作显得尤为重要。
本施工方案旨在明确预留孔洞封堵的施工工艺，确保封堵质量，提高建筑的安全性。
二、孔洞勘查与分析在施工前，对预留孔洞进行全面的勘查与分析，了解孔洞的位置、尺寸、形状以及周边结构情况。
对于不同类型的孔洞（如圆形、矩形等），应制定不同的封堵方案，以确保封堵效果达到最佳。
三、材料选择与准备根据孔洞的特点和封堵要求，选择合适的封堵材料。
常用的封堵材料包括水泥砂浆、混凝土、防火封堵材料等。
在材料准备过程中，应确保材料质量合格，数量充足，以满足施工需要。
四、孔洞封堵步骤清理孔洞：在封堵前，应清除孔洞内的杂物、积水等，保持孔洞内部干燥、清洁。
孔洞预处理：对于存在裂缝、破损的孔洞，应进行预处理，如修补裂缝、加固边缘等。
封堵材料搅拌与涂抹：按照设计要求，将封堵材料搅拌均匀，涂抹在孔洞内部，确保材料填充密实、无空鼓。
封堵材料养护：封堵完成后，应对封堵材料进行养护，保持其湿润状态，以确保封堵材料达到最佳强度。
五、安全施工措施在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施。
如佩戴安全帽、手套等防护用品，设置警示标识，确保施工人员和过往人员的安全。
六、质量控制与检验在施工过程中，应对封堵材料的质量、施工工艺的执行情况进行严格把关。
施工完成后，应进行质量检验，确保封堵质量符合设计要求。
对于不合格的部分，应及时进行整改。
七、施工进度与时间安排在施工前，应制定详细的施工进度计划，合理安排施工时间。
施工过程中，应严格按照计划进行，确保施工进度不受影响。
如遇特殊情况，应及时调整计划，确保施工质量和安全。
八、工程验收与后期维护施工完成后，应组织专业人员进行工程验收，确保封堵质量符合设计要求。
验收合格后，应进行后期维护，定期检查封堵情况，发现问题及时处理。
洞口封堵施工方案
洞口封堵施工方案1. 引言洞口封堵是指在建筑或者地下工程中，封堵洞口以阻止水、沙土和其他杂质进入洞内，保证洞内环境的安全和稳定。
本文将介绍一种常见的洞口封堵施工方案，旨在提供一种有效且可行的方法进行洞口封堵工作。
2. 施工前准备在进行洞口封堵施工之前，需要进行如下准备工作：2.1 材料准备•水泥：用于封堵洞口，保证洞内不渗漏；•砂浆：用于填充洞口周围的空隙，增强封堵效果；•钢筋网：用于加固洞口封堵结构，增强其刚度和抗压能力；•防水涂料：用于涂抹在洞口封堵表面，提高其防水性能；•封堵材料：如垃圾、碎石等，用于填充较大洞口，增加封堵效果。
2.2 工具准备•手持电钻：用于在洞口打孔，方便固定钢筋网；•打孔器具：如电锤、凿子等，用于在洞口开孔；•砂纸、刷子等工具：用于清理洞口表面，确保封堵材料的附着性；•手持搅拌器或搅拌桶：用于搅拌水泥砂浆。
3. 施工步骤3.1 清理洞口清理洞口是确保封堵材料能够与洞口表面紧密结合的重要步骤。
首先，使用砂纸或刷子清理洞口表面的杂质和尘土。
然后，用水冲洗洞口表面，确保表面干净、无污垢。
3.2 封堵较大洞口对于较大的洞口，可以先使用封堵材料进行临时填充，以增加封堵效果。
使用垃圾、碎石等填充洞口，确保填充稳固且紧密。
3.3 安装钢筋网将钢筋网剪成合适的尺寸，并用手持电钻打孔或使用电锤、凿子等工具开孔。
然后，将钢筋网固定在洞口上，确保网格与洞口表面保持一定的间隙。
3.4 搅拌水泥砂浆按照水泥和砂浆的配比要求，将水泥和砂浆放入搅拌桶或手持搅拌器中，并搅拌均匀，直至形成均匀的砂浆。
3.5 封堵洞口使用铲子或其他适当工具，将搅拌好的水泥砂浆填充到洞口和钢筋网之间的空隙中，确保填充均匀且紧密。
使用刮板或平整工具将表面调整平整。
3.6 表面处理等待水泥砂浆开始凝固后，使用刷子将防水涂料涂抹在洞口封堵表面，提高其防水性能。
确保涂层均匀覆盖，并注意涂层的厚度。
4. 施工后注意事项4.1 养护期封堵完成后，需要进行一定的养护，以确保封堵材料的稳固性和防水性能。
大坝地质探洞回填施工方案
大坝地质探洞回填施工方案一、概况XX水电站坝址区位于XX至XX之间长约0.6km的河段，河道弯曲，岸坡基岩裸露。
坝址区两岸山体陡峻，河谷呈“U”型，左岸自山顶高程1400m 的夷平面为一斜坡至830m，中间无台地和阶地过渡，830m以下为陡崖直插河床，坡度65°～75°。
右岸自山顶1600m为一斜坡至1000m，中间也无台地和阶地过渡，1000m以下为陡崖，其中在高程约800m处有一级平台将陡崖分成上下两部分，坡度70°～75°，大坝坝高130.7m，坝底高程为EL607.0m，坝顶高程为EL737.7m。
