金矿选矿厂自动化系统的设计与应用
金矿选矿厂自动化系统的设计与应用探究
金矿选矿厂自动化系统的设计与应用探究随着科技的不断发展，自动化系统在各个领域的应用越来越广泛。
在矿业领域，金矿选矿厂也开始引入自动化系统，以提高生产效率和降低生产成本。
本文将探讨金矿选矿厂自动化系统的设计和应用，以及其对金矿生产的影响。
一、金矿选矿厂的工艺流程金矿选矿是从破碎、磨矿、分离等环节将含有金矿石中的金属矿物提取出来的工艺过程。
金矿选矿厂通常包括破碎系统、磨矿系统、浮选系统、尾矿处理系统等。
传统的金矿选矿厂操作过程繁琐，需要大量的人力投入，而且往往容易受到人为操作不当而导致生产事故的发生。
引入自动化系统成为提高金矿选矿厂生产效率和安全性的重要途径。
二、金矿选矿厂自动化系统的设计原理金矿选矿厂自动化系统的设计需要考虑到整个生产过程的自动化控制和监控。
对于破碎系统和磨矿系统，可以引入自动化的控制系统，实现对破碎和磨矿设备的远程监控和自动调节。
通过传感器对设备的运行状态和生产参数进行监测，从而实现对设备的智能化控制，提高破碎和磨矿的生产效率和设备的利用率。
金矿选矿厂自动化系统的设计还需要考虑到整个生产过程的集成控制和信息化管理。
通过引入SCADA系统和MES系统，实现生产过程的远程监控和生产数据的实时记录与分析，从而为管理人员提供决策支持和生产过程的优化调整。
引入自动化系统后，金矿选矿厂的生产效率得到了大幅提升。
自动化控制系统可以根据生产参数实时调整设备运行状态，降低人为操作的误差，提高生产的稳定性和一致性。
实现了生产过程的智能化控制和设备的自动化调整，从而减少了产品的浪费和能源的消耗，降低了生产成本。
与此由于自动化系统的引入，金矿选矿厂的生产安全性也得到了提高。
自动化控制系统可以实时对设备的运行状态进行监控，当设备出现异常情况时，可以及时进行报警和停机处理，保障了生产操作人员的人身安全和设备的完整性。
金矿选矿厂自动化系统的设计和应用，有效提高了金矿选矿厂的生产效率和安全性，降低了生产成本，提升了管理水平，为金矿选矿厂的可持续发展提供了有力支持。
金矿选矿厂自动化系统的设计与应用探究
金矿选矿厂自动化系统的设计与应用探究【摘要】金矿选矿厂自动化系统的设计与应用对金矿行业的发展具有重要意义。
本文通过对金矿选矿厂自动化系统的概述、控制系统设计、传感器与执行器应用、数据采集与处理技术以及自动化系统优化的探讨，深入分析了其在金矿行业中的应用及优势。
研究结果表明，金矿选矿厂自动化系统能够提高生产效率、降低成本，同时还能提高生产质量和安全性。
未来，金矿选矿厂自动化系统有着广阔的应用前景，有望推动金矿行业的向前发展。
通过本文的研究成果，将对金矿行业的生产方式和管理模式产生积极影响，为金矿行业的可持续发展提供重要支持。
【关键词】金矿、选矿厂、自动化系统、控制系统、传感器、执行器、数据采集、数据处理、技术、优化、应用前景、研究成果、影响、金矿行业。
1. 引言1.1 研究背景金矿选矿厂是金矿生产过程中的关键环节，对金矿的质量和产量起着决定性作用。
传统的金矿选矿厂生产模式存在着人工操作困难、效率低下、精准度不高等问题，严重制约了金矿行业的发展。
为了提高金矿选矿厂的生产效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力，金矿选矿厂自动化系统开始受到关注和应用。
随着科技的进步和信息技术的发展，金矿选矿厂自动化系统得到了快速发展和应用。
