三聚氰胺的技术与产业发展
工艺技术与三废处理(三聚氰胺)——处理三废的措施(4)
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安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——处理
三废的措施（4）
在选定三聚氰胺项目之初，公司领导就高瞻远瞩，不惜投入大量人力物力进行基础工作，项目从1994年底开始技术方案的准备，在充分考察国内生产技术的基础上，先后与意大利欧技、KTI，荷兰DSM等数家外国公司进行了多次技术交流和技术附件的谈判工作。
历时3年多，对三聚氰胺生产技术有了较全面的理解，在立项之初，就强调了“三同时”，并且把环境评价工作放在了突出的位置，避免了决策的盲目性。
1．选定合理的工艺路线设备选型的错误，经过技术改造和设备更新是可以纠正的，造成的损失是暂时的，而一旦选择了错误的工艺路线，造成的影响将是永久的，甚至是无法弥补的。
通过深入的比较，排除了设计单位大力推荐的KTI技术流程，选定了欧技的高压法生产工艺，技术成熟，联产尿素灵活，确立了尾气回收的物质基础，从根本上避免了将要出现的三废排放难题。
由于领导的高度重视，我公司三聚氰胺项目创造了建设上的高质量、高速度，工期提前3个月，投料试车一次成功，当年创效益1100万元，被列为全省工业产品结构调整的样板工程多次受到省领导的表彰。
2．抓规范操作，消除跑冒滴漏等零星污染排放由于生产工艺的复杂性、中间产物对管道的沉降堵塞和结晶堵塞以及流体介质对设备的腐蚀性，一旦出现问题，必然造成系统的排放处理，不仅影响企业的效益，对环境的污染也不可避免。
我公司在集团公司的大力支持下，从生产技术和工艺纪律两方面入手，狠抓管理，保证了生产装置的长周期连续运行，没有出现意外停车，消除了由此造成的排放和污染。
3．完善技术，。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案三聚氰胺，化学式为C3H6N6，是一种无色结晶粉末，广泛用于制造胶合板、纺织品、油墨、塑料及化妆品等领域。
然而，由于三聚氰胺在高温条件下会分解释放出有毒气体，对人体健康造成严重危害，因此，探索一种安全、高效的三聚氰胺工艺技术方案变得尤为重要。
以下是一种可能的三聚氰胺工艺技术方案：1.原料准备：在三聚氰胺生产过程中，需准备尿素和氨气作为原料。
其中，尿素为三聚氰胺的重要中间体，而氨气则是反应过程中的重要催化剂。
2.反应设备：选择一种高效、安全的反应设备，比如封闭型反应釜或批式反应设备。
确保设备能够在高温和高压条件下进行反应，以提高反应速率和产量。
同时，要配备相应的安全措施，如压力安全阀、爆破片和泄漏报警装置等，以防止设备运行中出现意外情况。
3.反应条件控制：在反应过程中，需要控制适当的反应温度和压力。
通常情况下，三聚氰胺的合成温度在150-200摄氏度之间，压力在20-40大气压之间。
这样的反应条件既能保证反应的高效进行，又能降低产生有害气体的风险。
4.催化剂选择：合适的催化剂选择对于提高三聚氰胺的产率至关重要。
传统上，采用金属氰化物系催化剂进行三聚氰胺的合成，如氰化钾、氰化钙等。
然而，这些催化剂具有毒性和腐蚀性，不利于工艺安全和环境保护。
因此，应优先考虑使用非重金属催化剂和可再生催化剂，以降低工艺过程中对环境的影响。
5.分离和纯化：三聚氰胺合成反应结束后，需要将反应产物中的杂质和副产物进行分离和纯化。
这可以使用吸附、结晶、蒸馏等方法进行，并根据产品的要求进行进一步处理和提纯。
6.废物处理：三聚氰胺的工艺过程中会产生一定量的废物和副产物，如氰化物、氨和有机废水等。
