燃烧机与锅炉搭配要点
燃烧器的运行方式及锅炉燃烧调整
燃烧器的运行方式及锅炉燃烧调整原则性探讨锅炉的燃烧特性，具体表现在实际当中，总是各不相同，调节方法也就不尽一致，即使一台锅炉，不同的工况下，调节手段亦是多变的，但无论如何变化，原则性的操作调整方法却是不能随意破坏的，因为一切的燃烧条件都是基于相对固定的理论之上，否则，便无法保证锅炉运行的稳定性，燃烧的安全性。
在此，仅就一些基本燃烧、配风方面的基础理论进行简单的探讨。
一燃烧器的运行方式燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与燃烧器的负荷有关。
1、保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个燃烧器的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器的风量和给粉量调整一致。
但在实际中，各喷嘴的给粉量不可能做到完全相同。
此外，由于结构、安装、制造及布置方式的不同，各燃烧器的特性也不可能完全相同。
适应高负荷的燃烧器未必适应低负荷；各燃烧器对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。
2、在磨煤机的运行方式上，A、B、C、D磨为主力磨煤机，E、F磨煤机一般作为备用磨，也有些电厂设计时会将A磨作为备用磨。
加负荷需起动备用磨煤机时，应视锅炉整体运行情况而定。
启动上层制粉系统，可以提高主、再热汽温，但排烟温度随之增加，机械未完全燃烧热损失加大；起动A层制粉系统，燃烧稳定性好，排烟温度及机械未完全燃烧热损失降低，水冷壁吸热加强，锅炉主、再热汽温下降。
高负荷运行中出现的高汽压低汽温现象可通过烟道吹灰、倒换运行上层制粉系统、调整各台给煤机转速及辅助风挡板开度得以解决。
3、高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温高，容易结渣等。
因此在高负荷运行中应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。
锅炉在低负荷运行时，炉膛热负荷低，容易灭火。
因此首先应注意保持燃烧的稳定性及对汽温的影响，其次才考虑经济指标。
为了防止灭火，可适当减小炉膛负压值，关小运行燃烧器之间的辅助风挡板，调整燃料量和风量要均匀，避免风速过大的波动，对燃烧不好的喷嘴加强监视等。
锅炉燃烧器燃烧效率改造方案
锅炉燃烧器燃烧效率改造方案背景锅炉燃烧器是锅炉系统的重要组成部分，其燃烧效率直接影响到锅炉的能效和排放情况。
为了提高锅炉的燃烧效率，减少能源浪费和环境污染，拟定以下燃烧效率改造方案。
方案一：优化燃烧器结构通过优化燃烧器的结构设计和燃烧过程控制，可以提高燃烧效率。
具体措施如下：1. 确保燃料与空气的充分混合，减少燃料和空气之间的剩余氧含量。
2. 采用先进的燃烧器设计，增加燃料燃烧的时间和温度，促进燃料的完全燃烧。
3. 确保燃烧器的调试和运行参数合理，调整燃料供给量和空气流量的比例，达到最佳的燃烧效果。
方案二：改进燃料的使用选择合适的燃料类型和质量对提高燃烧效率也具有重要意义。
以下是改进燃料使用的建议：1. 选择高能量密度的燃料，如天然气或优质液态燃料，以提高燃烧过程中的供热效果。
2. 确保燃料的质量符合标准，避免使用低质量燃料导致燃烧不完全和污染排放增加的问题。
3. 考虑使用可再生能源作为替代燃料，如生物质燃料或太阳能热能，以减少对传统燃料的依赖。
方案三：改善燃烧系统的维护和管理良好的燃烧系统维护和管理可以保证燃烧器的正常运行和最佳效果。
以下是改善维护和管理的建议：1. 定期检查和清洁燃烧器，清除积灰和堵塞物，确保燃料供给和空气流量畅通无阻。
2. 检查燃烧器的各项参数，如温度、压力和氧含量等，及时调整和修正。
3. 实施有效的燃烧控制和监测系统，实时监测燃烧效率和排放情况，及时进行调整和改进。
结论通过优化燃烧器结构、改进燃料使用和改善燃烧系统的维护和管理，可以有效提高锅炉燃烧效率，减少能源浪费和环境污染。
不同方案可以根据实际情况综合运用，以达到最佳效果。
传统燃煤锅炉对接方案
传统燃煤锅炉对接方案
传统燃煤锅炉对接方案主要包括以下几个方面：
1. 设备选型：根据锅炉的燃烧方式、热量需求和使用场所等要求，选择合适的传统燃煤锅炉。
2. 安装准备：对于新建的安装场所，需要进行相关工程准备，包括煤气管道、水泵管道、烟道等的铺设安装。
对于已有的场所，需要根据现有的管道布局和环境条件等进行调整。