自动化系统将传感器、执行器、控制系统、数据采集与处理技术等技术有机结合，实现了金矿选矿过程的自动化控制和监测，提高了生产效率和质量，降低了人为错误的可能性，使金矿选矿厂的生产过程更加稳定和可靠。
我们有必要对金矿选矿厂自动化系统进行深入研究与探讨，以期为金矿行业的发展提供更好的技术支持和解决方案。
下一步将介绍。
1.2 研究目的：本文旨在探究金矿选矿厂自动化系统的设计与应用，通过分析系统的概况、控制设计、传感器与执行器应用、数据采集与处理技术以及系统优化等方面，全面了解金矿选矿厂自动化系统的工作原理和应用情况。
具体研究目的包括：深入了解金矿选矿厂自动化系统的工作原理和技术特点；探讨自动化系统在金矿选矿生产中的应用优势和潜在问题；研究数据采集与处理技术在金矿选矿厂自动化系统中的应用效果；分析自动化系统的优化方法和技术手段，提高金矿选矿生产效率和质量；总结金矿选矿厂自动化系统的应用前景，为金矿行业的自动化发展提供理论和实践参考。
自动化系统在矿山中的应用
自动化系统在矿山中的应用矿山是人类从地下开采矿石、金属、煤炭等矿产资源的重要场所。
为了提高矿山生产效率、提升工作安全性和环境保护水平，自动化系统在矿山中得到广泛应用。
本文将从自动化系统在矿山中的应用、优势和挑战等方面进行阐述。
1. 采矿设备自动化控制：矿山中的采矿设备如钻机、开采机等可以通过自动化系统实现对其工作状态、位置、速度等的精确控制，实现更高效的矿石开采。
2. 矿山机器人：自动化系统可以控制和管理矿山中的机器人，实现对矿石的采集、运输和处理等工作的自动化。
3. 传感器和监测系统：通过在矿山中布置传感器和监测设备，可以实时监测矿石开采和处理过程中的温度、压力、湿度等参数，及时发现和处理潜在的安全和环境问题。
4. 车辆和运输系统：自动化系统可以对矿山中的车辆和运输系统进行智能化管理，实现对车辆行驶路径、速度等的控制，提高运输效率和安全性。
1. 提高生产效率：自动化系统可以实现对矿山设备和工艺流程的精确控制，提高生产效率和生产能力，降低生产成本。
2. 增强安全性：自动化系统可以代替人工从事一些危险或重复性劳动，减少事故风险和工伤事故的发生，提升矿山工作的安全性。
3. 降低环境风险：自动化系统可以监测和管理矿山中的废水、废气和废渣等排放物，降低环境污染，实现绿色矿山开采。
1. 技术难题：矿山环境复杂，自动化系统需要解决的技术问题较多，如机械控制、信号传输、数据处理等方面的技术难题。
2. 人员培训：自动化系统需要专业的人员进行操作和维护，因此需要对矿工进行相关技术培训，提高其应对自动化系统的能力。
3. 投资和成本：引入自动化系统需要一定的投资和成本，企业需要权衡投入与回报，合理规划自动化系统的实施。
自动化系统在矿山中的应用可以提高生产效率、增强安全性和降低环境风险，但同时也面临着技术难题、人员培训和投资成本等挑战。
随着科技的不断发展，相信自动化系统在矿山中的应用将不断完善和发展，为矿山行业带来更大的发展机遇。
金矿开采中电气自动化控制系统的优化设计 吕宏强
金矿开采中电气自动化控制系统的优化设计吕宏强摘要:我国经济正在飞速发展过程中，在金矿开采过程中使用了电气自动化处理。
金矿在开采过程中，电气自动化控制系统现阶段出现了一些问题。
为了能够解决这些问题，金矿开采中对电气自动化控制系统进行了优化设计。
金矿开采过程中运用了电气自动化控制系统，在一定程度上，推动了金矿开采工程的进展，而且对我国现代化的金矿管理也有这很大的推动作用。
为了能够实现电气自动化控制系统的优化目标我国在这一专业领域付出了很多。