这些废物需要进行集中处理和处置，遵循环保要求，以防止对环境造成污染。
总结：该三聚氰胺工艺技术方案在原料准备、反应设备、反应条件控制、催化剂选择、分离和纯化、废物处理等方面进行了综合考虑，以提高三聚氰胺的生产效率、降低生产成本，同时兼顾工艺安全和环境保护。
三聚氰胺工艺技术方案解读
三聚氰胺工艺技术方案解读三聚氰胺（Melamine）工艺技术是一种化工工艺，能够将尿素及其它氮含有化合物裂解为三聚氰胺。
三聚氰胺广泛用于制造塑料、胶粘剂、涂料、纸张和橡胶等产品。
本文将对三聚氰胺工艺技术方案进行解读。
一、方案概述1.原料准备三聚氰胺的主要原料是尿素和氨气。
尿素作为反应的氮源，氨气则作为催化剂。
在原料准备阶段，需要将尿素和氨气按照一定的比例混合，并确保原料的纯度和稳定性。
2.反应装置三聚氰胺的反应装置通常采用连续流化床反应器。
该反应器具有较大的反应面积，能够提高反应效率。
此外，反应器还需要具备良好的密封性能和温度控制能力，以确保反应过程稳定。
3.反应过程控制三聚氰胺的反应过程受控制参数主要包括反应温度、压力和催化剂的投入速率。
在反应过程中，需要通过合理控制这些参数，以提高三聚氰胺的产率和质量。
4.产品处理三聚氰胺的产物需经过处理才可得到纯度较高的产品。
一般来说，原始产物中还会含有一些杂质和未反应的废料，需要通过过滤、结晶等步骤进行分离和纯化。
处理后的产品可以直接用于制造各种终端产品。
二、方案解读1.低成本生产三聚氰胺的原料尿素价格低廉，而氨气作为催化剂的投入量相对较小。
因此，采用该工艺技术可以实现较低成本的生产。
2.高产率和高纯度采用连续流化床反应器可以提高产率和纯度，确保产品的质量。
此外，通过合理控制反应参数，还可进一步提高产量和纯度。
3.环保可持续4.广泛应用领域三聚氰胺作为一种重要的化工中间体，在塑料、涂料、纸张、橡胶等领域有着广泛的应用。
采用该工艺技术可以满足不同领域的需求。
5.过程可控性强通过合理设置反应参数和控制装置，可以实现三聚氰胺工艺的稳定和可控。
生产过程中可监测和调整的参数较多，操作灵活性大。
三、结论三聚氰胺工艺技术方案是一种成熟的化工工艺，能够实现对尿素等原料的高效转化，产出高纯度的三聚氰胺产品。
该方案具备低成本、高产率、环保可持续等优势，在塑料、涂料、纸张等领域有着广泛应用。
中国甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业竞争格局及投资风险分析报告
中国甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业竞争格局及投资风险分析报告一、行业概述甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂是一种高分子材料，具有优良的热稳定性、电气绝缘性、耐候性等性能，广泛应用于电子、航空、航天等领域。
近年来，随着中国经济的快速发展，对高性能树脂的需求也日益增加，推动了甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业的快速发展。
二、竞争格局目前，中国甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业的竞争格局较为激烈。
主要竞争者包括国内外知名企业，如国内的XX公司、YY公司，以及国外的ZZ公司等。
这些企业在技术、生产规模、市场影响力等方面具备一定的优势。
在技术方面，甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂是一种复杂的高分子化合物，在研发和生产过程中需要掌握制备工艺、原材料选择等关键技术。