两岸坝肩遇到规划设计阶段形成的2#～7#地质勘探孔洞，位于大坝迎水面上游，大坝蓄水后将位于上游正常蓄水位以下，为了今后蓄水后大坝的安全，根据《大坝地质探洞回填布置图》（J040s-413-16~18），需对这些地质探洞进行回填（包括混凝土回填及回填灌浆）。
探洞的截面形式为城门洞形，宽度约2m，高度亦约为2m，探洞内高外低，平均坡度4%～6%。
前期开挖未采用光面爆破，开挖断面不规则，开挖揭示洞室围岩结构松散、局部整体性较差。
探洞内地质钻孔处为大断面洞室，开挖完成时间过长，底板洞渣因渗水浸泡及时间作用已成实渣。
鉴于地质勘探孔洞具体的工程情况，拟采用“清理基础面、分段立模混凝土封堵、回填灌浆”的形式进行施工。
根据《大坝地质探洞回填布置图》（J040s-413-16~18）及施工需要，现编制《大坝2#、3#地质探洞回填施工方案》。
二、编制依据混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DLT5148-2001水利水电工程模板施工规范DLT5110-2000三、施工布置1、施工交通由XX桥经现有施工道路进入坝基，在浇筑好的混凝土面施工。
2、施工用水下游围堰处安装离心水泵站直接抽取河水水输送至各施工作业点。
3、施工用电由右岸交通洞洞口处变压器接铝芯电缆供电至工作面。
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目录第一章前言第一节编制依据第二节工程概述第二章施工部署第三章封堵方案及施工方法第四章质量保证体系及措施第一章前言第一节编制依据1-1编制依据（1）依据天津滨海国际机场交通枢纽扩建中心工程土建施工第4合同段施工承包合同的相关条款；（2）天津滨海国际机场扩建配套地下交通工程—机场站《岩土工程勘察报告》；（3）【2012】TS 07专题会议纪要：勘探孔封堵专项交底及洽商会；（4）根据工程特点及地质情况，选择符合本工程的技术规范、行业标准、法律法规；适用于本施工方案的相关规范如下：第二节工程概述2-1工程概述2-1-1工程叙述本标段为天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程土建施工第4合同段，主要负责完成交通中心工程1-1轴至12轴以西2.8m范围内地下结构施工，该部分全长232.227m，宽71.32m~88.7m，建筑面积约38400m2，主要包括4区范围内的地铁2号线机场站、城际铁路机场站、部分换乘通道、西侧地下停车场，还包括6区范围内的连接通道。
2-1-2 工程概况机场交通中心工程采用盖挖逆作法施工，标准段单层结构基坑深度为12.65m，双层结构基坑深度为22.36m（均为考虑底梁下返基坑深度），原设计围护结构采用地下连续墙，墙厚800mm、1000mm 、1200mm三种，墙深：1200mm厚：47.7m、30.2m、49.2m；1000mm厚：40.05m、41.55m；800mm厚：28.7m。
2-2 工程地质与水文地质情况本标段为地下一层、局部二层框架结构，负一层底板埋深12.65m，局部负二层底板埋深23.86m如图2-3。
图1 结构剖面示意图根据上图得知本标段地下结构地下一层部分涉及7个土层，自上而下分别为：①填土层，主要素填土、耕植土，土层含少量碎砖块、石子及生活垃圾、植物根茎等。
④黄褐色粘土，为含铁锰质结核，土质相对较好。
⑥2灰色淤泥质粉质粘土，为含有机质、贝壳碎屑，夹少量粉性土。
⑥4灰色粉质粘土，为含有机质、贝壳碎屑，夹少量粉性土。
⑥5灰色粘土，为含有机质、贝壳碎屑。
⑦灰色粉质粘土，为含有机质，夹泥炭层。
负一层基础底板位于⑦灰色粉质粘土层上。
地下二层部分涉及4个土层，自上而下分别为：⑦灰色粉质粘土，为含有机质，夹泥炭层。
⑧1灰黄色粉质粘土，土层含氧化铁，贝壳碎屑等。
⑧2灰黄色粉质粘土，土层含云母、石英等。
⑨1灰黄色粉质粘土，土层含氧化铁，姜石等，夹薄层粉土。
局部负二层基础底板位于⑨1灰黄色粉质粘土层上。
本标段土层自上而下分布多层承压含水层，⑧2为第一层承压水，含水层埋深13.6m，承压水水头埋深3.17～4.76m，水头标高-0.63～-1.69m，⑨2为第二层承压水，含水层埋深26.2m，承压水水头埋深 4.6～7.06m，水头标高-2.3～-3.6m，（11）2、（11）4、（12）2、（13）1夹为第三层承压水，含水层埋深46.1m，承压水水头埋深7.6～8.84m，水头标高-4.79～-5.9m。
（11）4层与（12）2层微承压含水层之间水力联系密切，（11）4、（12）2微承压含水层均与⑨1层微承压含水层具有较小水力联系与⑧2层水力联系不明显，⑨2层微承压含水层与⑧2层具有较小水力联系。