在金矿开采过程中不仅仅重视电气自动化控制系统的运用，而且对优化的策略也进行了制定。
关键词:现代金矿技术电气自动化控制系统优化设计科学技术的不断发展推动了我国金矿领域的电气自动化运用。
电气自动化在我国的金矿开采领域发挥了重要作用，并且有着不可替代的地位。
金矿开采工程的效率和质量的提升都离不开电气自动化的支持。
电气自动化的运用不仅仅对金矿开采领域有着较大影响，而且在社会各界发展中也发挥了其他的作用。
在各种矿产开采工程中，一般情况下开采环境都比较恶劣。
正是因为电气自动化的运用，才将环境因素的影响降到了最低。
其中对环境因素影响最大的就是电气自动化中编程逻辑控制器的使用。
这项技术的应用将电机自动化的成本降到了最低，而且对金矿的开采也起着保障作用。
一、系统工作原理及总体设计在对金矿电气化控制系统进行优化设计过程中，最主要的工作目的就是能够让电气自动化控制系统达到最优化的状态，发挥最大的作用。
在优化设计的过程中离不开电路结构模型的构建，在建构过程中最需要注意的是耦合控制模板线圈的排列顺序。
在对耦合控制模板进行电路设计过程中还需要注意电流信号的调整，最好的状态下是线圈序列，能够达到磁供振模式。
图一:金矿开采的电气控制原理图要想减少电气自动化控制系统的电磁损耗，就必须将电磁耦合器漏感初级侧的电流进行控制。
同时还要控制好交变电流以及误差。
二、电气自动化控制算法设计在金矿开采电气自动化算法设计上注重的是时滞补偿的解耦控制法，正确的是用控制算法需要进行函数的计算。
黄金矿山开采中电气自动化控制系统的优化设计
黄金矿山开采中电气自动化控制系统的优化设计摘要：本文在概述了黄金矿石开采中电气自动化管理的原因，分析了黄金矿山电气自动控制系统硬件方面的优化以及黄金矿山电气自动控制系统软件方面的优化，并研究了黄金矿开采中自动化系统的设计，以供参考。
关键字：黄金矿石开采；电气自动化管理；1 前言随着我国有色金属开采技术的不断进步，对黄金矿开采的电气智能化水平提出了更高的要求，在矿山开采的过程中，已经实现了自动化、智能化和数字化的开采技术。
为了提高提高黄金矿开采电气自动化控制系统的输出功率增益，需要不断对黄金矿开采中电气自动化控制系统进行优化设计。
2 黄金矿开采中电气自动化管理的原因我国的黄黄金矿山从建立之初发展到现在，发展速度迅猛，但是在长期快速的发展过程中，出现了企业重技术、轻管理的现象。
随着黄金开采量的大大增加，企业的生产规模也在逐渐扩大，矿山开采的开采地点也越来越多。
这样一来，会加大矿山开采管理工作的难度，也增加了矿山开采调度指挥的难度。
这就要求各采矿企业，要建立自动化的生产管理体系。
实现对矿山生产、开采的一体化管理。
在这个过程中，就要求企业要利用现代信息技术，来实现矿山开采管理的自动化，提高企业的经济效益。
要想建立矿山自动化控制系统，就要充分利用当下的互联网技术，以信息技术为依托来实现机械的自动化控制。
将机械自动化控制体系与矿山开采管理体系相结合，来调整矿山开采的工作状态。
这样一来，就可以更好地统筹矿山开采和工作人员的作业信息，有利于让指挥者更好地了解矿山开采的状况。
以这些数据为依据来指挥生产，还可以帮助企业管理者做出更好的生产决策，从而更好地保证矿山生产安全性。
3 黄金矿电气自动控制系统硬件方面的优化3.1 优化输入电路输入电路的优化需要考虑在正常状态下的PLC供电源的电压范围，一般情况下，黄金矿企业所采用的电压范围为：85.0V~240.OV，电源幅度为155.0V。
但在运行和管理中，由于现场情况的复杂性，导致存在众多因素的干扰。
矿山开采电气自动化控制系统的设计和应用研究