目前，国内外知名企业都拥有自己的研发团队和专利技术，能够不断提升产品的性能和品质。
在生产规模方面，甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂的生产需要大量的资金投入和先进的设备，同时还需要建立完善的生产管理体系。
国内外知名企业基本都拥有一定规模的生产线和标准化生产车间，能够保证产品的供应能力和质量稳定性。
在市场影响力方面，国内外知名企业拥有广泛的客户渠道和良好的品牌形象，能够有效开拓市场和推广产品。
此外，这些企业还通过技术创新、产品质量优势等方式来提升竞争力，巩固自身在市场的地位。
三、投资风险虽然中国甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业发展迅速，但投资仍然存在一定的风险。
首先，技术风险。
甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂是一种复杂的化合物，技术难度较大。
如果企业无法掌握制备工艺和核心技术，产品的质量和性能难以达到市场需求，从而影响企业的发展。
其次，市场风险。
甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂的市场需求受到多种因素的影响，如经济周期、行业需求等。
如果市场需求出现下滑，企业可能面临销售困难和产能利用率下降的风险。
再次，竞争风险。
由于甲醚化六羟基甲基三聚氰胺树脂行业竞争激烈，企业之间的竞争压力较大。
三聚氰胺工艺技术方案
三聚氰胺工艺技术方案一、方案背景与目标三聚氰胺是一种有机物，其化学名称为三聚氰胺，并具有很高的氮含量。
它具有耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀等特点，因而广泛应用于合成树脂、胶粘剂、导热材料等领域。
然而，三聚氰胺的生产过程中存在一系列的环境污染问题，例如产生大量有毒废水和废气、消耗大量能源等。
本方案旨在探讨一种环境友好的三聚氰胺工艺技术，以降低对环境的污染，提高能源利用效率。
二、工艺方案1.原料选择：优先选择环保型原料，减少工艺中有毒有害物质的产生。
对于有害物质难以避免的情况，采取回收再利用或安全处理的方法，最大限度减少对环境的影响。
2.变电站设计：采用高效的变电站，以确保稳定的供电，并在可能的情况下利用可再生能源，如太阳能或风能，减少对传统能源的依赖。
3.生产工艺改进：优化三聚氰胺的生产工艺，减少副产物和废弃物的产生。
具体措施包括：1)优化反应条件，以提高反应效率，减少副产品的生成率。
2)建立废物回收系统，对产生的有机废物进行回收和再利用，减少废物排放。
3)采用节能设备，如高效循环水冷却系统、余热回收装置等，减少能源消耗。
4.废水处理：建立废水处理系统，对废水进行初级处理和二次处理，使其符合环境排放标准。
初级处理包括物理除泥、沉淀等，二次处理包括生化处理或其他适用的技术，以确保废水排放的安全和合规。
5.废气处理：建立废气处理系统，对排出的废气进行收集、净化和处理。
常用的处理方法包括吸收、活性炭吸附、催化氧化等，以降低废气中有害物质的浓度，达到环境排放标准。
6.整合资源回收利用：建立废弃物回收利用系统，对产生的废物进行分类、回收和利用。
例如，废液中的有机成分可以用于生产其他化工产品，废石蜡可以用于制备润滑油等。
三、预期效果通过采用以上的工艺技术，预期可以达到以下效果：1.环境友好：减少废水和废气排放，降低对环境的污染，提高生态环保水平。
2.资源节约：优化反应工艺，减少副产物和废弃物的生成，实现资源的最大利用。
