工艺孔密封解决方案
孔用格莱圈密封结构的高效装配工艺
ｍｉｎ，待聚四氟乙烯圈冷 却基本恢复 到原尺寸后 ，活塞装 入缸体。此装配工艺的缺点在于：１）虽然聚四氟乙烯 圈经 加 热后 变 软 ，弹 性增 强 ，但 因材 质原 因 ，其 弹 性增 强 有 限 ， 在 借 助 螺丝 刀等 工具 “一 段 段 的撑 起 ”过程 中 ，因 受 力点 相对集中 ，易造成聚四氟乙烯圈的局部损伤 ；２）聚四氟 乙烯圈装配到活塞过程中 ，聚四氟乙烯圈发生较大的变 形 ，其直径完全超出缸体内径可装配的直径范 围（要小 于缸体倒角最大 开口直径 ），如直接装配 ，可能会造成聚 四 氟 乙烯 圈 的损 伤 ，需 要预 留 ４０￣６０ ｍｉｎ聚 四 氟 乙烯 圈 冷 却 直 径 回 缩 时 间 ，影 响 装 配 效 率 ，且 不 能 保证 装 配 的 连 续 性 。
材料 ·工艺
Ｍａｔｅｒｉａｔｓ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
拭
第 ４９卷 ｌ第 １０期
总第 ５４０期
孔用格某 圈密封结构 的高效装配工艺
郭 勇，刘 亮亮 ，朱翠雪 ，杨建明 山推工程机械股份有限公司传动分公司
摘 要 Ｊ以某推土机终传动 制动器活塞缸上格 莱圈的装配工艺为 实例 ，针对 目前较通 用的孔用格菜圈装配工艺存在 ：装配过 程中聚 四氟 乙烯 圈局部集中受力 ，易造成聚 四氟 乙烯圈的局部损伤和切边 及断裂 ：需要预 留聚四氟乙烯圈冷却直径 的回缩时 间 ，影响装配效率 ，且不能保证装配的连续性问题 。提 出采用专用装配工装装配格莱圈工艺 ，给 出了专用装配工装及装配工艺 方案 。经工艺验 证 ：采用专用装配工装避免了聚 四氟 乙烯 圈的局部损伤和切边及 断裂现象 ，提高了格莱圈一次装配合格率 ，保 证了格菜圈装配质量 ；装配工艺不需要预 留聚 四氟 乙烯 圈冷却直径 的回缩 时间 ，提高了格莱圈装配效率 ，保证了产品装配的连 续性 。倡导 工程 机械 行业的产品装配多使用装配工装 ，利于保证产 品装配质量并提高产 品装配效率 。
嵌缝抹孔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述嵌缝抹孔施工是建筑工程中一项重要的隐蔽工程，其主要目的是为了提高建筑物的防水、保温、隔热、隔音等性能，同时保证建筑物的整体美观。
本方案针对某建筑项目的嵌缝抹孔施工进行详细规划，确保施工质量达到国家标准。
二、施工准备1. 材料准备- 嵌缝材料：硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶等。
- 抹孔材料：水泥砂浆、防水砂浆等。
- 工具：电动搅拌机、刮板、锯齿刀、钢尺、水平尺、橡皮锤等。
2. 人员准备- 施工人员：专业施工队伍，具备相关资质。
- 技术人员：负责技术指导和质量监督。
3. 施工设备准备- 施工电梯、施工升降机、脚手架等。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 嵌缝施工工艺（1）基层处理：确保基层表面平整、干净、无油污、无杂物。
（2）划线定位：根据设计要求，用钢尺、水平尺等工具在基层上划出嵌缝位置。
（3）打胶：选用合适的嵌缝材料，按比例搅拌均匀后，用刮板将胶均匀涂抹在缝隙内。
（4）压实：用橡皮锤轻轻压实，确保胶体填充饱满。
（5）养护：施工完成后，进行养护，防止胶体老化、龟裂。
2. 抹孔施工工艺（1）基层处理：与嵌缝施工相同。
（2）划线定位：根据设计要求，在基层上划出抹孔位置。
（3）搅拌砂浆：按照水泥砂浆或防水砂浆的配比，用电动搅拌机搅拌均匀。
（4）抹孔：用刮板将砂浆均匀涂抹在孔洞内，确保砂浆饱满。
（5）压实：用橡皮锤轻轻压实，确保砂浆密实。
（6）养护：施工完成后，进行养护，防止砂浆开裂、脱落。
四、质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家标准，并进行严格检验。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 质量检验：施工过程中，进行不定期的质量检验，发现问题及时整改。
4. 验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高空作业时，必须设置安全防护措施，防止坠落。