管理及其他M anagement and other 矿山开采电气自动化控制系统的设计和应用研究熊 俊摘要：本文主要讨论了电气自动化控制系统在金属矿开采现场应用。
在金属矿开采现场，控制系统的稳定性和可靠性至关重要。
因此，在软件设计中需要采用高可靠性和稳定性的编程方法和程序结构。
同时，软件设计需要考虑到控制系统的维护和升级，应该采用模块化设计原则，将控制系统拆分为多个模块，便于维护和升级。
此外，软件设计还需要具备高效性和实时性，采用高效的算法和数据结构，并考虑实时数据采集和传输，以保证系统的实时性。
软件设计的应用主要包括控制算法的设计、数据采集和处理。
关键词：自动化控制系统；金属矿开采；设计与应用金属矿开采是一个高度复杂、危险性较高的行业，需要采用高度智能化的设备和控制系统来提高生产效率和产品质量，同时减少人为因素对生产的影响。
电气自动化控制系统在金属矿开采现场中的应用也面临着一些挑战和不足，例如控制系统的稳定性、可靠性、智能化程度等方面仍有提高的空间。
因此，下文将重点探讨电气自动化控制系统在金属矿开采现场中的软件设计及应用，旨在为该行业的技术提升和发展做出一定的贡献。
1 电气自动化控制系统在矿山开采应用的意义1.1 提高生产效率电气自动化控制系统在金属矿开采现场的应用，大幅度提高了生产效率，使矿山生产变得更加高效和智能化。
通过自动化控制系统对矿山开采、选矿、冶炼等环节进行自动化控制，可以将大量的人工操作转化为自动化的流程，从而减少了人工操作的时间和错误率，实现了生产过程的高速、准确和稳定。
另外，自动化控制系统可以对生产过程进行实时监控，及时发现并解决问题，大大降低了生产成本和人力资源的投入，提高了生产效率和企业的竞争力。
1.2 降低运营成本电气自动化控制系统能够精准计算和控制金属矿的加工、输送和生产过程中的能耗，合理分配资源，减少能源和原材料的浪费，从而降低了生产成本，提高了企业盈利能力。
此外，电气自动化控制系统还能够通过预测维护、远程监控和智能化调度等功能，降低设备维修成本和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命，进一步降低了运营成本。
金矿通风中自动化技术的应用
金矿通风中自动化技术的应用摘要：矿井通风对于金属非金属矿山安全生产具有举足轻重的作用。
矿井通风系统也是井下耗电量最大的系统之一，其耗电量能够达到矿山总耗电量的20%～45%。
随着开采深度的增加，大多数金属非金属矿山通风系统都存在系统运行效率低、通风网路混乱、主扇长期高负荷运行等一系列问题，通风系统耗费大量电能。
为此，诸多从事矿山通风技术研究工作的技术人员提出了大量通风系统节能降耗的技术手段，如采用高效节能风机、提高矿井有效风量率、采取多级机站优化通风网络、变频控制按需通风等等。
但是，如何运用科学合理的方法综合评价这些技术手段带来的节能效果鲜有研究。
矿井通风系统具有复杂性、开放性与不稳定性的特点。
本文主要分析金矿通风中自动化技术。
关键词：采矿工程；通风节能引言矿井通风系统对于调整金矿井下气候，保证工人的正常活动具有十分重要的意义。
在金矿开采过程中，由于不断地开掘新的巷道或关闭巷道，矿井通风系统始终处于动态变化中。
在矿井开采初期，通风系统通常处于通风容易时期，能满足安全生产和经济运行的需要。
然而，在开采的后期，由于通风系统发生改变，矿井通风系统运行的安全性和经济性变得很差。
因此，需要根据金矿的实际情况，分析矿井通风系统运行的评价指标，从而制订优化通风系统的策略。
