柠檬酸的提取工艺

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第七章柠檬酸提取工艺课件

第七章柠檬酸提取工艺课件

(2)pH的控制 中和终点pH对柠檬酸 钙的质量有决定性的影响, pH在偏酸 性范围时,柠檬酸钙的质量比偏碱性条 件下纯的多,但溶解度也相应增加,在 接近和达到碱性范围时,发酵醪中固有 的可溶性有机杂质(主要是蛋白质和碳 水化合物),会形成胶黏性物质而析出, 许多弱酸络合物也会变成不溶性化合物, 这些杂质都会混入钙盐沉淀中。因而造 成与因素(1)中所述的同样后果。
过滤的阻力为介质和滤饼之和。起主要 作用的是滤饼的厚度和特性,而其特性 又取决于滤饼的可压缩性和不可压缩性。 前者为无定形的颗粒所组成,粒与粒之 间的孔道随压强的增加而变小,因此对 滤液的流动产生了阻力,而后者为不可 变颗粒所组成,粒与粒之间的孔道不随 压强变化。柠檬酸发酵醪中的颗粒形成 的滤饼,属于可压缩性滤饼。
d、从发酵液中总酸算起,总收率可达85%~90%。
靠这些方法将柠檬酸从体积大、杂 质多的发酵醪中提取出来,再经过 脱色、过滤、除盐、浓缩、结晶、 干燥等,进一步精制而获得成品柠 檬酸。
在当前世界柠檬酸工业中最广泛 采用的工艺是钙盐离子交换法。
第二节 钙盐离子交换工艺
发酵醪 预处理
90℃水
过滤
调浆
(2)温度对过滤速度影响很大。
(3)柠檬酸发酵醪中的固体颗粒所形 成的滤饼属可压缩性滤饼,注意压力 要逐渐增加,特别开始过滤时。
(4)选用过滤介质遵循的基本条件:
滤布孔道要适中,既能使滤液流畅通 过,又能截留住悬浮颗粒
必须具有化学稳定性、耐腐蚀性、耐 热性以及适应柠檬酸发酵醪的特性
必须具有足够的机械强度。滤布越厚、 越紧密,机械强度也越高,滤液越清, 但过滤的阻力也越大。
(3)中和温度 ➢ 从热水中沉淀或析出的柠檬酸钙的溶解度约是干
燥的四水柠檬酸钙的两倍,这是因为,需要液体 达到过饱和之后,才能析出柠檬酸钙固体颗粒。

色谱法提取柠檬酸工艺流程

色谱法提取柠檬酸工艺流程

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色谱法提取柠檬酸是一种常用的分离和纯化方法。

柠檬酸提取生产新工艺介绍

柠檬酸提取生产新工艺介绍

柠檬酸提取生产新工艺介绍
膜分离技术在柠檬酸发酵中的应用十分重要,特别是对于柠檬酸生产的新工艺,无论是离交还是色谱分离,膜分离技术对发酵液进行澄清过滤都是至关重要的预处理步骤。

因为无论是离子交换法还是色谱分离法,都需要经过良好预处理的料液通过树脂柱,否则柠檬酸料液中的一些固体悬浮物及大分子蛋白,会影响熟知的工作效率,且容易导致树脂柱结柱。

频繁反洗不仅损失生产效率,而且耗水量巨大导致废水较多。

柠檬酸提取的技术主要有:
1、应用陶瓷膜替代板框等传统过滤方式,澄清发酵液,提高滤液质量,减少后工序中的树脂污染。

2、应用膜脱除小分子杂质,使产品质量提升一个档次。

3、应用连续移动床替代固定床,提高脱盐的稳定性、产品收率。

节省树脂用量、降低单耗。

4、应用连续色谱分离技术提取柠檬酸,整体改变提取工艺。

柠檬酸生产工艺:
大体工艺为将蔗糖等发酵为柠檬酸溶液,该溶液可溶性杂质含量太高,传统工艺采用板框过滤后,用石灰中和生成柠檬酸钙沉淀,分离沉淀,高温水洗沉淀后,用硫酸酸解沉淀得到硫酸钙及粗柠檬酸,再经过脱色、离子交换、减压浓缩、结晶、干燥等工序得到成品柠檬酸。