打孔防水工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室防水工程，地下室面积共计10000平方米。
地下水位较高，地下室结构采用钢筋混凝土框架结构。
为确保地下室不受地下水侵蚀，提高建筑物的使用寿命和居住舒适度，特制定本打孔防水工程施工方案。
二、施工工艺1. 预处理（1）对地下室混凝土结构进行清理，去除表面的油污、杂物等，确保施工面干净、平整。
（2）检查地下室混凝土结构，对裂缝、蜂窝、麻面等缺陷进行处理，采用修补材料进行修复。
2. 打孔（1）根据设计要求，在地下室混凝土结构上均匀打孔，孔径为20mm，孔深为150mm。
（2）孔位应避开钢筋、预埋件等，确保施工安全。
3. 注浆（1）选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等，确保注浆效果。
（2）将注浆材料注入孔内，注浆压力控制在0.5MPa～1.0MPa之间。
（3）注浆过程中，观察孔内注浆材料流动情况，确保注浆均匀。
4. 密封（1）注浆完成后，对孔口进行密封处理，防止地下水渗入。
（2）密封材料应选用耐水、耐腐蚀、弹性好的材料，如聚氨酯密封胶等。
三、施工材料1. 混凝土结构清理剂：用于清理混凝土表面的油污、杂物等。
2. 修补材料：用于修复混凝土裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3. 打孔工具：电钻、打孔机等。
4. 注浆材料：水泥浆、聚氨酯浆等。
5. 密封材料：聚氨酯密封胶等。
四、施工顺序1. 预处理：清理混凝土结构表面。
2. 打孔：在混凝土结构上均匀打孔。
3. 注浆：将注浆材料注入孔内。
4. 密封：对孔口进行密封处理。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工过程中，加强对施工质量的监督检查，发现问题及时处理。
4. 施工完成后，对防水效果进行检测，确保达到设计要求。
六、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格遵守施工规范，防止安全事故发生。
3. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
树脂塞孔制作流程
树脂塞孔制作流程
树脂塞孔是一种常见的制造工艺，可以通过树脂塞孔技术将零件的内孔封堵，防止液体或气体进入并影响零件的性能。
下面简要介绍树脂塞孔的制作流程。
第一步：准备工作
在进行树脂塞孔前，需要准备好以下材料和工具：
树脂
硬化剂
混合器
注射器
密封膜
清洗剂
第二步：选择树脂和硬化剂
树脂塞孔的质量和性能取决于所选择的树脂和硬化剂。
需要根据填塞孔的材料、工作温度等条件进行调整，以保证树脂塞孔的耐用性和可靠性。
第三步：混合树脂和硬化剂
将所选树脂和硬化剂混合均匀，可以使用混合器或手工混合。
混合比
例通常为树脂：硬化剂=100：10-30。
第四步：注射树脂
使用注射器将混合好的树脂注入要封堵的内孔中。
注入时需要适当控
制注入速度和压力，避免造成不必要的气泡和渗漏。
第五步：密封
在树脂注入后，需要及时密封孔口，避免树脂溢出或受到外部因素干扰。
密封膜可以采用硅胶、胶带或其他耐高温、耐化学腐蚀的材料。
第六步：固化
树脂固化时间通常为24小时左右，具体时间根据树脂和硬化剂的配比、温度和湿度等条件而定。
在固化过程中需要保持环境干燥和稳定。
第七步：清洗
固化后，需要清洗掉孔口残留的树脂或杂质，以保证零件表面的光滑
和净化。
清洗时要注意使用正确的清洗剂和工艺，以免损坏零件或影响塞孔质量。
以上是树脂塞孔的基本制作流程，需要根据具体的应用要求和零件特性进行选择和调整，以保证制作出优质的树脂塞孔产品。
矿渣立磨转子叶片上部密封缺陷的解决方案