1、矿井通风与安全检测系统的作用矿井通风主要是指在金属开采过程中，采用最先进的技术手段，需要将新的空气输送到矿井建设中，以稀释矿井中的粉尘、有毒有害气体和其他物质，从而进一步提高生产经营环境的空气质量，提高矿井中的氧含量。
矿井通风的原理主要是将新空气输送到矿井通风，然后通过通风方式输送到矿井，在矿井中循环空气，然后通过回气方式排出矿井中的灰尘、有毒有害气体等。
因此，为了保证矿井通风条件，有必要利用技术和管理的优势。
为了使矿井空气通过良好的技术流通，技术人员首先要根据矿井的实际情况处理通风系统的技术问题，优化矿井通风设计，逐步升级矿井通风系统。
铁多金属矿选矿厂智能控制系统设计与应用
铁多金属矿选矿厂智能控制系统设计与应用发布时间：2022-10-31T05:04:37.893Z 来源：《工程建设标准化》2022年12期6月作者：李瑞峰李业辉[导读] 智能选矿厂是以选矿厂自动化为基础，通过信息化手段，以相关行业智能工厂为标准和蓝本实施的选矿厂深度变革。
李瑞峰李业辉巴州敦德矿业有限责任公司摘要：智能选矿厂是以选矿厂自动化为基础，通过信息化手段，以相关行业智能工厂为标准和蓝本实施的选矿厂深度变革。
目前智能选矿厂的建设架构包括装备智能化、业务智能化和知识自动化等几个层面。
其中，装备智能化涵盖设备自动化、设备虚拟智能化、动力设备智能化、过程仪表智能化；选矿厂业务智能化中包括选矿过程的智能控制系统、选矿厂运维智能化和选矿厂管理智能化等。
从选矿厂全生命周期运营角度来看，选矿厂生产智能化包括设备运行维护状态、工艺参数检测和控制、工艺指标检测和控制等实现智能化，生产过程操作实现在中控室集中操作，现场无人值守等。
选矿厂管理智能化包括根据产品市场情况科学决策选矿厂生产，针对矿体产状及分布对选矿厂供矿进行科学合理的生产调度，选矿厂安全、环保及清洁生产等数据实时自动上传，生产报表自动生成等功能。
目前，国内大部分矿山都希望在国家智能化进程的大背景下率先实现选矿厂的深度变革，实现从稳定控制到优化控制的过渡，提高生产效率，降低成本，提升安全管理水平，为企业创造更好的经济效益。
关键词：铁多金属矿；选矿厂；智能控制系统；设计与应用引言传统选矿车间人工巡检量大，且高速运转设备多、噪音大、药剂味道浓烈、粉尘多，给操作人员的安全和健康带来较大威胁。
机器人是人工智能技术的重要应用领域，自21世纪以来，已经成为前沿高新技术研究最活跃的领域之一，对经济和社会发展产生了巨大推动作用。
目前在金属矿山领域已经出现了选矿过程智能巡检机器人替代人工巡检的技术。
通过选矿车间定位导航技术、机器人机械结构与测控技术、多传感器信息融合的智能分析决策技术，形成了一台具备智能行走、智能感知、智能决策，云端监控等功能的智能巡检机器人，实现对选矿车间全天候、全方位、全自主智能巡检和监控，有效降低劳动强度和运维成本，提高巡检效率和管理智能化水平。
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金矿选矿厂自动化系统的设计与应用
摘要：本文概述了国内选矿自动化存在的主要问题以及发展趋势，分析了金矿
选矿厂自动化系统的设计，并研究了控制金矿选矿厂自动化系统的功能，以供参考。
关键词：选矿自动化；自动化系统设计
1 前言
选矿自动化系统是利用现代的信息检测技术，对选矿各流程进行自动化控制。
随着我过采矿业发展，新发展起来的选矿自动化技术能够综合考虑选矿过程中各
项影响因素，能随着入选矿石性质的变化而自动改变对各变量的控制，使选矿指