3. 燃烧系统对接：对于传统煤炭燃烧锅炉，需要对烟气进行处理，以减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
可以采用除尘器、烟气脱硫和脱硝等设备进行处理。
4. 热水供应系统对接：将锅炉的热能通过管道输送到需要供热的地方，可以配置相应的热水循环泵和阀门等设备，以便控制供热系统的温度和压力等参数。
5. 安全监测系统对接：根据国家相关标准和安全规范，安装火灾报警器、压力传感器、温度传感器等安全监测系统，以确保锅炉运行过程中的安全性。
6. 运行调试：对于新安装的传统燃煤锅炉，需要进行运行调试，包括点火、起动、调整燃烧参数和控制参数，以确保锅炉的稳定运行和高效燃烧。
7. 后期维护：锅炉的长期稳定运行需要进行定期的清洗、维护
和保养，包括锅炉的清污、防腐、更换磨损部件等，以延长锅炉的使用寿命。
锅炉配燃烧机的标准
锅炉配燃烧机的标准
其次，环保方面的标准要求燃烧机在燃烧过程中尽量减少排放污染物，如二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。
这些标准通常涉及到燃烧技术的先进性、燃烧效率的高低以及污染物净化设备的配置等方面。
此外，性能方面的标准包括燃烧机的燃烧稳定性、热效率、运行成本等。
燃烧机的性能直接影响到锅炉的整体运行效果，因此性能方面的标准非常重要。
除了上述方面，国家和地区还可能有针对锅炉配燃烧机的具体行业标准和规范，这些标准可能会对燃料适用性、设备安装调试、维护保养等方面进行详细规定。
总的来说，锅炉配燃烧机的标准是为了保障设备安全、环保和高效运行而制定的，涉及到多个方面的要求和规定。
在选择和使用锅炉配燃烧机时，需要严格遵守相关标准，以确保设备的正常运行和安全使用。
锅炉与燃烧机知识
第一章锅炉的基本知识第一节锅炉的工作原理锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。
锅炉的最基本的部件是锅”与炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。
锅”与炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。
锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。
这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。
这两个系统是汽-水系统和油（气）- 风-锅（水升温升压）L附属设烟系统。
图1-1汽- 水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。
油- 风- 烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。
这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除第二节锅炉的基本参数反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。
锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。
蒸发量又称为”出力"或"容量”，常用的单位是”吨/ 小时"(t/h) 。
进口锅炉也有使用” 马力"(HP) 或"磅/小时” 。
其关系是：1马力=15.65 公斤/ 小时=34 5 磅/ 小时额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量(压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。
燃烧机与锅炉控制器接线
锅炉控制器与燃烧机接线调试
X3/X4接线端
X3/X4接线端基本是输入信号
X3端是无源触点输入
温度传感器接线说明：一般温度传感器有三根线，两根是导通 的一根与另外两根是有阻值的，先分出导通的两根，一根接B0， 一根接GND，最后一根接A0，接错后温度显示负值或最大值。
此符号是燃烧器的供热手动开 关
锅炉控制器与燃烧机接线调试
燃烧器线路图（利雅路）
电ห้องสมุดไป่ตู้符号含义
此符号是燃烧器的运行必要条 件低燃气压力开关。一般在燃 气阀组的入口端安装，接线为 P、P。
此符号是燃烧器的负荷调节需 求开关,6、7短接大火，断开 小火。一般接控制器的大小火 端，X1端的5、6；比例调节 的燃烧器接5、6、7.