三聚氰胺工厂和技术 - 欧洲技术工程承包公司
10
MELAMINE
5.1.3 净化
由汽提塔出来的原生三聚氰胺水溶液被送到净化单元。 原生三聚氰胺溶液与氨精馏塔出来的氨流一起被泵入氨解析塔， 在这里一些杂质被分解并转化成为三 聚氰胺。 然后溶液经过过滤去除不溶物， 穿过活性碳床除掉有色物质， 经再次过滤进入三聚氰胺结晶单元。
5.1.4 结晶、离心和干燥 经净化后的三聚氰胺溶液被送至结晶塔的循环回路循环， 结晶塔以稍低的压力和温度运行， 在这里三 聚氰胺的结晶条件被严格控制。 从结晶塔出来的三聚氰胺浆液被送至离心段， 进行母液和三聚氰胺晶体的分离。 从离心段出来的固体物质被输送到干燥器中， 去除水份，最大含水量为 0.1 wt%。 干燥器排出的气体进入洗涤塔， 洗涤后的空气被直接排放到大气中。
urea from off gases
off gases
urea
+
heat
+
oxygen nitrogen hydrogen carbon
melamine
reprocessing in urea plant
carbon ammonia dioxide
6
MELAMINE
少量的副产品为三聚氰胺缩聚物和氧化氨基三嗪， 其含量低于 5%， 可采用不同的净化技术除去，由此 获得纯度高于 99%的三聚氰胺产品。 基于尿素工艺的三聚氰胺生产率理论值按照上述反应一般在 90-95%范围。
3
MELAMINE
3 最终用途
3.1 主要应用特点
三聚氰胺在我们的生活中无处不在。 胶合板、地板地、油漆、中密度纤维板、纺织物等等都是由于有这 一化学产品的存在而拥有坚硬、耐用或防水的特性。 三个主要特性使三聚氰胺成为独一无二的化学产品：
三聚氰胺的作用与用途是什么
三聚氰胺的作用与用途是什么
三聚氰胺的作用与用途是多种多样的。
以下是一些常见的用途：
1. 农业领域：三聚氰胺可用作植物营养源，促进植物的生长和发育。
2. 化工领域：三聚氰胺可作为合成树脂、塑料和胶粘剂的原料。
3. 动物饲料：三聚氰胺可用作提高畜牧业动物饲料的蛋白质含量的添加剂。
4. 纸张和纺织品工业：三聚氰胺可用作纸浆的固化剂，同时也可用于改善纺织品的柔韧性和耐磨性。
5. 医药领域：三聚氰胺可用作药物合成的中间体，例如合成抗乙肝病毒药物的原料。
6. 建筑领域：三聚氰胺可用作建筑胶粘剂，提高建筑材料的强度和稳定性。
需要注意的是，三聚氰胺的使用应在严格的控制下进行，因为过量或长期接触可能对人体健康造成危害。
三聚氰胺检测技术发展动态.
3.2 色谱法
高效液相色谱法（HPLC）
GB/T 22388-2008中对原料乳及乳制品用C8/18柱-阳离子交换固相萃取柱 HPLC（紫外或二极管阵列检测器）方法，其定量限为2mg/kg。在添加浓度 2mg/kg～10 mg/kg浓度范围内，回收率在80%～110%之间，相对标准偏差 小于10%。在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不少得超过 算术平均值的10%。 GB/T 22400-2008 对原料乳用强阳离子交换色谱柱HPLC（紫外或二极管 阵列检测器）方法，其检测限为0.05 mg/kg，在添加浓度0.30 mg/kg～100.0 mg/kg范围内，回收率在93.0%～103%之间，相对标准偏差小于10%。
原材料本身 污染：牲畜 喂养饲料 （如饲养奶 牛）
3 .三聚氰胺检测方法的研究进展
显色光电比色浊度法 毛细管电泳法
酶联免疫吸附法
色谱法
近红外线吸收检测技术
传统检测方法
3.1传统检测方法