-36-CEMEfiT2020.No. 12矿渣立磨转子叶片上部密封缺陷的解决方案祁仲舒，师华东，董鲁闽(中信重T.「.程技术存限责任公司，河南洛阳471039)摘要：通过对某水泥公司年产120万吨矿渣微粉项目现场调试情况的介绍，主要探讨了调试过程中LGMS5525矿渣立磨出现的问题和解决办法，以及调试过程中一些主要工艺参数的设定完成调试后，生产运行实践结果表明：该生产 线的各主要工艺参数已达到设计要求，系统运行稳定此次调试实践对矿渣立磨现场调试具有很好的参考价值关键词：矿渣微粉；LGMS立磨；转子叶片；密封中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：l(X)2-9877(2020)12-(XB6-03 DOI: 10.l3739/ll-1899/tq.2020.12.013湖北咸宁市某水泥公司新建成一条年产120 万吨矿渣微粉生产线，由我公司提供全厂T.程 设计及立磨主机设备。
产品性能指标：比表面积 彡420 m2/kg, 45 nm筛筛余彡2.0%，水分彡0.5%:在 我们驻场调试前，业主A己已进行单机调试和空载 联动试车，一切均正常。
但他们的3次带料试车，都 因LGMS立磨振动太大A动跳停而告终。
现将此次 系统调试中出现的问题以及解决方法进行总结。
1工艺流程及主机配置该条生产线生产工艺主要由上料系统、主粉磨 系统、热风炉系统、外循环系统和微粉储存系统组成此次主要分析主粉磨系统，其工艺流程见图1，主机配置见表1。
图1主粉磨系统工艺流程矿渣由喂料皮带机及螺旋输送机输送进立磨，经过磨辊的挤压而被粉碎，粉碎后的物料被从风环 进人的热气体带起，进人高效选粉机内进行分选，粗 粉返冋到磨盘再粉磨，合格的细粉被气流带人主收 尘器收集作为成品输送到成品库。
产品细度通过选 粉机变频调速来调整。
__________________表1主要设备参数___________________序号主要设备性能参数^型号LGMS5525,设计能力165 t/h,入磨矿•渣粒度 < 丨0 mm占85%、最大30 mm,入磨物1矿渣立磨料水分8%〜12%、最大15%,出磨微粉细度(420± 15) m2/k g,出磨物料水分<0.5%,磨内喷水用水M8m3/h^ i @转子调速范围67〜167 r/min,电动机额定转速2 1磨选粉机剛3 主排风机风量720 000 mVh，电动机转速980 r/min2原调试中出现的问题分析和处理在我们驻场调试前，该公司已经进行了 3次投料 联动调试，但3次都因立磨振动过大而跳停，导致调 试失败。
齿轮箱密封的常见问题及解决方法
齿轮箱密封的常见问题及解决方法摘要：本文试论述齿轮箱密封失效的常见形式并对其失效原因进行分析，进而改善齿轮箱设计及工艺，以解决齿轮箱在使用过程中的密封失效问题。
关键词：齿轮箱密封机械密封油封1 机械密封常见问题解决齿轮箱应用于工业中各个行业，是传递动力的最可靠方式，应用极广。
在齿轮箱的装配和实际使用中，密封失效一直都是永恒的话题。
本文就常见的油封密封和机械密封的失效问题进行分析并提出改进方案。
关于机械密封，主要要解决三个方面的问题：进油、挡油、回油。
进油：进油量一定要控制，既要供油充足，又不能不加限制；挡油：挡油要可靠，又不能因甩油环过长而搅油；回油：回油一定要通畅，条件允许的情况下尽可能的开大。
从使用现场反馈的信息看机械式密封最常见的问题只要在设计时注意一点，密封结构更合理一点，多考虑一下可能影响密封效果的各种因素，密封失效的问题是可以解决的。
首先，谈一谈可能影响密封效果的因素。
影响密封效果的因素主要有以下这些：①回油孔太小，回油不畅；②润滑油油量太多，回油不及；③甩油环直径太大，搅油；④箱体回油不及，造成各透闷盖回油落差小形成油压；⑤在高速运转的齿轮箱中透气帽太小，箱体内油气压力太高。
■如上图所示，经反复试验发现甩油环直径太大会出现搅油现象。
虽然在理论上挡油的效果减弱，但当轴转速较高时，搅油造成的危害远比封油带来的好处多得多。
至于其它影响密封效果的因素可相应地加大总回油孔和加大透气帽来解决。
2 油封密封常见问题解决油封密封最常见的问题是漏油和发热，漏油和发热引起的油封失效问题是最让人头疼的问题。
油封由于其轴向尺寸小、装配方便、价格便宜，在齿轮箱传动中被广泛地使用。
油封密封有一定的使用前提，通常要求：轴径线速度v≤12m/s（最高不超过20m/s）、环境温度t≤150℃、内外压差δp≤0.2mpa。
由唇部泄漏的主要原因：①唇口处磨损过大。
②唇口部硬化。
③唇口部损伤。
④唇口部翻转。
⑤唇口部偏磨损。
泡棉胶带为建筑应用提供的粘接、密封解决方案
表面污染物