标达到最佳值，因此实现选矿工艺过程自动化控制，对高工业生产技术水平，发
展我国国民经济具有重要意义。
2 国内选矿自动化存在的主要问题和发展趋势
2.1 我国选矿自动化存在的主要问题
近年来，虽然国内选矿自动化取得了很大的成就，应用和实践的范围也逐渐
扩大。
但是同世界上一些矿业比较发达的国家相比还有很大的差距，如美国、南非、加拿大、澳大利亚、巴西、智利、芬兰等国的大中型选矿厂的自动化技术大
多采用了当代最先进的控制技术，取得了巨大的综合生产效益。
国内自动化技术
发展过程中存在以下几个问题:
（一）、乏专业人才和技术骨干。
虽然选厂采用了自动化控制，但是自动化
设备只有在人的操作下才能正常运转。
大多数选矿厂在自动化控制系统的长期使
用和维护方面，都没有足够的重视，认为只要自动化控制系统投入使用后就可以
一劳永逸，生产现场严重缺乏对自动化系统进行维护和调整的相关专业技术人员，在系统开发商减少技术服务后，很多测控设备因缺乏正常维护而难以正常运作。
（二）、选矿厂自动化控制系统的设计和开发还不尽合理。
有的设计开发根
本不合实际，主要表现在控制程序设计还不够完善，有些程序过于冗长，使得控
制系统的快速性、准确性不足，这是许多控制系统无法长期稳定运行的重要原因。
（三）、因为采用自动化技术的前期投入比较大，加上国内的劳动力比较廉价，国内很多中小型选厂根本就不愿意采用自动化技术。
2.2 选矿自动化的发展趋势
尽管国内选矿自动化还存在许多的问题，但还是取得了很大的进步。
随着科
学技术的不断发展和对选矿自动化的重视，以及在激烈的市场环境竞争压力下，
上庄选厂今年要进行自动化控制的改造，以下几点是要考虑的趋势。
（一）、先进自动化技术与新型选矿工艺和高效节能选矿设备的结合。
传统
选矿工艺和设备在能耗、成本、环保、效率等方面有局限性，一些新型的选矿工
艺和选矿设备正在逐步改进或替代原有的生产方式。
把自动化技术与新的工艺和
设备进行结合能够更好地实现“高效益、低能耗、无污染”的生产。
（二）、不断向智能化、集成化和网络化等方向进步发展。
现代选矿企业的
自动化系统已经从对某个单独系统独立的管理监督逐渐的向网络集成方向发展，
通过对整个生产过程的监控、管理实现对整个企业的产业化运行，智能化和系统
集成化是选矿企业的重要研究方向。
（三）、自动化技术的远程化发展。
选厂的地址一般都比较偏僻，当选矿设
备出现问题，同时厂内的技术人员无法解决，而其他联络方式也无法起作用时，
只能等待选矿设备厂商技术人员上门维护，在设备停止工作的那段时间里，无法
避免的会对选矿厂造成一定的经济损失。
如果设备厂家能远程监控设备运行状况，就能指导厂内技术人员进行维护，及时的解决故障。
（四）、选矿自动化向着数字化方向发展。
随着计算机技术、网络技术和自
动化技术的发展，选矿厂必然向着数字化的方向发展。
随着选矿企业将信息管理
局域网和各个独立的生产控制网络有机地连接起来，实现底层的控制信息和中间
层的管理信息及高层的决策信息高度集成，最终将实现选矿企业的数字化管理。
3 选矿厂自动化系统的设计
3.1 上庄选厂今年的自动化改造要因地制宜的进行，选矿厂自动化系统的总体
要求详细如下所示：第一个方面：按照实际条件完成集中控制室的有效设置，进
而集中的监控全厂自动化控制，同时集中监控视频，在集中控制室需完成大屏幕
电视墙的安装。
第二个方面：在设计以及构建金矿选厂自动化系统的过程中，需
要完成PLC系统的构建，一共为两套，其中一套是磨选的系统PLC，其中，磨选
的系统PLC需要携带远程分站，主要为两个，浮选分站是其中的一个，还有一个