无水柠檬酸的生产工艺

无水柠檬酸的生产工艺

无水柠檬酸的生产工艺
无水柠檬酸(D-Limonene)是从柠檬皮中提取的一种天然有机化合物,它具有广泛的应用领域,如化妆品、食品、清洁剂等。

下面是无水柠檬酸的生产工艺:
1. 原料准备:选择新鲜的柠檬,将柠檬表皮去除并切成小块。

2. 挤压提取:将柠檬块放入压榨机中进行挤压,以提取柠檬中的果汁。

3. 油水分离:将柠檬果汁倒入沉淀槽中,并添加适量的水和酵素。

搅拌混合后,待沉淀物沉淀后,上层液体为柠檬酸和无机盐混合物,下层液体为水。

4. 结晶沉淀:将上层液体倒入结晶罐中,保持一段时间以促使柠檬酸结晶。

结晶后,通过过滤或离心机去除杂质。

5. 水洗:将结晶的柠檬酸用水洗涤去除残留的杂质。

6. 干燥:将洗净的柠檬酸通过干燥设备进行脱水,直至得到无水柠檬酸。

7. 包装存储:将无水柠檬酸进行包装,并存放在干燥、阴凉的地方保存。

以上是无水柠檬酸的一般生产工艺,具体工艺参数可能会因生产厂商和产品要求而有所差异。

柠檬酸的提取工艺

柠檬酸的提取工艺

柠檬酸的提取工艺柠檬酸是一种广泛应用于食品、药物、化妆品和清洁产品等领域的有机酸。

它可以通过多种提取工艺进行获取。

以下是其中一种常见的柠檬酸提取工艺的步骤:1. 柠檬汁的制备:首先,从柠檬果实中提取出柠檬汁。

可以选择新鲜柠檬进行手工榨取,也可以使用工业化的柠檬汁提取设备进行提取。

2. 过滤:对提取出的柠檬汁进行过滤,去除其中的固体杂质,例如果肉和果皮碎片。

可以通过布料或滤纸进行过滤。

3. 中和:将过滤后的柠檬汁以较小的流量慢慢加入刚好过量的氢氧化钙溶液中。

中和反应的目的是将酸中和成柠檬酸盐,生成的盐为柠檬酸钙。

4. 植物酶去除:对反应后的混合物进行瞬时的高温处理,以去除植物酶活性。

5. 过滤:对混合物进行过滤,以去除沉淀物和未被中和的非柠檬酸盐。

6. 浓缩:将过滤后的溶液进行浓缩,除去其中大部分的水分。

可以通过使用真空蒸发器或其他浓缩设备进行。

7. 结晶:将浓缩后的柠檬酸溶液进行结晶处理,通过提高溶液的浓度使柠檬酸结晶出来。

8. 过滤和干燥:将结晶后的柠檬酸进行过滤和干燥,使其形成干燥的柠檬酸晶体。

9. 粉碎和包装:将干燥的柠檬酸晶体进行粉碎处理,并进行包装,以便后续运输和使用。

这是一种常见的柠檬酸提取工艺,可以根据实际需求进行适当的调整和改进。

提取工艺的优化不仅可以提高柠檬酸的提取效率和产量,同时也能减少生产成本和对环境的影响,使得柠檬酸在各个领域中的应用更加广泛和可持续。

柠檬酸的提取工艺是一项关键的工序,对柠檬酸的产量、质量和成本都有着重要的影响。

在柠檬酸的提取过程中,需考虑以下几个关键因素:原料的选择与处理、中和反应的条件控制、提取液的处理以及产品的后续加工等。

首先,原料的选择与处理对柠檬酸提取的效率起着关键作用。

新鲜柠檬是最常用的原料,其酸味较浓且富含柠檬酸。

柠檬果实应当选择新鲜、未受病虫害侵扰和重金属污染的果实,并洗净去除果皮及果肉中的固体杂质。

只有在原料质量得到保证的情况下,才能更好地提高柠檬酸的提取效率和产量。

柠檬酸液态发酵及提取工艺

柠檬酸液态发酵及提取工艺

1.4.2 发酵液预处理
➢ 取细度为60目以上的玉米粉300g装入2000ml烧杯中,加 入1000mL水和7~8个单位α-淀粉酶(高温)/g玉米粉;