地连墙截断第一～三层承压水层。
2-3勘探孔概况根据《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92）第6.0.1条要求，本次勘探单位对所有勘探孔施工结束后，均进行了回填封堵，施工工艺采用水泥浆，利用钻机泥浆泵对其由下至上进行灌注回填，封堵深度与勘探孔深一致，钻孔孔径108mm，钻杆直径67mm。
《岩土工程勘察报告》中勘探孔坐标与实际施工孔位一致，但在本次勘察单位勘察过程中，四标段范围个别勘探孔中遗留钻具，遗留钻具的勘探孔位及钻具类型、深度等见表一、图2。
表一 4标段遗留钻具勘探孔一览表天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程土建施工第4合同段 勘探孔洞封堵施工方案天津三建建筑工程有限公司 5图2 遗留钻具勘探孔平面位置示意图其中SXZ40勘探孔位于城际基坑内，SXZ37、SXJ28分别位于换乘通道基坑和西侧地下车库基坑内，由于勘探孔深达95m，为了防止在开挖过程中，造成承压水从勘探孔孔位中涌水，对基坑安全造成严重影响，为此采用旋喷桩对该三处勘探孔进行封堵处理第二章施工部署1、人员组织序号岗位名称人数职责范围备注1 旋喷工 3 旋喷注浆2 制浆工 2 水泥浆调制3 机械操作工 3 机械操作4 电工、修理工 1 用电安全管理、设备维修5 搬运工 4 负责地下材料的搬运合计人员132、机械组织序号设备名称规格单位数量备注1 双高压三重管旋喷钻机PH-5A 台 12 液压钻机XU-300 台 13 开孔钻机XY-3 台 14 高压注浆泵XPB-165 台 45 泥浆泵BW-250 台 46 注浆管总套套 17 浆液搅拌机台 1第三章封堵方案及施工方法3-1 施工概述结合水文地质概况，勘探孔洞穿透了第三层承压含水层，对基坑影响颇大，可能在基坑开挖过程中出现管涌，为此，采用1Φ1000mm@700三重管双高压旋喷桩进行封堵，封堵深度穿透第三层承压含水层隔水底板，见图3~图5。
图3 旋喷桩平面施工示意图图4 SXZ40（城际基坑内）勘探孔封堵深度图5 SXZ37、SXJ28勘探孔封堵深度3-2施工方法 1、施工工艺流程图7 三重管双高压旋喷桩施工流程图测量放线定位 引钻钻机就位插管旋喷作业旋转提升 高压泵送浆液钻进护壁成孔高压水泵送水启动空压机送风观察旋喷参数孔内保持满浆 下一循环开始图6三重管双高压旋喷桩工艺流程图高压水泵图8 三重管双高压旋喷桩注浆示意图2、施工准备（1）施工准备应符合下列要求1）平整场地、清除地面、地下障碍，当场地低洼时，回填粘性土料，但不得回填杂土，当地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
2）布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
3）基线、水准基点、桩位和桩基轴线定位点等，应复核测量并妥善保护。
4）建齐现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。
（2）三重管双高压旋喷机械组装和试运转应符合如下规定：1）机具组装①机具就位，布置泥浆泵位置。
②安装水泥浆液制备系统。
③管线连接：用高压胶管连接三重管导流器输水口与高压水泵出水口；用中压胶管连接导流器输气口与空压机风管出口；用中压胶管连接导流器输浆口与泥浆泵出口。
2）试运转高压水泵泵压保持38±2Mpa，空压机风压保持0.7Mpa，水泥浆泵泵压保持25Mpa，浆液射流同轴喷射。
3）主要机具设备准备的高压旋喷注浆的施工机具和设备，应由高速浆液搅拌机，高压发生设备、钻机注浆、专用旋喷管及高压管路等部分组成。
并应配备风压和风量计、流量计、压力表、配电装置和中、低、高压胶管快速接头等设备及水、浆的自动记录仪及相应的转速、提升速度自动记录仪。
导流器在高压下应能旋转灵活，喷嘴材质应具有高耐磨性。
3、施工步骤（1）钻机就位将钻机安置在设计桩位上，使钻头对准桩位中心，同时做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，严格保证钻孔的垂直度。
（2）钻孔利用XY-3型钻机造浆护壁钻孔至设计深度，进行引孔，钻孔直径为150mm。
同时进行泥浆护壁。
（3）插管将喷射注浆管插入到预定深度，插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射浆，边插管，水压力一般不超过1Mpa,如压力过高则易将孔壁射穿。