3.1.1 苦味酸法 苦味酸法可为常量分析，准确度较高，但是操作繁琐，不适合控制分 析的需要。 3.1.2 升华法生产中间 升华法的测定准确度高，但同样是操作繁琐，分析时间长(约6～8h) , 不能及时反映产品的信息。 3.1.3 电位滴定法 相对标准偏差不大于0.50%，测定结果完全能够满足生产中间控制分 析的需要。
1.三聚氰胺事件的回眸
然而，到2009年12月31日三聚氰胺问题奶粉再次登上了舞台，查处 了上海熊猫炼乳乳品三聚氰胺超标案件后，随后又查处了陕西金桥乳粉、 山东“绿赛尔”纯牛奶、辽宁“五洲大冰棍”雪糕、河北“香蕉果园棒 冰”等多起乳品三聚氰胺超标案件。
序号 1 2 3 企业和产品名称 上海熊猫乳品有限公司生产的中老年高钙奶粉、炼奶酱 渭南市乐康乳业有限公司生产的奶糖 宁夏吴忠市天天乳业有限公司生产的面包 原因 随后数据显示， 原问题奶粉从新加工 截至2010年8月20日， 又共计发现涉案问题乳粉 由含三聚氰胺的问题奶粉制作而成 103.44吨，这无疑又给 由含三聚氰胺的问题奶粉制作而成 公众的健康安全 购入25吨含三聚氰胺问题奶粉，生产用途不明 带来威胁。
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聚氰胺，命名为蜜胺（Melamine）：
3KCNS＋3NH4Cl → C3N3(NH2)3＋3KCl＋3H2S↑
硫氰化钾 氯化铵
三聚氰胺 氯化钾 硫化氢
三聚氰胺是一种氮杂环的有机化合物，它的分子式是：C3N3（NH2）3 ，其结构式于 1885 年由霍夫曼（A. W. Von Hoffman）发表：
图 1 ETCE 高压液相法工艺流程
3.3 烨晶低压气相淬冷法技术： 近年来，烨晶科技不断优化和改造起工艺技术，确保其装置的技术先进性。根据生产和
工艺需要，精简了道生系统流程；并且对尿洗塔、反应器、过滤器、结晶器等关键设备进行 了全面改进，使操作更简便，工艺性能更优良，生产运行更安全、可靠和平稳。
产品捕集完全，设备体积较常压法小
反应需催化剂，部分设备材质要求高，
工艺流程较高压法短，尾气不含水
产品质量不稳定（易含有催化剂等杂质）
工艺流程短，装置紧凑，投资省，无需精制，
设备尺寸大，催化剂生产能力受限制
无废水
整个系统保温要求高，热气过滤器不稳定。
由于当前国内新建装置主要采用高压法和低压法两种工艺技术，所以本文选取意大利欧 技公司的高压法技术与清华大学（烨晶科技）的低压法技术为例进行分析对比。
的工业化生产，双氰胺法生产工艺已经被尿素法三聚氰胺生产工艺所取代，其反应原理如下： 6CO(NH2)2→C3N6H6+3CO2+6NH3。
2.1 当前尿素法三聚氰胺的各种生产技术
自 20 世界 70 年代以来世界上曾出现国多种三聚氰胺的生产工艺技术，见表 1。
表 1 三聚氰胺生产技术分类
分类依据
技术名称
二甲基甲酰胺,
10 毫克/100 毫升
1，2—乙二醇，
3.13 毫克/100 毫升
常态下，三聚氰胺极稳定且无毒，它主要的化学性能是能与甲醛反应生成氨基树脂 （Melamine – Formaldehyde Resin），且其分子中含有大量的氮原子（三聚氰胺是唯一一种 氮含量高达 66.6%的化学品）。是尿素重要的下游产品。
三聚氰胺广泛的用于：装饰板、层压板、复合地板；三胺模塑粉—密胺餐具、电器开关； 涂料—氨基醇酸烘漆 ；粘合剂；高效水泥减水剂—混凝土外加剂；纺织品整理剂—六羟氨 基树脂 ；纸张增强剂—用于照相纸、军用地图、纸币等；阻燃材料及阻燃剂；三聚氰胺泡 沫材料；阻燃的合成纤维织物
2.三聚氰胺生产技术现状 人类社会对三聚氰胺的生产最早采用的原料为双氰胺，其工艺路线为： CaCO3→CaC2→ CaCN2 →NH2CN→ C2N2(NH2)2 →C3N3(NH2)3 随着尿素装置的不断规模化，自 20 世纪 70 年代，人们实现了由尿素直接制取三聚氰胺