➢ 于80℃液化l0min后,继续加热至90℃保温30min,碘检 不变色后,再加热到100℃煮沸(5~l0min),趁热经过二 层纱布过滤;
➢ 滤液加水冷却并调整糖度至15%~20%和蛋白质含量不超 过4g/L,pH6.0。
总糖及残糖(还原糖) 采用测定:试剂或DNS法, 测上清的总糖。
1.4.5 柠檬酸提取
• 过滤: 加热至65±2℃,3 层纱布过滤, 可用少量75±2℃水洗;
• 离心:3000 r/min,10 min离心去掉菌体 等杂质;
• 水洗:75±2℃水洗至柠檬酸<1%;
④ 中和
➢ 滤液中除含柠檬酸外,还含可溶性的残糖以及蛋白质、金属离子等杂 质。利用柠檬酸钙难溶于水的特点,与杂质分离;
柠檬酸积累的原因
• Mn2+缺乏→抑制蛋白合成→NH4↑ • 由于丙酮酸羧化酶是组成型酶,不被调节控制。丙酮酸氧
化脱羧生成乙酰CoA和CO2的固定两个反应的平衡,以及 柠檬酸合成酶不被调节,增强了合成柠檬酸的能力。 • 由于顺乌头酸水合酶在催化时建立了以下平衡: 柠檬酸:顺乌头酸:异柠檬酸=90:3:7 控制Fe2+含量时,顺乌头酸酶活力降低,使柠檬酸积累 。 • 随柠檬酸积累,pH降低到一定程度时,顺乌头酸酶和异 柠檬酸脱氢酶失活,更有利于柠檬酸的积累及排出胞外。
用途
➢ 柠檬酸因无毒、水溶性好、酸味适度、易被吸收和价格低廉等优点,被 广泛应用于食品、医药、化工、化妆品、清洗(洗涤)、建筑等工业部门。
➢ 其中食品和饮料业占56%,清洗(洗涤剂)业占20%,医药和化妆品占11% ,其他工业占13%。

柠檬酸的提取工艺

柠檬酸的提取工艺
1 水果中柠檬酸的提取 2 溶剂萃取法提取柠檬酸
FRIENDS
3 离子交换法提取柠檬酸 4 传统钙盐法提取柠檬酸
5
水果中柠檬酸的提取
在水果中提取柠檬酸尤其在未成熟的 杏、苹果或李子和柑橘等含柠檬酸较高的 水果中提取可用水或乙醇作提取剂经过加 热、浓缩和结晶后FR得IEN到DS 的柠檬酸可以直接 应用于食品添加剂等。
柠檬酸的提取工艺
概述 传统提取方法
新型提取方法 展望
概述
成熟的柠檬酸发酵液中,除含有主产物柠 檬酸之外,还含有纤维、菌体、有机杂酸、糖 、蛋白类胶体物质、色素、矿物质及其他代谢 产物等杂质,它们或来FRIE自NDS发酵原料、或在发酵 过程中生产,或溶存或悬浮于发酵液中。通过 各种理化方法,清除这些杂质,得到符合各级 质量标准的柠檬酸产品的全过程,即为柠檬酸 生产的下游工程。它是一个确保产物“丰收”,提 高企业效益的生产系统工程。
超滤法提取柠檬酸的工艺流程
柠檬酸发酵液预处理→超滤→结晶→离心分离的母 液→干燥→成品。
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采用该提取方法,不使用任何有害物质, 无废弃物产生,而且实施简便,容易实现自动 化,应该说实现了柠檬酸的清洁化生产。
但是,该方法要F求RIE柠ND檬S 酸发酵液残糖含量 ≤1 g/L,柠檬酸产率与残糖含量之比>1275, 方能得到较好的效果。
11
提取工艺
FRIENDS
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1.发酵液预处理
预处理是指待发酵液加热至75-90℃, 可以及时杀死柠檬酸产生菌及其他杂菌,终 止发酵作用,同时使发酵液中部分蛋白质变 性、絮凝、降低酵液浓FRIE度ND利S 于过滤。此外也 可能使菌体内部分柠檬酸释放出来。预处理 加热时间不能太长,若破坏菌丝球则影响过 滤。