或者可以采用其他保护喷嘴防堵的手段。
（4）喷射注浆当喷射管到达预定深度后，由下向上进行喷射注浆。
值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，随时记录好各项技术参数。
注浆管分段提升的搭接长度不小于300㎜。
（5）回填注浆喷射注浆完成后，为使桩体顶部不出现凹穴，采取回灌浆补灌桩顶。
（6）冲洗施工完毕，把注浆管与机具设备冲洗干净，管内不得残留水泥浆。
（7）移机具至下一桩位。
4、喷浆浆液注意事项使用的浆液应遵循下列原则或按甲方和监理指示执行。
根据机场地区的地质情况，双高压旋喷桩施工深度进入两层承压水层，因承压层中透水性好，故在水泥浆液中掺入适量的水玻璃及水泥絮化剂，使浆液在承压水中流动性差，易在承压水中形成水泥浆固结体。
掺入量如后技术参数表。
（1）高压旋喷注浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌合用水的标准。
（2）旋喷用水泥浆液，可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。
所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定，选用前应报甲方和监理批准。
（3）旋喷用水泥浆液应根据工程需要选用，并应符合下列规定：采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比为0.75:1。
水泥应新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5％。
（4）旋喷施工所用水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定：1) 当气温在10℃以下时，不宜超过5小时。
2) 当气温在10℃以上时，不宜超过3小时。
3) 当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号使用。
必要时按废浆液处理。
4) 浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。
如超出上述规定应弃除。
不同生产批号的原材料的各种不同配比的浆液应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体的物理性能、力学性能试验，并将成果资料一式4份报送甲方和监理。
浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。
凝固体的物理性能试验内容为：抗压、抗折强度。
5、施工技术措施（1）按设计图纸文件及甲方指示，以及监理监督下，形成施工平台，施工平台高程误差应控制在±15cm的范围内。
（2）按图纸文件及甲方和监理指示放样钻孔，孔位偏差≤5cm，钻孔孔底偏斜率不应大于0.5%。
成孔孔径110～150mm。
应提出成孔方式，经现场试验，并报请甲方和监理批准后方可实施。
（3）使用钻机成孔时成孔后必须注入泥浆固壁，以利顺利成孔和保证孔壁稳定。
孔的偏斜度和喷管喷嘴插入的深度必须得到甲方和监理的验证。
（4）所使用的固壁泥浆应通过试验确定，确定选用的泥浆性能标准应报送甲方和监理批准。
（5）高压旋喷注浆参数可按下表7选用，并在施工中优化。
表4三重管双高压旋喷注浆技术参数表应按以下步骤进行操作：1) 按设计转速原地旋转旋喷管。
2) 按设计旋喷方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆且返浆比重必须大于1.3，提升旋喷管。
3) 按设计的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。
（7）水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置：在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。
（8）在旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。
当浆液比重与上述规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，应立即停止旋喷作业，并应重新调整浆液水灰比。