燃烧器负荷调节；连接燃烧器端的负荷控制线；注意公共线，RV或BV1.0 补水泵控制，一般用在承压锅炉补水控制，配合电接点压力表使用 循环泵主泵控制线；可直接控制交流接触器线圈，去循环泵控制柜，RV或BV1.0 循环泵备泵控制线；可直接控制交流接触器线圈，去循环泵控制柜，RV或BV1.0 备用，留用功能 外接报警控制系统，无源干接点信号
锅炉控制器与燃烧机接线调试
燃烧器线路图（利雅路）
电气符号含义
此符号是燃烧器的安全开关， 当TL开关发生故障时，此开 关运行
锅炉控制器与燃烧机接线调试
燃烧器线路图（利雅路）
电气符号含义
此符号是燃烧器的供热需求开 关或远程负荷限位开关。当锅 炉温度或压力达到预设值时， 燃烧机停止，比如可是锅炉控 制的燃烧机启停控制（对应接 线：控制器X1的3接线柱接燃 烧器的2端，X1的4接线端子 接燃烧器的3端。）
浅谈燃气锅炉做好燃烧调节的要点
浅谈燃气锅炉做好燃烧调节的要点随着我国现代工业化技术的快速发展，各大钢铁公司的燃煤锅炉逐渐被燃气锅炉替代，因燃气锅炉具有更好的经济效益、环境效益和社会效益，应用前景十分广阔.。
本文以某公司设备能源部9#180t/h锅炉为例，就如何发挥出燃气锅炉的优点，做好燃气锅炉的燃烧调节，提高燃烧热效率，降低燃料消耗，进行了简要的概述，希望能为燃气锅炉的经济燃烧提供有效参考价值.。
关键词：高炉煤气燃气锅炉燃烧调节1 引言某公司设备能源部9#180t/h锅炉为全燃气自然循环锅炉，型号为XD-180/3.82-Q，运行时蒸汽压力3.4±0.1MPa，蒸汽温度440±10℃.。
锅炉为自然循环，采用Π型布置，单汽包，前吊后支结构.。
在炉膛下部采用了强化传热的炉内蓄热稳燃装置，与四角旋流式煤气燃烧器相配合，保证了燃料的充分燃烧.。
燃料以高炉煤气为主，点火及稳燃用焦炉煤气.。
锅炉在燃烧调整中，在保证安全运行的基础上，要做到经济运行.。
燃气锅炉的运行受煤气压力、煤气流量瞬时变化的影响较大，故操作人员需要通过及时、有效的方法调节炉内燃烧工况，将锅炉参数的变化幅度控制在最小范围内，保证良好的燃烧，提高锅炉热效率.。
2 做好燃烧调节的要点2.1 控制好锅炉主要运行参数锅炉运行中，应保持燃烧稳定，维持炉膛负压在-50～-100Pa之间，不允许正压运行，锅炉蒸发量不超其额定负荷，汽包水位保持±50mm，最大不超过±75mm，过热器出口汽压保持在3.4±0.1MPa，过热器出口汽温保持在440±10℃，给水温度不低于104℃.。
2.2 做好给水调节锅炉负荷低于50t/h时，用旁路调节给水，高于50t/h时，用给水主路调节给水，运行中密切监视水位变化，维持水位±50mm之间，做到均匀给水，保持水位稳定，不允许间断给水，运行中注意给水压力不低于5.4 MPa.。
当给水自动投入（负荷达70%以上）时，经常监视水位变化，对照给水流量和蒸汽流量是否相符，当自动给水失灵时，应立即切换为手动调节，保持水位正常，并及时通知热工仪表处理.。
供暖锅炉的燃烧调节与节能
供暖锅炉的燃烧调节与节能供暖锅炉在冬季是家庭取暖的重要设备之一，如何进行燃烧调节以及节能是供暖锅炉运行过程中需要重点关注的问题。
在本文中，我们将探讨供暖锅炉的燃烧调节和节能措施，以提高供暖锅炉的效率和节能能力。
一、燃烧调节1. 燃料选择供暖锅炉的燃料选择直接影响其燃烧调节和节能效果。
对于燃煤锅炉来说，选择低灰分、低硫分的优质煤炭可以减少燃烧产生的污染物和烟尘，提高燃烧效率。
对于燃气锅炉来说，选择高效的燃气燃烧器和优质的燃气供应可以提高燃烧效率。
2. 燃烧调节燃烧调节是指通过控制燃料的供给和空气的调节来实现供暖锅炉的燃烧优化。
首先，对于燃煤锅炉来说，要合理设置磨煤机的磨煤参数，确保煤粉的细度适中，以提高煤粉的燃烧效率。
其次，要根据锅炉负荷的变化合理调节燃料供给量和空气供给量，避免燃烧过剩或不充分的情况发生。
此外，还可以考虑采用先进的燃烧调节技术，如燃烧器的PID控制和燃烧过程的智能化控制，以进一步提高燃烧效率。
3. 燃烧诊断与调优燃烧诊断是通过监测和分析烟气成分、温度、压力等参数，判断供暖锅炉的燃烧状态，并进行相应的调节和优化。
通过燃烧诊断，可以及时发现燃烧不稳定、燃烧过高、燃烧不完全等问题，并采取措施进行调整。
同时，利用燃烧诊断技术可以评估供暖锅炉的燃烧效率，及时发现和排除燃烧故障，提高供暖设备的运行效率和安全性。