柠檬酸工艺

柠檬酸工艺

柠檬酸的提取、分离、鉴定生物111 201100606027 何远升一、钙盐法提取柠檬酸钙盐法生产柠檬酸工艺流程为:发酵液→过滤(除去菌体和残渣)→中和过滤(中和剂石灰乳)→柠檬酸钙盐→硫酸酸解、过滤→粗酸液→净化→浓缩结晶→离心→干燥→柠檬酸晶体。

1. 发酵液热处理将发酵液煮沸5min,然后搅拌降温至80℃。

80℃下,发酵液用两层医用纱布过滤,除去其中的菌丝体、薯干粉渣等较大的固体杂质。

然后用80℃热水洗涤滤饼,使菌体中的柠檬酸释放出来。

离心取上清液。

量筒计量出上清液的体积V0准确量取5mL上清液,量取5mL清液、5mL蒸馏水于锥形瓶中,再滴入2~3滴酚酞指示剂,用标准NaOH 溶液滴定,滴定终点为淡红色,30s内不褪色,记下消耗的NaOH 溶液体积V1;M柠檬酸(g)=V1(mL)×c(NaoH)×0.001×1/3×210×V0 /52. 碳酸钙中和沉淀钙盐法主要的化学反应步骤有两步:中和与酸解。

其中,中和又可以采用两种方法: 中和:2C6H8O7·H2O+ 3CaCO3→Ca3(C6H5O7)2·4H2O↓+ 3CO2↑+H2O 酸解:Ca3(C6H5O7)2·4H2O↓+ 3H2SO4+H2O→2C6H8O7·H2O+ 3CaSO4·H2O柠檬酸与碳酸钙发生中和反应,形成难溶的柠檬酸钙沉淀,碳酸钙的添加量根据滤液中柠檬酸的重量添加,比例约为柠檬酸:碳酸钙=2.1:1。