如不去除，胶带将粘在污染物上，从而降低与材料本身的粘接性能 大部分的污染物无法用肉眼观察到 材料表面能量越高，胶带的粘接力越好
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Normount® 泡棉胶带截面构造
泡棉基材 胶粘剂涂层
典型的胶粘剂材料 • 硅胶 • 亚克力胶 • 橡胶
典型的泡棉基材 • 亚克力 •聚氨酯 • 聚乙烯
粘接胶带的性能指标
剥离强度
剪切强度
抗拉强度
抗扭距力
粘接胶带的特点和优点
泡棉密封胶带的特点和优点
- 基材的高回弹性
极佳的回弹性能 - Norseal® 泡棉胶带在解除对其的 持续压力后能迅速恢复原状，压缩形变可以忽略不 计。
泡棉密封胶带的特点和优点
- 保持柔韧性能
经过长时间的密封性能测试, Norseal® 泡棉胶带不会干 燥起裂；能持续保持柔韧性和随形性。即使将其弯转成一 个紧实的互相折叠的环状，仍然能起到很好的密封作用。
应力 (N/cm2)
聚乙烯 • 低应力松弛 • 低伸长率
聚氨酯 • 中等应力松弛 • 中等伸长率
亚克力 • 高应力松弛 • 高伸长率
伸长率
NORMOUNT®
粘接胶带 Normount®
粘接、固定用胶带 聚氨酯基材 亚克力胶粘剂 产品可以以卷材、片材或定制 冲切的形式供应
机械密封冲洗方案
1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
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球堵放入安装 孔示意图
钢球敲入套筒底部示意 图
HC球涨式高压堵头使用方法
手动安装方式， 借助榔头和冲头， 将球砸入套筒。
气动压力机方式，将球压 入套筒。此方式适合3mm8mm产品压装。
液压压机压装方式， 将球压入套筒。此 方式合适9mm－ 22mm产品压装
HC球涨式高压堵头的部分应用实例
中船重工润滑系统递 进式分配器－QD040 使用压力：31.5Mpa
PPM几乎 为0，无 需考虑检 验步骤， 可以忽略 质量成本
较高的生 产效率， 可以降低 设备和人 为成本
HC球涨式高压堵头使用方法
合理确定安装孔的尺寸和位置 安装孔的壁厚应不小于孔径 若有平行孔，壁厚应大于孔径 检查安装孔是否有材质疏松，缩孔，裂纹等缺陷，如有缺陷，不可安装球 堵 5. 安装球堵时，把其置于安装孔中，再将钢球敲或压入套筒底部，套筒涨开， 与工件开始实现咬合。开始正常工作 1. 2. 3. 4.
中国航天集团电液控制阀 －QD580（3mm／4mm／ 5mm）使用压力：42Mpa
中联重科电液比例多路阀 －QD050/QD12/QD040 使 用压力：35Mpa
奔驰重卡助力转向 泵—QD050 使用压力： 15Mpa
中国重汽自卸车液压举升 系统－QD050/QD060 使 用压力：35Mpa
东风朝阳动力NGD型发动 机－QD580／CV／ QD040/050/090/ 使用压
生产和质量控制
• 可追溯性
1. 每个生产批次的所有文件可保留5年
2. 每个批次的样件保留1年
生产和质量控制
• PPAP提交顾客
• • • 鸿创公司提交PPAP包括一下文件资料： 1 尺寸结果 2 关键数据统计
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3 材料认证
4 产品图纸 5 产品工艺流程卡 6 性能测试报告（自检／大学机构检测报告） 7 控制计划 8 包装数据 9 生产和检测工具数据
HC球涨式高压堵头特点 HC球涨式堵头特点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
产品规格齐全（3mm－22mm） 优良抗腐蚀／高温性能 安装高效快捷 以膨胀咬合的方式实现纯机械密封 额定耐压最高达到45Mpa 可适用于全自动装配 将产品失效率控制在1/1000000pcs以下 可以根据顾客的需求定制相应的非标球堵，最小直 径为2.8mm
技术服务与支持
1.
为顾客提供多种密封解决方案
2.
月生产800000PCS各类规格球堵，有效保证库存储备量
3.
为顾客提供专业设计，试验验证，安装工艺指导
4.
丰富的可借鉴项目经验（在中国境内服务于近400家顾客，客户涉及到液压
工程机械／汽车发动机／煤矿机械／航空航天／压缩机／IGBT水冷／）
5.