代表技术
按反应压力划分
高压法 （7～25MPa） 低压法（0.05～2.5MPa）
ETEC、Nissan、DSM-SLP (MCI)、Montedisin、AgroLinz 高压法 BASF、DSM-Stamicarbon 、Agrolinz 低压法、干捕再精制法
按分离流程划分
气相淬冷法 液相淬冷法 固相淬冷法
但是，高压液相法生产技术中尚有如下问题需要解决，才能达到资源循环利用和环保、 节能、高效：
（1）如何高效的回收利用装置尾气中的氨和二氧化碳； （2）对系统中所产生的废水处置及循环利用； （3）废渣回收水解物 OAT； （4）主反应器、高压泵、离心机等尚不能完全国产，且因为反应压力高，装置对设备 的材质要求高，致使建设成本增加和周期延长。 针对上述问题，国内多家单位进行了有益的尝试和改造，推进了高压法技术的发展，
但结果尚有待长时间的连续生产检验。对尾气回收目前多采用冷凝成甲铵液后回尿素合成 塔，但随着三聚氰胺装置不断大型化，该方法逐渐显现出其不足，水平衡的控制仍是其难点。 对废水的处理现多采用另建高压水回收装置，如此能够解决废水中所含的三聚氰胺的回收和 水解物的处置，并可实现处理后的水取代新鲜脱盐水。但装置相应的能源消耗和生产成本也 有较大的增加。对 OAT 的处置因超滤膜技术的应用，现以有了较大的进展。而设备材料的 要求依然很高，主反应器仍需从国外进口，建设周期和投资成本较同规模低压法仍有较大差 距。 4.2 烨晶科技低压法技术发展现状
BASF 常压法、DSM-SLP 无水高压法、清华改良气相淬冷法 DSM-Stamicarbon、除 DSM-SLP 外工艺的所有高压法
清华大学的三聚氰胺循环流化床结晶工艺、干捕再精制法、两步法
随着三聚氰胺在中国的迅速发展和单套装置产能规模的不断扩大，目前最大单线产能已 经超过 5 万吨/年。典型的生产技术有以欧技公司为代表的液相淬冷法高压生产技术和以清 华大学（烨晶科技）为代表的气相淬冷法低压生产技术。同时还有瑞士卡萨利公司在中国推 广改良型高压法技术，该技术较欧技公司高压液相法流程更短，反应压力更高综合消耗更低 的特点，但国内没有工程实例。低压法生产技术还有多家在原清华大学气相淬冷法基础上自 行改良的工艺技术在推广，如湖北华强、宁波远东等，但起工程实例也不超过三家。同时还 有以辛集九元为代表的常压法技术。
烨晶工艺流程图（图 2）。颗粒尿素经气力输送送入尿素熔融槽熔融后，由熔融尿素泵 送入流化床反应器，反应后的混合气从反应器顶部排出。反应所需热量由熔盐炉提供。反应 器上部设两级旋风，分离反应气中夹带的催化剂。从反应器出来的混合气被送入热气冷却器 管内，壳侧移热介质为道生液，换热后热气中的脱氨产物由于温度降低而结晶下来。混合气 从热气冷却器排出，经热气过滤器除去脱氨产物和催化剂等杂质。经热气过滤器过滤后的混 合气从结晶器顶部进入，在结晶器内与来自尿液洗涤塔的部分泠气（~140℃）混合，温度下 降至 210℃，三聚氰胺结晶在此条件下结晶析出，随气流进入三聚氰胺捕集器，进行气固分 离后，分离出的三聚氰胺从底部排料螺旋压出经气流送往包装系统。分离出三聚氰胺后的气 体由冷气风机升压送至液尿洗涤塔进行洗涤冷却。洗涤冷却后的气体经气液分离后分为结晶 冷却气、反应器载气、反应副产物－尾气三部份。