边搅拌边缓慢加入碳酸钙,以防止产生大量气泡。

碳酸钙加完后放置90℃恒温水浴中加热,保温搅拌30分钟,趁热过滤,并用沸水洗涤柠檬酸钙沉淀。

3. 酸解将柠檬酸钙沉淀物取出,称量,加入2倍量的水,调匀,加入浓硫酸溶液,硫酸的添加量根据碳酸钙的量计算,碳酸钙与硫酸的摩尔比为1:1.5。

加完硫酸后,搅拌30分钟,过滤,得清亮的棕黄色液体,取样测定柠檬酸的含量,并准确计量柠檬酸液体积。

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(1)滤液的质量,它是关键中的关键
问题。带有悬浮物和蛋白质胶体物质 的滤液,缓冲性大,影响中和终点的 控制,用碳酸钙中和时产生泡沫多而 不易消失,这种杂质影响柠檬酸钙结 晶,易吸附或包埋在柠檬酸钙晶体颗 粒内,生成的钙盐颗粒细小且粘稠, 使滤速下降,洗水很难透过滤层,易 炭化物难以洗净,因而造成钙盐质量 差,洗水耗量高、损失多而工效低。
下游提取工艺有:
钙盐离子交换工艺:是将离子交换树脂脱盐 工艺引入钙盐法提取柠檬酸的工艺。此法总收 率可达到80%~90%,且操作简单,易掌握。 液-液萃取工艺:用有机溶剂做萃取剂,将水 溶液中的主要产物萃取到有机相中富集,其他 杂质留存于萃余相中被弃去,然后用纯水从有 机相中将主要产物反萃取到水相中富集,从而 得到较纯的产物,这一工艺称为液-液萃取工 艺。
2C6H8O7•H2O+3CaCO3 Ca3(C6H5O7)2· 4H2O +3CO2 +H2O 2C6H8O7•H2O+3Ca(OH)2 Ca3(C6H5O7)2· 4H2O + 4H2O
3.中和原理
4.影响中和的因素
1、滤液的质量 2、pH的控制 3、中和温度 4、其他阳离子的影响 5、中和剂质量的影响 6、搅拌器作用
(3)中和温度 从热水中沉淀或析出的柠檬酸钙的溶解度约是干 燥的四水柠檬酸钙的两倍,这是因为,需要液体 达到过饱和之后,才能析出柠檬酸钙固体颗粒。
色谱分离(ILCS)工艺 该工艺由中科院生态环境中心研究成功,目 前仍处于实验性生产阶段。主要特点是: a、采用对柠檬酸分子具有高效分离特性的离子交 换树脂作分离材料,从发酵液中分离出柠檬酸; b、强化了发酵过滤液的预处理工作,除去非柠檬 酸杂质,使成品中易炭化物含量达标; c、提取液中柠檬酸浓度可达20%~40%,减少蒸发 能耗; d、从发酵液中总酸算起,总收率可达85%~90%。
第二次复滤液
(三)


1.工序的主要目标 2.工序的技术参数 3.中和原理 4.影响中和的因素 5.中和工序应注意的问题 6.中和工序的中间检验工作
1.工序的主要目标

从发酵清滤液中提取高纯度的四水柠檬酸 钙〔Ca3(C6H5O7)2· 4H2O〕; 柠檬酸钙要易过滤和洗涤; 废水中柠檬酸钙沉淀要限制在最低程度;
6.过滤设备的主要选型
间歇式 操作方式 连续式
重力过滤机
推动力方式 加压过滤机 真空过滤机
我国以粗粮 为发酵柠檬酸 原料,醪液含 渣量较多,基 本上都采用加 压式过滤机
引进国外技术的厂,采用淀粉水解液
为原料,发酵醪过滤采用带式过滤机, 滤液的复滤(含除草酸)采用预涂层 真空转鼓机。 奥高布殊发酵醪过滤新技术:在带式 过滤机上装一石膏浆加料器,使石膏 在滤带上先形成预涂层作过滤介质, 发酵醪通过预涂层过滤,预涂层和滤 饼同步进行至卸料刮刀处,一起被除 去。其目标是省却一道复滤工序,但 不适合滤饼回收利用工序。
2.工序的技术参数



一次滤液 柠檬酸(CAM)≥9.0g/dL 悬浮物≤ 0.1g/dL 滤饼 含水量≤55%~70% 柠檬酸 ≤2.5% 复滤液 柠檬酸≥9.0g/dL 悬浮物≤ 5mg/L 草 酸 0
3.过滤的基本概念
过滤:使固、液两相分离常用的有 效方法。 其基本原理:是利用一种有很多毛 细孔的物体做过滤介质,利用过滤介 质两侧的压力差为推动力,使被过滤 的液体由介质的小孔通过以得到澄清 的滤液,悬浮物被截留而积聚在介质 表面形成滤饼。
滤饼的厚度达到一定程度时,则变成
真正的过滤介质。所以在过滤开始时, 往往出现浑浊滤液,这是因为滤浆中 的固体颗粒大小不一,细小者易穿过 介质的孔隙而未被截留,当介质表面 积有滤饼时,滤液变清,这就表示滤 饼的毛细孔道较过滤介质小,或者是 滤饼在过滤介质的孔道中起有广泛的 架桥作用。
使用任何一种过滤设备,都有一个适
尽可能减少洗糖水量,把柠檬酸钙的溶损 减少到允许范围。