是尾矿分站；还有一套则是破碎的系统PLC。
第三个方面：在实际工作中，一部
分设备在实际操作的过程中已经具备非常显著的自动化控制技术，所以，需要在
实际工作中，对其进行充分利用，有效的减少投入。
第四个方面：在中控室的内
部完成三台计算机的设计，在上述的基础上使用一个太网的方式通讯，跟其通讯
的是PLC系统，实质上为两台，其中一台分别为磨矿分级系统以及破碎系统，还
有一台主要使用于浮选系统、过滤系统以及尾矿系统，上述三台之间完成相应的
备用操作，在实际工作中，在使用大屏幕的基础上，视频系统有效的监控全厂所
有的、全部的视频。
3.2 选矿厂自动化系统架构以及配置
选矿厂自动化系统一般都会选择工业以太网的方式来处理控制层跟信息层。
上述使用的工业以太网其最为基础的就是以太网国际标准这一个基础条件，其主
要设计用于工业范畴，是一种非常显著的局域网络形式。
在连接自动化部件于PC 工作站之间存在非常显著的意义，同时其还使用于其跟无线通讯部件的连接，同
时在同机种通讯中使用，同时在异机种通讯使用，促使开放式网络解决方案得到
范围的广泛化[。
这是被全世界认可的一项工业标准类型。
其得到广泛的使用，主要是因为工业以太网具有非常多的优点，详述如下：首先是连接非常简单方便，
调试速度则非常快速，存在非常显著的灵活性，可以实现现有设备的扩展，还会
直接影响到系统的正常运行。
可以促使网络高可用性得到基础保证，在使用交换
机技术的基础上可以促使可缩放性能的有效实现，不会限制到通讯的性能。
在跟WAN连接之后，完成世界范围内通讯公司跟公司之间的有效化。
所以，上述通讯方式的使用可以发挥有效的价值，对后期的发展来说，其是最为基础的一个部分。
4 控制选矿厂自动化系统的功能
第一个方面：集中操作控制碎矿车间设备以及球磨车间设备，在使用一系列
有效的控制系统的基础上管理。
就地的启/停控制操作整个生产的流程，这样一来就可以实现远程的控制。
第二个方面：在生产流程中，合理正确的设置重要工艺
参数，详细参数如下所示：设备电机电流的参数、皮带打滑跑偏参数、球磨机给
矿量参数，实现有效的自动检测以及自动显示。
促使整个生产工艺流程处于一个
稳定的状态，这样一来，生产设备就可以取得一个最佳的工作状态，产生最好的
效率。
第三个方面：完成各个工艺设备相关运行历史数据的记录，在记录的基础
上完成历史曲线的获取，在上述的基础上，完成生产过程中各设备跟设备之间的
依赖关系的分析总结，提示完成相互之间调节配合进行分析总结，不仅如此，还
可以得到的数据完成事故的分析，提示完成生产的总结。
在上述的基础上还可以促使现场操作工作人员劳动强度得到明显的减轻。
第四个方面：在实际生产的过程中，如果在实际工作中，在生产工艺方面或者是在设备方面存在异常情况的时候，那么，就可以在总结分析工艺要求的基础上实现控制系统的相关有效处理，或者选择将报警提示发出，操作人员或者是岗位人员在受到提示之后完成有效的检查以及处理。
结束语
我国采矿业发展迅速，实现了选矿厂数据采集、电气设备控制和保护、过程实时控制现场监视、数据报表及生产调度管理等整个生产流程的自动化，提高了矿产资源的利用率，降低了生产成本，在量化管理和减员增效等方面也取得了明显的成效。
参考文献
[1]赵兴法.山东华联选矿厂自动化系统的设计与应用[A].中国自动化学会.第六届ABB杯全国自动化系统工程师论文大赛论文集[C].中国自动化学会,2013.
[2]李德军.选矿过程自动化系统[J].黄金,2001,22(8):24-26.。