以笔者多年来对三聚氰胺行业的关注，高压法生产技术在为国尚无产能大于 3 万吨/年 的工业化装置开车运行，现欧技公司正在建设的项目有新疆宜化和新疆心连心两家公司的 6 万吨/年装置。而以北京烨晶科技有限公司代表的清华大学自主研发的国内低压法三聚氰胺 生产技术在国内已经先后建成有十余套 5 万吨/年的装置在运行，其最大产能已经超过 6 万 吨/年。由于该公司 2010 年被四川金象化工集团收购后不再进行技术转让，只在金象化工内 部进行三聚氰胺装置的建设，近年来国内出现了一些新的三聚氰胺低压法、常压法改良生产 技术，这些装置的运行效果尚有待提高，其中常压法技术受设备能力的限制目前最大单线产 能为 3 万吨/年，而设计能力为 5 万吨/年的装置从目前市场销售的表现看，尚无一家能够达 产。 2.2 当前流行的各种工艺技术的特点
根据该结构式，其学名为：2,4,6,—三氨基—1,3,5,—三嗪。
分子熵
:
35.6 卡/克°K
生成熵
:
－199.39 卡/克°K
生成能
:
42.3 卡/克°K
水中溶解性 :
log C = 3.101 － 1642/T
30℃下有机溶剂中溶解性:
乙醇,
60 毫克/100 毫升
丙酮,
30 毫克/100 毫升
三聚氰胺技术现状及发展
李明凯 李俊松 (武汉东海石化重型装备有限公司 湖北 武汉 430207） 摘 要：介绍三聚氰胺各种生产技术在我国发展的现状，论述各种工艺技术的特点，发 展历程和应用情况，并对该技术的发展趋势和面临的问题进行探讨。 关键词：三聚氰胺；生产技术；现状；发展
1. 三聚氰胺的特性
1834 年，德国人利比希（J. Liebig）在加热从硫氰化钾与氯化铵加热共熔物中发现的三
3. 三聚氰胺生产技术在国内的发展 3.1 三聚氰胺生产技术的发展
我国三聚氰胺生产起步于 1958 年天津卫津化工厂引进的苏联双氰胺法 100 吨/年的装 置。由于单套生产规模小，成本高，劳动强度大，自动化程度低，吨氨消耗与国际上存在较 大差距。1965 年在该基础上，在常州自主设计建设了 300 吨/年的装置。1961 年世界上出现 了以尿素为原料的工艺技术，1969 年~1975 年，我国自主开发出干捕在精制尿素法生产技术， 在国内上海、常州等地陆续建成了多个 300~500 吨/年的小型工业化装置。1984 从荷兰 DSM 公司引进的 1.2 万吨/年成套生产装置在四川化工总厂（现川化股份）建成投产。该装置是我 国第一套与世界同步的现代化三聚氰胺生产线，但较当时国际同类装置水平的技术经济指标 依然比较落后。1986 年~1994 年间，以清华大学为代表开发出第一代气相淬冷法技术，以流 程短、设备少、消耗低、自动化程度高等优点，在山东、南京等地建成投产。与此同时国内 干捕再精制的两步法技术液得到进一步的发展，90 年代中期该技术出口到伊朗，建成 3kt/a 的装置。1995 年我国自行开发的三聚氰胺联产碳铵工艺获得成果，是三聚氰胺装置产能进 一步扩大到 5kt/a。1998 年中原大化、川化、福建三明分别引进欧技技术建成投产 1.38 万吨 /年的装置，随后欧技高压法技术不断在我国发展，产能不断提高。2003 年~2006 年，烨晶 科技开发出第三代气相淬冷技术，并实现了单线产能 50kt/a，同时国内开发实现了三聚氰胺 联产纯碱、联产硝铵、联产尿素和尾气进行氨碳分离等多项技术。2007 年烨晶科技第三代 气相淬冷技术将欧洲使用权出口给德国鲁奇，推动了低压法技术在国内了开发发展。
鉴于我国自主研发的两步法生产工艺装置目前已经被淘汰，此处笔者仅对尚有运行装置 的高压法、低压法以及常压法的技术特点进行归纳，见表 2。
技术名称
高压法 低压法 常压法
表2
各种三聚氰胺工艺技术的特点
技术特点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
优点
缺点
不用催化剂，设备体积小， 尾气可直接送回尿素装置