2.工序的技术参数
启动参数:包括料液中和中和剂中的
成分含量。 技术参数:包括中和起始温度、终止 温度、最终pH等。 效果参数:包括废水中柠檬酸钙含量 等。
中和的原理是基于在一定温度和pH条件下 四水柠檬酸钙〔Ca3(C6H5O7)2· 4H2O〕在水中溶 解度极小的特性,用钙盐或钙碱与溶液中的柠 檬酸发生中和反应,产生四水柠檬酸钙从溶液 中沉淀析出,除去残液得到柠檬酸钙固体。 所用中和剂有CaCO3、Ca(OH)2的浆乳,反 方程式为:
8.过滤工序的中间检验工作
取 样 取样频率/(次/d) 3 6 6 3 6 检验项目 柠檬酸含量、草酸含量、 悬浮物量、残总糖量 柠檬酸含量、悬浮物量、 料温 柠檬酸含量、悬浮物量、 密度 柠檬酸含量、含水量 柠檬酸含量、草酸含量、 悬浮物量、密度 预处理前发酵 醪 预处理后发酵 醪 第一次过滤液 滤 饼
5.影响过滤速度的主要因素
(1)发酵醪的性质 (2)温度 (3)过滤的推动力 (4)过滤介质
(5)助滤剂
(1)培养基液化不良、发酵质量不佳、
染菌后的发酵醪和被杂菌污染了的 “陈发酵醪”以及醪中悬浮颗粒的大 小、含纤维量的多寡、保持良好的菌 球体或菌球体被破坏都影响过滤速度。 (2)温度对过滤速度影响很大。 (3)柠檬酸发酵醪中的固体颗粒所形 成的滤饼属可压缩性滤饼,注意压力 要逐渐增加,特别开始过滤时。
过滤的阻力为介质和滤饼之和。起主要
作用的是滤饼的厚度和特性,而其特性 又取决于滤饼的可压缩性和不可压缩性。 前者为无定形的颗粒所组成,粒与粒之 间的孔道随压强的增加而变小,因此对 滤液的流动产生了阻力,而后者为不可 变颗粒所组成,粒与粒之间的孔道不随 压强变化。柠檬酸发酵醪中的颗粒形成 的滤饼,属于可压缩性滤饼。
2、发酵醪预处理 目标:为柠檬酸的提取工作创造一个好的条件。 操作:将发酵醪加热至75~90℃,时间易短不宜长。

作用: a、杀灭柠檬酸产生菌和杂菌,终止发酵 ,防止柠檬酸被代谢分解。 b、使蛋白质变性而絮凝,破坏胶体,降 低料液粘度,有利于过滤。 c、使菌体中的柠檬酸部分释放出来。