二、节能措施1. 烟气回收利用供暖锅炉的燃烧产生的烟气中含有大量的热能，利用烟气回收装置可以将烟气中的热能回收利用，提高供暖锅炉的热效率。
常见的烟气回收装置有烟气热交换器和烟气余热锅炉等。
通过回收烟气中的热能，可以减少燃料消耗，达到节能的目的。
2. 锅炉清洗和维护供暖锅炉长时间运行会产生一定的烟尘和积垢，这些积垢会导致热传递效率降低，从而影响供暖锅炉的节能效果。
定期对供暖锅炉进行清洗和维护，清除烟尘和积垢，保持锅炉的热传递效率，提高锅炉的节能性能。
3. 燃烧过程优化通过优化供暖锅炉的燃烧过程，可以有效提高燃烧效率，实现节能减排的目标。
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燃烧机与锅炉搭配要点
一台性能良好的全自动油(气)燃烧机装在一台锅炉上，是否仍具有同样良好的燃烧性能，很大程度上取决于两者的气体动力特性是否相匹配。
只有良好的匹配才能发挥燃烧机性能，保证炉膛的稳定燃烧，达到预期的热能输出，获得锅炉的良好的热效率。
1气体动力特性的匹配
一台单体式全自动燃烧机象是一台火焰喷射器，把火焰喷进炉膛(燃烧室)，在炉膛内实现完全燃烧并输出热量;燃烧机厂家对产品的燃烧完全度的测定是在特定的标准燃烧室内进行的。
所以一般把标准实验的条件就作为燃烧机与锅炉的选用条件。
这些条件归纳起来就是：
(1)功率;
(2)炉膛内的气流压力;
(3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。
所谓气体动力特性匹配，也就是指满足这三个条件的程度。
2功率
燃烧机的功率是指充分燃烧时，其每小时能燃烧多少质量(公斤)或体积(m3/h，标准状态下)的燃料，同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。
而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。
3炉膛内气体压力
在一台油(气)锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。
燃烧后产生的热气流，*其上游的压头在炉膛通道中流动，就象河里的水一样，*位差(落差、水头)往下游流动。
由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力(称流阻)，会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现。
所以炉膛里必须维持一定的烟气压力，对燃烧机而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。
反压的大小直接影响着燃烧机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。
流阻大的锅炉要求燃烧机的压力要高，对一台特定的燃烧机，其压头有一最大值，对应最大风门，最大空气流量状态。
进气节风门变化时，风量和压力也跟着变化，燃烧机的出力也跟着变化。
风量小时压头小，风量大时压头高。
对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压提高，炉膛的反压提高又抑止然烧机的出风量，所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，做到合理匹配。
4炉膛的大小和几何形状的影响
对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。
炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积;尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内完全燃烧，换句话说，让燃烧机喷出的火苗在炉膛内有足够的停留时间，因为尽管油雾粒很小(<0.01mm)，在喷出燃烧机之前已经混气点火并开始燃烧，但不够充分。
若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不完全燃烧，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。
因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。