产品生命范围内的密封性能追踪
常见孔用密封件的优缺点
各项综合性封堵 优点 1. 单个钢球（而非 整体成本）成本低 廉 2. 容易安装 1. 2. 3. 4. 5. 缺点 工艺孔精度要求高 用于低压环境 无抗腐蚀保护 易形成削碎掉落油路 密封面积小，对工件造成过大压强
钢球堵
螺丝＋密封胶
1. 成本低廉 2. 拆卸方便
1. 需要严格根据规定扭矩执行 2. 安装程序复杂 3. 安装熟练程度影响密封性能
生产和质量控制
• 三 检验过程
• 产品半成品检验
1. 关键尺寸：100%工作孔检验（塞规） 2. 齿槽处：100%涡流探测全检（MAC设备）／（检验员量具检验） 3. 半成品入库前非关键尺寸抽检
产品终检
1. 100%外径全检 2. 成品入库前非关键尺寸抽检
统计完整数据
1. 产品的失效率 < 1 PPM
带密封垫的螺堵
1. 拆卸方便
1. 2. 3. 4.
需要严格根据规定扭矩执行 安装程序复杂 安装熟练程度影响密封性能 普通密封垫无法承受高温或者化学腐 蚀
常规螺堵封堵成本分析
常规螺纹封堵方案成本
工件材料
机械加工
装配
质量控制
生产时间
包括螺堵， 垫圈，密 封胶水等 相关的材 料总费用
包括钻孔， 攻丝，倒角， 换刀等加工 工艺
Байду номын сангаас
包括涂胶， 手工拧紧， 扭矩控制 等步骤
包括装配后 的检查，高 PPM引起的 后续相关费 用
由于较长的 机械加工， 装配，质量 控制时间， 增加设备， 人力等成本
鸿创公司封堵方案成本分析
球涨式堵头封堵方案成本
工件材料
机械加工
装配
质量控制
生产时间
只需要考 虑一个球 堵的成本
只需要简单 的钻孔工艺
简单的压 入方式， 可以实现 全自动化 装配
——————鸿创公司
HC球涨式高压堵头的各种型号
HCQD(3mm-16mm) 套筒：硬质不锈钢 钢球：轴承钢
HCQDS(3mm-16mm) HC（3mm-22mm） HCS（3mm－ 22mm） 套筒：硬质不锈钢 钢球：不锈钢 套筒：硬质不锈钢 钢球：轴承钢 套筒：硬质不锈钢 钢球：不锈钢
备注：材料均符合欧盟 RoHS指令（2002／95 ／EC）
6.
24小时现场技术服务
我们的寄语
我们的团队是一群充满了创业激情和斗志的80后。创业初期，我们没有 国外同行的规模实力，也没有强大的资金背景。有的只是对流体密封事业研 发的热情。为打破工艺孔密封高端类产品的进口垄断，不断的研发，创新。 一路走来，我们从最初的手工车床，人工检验，更新到自动化生产与检 验。从最初的一家顾客，到如今在国内拥有近600家顾客，并且在韩国，美国， 澳大利亚拥有我们自己的经销商。这些都离不开顾客对我们的信任和支持。 对此，我们始终怀有感恩之心。 我们是一家小公司。但是，“小堵头”，却有着“大梦想”。工业4.0革 命的时代，机遇与挑战并存。我们将进一步提高我们的专业性。以市场为导 向，以服务为起点，以客户满意为目标。不断创新，突破。踏踏实实的做好 “流体密封安全件”的研发，生产。为中国先进的流体密封事业，“耐得住 寂寞，禁得起诱惑”，永远做一家充满活力的专业的小公司。
我们服务于中国境内的主要客户
生产和质量控制
一 原材料
严格按照鸿创的标准采购，指定上海宝钢 为原材料供应商。
所有原材料经过超声波检验。（第三方）
所有钢棒经过涡流探伤测试（防止材料裂 痕）
根据EN 10204-3.1B进行认证（化学／物理） （第三方检验机构）
生产和质量控制
• 二 生产过程
1. 生产采用进口数控专用自动走心机（鸿创公司自主知识产权）以及德国 日本 以 色列进口刀具（有效保证产品的精确度要求） 2. 在生产过程中，将半成品关键尺寸全检作为一道生产工艺严格执行（防止不 合格产品流入下一道工序）
—— 提供油孔密封最佳解决方案
HC球涨式高压堵头—QD系列
设计原理：通过纵向挤压钢球，使套筒产生径向膨胀。套筒外围环形槽尖齿 压入相对低硬度工艺孔材质或套筒本身被挤入相对。硬度工艺孔粗糙表面的 间隙中，达到与工件完全咬合密封。 HC球涨式堵头可广泛应用于低硬度或高硬度材质的工件中。材料可以是灰 铸铁，球墨铸铁，碳素钢或合金钢，铜或者铜合金以及刚强度铝合金。抗拉 强度在250Mpa－1000Mpa范围内，硬度在150HBW-300HBW范围内。