热处理要注意以下两个问题:
(2)pH的控制
ห้องสมุดไป่ตู้
中和终点pH对柠檬酸 钙的质量有决定性的影响, pH在偏酸 性范围时,柠檬酸钙的质量比偏碱性条 件下纯的多,但溶解度也相应增加,在 接近和达到碱性范围时,发酵醪中固有 的可溶性有机杂质(主要是蛋白质和碳 水化合物),会形成胶黏性物质而析出, 许多弱酸络合物也会变成不溶性化合物, 这些杂质都会混入钙盐沉淀中。因而造 成与因素(1)中所述的同样后果。
我国某柠檬酸厂,曾引进德国维斯
伐利亚的喷嘴式离心机,分离薯干 发酵醪菌渣,但因渣量多、固体颗 粒不均匀易堵塞喷嘴而未成功。某 厂用卧螺沉降式离心机分离菌渣大 型试验获得成功,但处理量偏小, 总体投资太大。
7.除草酸的方法
发酵醪中的有机杂酸主要是草酸和葡萄糖 酸,他们都能形成钙盐沉淀,但前者的溶解度很 低,故可在中和前除去,后者溶解度高,中和之 后大部分在废水中排除。 利用草酸钙溶解度低于硫酸钙溶解度的原理, 在一次滤液中加硫酸钙,使其生成草酸钙,在一 次滤液复滤时,一并除去,反应方程式如下: (COOH)2 + CaSO4 Ca(COOH)2 + H2SO4

靠这些方法将柠檬酸从体积大、杂
质多的发酵醪中提取出来,再经过 脱色、过滤、除盐、浓缩、结晶、 干燥等,进一步精制而获得成品柠 檬酸。 在当前世界柠檬酸工业中最广泛 采用的工艺是钙盐离子交换法。
第二节
发酵醪 预处理
90℃水
钙盐离子交换工艺
调浆 酸解
70℃水
H2S04
阴离子交换柱 净化液 精滤 预热 蒸发 结晶 离心
些微孔中,由于表面张力和粘着力而不 能自动流出,为提高滤出物的收率,应 加清洗液将这些清洗液排出。 一般要大体洗涤干净,只需消耗少量 的清洗液,如果要完全洗涤干净,则要 消耗大量的洗涤液,但因而增加了滤液 的稀释度,在生产中要权衡利弊,利用 适当两的洗涤液,达到较佳的效果。
4.过滤机的生产能力
过滤机的生产能力,通常以每单位 过滤面积(m2),在每单位时间(h)内 所能得到的产物量〔滤液( m3)或滤饼 (kg)〕来表示。

连续离子交换法提取工艺 即料液和树脂都处于流动状态,一般作对 向流动,整个操作完全连续,故称连续离子交 换法。 基本原理是,固体吸附剂依次经历一个由 特定步骤组成的循环过程,在这些步骤中,固 体吸附剂均与一种流体相接触,通过改变流体 相的性质和组成,吸附剂在一个步骤(吸附) 中将吸附一种被吸附物 ,而在下一个通常称 为再生或洗脱的步骤中,吸附剂把被吸附物释 放出来。
V Vh = t(过滤+洗涤+装拆+准备) = 式中
V
∑ t
Vh----生产能力,即每1h平均所得的滤液量(m3) V ----一循环操作(四个阶段)周期所的滤液量(m3) ∑ t----整个循环周期的总时间(h)
过滤机的生产能力主要受过滤速度
所控制。由上式求得的Vh的量,除 以该过滤机的总面积,即该机的平 均过滤速度。

(5)在固体颗粒细小、胶体较多、粘度大 的物料中加助滤剂是提高过滤速度的较好 方法。助滤剂本身必须是颗粒均匀、性质 坚硬、理化性能稳定的不可压缩性物质。 助滤剂可以在过滤机上形成预涂层,作为 过滤介质使用,也可以按一定比例均匀地 混于被滤液中,然后一起被送入过滤机中, 可形成较疏松的滤饼,降低其可压缩性, 使滤液能顺畅通过。过滤结束后被除去。 需要回收利用的滤饼,不能加助滤剂。
(4)选用过滤介质遵循的基本条件: 滤布孔道要适中,既能使滤液流畅通
过,又能截留住悬浮颗粒 必须具有化学稳定性、耐腐蚀性、耐 热性以及适应柠檬酸发酵醪的特性 必须具有足够的机械强度。滤布越厚、 越紧密,机械强度也越高,滤液越清, 但过滤的阻力也越大。 应该根据被过滤物料的性能和选用的 过滤机的机种来选用适用的滤布。
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